CN108515569A - 密封圈成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及密封圈成型工艺，包括如下步骤：步骤1：准备一种密封圈冲压装置；步骤2：切割单元和第三齿条朝向传送带方向移动；步骤3：推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；步骤4：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；步骤5：定位单元对橡胶板进行定位，环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；步骤6：对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。采用本技术方案时，能节约橡胶板且实现连续加工密封圈。

Description

密封圈成型工艺

技术领域

本发明涉及五金件加工领域，具体涉及密封圈成型工艺。

背景技术

密封圈作为一种密封部件，广泛地应用于各种设备和组件中，并且在法兰等组件中的消耗量较大。一种典型的密封圈加工设备是冲床，该冲床包括动力机构，动力机构通常由外部电源提供，动力机构驱动第一模具上下运动，第二模具固定于冲床上的适当位置，且第一模具和第二模具相对的表面具有相匹配的形状，以便冲床工作时第一模具和第二模具相互挤压后能够得到预期规格和形状的密封圈。在密封圈的加工过程中，首先需要接通电源并启动冲床，动力机构驱动第一模具向靠近第二模具的方向运动，并具有预定的剪切力，密封圈的母板放置于第一模具和第二模具之间，并在两模具的剪切力的作用下被切下，从而得到密封圈。

为了实现密封圈的连续冲压，通常将体积较大的一块橡胶板放置在传送带上传送的过程中进行冲压，从而得到多块密封圈；但是第一模具在移动的过程中传送带也在运转，这个时间差导致第二次冲压的时候会导致橡胶板有所浪费。如果每次冲压的时候均使传送带停止运转，一方面橡胶板在惯性下会向前滑动，同样会导致橡胶板浪费，同时另一方面在容易损坏驱动机构的情况下还影响冲压进度。同时，由于密封圈的环形结构，冲压后势必会遗弃密封圈镂空部分的橡胶板，这样也会对橡胶板造成浪费，而且，冲压完成后的密封圈不方便拿取，也是影响密封圈连续加工的一个原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约橡胶板且实现连续加工密封圈的成型工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供密封圈成型工艺，包括如下步骤：

步骤1：准备一种密封圈冲压装置，包括两条传送带、冲压台、切割推送机构、移转机构和冲压机构；两条传送带之间形成空隙，冲压台上设有通孔；所述切割推送机构包括切割单元和推送单元，所述移转机构包括第三齿条和辅助冲压管，所述冲压机构包括定位单元、环形冲压管和辅助冲压杆；

步骤2：将橡胶板放置在两条传送带之间的空隙处进行传送，切割单元和第三齿条朝向两条传送带方向移动；

步骤3：切割单元对橡胶板进行切割后向远离两条传送带的方向移动，第三齿条带动切割后的橡胶板移动至推送单元处时，推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；

步骤4：橡胶板移动至冲压台上的过程中，第三齿条向远离两条传送带的方向移动，同时环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；

步骤5：当橡胶板移动至通孔的过程中，切割单元向两条传送带方向移动，推送单元反方向移动；当橡胶板移动至通孔处时，定位单元对橡胶板进行定位，然后环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，体积较大的密封圈沿辅助冲压管的外壁滑动至两条传送带上，同时辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；

步骤6：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向远离冲压台的方向移动，辅助冲压管移动的过程中，带动体积较小的密封圈移动；当体积较小的密封圈移动至两条传送带的传送面时，体积较大的密封圈在两条传送带的作用下带动体积较小的密封圈移动，对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。

本方案的技术效果是：通过切割单元和第三齿条配合，能在切割橡胶板后对其进行转移，同时在推送单元配合下，将切割后的橡胶板转移至冲压台上，再在第三齿条以及辅助冲压管、冲压台和冲压机构中的定位单元、环形冲压管的配合下，定位单元先对切割后橡胶板进行定位，再在环形冲压管和冲压台的配合下，对橡胶板进行一次冲压得到较大的密封圈，同时在辅助冲压杆和辅助冲压管的配合下，对一次冲压后遗留的废料进行再次冲压得到较小的密封圈，通过先准确切割再多次冲压的方式，极大地节约了橡胶板；同时辅助冲压管提供了一个反向剪切力，也是从节约橡胶板的角度出发确保了冲压后的密封圈不会被损坏而更加完整，冲压后的较大密封圈沿辅助冲压管滑轮至传送带上，同时冲压后的较小密封圈在第三齿条以及辅助冲压管的配合下移转至传送带上，从而实现了密封圈的连续冲压，而且在传送带的传送作用下实现了较大密封圈和较小密封圈的分开收集。

进一步的，步骤1中所述切割单元包括第一齿条，所述第一齿条上设有通道；所述推送单元包括第二齿条和推送块，所述推送块固定在第二齿条靠近冲压台一端，所述推送块能穿过通道。本方案的技术效果是：与第二齿条单独推送橡胶板相比，通过设置推送块能提高橡胶板移动的稳定性，进一步确保橡胶板准确到达冲压台指定位置。

