CN108532536A - 一种吹填用喷嘴 - Google Patents

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王建军
刘杰章
刘成强
林锋
刘洋
徐鹏远
张洋
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Abstract

本发明涉及一种吹填用喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体呈锥筒形,且所述喷嘴本体的喷口直径小于入口直径,所述喷嘴本体的后端设有导流机构,所述导流机构包括导流环、环形气腔和多个环形均布的气流孔,所述导流环可拆卸的设置在所述喷嘴本体后端内壁,且所述导流环位于所述气流孔的出气口处,使气体沿喷嘴本体喷出方向流动,所述环形气腔包覆在多个所述气流孔的进气口处;所述环形气腔与气泵连接;还涉及一种采用上述喷嘴的吹填用喷管,还包括与所述喷嘴连接的物料输送管,所述物料输送管为圆筒形,所述物料输送管的内壁设有高铬合金层;喷嘴本体的使用寿命较长,导流环易于更换,重量较轻,维修成本较低。

Description

一种吹填用喷嘴
技术领域
本发明涉及一种喷嘴,特别涉及一种吹填用喷嘴,属于疏浚吹填领域。
背景技术
随着港口、航道、农田水利及沿海城市的发展,疏浚作业领域也得到了较大程度的延伸,从传统的港口航道疏浚及维护、江河湖泊治理及水利设施兴建,先后拓展至农田水利与水库建设及维护、国防工程建设、环境保护疏浚、吹填造陆等领域。
吹填工程是指将挖泥船挖取的泥沙通过排泥管线输送到指定地点进行填筑的作业。吹填根据作用的不同可分为两类,一是放淤固堤,二是场平工程;其中,场平工程一般用于长江边上较大城市,施工时使用吸砂船在长江河道中心采砂,使用运砂船装载至定位码头,再通过泥浆泵及输送管运至场平区域。
在输送管的出料端设有喷嘴,所述喷嘴一般呈锥筒状,通过喷嘴喷口的缩小,达到对管内疏浚泥沙进行加压的目的,从而将疏浚泥沙喷射至吹填到较远的待填区域内。
由于喷嘴喷口的缩小,输送物质对喷嘴管壁的冲击和摩擦较大,喷嘴内壁会产生较大的磨损,尤其在喷嘴的喷口位置,管压明显增大,磨损尤为显著,在实际的施工中,喷嘴很容易被砂砾磨穿。
在现有技术中,比如,申请号为201520063274.5,名称为一种双结构耐磨喷管的发明专利,一般是通过在喷嘴内壁增加硬质合金层和聚氨酯涂层提高喷嘴的耐磨性,但是即便增加了硬质合金层和聚氨酯涂层,磨损依然很严重,难以避免;并将喷嘴和物料输送管做成分体式结构,在喷嘴磨损至不能继续使用时,更换新的喷嘴,由于喷嘴一般直径较大,制作不仅耗材,而且费事,更换喷嘴的成本依然很高,在现阶段,难以将该技术难题解决。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足,提供一种耐磨的吹填用喷嘴。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种吹填用喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体呈锥筒形,且所述喷嘴本体的喷口直径小于入口直径,所述喷嘴本体的后端设有导流机构,所述导流机构包括导流环、环形气腔和多个环形均布的气流孔,所述导流环可拆卸的设置在所述喷嘴本体后端内壁,且所述导流环位于所述气流孔的出气口处,使气体沿喷嘴本体喷出方向流动,所述环形气腔包覆在多个所述气流孔的进气口处,且所述环形气腔与所述进气口连通;
本发明在使用时通过气管将所述环形气腔与气泵连接。当气泵开始供气后,压缩气体通过所述气流孔喷出,并在导流环的导引下,沿喷嘴本体的内壁向喷孔外喷出。气泵可选用工业常用的压缩气泵,压力在3bar-6bar,容量可根据管径大小选配。
本发明的有益效果是:首先,气泵向环形气室内充气,当气室内达到一定压力时,气体会从多个沿喷嘴本体环形均布气流孔出气口喷出,经导流环后,沿喷嘴内壁向喷嘴本体喷口处流动;经导流环导引后的气体不仅能够对即将喷出的物料提供一定的轴向助推力,也能提供一种径向的浮力,使喷嘴内物料尽可能的向中心聚拢,减少物料与喷嘴本体内壁的接触,进而减小喷嘴本体内壁的磨损,提高喷嘴本体的使用寿命;
另外,由于导流环的存在,导流环在喷嘴内,受到的冲击力最大,但是导流环与喷嘴本体可拆卸连接,在导流环磨损之后,只需要更换导流环即可,而导流环的体积较小,更换方便,成本较低。
进一步,所述导流环包括锥筒形连接环和与所述锥筒形连接环呈一体结构的锥筒形导流环本体,所述喷嘴本体后端的内壁设有环形凹槽,所述锥筒形连接环与所述环形凹槽相适配,所述锥筒形导流环本体与所述喷嘴本体之间设有空隙。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:导流环为两段锥筒状,是气体从气流孔喷出后环形分布,对整个喷嘴内壁都起到保护作用,且容易拆卸和更换,维修费用低。
进一步,所述锥形筒连接环通过沉头螺钉与所述喷嘴本体连接。
进一步,所述锥形筒连接环和所述锥筒形导流环本体之间设有过渡环,所述过渡环分别与所述锥形筒连接环和所述锥筒形导流环本体圆弧连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:尽可能减少导流环承受的阻力。
进一步,所述气流孔为斜孔,所述气流孔的出气口向所述喷口方向倾斜。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:减少气体经气流孔后对导流环的冲击,使气体尽可能的向前冲击,对物料有一定的助推作用。
