CN108515355A - 一种悬挂式定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种悬挂式定长切割装置，包括加工台、位于加工台上方的轨道和安装在轨道上的切割装置。加工台两端设有固定装置，所述切割装置包括伸缩杆、切刀、连接件、夹爪和两个斜齿轮。两个斜齿轮之间连接有连接件，伸缩杆两端分别连接切刀和连接件中部，切刀的刀刃朝下，夹爪安装于连接件下端，夹爪上相邻的爪钳之间连接有弹簧。所述轨道部包括两条平行设置的轨道，轨道的内侧均设有与斜齿轮啮合的齿，所述两个斜齿轮分别啮合在两条轨道上，轨道两端均设有孔，支架上设有与孔相匹配的插销，轨道两端和支架之间还连接有弹簧。采用本技术方案可以不需要人工先进行标记就能实现等长切割，节省工作步骤，节约时间。

Description

一种悬挂式定长切割装置

技术领域

本发明涉及零件切割的技术领域，具体为一种悬挂式定长切割装置。

背景技术

传统的零件切割工艺是通过人工按照一定长度进行切断的，通常采取的方式为：人工对零件长度进行测量和划线，然后通过切割机对零件进行切割，这种方式自动化程度低、生产效率低。

随着现代机械加工业地发展，人们对零件切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升，目前市场上的切割装置在切割时会造成不安全因素，容易造成切割偏差，达不到预想的结果。

现有技术中提供了自动切割的方式，方法为：先通过输送带输送零件，再使用切割装置自动切割零件，这种切割方式采用的是通过移动零件进行切割，零件在移动的过程中容易产生误差，加工的合格率较低。

发明内容

本发明意在提供一种悬挂式定长切割装置，以解决如何减少等长切割时产生的误差，从而提高加工精准度的问题。

本发明提供基础方案是：一种悬挂式定长切割装置，包括加工台和切割部，加工台上设有支架，加工台上方设有轨道部，轨道部两端均与支架连接，轨道部包括两条互相平行的轨道，轨道包括两条平行设置的齿条，齿条的两端与支架之间连接有弹簧，支架上设有用于固定齿条的固定机构，齿条有齿的一侧相对设置，两个齿条之间均啮合有斜齿轮，斜齿轮为不完全齿，两个斜齿轮之间连接有连接件，切割部包括切刀，切刀设于连接件下方，切刀与连接件之间连接有伸缩杆。

基础方案的工作原理：

需要切割时，先将需要切割的零件放置在加工台上。

由于轨道通过固定机构安装在支架上，齿条不能移动，所以斜齿轮被夹持在轨道中。斜齿轮之间连接有连接件，连接件上设有伸缩杆，轨道位于加工台的上方，通过拉伸伸缩杆，将切刀放下，到达零件处。切刀与零件接触后，伸缩杆继续伸长，伸缩杆继续推动切刀对零件进行切割，由此完成第一次切割。

第一次切割完毕后，将任意一条轨道脱离固定机构的固定，此时，该轨道上的齿条与支架之间转而通过弹簧进行连接。转动斜齿轮时，斜齿轮会对齿条施力，由于齿条与支架之间通过弹簧连接，齿条受到斜齿轮转动的力时，弹簧会被压缩，从而齿条发生移动。又因为斜齿轮为不完全齿，当斜齿轮转动至没有齿的地方时，斜齿轮与齿条之间脱离啮合，从而将斜齿轮从轨道上取下。

取下斜齿轮后，再将已被取下的斜齿轮以未被取下的斜齿轮为支点转动至未被取下的斜齿轮的另一侧。再将已被取下的斜齿轮没有齿的地方插入到齿条之间，再转动该斜齿轮直至该齿轮与齿条啮合，再将轨道通过固定机构将轨道固定在支架上，从而将斜齿轮安装在轨道上。

每次完成切割后，都移动另一个斜齿轮，即两个斜齿轮之间交替移动。由于两斜齿轮之间连接有连接件，两个斜齿轮每次移动的距离为固定的距离(即连接件的长度)。而切刀位于连接件的中部，切刀与两个斜齿轮之间的距离是一样的，两个斜齿轮移动时，切刀移动的距离也是固定的，从而实现等长切割。由于斜齿轮与齿条之间配合所需的精度特性，从而减少了误差，提高了切割的精准度。