进一步的，步骤1中所述移转机构还包括移转块，所述移转块固定在第三齿条上端。本方案的技术效果是：有效解决了橡胶板在移转过程中易掉落的问题，为后续连续冲压提供了保障。

进一步的，步骤1中所述定位单元包括定位块，所述定位块上设有圆孔，所述圆孔的孔径等于通孔的直径。本方案的技术效果是：定位块能更加全方位地对橡胶板进行定位，有效防止了冲压过程中密封圈产生毛刺的情况发生。

进一步的，步骤1中所述环形冲压管的外管壁上沿轴向设有四个凹槽，四个凹槽均匀布置在环形冲压管的外管壁上。本方案的技术效果是：通过设置四个凹槽，也即设置四组支撑杆和弹簧，能从不同方位对定位块进行施力，确保定位更稳定，冲压效果更佳。

附图说明

图1为本发明所采用的密封圈冲压装置示意图；

图2为图1中第一齿条的左视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为冲压台、定位块和辅助冲压管的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一传送带1、冲压台2、橡胶板3、通孔4、第一齿轮5、第一齿条6、切割刀7、通道8、第二齿轮9、第二齿条10、推送块11、第三齿轮12、第三齿条13、移转块14、第四齿条15、辅助冲压管16、冲头17、环形冲压管18、辅助冲压杆19、凹槽20、定位块21、支撑杆22、弹簧23。

密封圈成型工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种如图1所示的密封圈冲压装置，从下到上包括移转机构、第一传送带1、第二传送带、切割推送机构、冲压台2和冲压机构。第一传送带1和第二传送带并排设置于机架上，其中第一传送带1位于第二传送带前方；第一传送带1和第二传送带之间形成空隙，橡胶板3位于空隙处进行传送；冲压台2固定在空隙上方的机架上，且冲压台2正中心开有通孔4。

切割推送机构位于冲压台2左侧，切割推送机构包括切割单元和推送单元。切割单元包括第一伺服电机、第一齿轮5、第一齿条6和切割刀7，第一伺服电机固定在机架上，第一齿轮5固定在第一伺服电机输出轴上，第一齿条6竖直滑动设置于机架上，而且第一齿条6与第一齿轮5啮合，切割刀7固定在第一齿条6下端。如图2所示，第一齿条6上开有通道8。

如图1所示，推送单元包括第二齿轮9、第二齿条10和推送块11，第二齿轮9转动设置于机架上且第二齿轮9与第一齿轮5啮合，第二齿条10水平滑动设置于机架上且第二齿条10与第二齿轮9啮合，推送块11固定在第二齿条10右端且推送块11能穿过通道8。

移转机构包括第二伺服电机、第三齿轮12、第三齿条13、移转块14、第四齿条15和辅助冲压管16。第二伺服电机固定在机架上，第三齿轮12固定在第二伺服电机输出轴上，第三齿条13和第四齿条15分别竖直滑动设置于第三齿轮12左右两侧的机架上，而且第三齿条13和第四齿条15均与第三齿轮12啮合。移转块14固定在第三齿条13上端，辅助冲压管16固定在第四齿条15上端，辅助冲压管16能穿过空隙并到达通孔4内。

如图1、3所示，冲压机构包括定位单元、冲头17、环形冲压管18和辅助冲压杆19，冲头17固定在机架上，环形冲压管18和辅助冲压杆19上端均匀冲头17固定连接，且辅助冲压杆19位于环形冲压管18内，其中辅助冲压杆19的直径与辅助冲压管16的内径相等，另外环形冲压管18的外管壁上沿轴向开有四个凹槽20，四个凹槽20均匀布置在环形冲压管18前后左右的外管壁上。

定位单元包括定位块21和四组支撑杆22和弹簧23，每根弹簧23均对应设置于一个凹槽20内，并且弹簧23上端与凹槽20的槽壁固定连接，弹簧23下端与支撑杆22上端固定连接，支撑杆22下端与定位块21固定连接，定位块21用于对切割后的橡胶板3进行定位。如图4所示，定位块21上开有圆孔，圆孔的孔径等于通孔4的直径。

步骤2：如图1所示，先将橡胶板3放置在第一传送带1和第二传送带上，并使橡胶板3位于空隙处进行传送，同时启动第一伺服电机和第二伺服电机；第一伺服电机顺时针转动的过程中带动第一齿轮5顺势针转动，从而带动第一齿条6向下移动，进而带动切割刀7向下移动；同时第二伺服电机顺时针转动的过程中带动第三齿轮12顺势针转动，从而带动第三齿条13向上移动，进而带动移转块14向上移动；

步骤3：当橡胶板3移动至切割刀7下方时，切割刀7与橡胶板3接触后对其进行切割，移转块14在向上移动的过程中与切割后的橡胶板3接触，从而带动切割后的橡胶板3向上移动；移转块14与橡胶板3接触的同时，第一伺服电机逆时针转动，从而带动第一齿轮5逆时针转动，进而带动第一齿条6和切割刀7向上移动；第一齿轮5逆时针转动的过程中带动第二齿轮9顺时针转动，从而带动第二齿条10和推送块11向左移动；当推送块11与移转块14上的橡胶板3接触后，推送块11推动橡胶板3向右移动至冲压台2上；

