CN108533217A - 一种热洗清蜡洗井装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热洗清蜡洗井装置，用于油井结蜡热洗井，包括封隔器，所述封隔器设置在套管与油管之间，所述油管包含流通管，所述流通管位于所述封隔器上方，并且流通管上设置有多个流通孔，油管的下端连接有防砂管，所述防砂管上设置有多个防砂孔；还包括单向阀，所述单向阀设置在油管内，并且单向阀位于流通管与所述防砂管之间。本发明还公开了一种油井清蜡热洗井工艺，通过该热洗清蜡洗井装置和洗井工艺可以解决洗井时洗井液容易流入地层，对地层造成污染，同时浪费了大量洗井液的问题。
Description
技术领域
本发明属于石油开采工艺技术领域，具体涉及一种热洗清蜡洗井装置，本发明还涉及一种油井清蜡热洗井工艺。
背景技术
对于油井生产过程中井筒管柱极易结蜡，造成油井低产或井筒故障，通常通过油井热洗清蜡预防和解决，在油井热洗清蜡时，洗井液会流入井底。由于油井，特别是水平井的近井地带地层处于亏空状态或洗井压力过大等原因，会导致洗井液流入地层，减少井口返液，对地层造成污染，同时浪费大量洗井液而且在油井正常生产时影响油管内自热沉降砂。因此针对此问题研究出一种对地层无污染、节约洗井液的清蜡热洗工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种热洗清蜡洗井装置，解决油井结蜡问题，而且该装置在油井正常生产时不影响油管内自热沉降砂。
本发明的第二个目的是提供一种油井清蜡热洗井工艺，通过该工艺可以解决洗井时，洗井液容易流入地层，对地层造成污染，同时避免浪费了大量洗井液的问题。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种热洗清蜡洗井装置，用于油井结蜡热洗井，包括封隔器，所述封隔器设置在套管与油管之间，所述油管包含流通管，所述流通管位于所述封隔器上方，并且流通管上设置有多个流通孔，油管的下端连接有防砂管，所述防砂管上设置有多个防砂孔；还包括单向阀，所述单向阀设置在油管内，并且单向阀位于流通管与所述防砂管之间。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
所述单向阀包括油缸，所述油缸的上端设置有缸筒，所述缸筒内滑动装配有柱塞，所述柱塞的上端连接有起单溜作用的钢球；所述油管内设置有与所述起单溜作用的钢球的直径相匹配的密封腔。
所述缸筒与所述柱塞之间从上到下依次设置有柱塞密封圈和油封。
所述缸筒上套装有弹簧，所述弹簧的上端与所述密封钢球固定连接。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种油井清蜡热洗井工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，在油井抽油机正常运转时，地面泵车加热洗井液；
步骤2，通过地面泵车将经步骤1得到的洗井液注入套管，即开始洗井；
步骤3，经步骤2注入套管的洗井液在被封隔器隔离后，通过流通孔流入油管内，此时单向阀遇热膨胀关闭，洗井液无法向下流动；
步骤4，单向阀关闭后洗井液向上流动，洗井液与油管发生能量交换，油管内的蜡开始熔化，待油管内的蜡熔化完毕时洗井结束，此时停止向套管内注入洗井液，并通过抽油泵将油管内的洗井液抽出，此后单向阀冷却打开，油井正常工作。
本发明的有益效果是：通过使用本发明的热洗清蜡洗井装置和油井清蜡热洗井工艺，可避免油井在洗井时洗井液通过油管流入地层，对地层造成污染以及浪费洗井液的问题，同时单流阀在油井正常工作时处于开启状态，不会影响油井的正常抽汲和油井管柱沉砂作业。
附图说明
图1是本发明热洗清蜡洗井装置的结构示意图；
图2是本发明热洗清蜡洗井装置中单向阀的结构示意图。
图中，1.套管，2.油管，3.抽油杆；4.抽油泵，5.流通管，6.封隔器，7.密封腔，8.单向阀，801.密封钢球，802.柱塞，803.柱塞密封圈，804.缸筒，805.油液，806.油缸，807.油封，808.弹簧；9.防砂管，10.尾管，11.丝堵，12.底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
本发明一种热洗清蜡洗井装置，如图1所示，包括封隔器6，封隔器6的密封座封于在套管1与油管2之间的预定位置，油管2的下部连接有流通管5，流通管5位于封隔器6的上方，并且流通管5上均布有多个流通孔，封隔器6位于流通管5的下方，单向阀8位于封隔器6的下方，防砂管9上均布有多个防砂孔，尾管10连接在防砂管9的下端，尾管10的下端口被丝堵11所封堵。
