CN108515160A - 一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具，包括动模和静模；动模包括呈┘型的支架，支架的横板上设有可转动而不可轴向移动的与横板垂直的第一轴，第一轴的上端设有主动锥齿轮，下端设有圆柱齿轮；静模的固定架固定在固定设置的支撑板上且固定架位于支架外侧并与支架的两块板分别对应平行，固定架的横板与支撑板垂直固定连接且固定架所在的平面与支撑板相垂直；支架的水平板的自由端与驱动其做往复直线运动的液压杆相连，以使得液压杆将支架推至与固定架的竖直板紧贴时，圆柱模腔与模孔结合形成所需要铸造的零件的型腔，当液压杆收缩而使得圆柱齿轮与齿条啮合传动。该模具成型效率极高，工序自动连续，所得到的零件成型质量较好。

Description

一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具

技术领域

本发明属于铸造成型技术领域，尤其涉及一种带两种旋向螺纹孔的零部件的铸造成型模具。

背景技术

在日常生产中，有一些零件具有一般精度的螺纹孔，这些螺纹孔相互平行且旋向相反，如图1所示的一种零件，具有第一螺纹孔151、连筋板152以及第二螺纹孔153、圆锥突起154，在加工制造时往往是先将零件铸造成坯件，然后上机床切削加工，并攻出螺纹，工艺复杂，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具，该带正反螺纹孔的零件的铸造模具有效地解决了现有带螺纹孔的零件工艺复杂、效率低下的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具，包括动模和静模；

动模包括呈┘型的支架，支架的横板上设有可转动而不可相对该横板轴向移动的与横板垂直的第一轴，第一轴的上端设有主动锥齿轮，下端设有圆柱齿轮；支架的纵板上设有可转动而不可相对该纵板轴向移动的与纵板垂直的第二轴，第二轴靠主动锥齿轮的一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述第二轴正上方还平行地设有第三轴，第三轴垂直穿过纵板且可自由转动而不可相对该纵板轴向移动；所述第二轴和第三轴的位于纵板内的一端均设有作为铸造出螺纹孔的模芯的螺纹杆，两螺纹杆旋向相反且均位于纵板内的相应的圆柱模腔内且两圆柱模腔在开口端处连通；第二轴和第三轴通过齿轮啮合；

静模包括呈┘型的固定架，所述固定架固定在立着的固定设置的支撑板上且固定架位于支架外侧并与支架的两块板分别对应平行，固定架的横板与支撑板垂直固定连接且固定架所在的平面与支撑板相垂直；所述固定架的横板靠自由端处呈齿条状且该齿条可与所述圆柱齿轮啮合，固定架的纵板上垂直于该纵板嵌有一个模块，所述模块靠固定架内侧的端面与固定架内壁齐平，模块内部靠固定架内壁的一端设有圆锥状的模孔，所述模孔的小端通过细孔与浇铸口连通；

所述支架的水平板的自由端与驱动其做往复直线运动的液压杆相连，以使得液压杆将支架推至与固定架的竖直板紧贴时，所述圆柱模腔与模孔结合形成所需要铸造的零件的型腔，当液压杆收缩而使得圆柱齿轮与齿条啮合传动。

进一步地，所述第一轴为齿轮轴，所述圆柱齿轮与第一轴一体成型。

进一步地，所述支架平放在支承板上且可沿支承板光滑滑动，所述支承板与所述支撑板垂直。

本发明的有益效果：本发明设计异常奇妙，根据零件本身具备两种旋向的螺纹孔的结构特征，将相应圆柱模腔内设置旋向相反的螺纹杆作为模芯，以形成相应螺纹孔。在使用时，首先将液压杆伸长，使得支架与固定架相互靠近并合拢形成最终所需要的零件模型型腔，然后通过浇铸口向型腔内注入熔液，待成型冷却后，液压杆伸长即可，此时，支架与固定架之间分离，且当第一轴上端部的圆柱齿轮与固定架上的齿条部分啮合时，带动相应螺纹杆旋转，通过螺纹副将铸造成型的零件自动顶推、实现脱模。由此可见，该模具成型效率极高，工序自动连续，所得到的零件成型质量较好。

附图说明

图1为待铸造的零件的结构示意图。

图2为动静模具组合后的俯视图。

图3为动静模具分离脱模时的俯视图。

图4为圆柱齿轮与齿条啮合示意图。

图5为支架位于支承板上的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—4所示，一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具，包括动模和静模；