步骤4：推送块11推动橡胶板3向右移动的过程中，冲头17带动环形冲压管18和辅助冲压杆19向下移动，同时在推送块11推动橡胶板3向右移动的过程中，第二伺服电机逆时针转动，从而带动第三齿轮12逆时针转动，进而带动第三齿条13和移转块14向下移动，第三齿轮12逆时针转动的过程中带动第四齿条15和辅助冲压管16向上移动；

步骤5：当推送块11推动橡胶板3移动至通孔4的过程中，第一伺服电机再次顺时针转动，从而带动第一齿条6和切割刀7向下移动，同时带动第二齿条10和推送块11向左移动；橡胶板3移动至冲压台2上的通孔4处时，定位块21与橡胶板3上表面接触，同时在环形冲压管18向下移动的过程中，定位块21逐渐压紧橡胶板3，此过程中弹簧23处于压缩状态；当环形冲压管18和辅助冲压杆19向下移动并与橡胶板3上表面接触时，辅助冲压管16上端面与橡胶板3下表面接触，在环形冲压管18和辅助冲压杆19继续向下移动的过程中，对橡胶板3进行冲压，环形冲压管18与冲压台2配合冲压得到体积较大的密封圈，辅助冲压杆19与辅助冲压管16配合冲压得到体积较小的密封圈，冲压后得到的体积较大的密封圈沿辅助冲压管16的外壁向下滑动至第一传送带1和第二传送带上；

步骤6：冲压完成后冲头17带动环形冲压管18和辅助冲压杆19向上移动，同时第三齿轮12再次顺时针转动，带动第四齿条15和辅助冲压管16向下移动，同时第三齿条13在第三齿轮12的作用下向上移动，待向下移动的切割刀7对橡胶板3进行再次切割后，移转块14向上移转切割后的橡胶板3；其中在辅助冲压管16向下移动的过程中，带动体积较小的密封圈向下移动，当辅助冲压管16上端低于第一传送带1和第二传送带的传送面时，体积较大的密封圈在第一传送带1和第二传送带的作用下向右移动，从而带动体积较小的密封圈向右移动；然后体积较小的密封圈从第一传送带1和第二传送带的空隙处掉下进行收集，同时体积较大的密封圈从第一传送带1和第二传送带的右端掉落进行收集。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.密封圈成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种密封圈冲压装置，包括两条传送带、冲压台、切割推送机构、移转机构和冲压机构；两条传送带之间形成空隙，冲压台上设有通孔；所述切割推送机构包括切割单元和推送单元，所述移转机构包括第三齿条和辅助冲压管，所述冲压机构包括定位单元、环形冲压管和辅助冲压杆；

步骤2：将橡胶板放置在两条传送带之间的空隙处进行传送，切割单元和第三齿条朝向两条传送带方向移动；

步骤3：切割单元对橡胶板进行切割后向远离两条传送带的方向移动，第三齿条带动切割后的橡胶板移动至推送单元处时，推送单元推动切割后的橡胶板移动至冲压台上；

步骤4：橡胶板移动至冲压台上的过程中，第三齿条向远离两条传送带的方向移动，同时环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向冲压台方向移动；

步骤5：当橡胶板移动至通孔的过程中，切割单元向两条传送带方向移动，推送单元反方向移动；当橡胶板移动至通孔处时，定位单元对橡胶板进行定位，然后环形冲压管与冲压台配合冲压得到体积较大的密封圈，体积较大的密封圈沿辅助冲压管的外壁滑动至两条传送带上，同时辅助冲压杆与辅助冲压管配合冲压得到体积较小的密封圈；

步骤6：环形冲压管和辅助冲压杆以及辅助冲压管向远离冲压台的方向移动，辅助冲压管移动的过程中，带动体积较小的密封圈移动；当体积较小的密封圈移动至两条传送带的传送面时，体积较大的密封圈在两条传送带的作用下带动体积较小的密封圈移动，对体积较小的密封圈和体积较大的密封圈进行分开收集。

2.根据权利要求1所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述切割单元包括第一齿条，所述第一齿条上设有通道；所述推送单元包括第二齿条和推送块，所述推送块固定在第二齿条靠近冲压台一端，所述推送块能穿过通道。

3.根据权利要求2所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述移转机构还包括移转块，所述移转块固定在第三齿条上端。

4.根据权利要求3所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述定位单元包括定位块，所述定位块上设有圆孔，所述圆孔的孔径等于通孔的直径。

5.根据权利要求4所述的密封圈成型工艺，其特征在于：步骤1中所述环形冲压管的外管壁上沿轴向设有四个凹槽，四个凹槽均匀布置在环形冲压管的外管壁上。