基础方案的有益效果是：

1、两个斜齿轮，斜齿轮间设有连接件，转动安装在连接件上的斜齿轮之间的距离是不变的，利用连接件的长度，从而每次斜齿轮更换位置时，能够达到每次改变斜齿轮的位置之间的距离是相等的，从而切刀移动的距离是相等的。两个斜齿轮交替移动的同时，还能作为测量工具，无需人工进行测量划线，节省人力。

2、使用两条轨道，可以让两个斜齿轮之间独自处于一条轨道上，在更换齿轮的位置时，可以避免相互之间的影响，更换齿轮的位置的距离更加精准，从而使切刀移动的距离更加精准，使被切割下的零件的长度更加精准。

3、轨道的内侧壁上均设有齿轮，当轨道是固定连接在支架上的时候，可以夹持住斜齿轮不发生转动，即固定斜齿轮的位置，从而在拉伸切刀的时候，斜齿轮是固定的，不会受伸缩杆的力的影响发生偏移，避免在切割的时候斜齿轮发生位移，从而避免由于切刀发生位移产生的切割的零件长短不一。

4、设为不完全齿，可以通过转动斜齿轮，使其转动到没有齿的地方的时候能够与轨道相脱离，从而取出，改变位置，这样设置能够在需要取出的时候，使其仅发生转动就可脱离啮合的斜齿轮，方便简单。

5、与现有技术相比，本装置通过更换斜齿轮的位置，从而移动切刀进行切割，无需移动零件，减少了移动零件时产生的误差，更加精准，并且无需在线切割钱进行测量，减少了工作步骤，节省人力，节约成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，固定机构包括设置在齿条两端和支架上的通孔，还包括能够插入通孔的插销，插销位于支架上。

有益效果：设为通孔和插销的配合，结构简单，容易实现，所需的力小，节省人力。

优选方案二：作为优选方案一的优选，伸缩杆为电动伸缩杆。

有益效果：设为电动伸缩杆，提高自动化程度，节省人力，提高工作效率。

优选方案三：作为优选方案二的优选，齿条的两端均有三个通孔，且通孔之间为等间距设置。

有益效果：可以适用于由于斜齿轮转动角度的偏差导致的齿条的移动距离不同的情况，适用范围更广。

优选方案四：作为优选方案三的优选，加工台上还设有固定机构。

有益效果：增加固定机构，进一步固定零件，强化固定效果。

优选方案五：作为优选方案四的优选，伸缩杆上还连接有夹爪，夹爪的爪钳之间连接有弹性件。

有益效果：设置夹爪可以固定零件，又能够固定切刀和零件之间的相对位置，让切刀在切割时，能够夹持住零件，便于切刀切割。弹性件恢复形变的力能够自动夹持零件，让零件不会移动，固定效果更好。

优选方案六：作为优选方案五的优选，连接件设为可伸缩的连接件。

有益效果：由于切刀切割的长度为连接件的长度，将连接件设置为可伸缩的连接件，可以调节连接件的长度，适用范围更广，增强适用性。

附图说明

图1为本发明一种悬挂式定长切割装置实施例的结构示意图；

图2为图1A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、固定机构11、支架2、第一轨道3、第一齿条31、第二齿条32、第二轨道4、第一斜齿轮5、第二斜齿轮6、连接件7、伸缩杆8、切刀9、夹爪10、弹性件101、弹簧21、插销22、通孔23、凹槽20。

如图1所示的一种悬挂式定长切割装置，包括加工台1、位于加工台1上方的轨道部和安装在轨道部上的切割部。加工台1两端设有固定机构11，本实施例中采用的固定机构11为固定夹。轨道部与加工台1之间连接有支架2。轨道部包括第一轨道3和设置在第一轨道3下方的第二轨道4，第一轨道3和第二轨道4结构一致且互相平行。下面以第一轨道3为例具体说明轨道部。

如图2所示，支架2上设有凹槽20，第一轨道3连接在凹槽20内。第一轨道3包括第一齿条31和第二齿条32，第一齿条31和第二齿条32上有齿的部分相对设置且互相平行，第一齿条31和第二齿条32的端部均与凹槽20之间连接有弹簧21，凹槽20的侧壁上设有通孔23，第一齿条31和第二齿条32的两端均设有三个等间距设置的通孔23。凹槽20上还设有能够插入通孔23的插销22，第一轨道3通过插销22固定安装在凹槽20上。第一齿条31和第二齿条32之间设有可与两者啮合的第一斜齿轮5，第一斜齿轮5为不完全齿。