进一步,所述喷嘴本体的后端设有连接法兰,所述连接法兰用于与物料输送管连接。
进一步,所述导流环采用硬质合金材料。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:硬质合金材料更加耐磨,减少导流环的更换次数。
进一步,所述喷嘴本体的内壁设有聚氨酯涂层。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:聚氨酯涂层的耐磨性更好。
附图说明
图1为本发明中喷嘴的结构示意图;
图2为本发明中喷嘴本体的结构示意图;
图3为图2中沿A-A向的剖视图;
图4为本发明中导流环的结构示意图;
图5为本发明中泥沙和气流在喷嘴内流动的状态示意图;
图6为本发明中物料输送管与喷嘴的连接示意图;
图7为本发明中物料输送管与喷嘴连接的剖视图;
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:1、喷嘴本体,1-1、喷口,1-2、喷嘴入口,1-3、连接法兰,1-4、气流孔,1-5、环形凹槽,1-6、聚氨酯涂层,2、环形气腔,3、导流环,3-1、锥筒形连接环,3-2、锥筒形导流环本体,3-3、过渡环,4、软管,5、气泵,6、物料输送管,6-1、高铬合金层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1-图5所示,一种吹填用喷嘴,包括喷嘴本体1,所述喷嘴本体1呈锥筒形,且所述喷嘴本体1的喷口1-1直径小于其入口1-2直径,所述喷嘴本体1的后端设有导流机构,本发明中认为物料从后向前喷出,喷出向为前,所述导流机构包括导流环3、环形气腔2和多个环形均布的气流孔1-4,所述气流孔1-4为斜孔,所述气流孔1-4的出口向所述喷口1-1方向倾斜;所述环形气腔2包覆在多个所述气流孔1-4的进气口处,并与所述进气口连通,所述导流环3可拆卸的设置在所述喷嘴本体1后端内壁,且所述导流环3位于所述气流孔1-4的出气口处,使气体沿喷嘴本体1喷出方向流动;
在使用时,所述环形气腔2通过气管4与气泵5连接,当气泵5开始供气后,压缩气体通过所述气流孔1-4喷出,并在导流环3的导引下,沿喷嘴本体的内壁向喷嘴外喷出。气泵5可选用工业常用的压缩气泵,压力在3bar-6bar.容量可根据管径大小选配。
如图4所示,所述导流环3包括锥筒形连接环3-1和与所述锥筒形连接环3-1呈一体结构的锥筒形导流环本体3-2,所述喷嘴本体1后端的内壁设有环形凹槽1-5,所述锥筒形连接环3-1与所述环形凹槽1-5相适配,所述锥筒形导流环本体3-2与所述喷嘴本体1之间设有空隙。
所述锥形筒连接环3-1通过沉头螺钉与所述喷嘴本体1连接,所述锥形筒连接环3-1和所述锥筒形导流环本体3-2之间设有过渡环3-3,所述过渡环3-3分别与所述锥形筒连接环3-1和所述锥筒形导流环本体3-2圆弧连接。
所述喷嘴本体1的后端设有连接法兰1-3,所述连接法兰1-3用于与物料输送管6连接。
所述导流环3采用硬质合金材料,所述喷嘴本体1的内壁设有聚氨酯涂层。
当喷嘴与物料输送管6连接时,如图6和图7所示,物料输送管6的出料端通过连接法兰与所述喷嘴连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹填用喷嘴,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体呈锥筒形,且所述喷嘴本体的喷口直径小于入口直径,其特征在于,所述喷嘴本体的后端设有导流机构,所述导流机构包括导流环、环形气腔和多个环形均布的气流孔,所述导流环可拆卸的设置在所述喷嘴本体后端内壁,且所述导流环位于所述气流孔的出气口处,使气体沿喷嘴本体喷出方向流动,所述环形气腔包覆在多个所述气流孔的进气口处;所述环形气腔与气泵连接。
2.根据权利要求1所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述导流环包括锥筒形连接环和与所述锥筒形连接环呈一体结构的锥筒形导流环本体,所述喷嘴本体后端的内壁设有环形凹槽,所述锥筒形连接环与所述环形凹槽相适配,所述锥筒形导流环本体与所述喷嘴本体之间设有空隙。
3.根据权利要求2所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述锥形筒连接环通过沉头螺钉与所述喷嘴本体连接。
4.根据权利要求2所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述锥形筒连接环和所述锥筒形导流环本体之间设有过渡环,所述过渡环分别与所述锥形筒连接环和所述锥筒形导流环本体圆弧连接。
5.根据权利要求1所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述气流孔为斜孔,所述气流孔的出气口向所述喷口方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述喷嘴本体的后端设有连接法兰,所述连接法兰用于与物料输送管连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述导流环采用硬质合金材料。
8.根据权利要求1-6任一项所述的吹填用喷嘴,其特征在于,所述喷嘴本体的内壁设有聚氨酯涂层。
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