动模包括呈┘型的支架4，支架4的横板上设有可转动而不可轴向移动的与横板垂直的第一轴，第一轴的上端设有主动锥齿轮11，下端设有圆柱齿轮12；支架4的纵板上设有可转动而不可轴向移动的与纵板垂直的第二轴9，第二轴9靠主动锥齿轮11的一端设有与主动锥齿轮11相啮合的从动锥齿轮，所述第二轴9正上方还平行地设有第三轴5，第三轴5垂直穿过纵板且可自由转动而不可轴向移动；所述第二轴9和第三轴5的位于纵板内的一端均设有作为铸造出螺纹孔(第一螺纹孔151、第二螺纹孔153)的模芯的螺纹杆(依次对应第一螺纹杆10、第二螺纹杆6)，两螺纹杆旋向相反且均位于纵板内的相应的圆柱模腔(第一圆柱模腔402、第二圆柱模腔401)内且两圆柱模腔在开口端处连通，以形成连筋板152；第二轴9和第三轴5通过齿轮(第一齿轮8和第二齿轮7)啮合。要实现上述各轴不相对其各自所在的板件内轴向移动，即将各个轴安装在相应位置的轴承内即可，轴与轴承的内圈通常都是过盈配合，在轴承安装位置确定后本身可以实现不轴向移动。

静模包括呈┘型的固定架1，所述固定架1固定在立着的固定设置的支撑板16上，且固定架1位于支架4外侧并与支架4的两块板分别对应平行，即呈两个互相平行的直角状。固定架1的横板与支撑板16垂直固定连接且固定架1所在的平面与支撑板16相垂直；所述固定架1的横板靠自由端处呈齿条状且该齿条13可与所述圆柱齿轮12啮合，固定架1的纵板上垂直于该纵板嵌有一个模块2，所述模块2靠固定架1内侧的端面与固定架1内壁齐平，模块2内部靠固定架1内壁的一端设有圆锥状的模孔201，以形成圆锥突起154，所述模孔201的小端通过细孔与浇铸口3连通。

所述支架4的水平板的自由端与驱动其做往复直线运动的液压杆14相连，以使得液压杆14将支架4推至与固定架1的竖直板紧贴时，所述圆柱模腔与模孔201结合形成所需要铸造的零件的型腔，当液压杆14收缩而使得圆柱齿轮12与齿条13啮合传动，从而使得第二轴9和第三轴5转动，带动各自的螺杆旋转，将成型好的零件15通过螺纹副的传动自动脱落，达到自动脱模的目的。

进一步地，所述第一轴为齿轮轴，所述圆柱齿轮12与第一轴一体成型，便于安装制造，提高使用寿命。

进一步地，所述支架4平放在支承板17上且可沿支承板17光滑滑动，所述支承板17与所述支撑板16垂直，以便在液压杆14推动支架4做往复运动时在支承板17的支撑作用下更加稳定，避免单纯依靠液压杆14悬挑式承载带来的运动不稳定因素。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种带正反螺纹孔的零件的铸造模具，其特征在于，包括动模和静模；

动模包括呈┘型的支架，支架的横板上设有可转动而不可相对该横板轴向移动的与横板垂直的第一轴，第一轴的上端设有主动锥齿轮，下端设有圆柱齿轮；支架的纵板上设有可转动而不可相对该纵板轴向移动的与纵板垂直的第二轴，第二轴靠主动锥齿轮的一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述第二轴正上方还平行地设有第三轴，第三轴垂直穿过纵板且可自由转动而不可相对该纵板轴向移动；所述第二轴和第三轴的位于纵板内的一端均设有用于铸造螺纹孔的螺纹杆，两螺纹杆旋向相反且均位于纵板内的相应的圆柱模腔内，两圆柱模腔在开口端处连通；第二轴和第三轴通过齿轮啮合；

静模包括呈┘型的固定架，所述固定架固定在立着的固定设置的支撑板上，固定架位于支架外侧并与支架的两块板分别对应平行，固定架的横板与支撑板固定连接且固定架所在的平面与支撑板相垂直；所述固定架的横板靠自由端处呈齿条状且该齿条可与所述圆柱齿轮啮合，固定架的纵板上垂直于该纵板嵌有一个模块，所述模块靠固定架内侧的端面与固定架内壁齐平，模块内部靠固定架内壁的一端设有圆锥状的模孔，所述模孔的小端通过细孔与浇铸口连通；

所述支架的水平板的自由端与驱动其做往复直线运动的液压杆相连，以使得液压杆将支架推至与固定架的竖直板紧贴时，所述圆柱模腔与模孔结合形成所需要铸造的零件的型腔，所述液压杆收缩使得圆柱齿轮与齿条啮合传动。

2.根据权利要求1所述带正反螺纹孔的零件的铸造模具，其特征在于，所述第一轴为齿轮轴，所述圆柱齿轮与第一轴一体成型。

3.根据权利要求1所述带正反螺纹孔的零件的铸造模具，其特征在于，所述支架平放在支承板上且可沿支承板光滑滑动，所述支承板与所述支撑板垂直。