如图1所示，第二轨道4上啮合有第二斜齿轮6。第一斜齿轮5与第二斜齿轮6之间连接有连接件7。切割部包括切刀9和伸缩杆8，伸缩杆8的上端与连接件7的中部连接，伸缩杆8的下端与切刀9焊接。本实施例中的伸缩杆8为电动伸缩杆。伸缩杆8上还焊接有夹爪10，夹爪10的爪之间连接有弹性件101。

具体实施方式为，将需要切割的零件放置在加工台1上，用固定机构11将零件固定在加工台1上。启动电机，通过电机驱动伸缩杆8伸长，从而将切刀9和夹爪10放下。当夹爪10到达零件处时，停止启动电机，再分开夹爪10的两个爪，使两个爪分别位于零件的两侧。由于零件位于夹爪10之间时会使夹爪10的两个爪之间的距离变远而使得弹性件101伸长，弹性件101恢复形变的力会带动夹爪10的爪互相靠近，使得夹爪10将零件固定住。而夹爪10和切刀9均连接在伸缩杆8上，夹爪10固定零件的同时，也限定了切刀9与零件的相对位置，能够避免在切割零件的过程中切刀9产生偏移导致切割产生误差的情况。伸缩杆8继续伸长，使切刀9与零件接触并继续推动切刀9，伸缩杆8推动切刀9的过程中会产生推力使得切刀9对零件进行切割，由此完成第一次切割。

第一次切割完成后，取出支架2上的插销22，转动第一斜齿轮5。当顺时针转动第一斜齿轮5时，第一齿条31所受的力为向右的力，第二齿条32所受的为向左的力。由于第一齿条31和第二齿条32均与凹槽20之间连接有弹簧21，第一齿条31左端的弹簧21受力将会被伸长，而第一齿条31右端的弹簧21将会被压缩，从而第一齿条向右移动。第二齿条32左端的弹簧21将会被压缩，第二齿条32右端的弹簧21将会被伸长，从而第二齿条32向左移动。由于第一斜齿轮5为不完全齿，当第一斜齿轮5转动到没有齿的地方的时候，第一齿条31和第二齿条32均与第一斜齿轮5脱离啮合，第一斜齿轮5不再被紧密的夹持在第一轨道3上，从而将第一斜齿轮5取下。

第一斜齿轮5取下后，将第一斜齿轮5以第二斜齿轮6为支点转动到第二斜齿轮6的左侧，并安装于第一轨道3上。具体安装方式为，先将第一斜齿轮5以没有齿的地方插入到第一轨道3上的第一齿条31和第二齿条32之间，再转动第一斜齿轮5使其与第一齿条31和第二齿条32啮合，第一斜齿轮5夹持在第一轨道3中。由于第一斜齿轮5在转动的过程中，第一齿条31和第二齿条32都会发生偏移，从而第一齿条31和第二齿条32上会有通孔23移动至与凹槽20上的通孔23重合的位置。再将插销22插入齿条与凹槽20相重合的通孔23中，将第一轨道3固定在支架2上。安装完毕后，启动电机，电机驱动伸缩杆8伸长，将切刀9和夹爪10放下。夹爪10会先将零件夹持住，伸缩杆8再继续推动切刀9对零件进行切割，进行第二次切割。

完成第二次切割后，取下第二斜齿轮6，将第二斜齿轮6移动到第一斜齿轮5的左侧，并将第一斜齿轮5卡入第一轨道3中，如此反复，实现对零件的等长切割。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如固定装置还可以设置为绳索、套圈等，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种悬挂式定长切割装置，包括加工台和切割部，其特征在于：加工台上设有支架，加工台上方设有轨道部，轨道部两端均与支架连接，轨道部包括两条互相平行的轨道，轨道包括两条平行设置的齿条，齿条的两端与支架之间连接有弹簧，支架上设有用于固定齿条的固定机构，齿条有齿的一侧相对设置，两个齿条之间均啮合有斜齿轮，斜齿轮为不完全齿，两个斜齿轮之间连接有连接件，切割部包括切刀，切刀设于连接件下方，切刀与连接件之间连接有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在齿条两端和支架上的通孔，还包括能够插入通孔的插销，插销位于支架上。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述齿条的两端均设有三个通孔，且通孔之间为等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述加工台上还设有固定机构。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述伸缩杆上还连接有夹爪，夹爪的爪钳之间连接有弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种悬挂式定长切割装置，其特征在于：所述连接件设为可伸缩的连接件。