洗井时，洗井液从套管1与油管2之间的环形空间进入，在封隔器6的隔离作用下，洗井液会从流通管5外壁上的流通孔流入油管2内，此时油管2内的单向阀8将处于关闭状态，洗井液在单向阀8的关闭状态下无法继续向下流动，从而可避免在洗井过程中大量的洗井液流入地层，对地层造成污染和浪费的问题。
如图2所示，单向阀8包括油缸806，油缸806内盛装有油液805，油缸806的上端设置有缸筒804，缸筒804内滑动装配有柱塞802，柱塞802可在缸筒804内上下移动，柱塞802的上端连接有密封钢球801，密封钢球801为耐腐蚀、耐高温材料制成，油管2内设置有与密封钢球801的直径相匹配的密封腔7。
洗井时，先对洗井液进行加热，当洗井液流入油管2内与油缸806接触时，油缸806内的油液受热会发生膨胀，产生膨胀力，此时柱塞802会在该油液的膨胀力作用下向上移动，使密封钢球801顶在密封腔7中形成紧密封，洗井液将无法继续向下流动。
洗井结束时，抽油杆3驱动抽油泵4工作，将洗井液抽出，此时油液不再受热逐渐冷却，油液产生的膨胀力将逐渐减小，直至消失，同时密封钢球801会在其重力的作用下缓缓向下移动，油管2将处于导通状态，油井进入正常的产油状态。
如图1所示，缸筒804与柱塞802之间从上到下依次设置有柱塞密封圈803和油封807
如图1所示，缸筒804上套装有弹簧808，弹簧808的上端与密封钢球801固定连接。
油缸806内的液体冷却时，密封钢球1会在弹簧808的作用下快速复位，确保油管2处于导通状态。
本发明一种油井清蜡热洗井工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，在油井抽油机正常运转时，地面泵车加热洗井液；
步骤2，通过泵车将经步骤1得到的洗井液注入套管1，即开始洗井；
步骤3，经步骤2注入套管1的洗井液在被封隔器6隔离后，通过流通孔流入油管2内，此时单向阀8遇热膨胀关闭，洗井液无法向下流动；
步骤4，单向阀8关闭后洗井液向上流动，洗井液与油管2发生能量交换，油管2内蜡开始熔化，待油管2内蜡熔化完毕时洗井结束，此时停止向套管1注入洗井液，并通过抽油泵4将油管2内的热洗井液抽出，此后单向阀8冷却打开，油井正常工作。
通过使用本发明油井清蜡热洗井工艺，可避免油井在洗井时洗井液通过油管2流入地层，对地层造成污染以及浪费洗井液的问题，同时也不会影响油井的正常工作。
Claims (5)
1.一种热洗清蜡洗井装置，用于油井结蜡热洗井，其特征在于，包括封隔器(6)，所述封隔器(6)密封设置在套管(1)与油管(2)之间，所述油管(2)包含流通管(5)，所述流通管(5)位于所述封隔器(6)上方，并且流通管(5)上设置有多个流通孔，油管(2)的下端连接有防砂管(9)，所述防砂管(9)上设置有多个防砂孔；
还包括单向阀(8)，所述单向阀(8)设置在油管(2)内，并且单向阀(8)位于流通管(5)与所述防砂管(9)之间。
2.根据权利要求1所述的热洗清蜡洗井装置，其特征在于，所述单向阀(8)包括油缸(806)，所述油缸(806)的上端设置有缸筒(804)，所述缸筒(804)内滑动装配有柱塞(802)，所述柱塞(802)的上端连接有密封钢球(801)，所述油管(2)内设置有与密封钢球(801)直径相匹配的密封腔(7)。
3.根据权利要求1所述的热洗清蜡洗井装置，其特征在于，所述缸筒(804)与柱塞(802)之间从上到下依次设置有柱塞密封圈(803)和油封(807)。
4.根据权利要求2所述的热洗清蜡洗井装置，其特征在于，所述缸筒(804)上套装有弹簧(808)，弹簧(808)的上端与所述密封钢球(801)固定连接。
5.一种油井清蜡热洗井工艺，使用权利要求1-4中任一项所述的热洗清蜡洗井装置进行，其特征在于：具体按照以下步骤实施：
步骤1，在油井抽油机正常运转时，地面泵车加热洗井液；
步骤2，通过泵车将经步骤1得到的洗井液注入套管(1)，即开始洗井；
步骤3，经步骤2注入套管(1)的洗井液在被封隔器(6)隔离后，通过流通孔流入油管(2)内，此时单向阀(8)遇热膨胀关闭，洗井液无法向下流动；
步骤4，单向阀(8)关闭后洗井液向上流动，洗井液与油管(2)发生能量交换，油管(2)内蜡开始熔化，待油管(2)内蜡熔化完毕时洗井结束，此时停止向套管(1)注入洗井液，并通过抽油泵(4)将油管(2)内的热洗井液抽出，此后单向阀(8)冷却打开，油井正常工作。
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