CN108515134A - 非对称四通阀体的成形模具及成形方法 - Google Patents

非对称四通阀体的成形模具及成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108515134A
CN108515134A CN201810323802.4A CN201810323802A CN108515134A CN 108515134 A CN108515134 A CN 108515134A CN 201810323802 A CN201810323802 A CN 201810323802A CN 108515134 A CN108515134 A CN 108515134A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mold
punch
forging
specific
cored
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810323802.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吴艳丽
徐文翠
赵文成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Original Assignee
22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd filed Critical 22MCC GROUP PRECISION FORGING Co Ltd
Priority to CN201810323802.4A priority Critical patent/CN108515134A/zh
Publication of CN108515134A publication Critical patent/CN108515134A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/025Closed die forging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/20Making machine elements valve parts
    • B21K1/24Making machine elements valve parts valve bodies; valve seats

Abstract

本发明涉及模具,具体是一种非对称四通阀体的成形模具及成形方法。包括上模具体,与上模具体配合的下模具体,上模具体的中部设有竖直的上垂直冲头,下模具体的中部设有竖直的下垂直冲头;上模具体和下模具体之间对称设有横向的第一水平冲头和第二水平冲头。成形步骤包括组装模具、模具预热及坯料加热、锻造、模具回程和取出锻件,本发明采用多向模锻成形方法及成形模具,一火锻造出带有四个孔腔的无飞边非对称四通阀体,从而降低锻件重量,提高材料利用率,减少机械加工工时,又省去制坯及切边工步,提高生产效率,同时提高产品合格率。

Description

非对称四通阀体的成形模具及成形方法
技术领域
[0001]本发明涉及模具,具体是一种非对称四通阀体的成形模具及成形方法。
背景技术
[0002] 目前,四通阀体锻件多采用两种成形方式,即铸造和普通模锻。铸造四通阀体存在 晶粒度不均匀和力学性能偏低现象,且铸件质量不稳定,可能存在偏析、气孔、夹杂及裂纹 等缺陷,对于力学性能及晶粒度等要求较高的四通阀体,铸造四通阀体合格率低。普通模锻 四通阀体虽然可较大程度上提高合格率,但锻件存在飞边,同时无法锻出孔腔,锻件重量 大,材料利用率低,机加工量大,且需要制坯及切边工步,生产效率低。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种一火成形锻件外形及孔腔、材料利用率高及 合格率高的非对称四通阀体的成形模具及成形方法。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是: 一种非对称四通阀体的成形模具,包括上模具体,与上模具体配合的下模具体,上模具 体的中部设有竖直的上垂直冲头,下模具体的中部设有竖直的下垂直冲头;上模具体和下 模具体之间对称设有横向的第一水平冲头和第二水平冲头。
[0005] 采用上述非对称四通阀体的成形模具的成形方法,按下述步骤进行: (1) 组装模具:上模具体与多向模锻压机的动梁连接,由多向模锻压机提供合模力;上 垂直冲头与多向模锻压机上穿孔缸连接,由多向模锻压机提供上穿孔力;第一水平冲头和 第二水平冲头与多向模锻压机水平缸连接,由多向模锻压机提供水平穿孔力;下垂直冲头 与下顶出缸连接,由多向模锻压机提供下穿孔力; (2) 模具预热及坯料加热:坯料采用圆棒坯料,将圆棒坯料加热到锻造温度; (3) 锻造: a) 、下垂直冲头预定义至下模具体中,距下模具体25mm; b) 、坯料出炉后,经高压水除磷去除表面氧化皮后立即放入下模具体的型腔中; c) 、上模具体下行至距离分模面50mm时,采用1 load继续下行至合模,然后保压,保压压 力5〇OBar; d) 、上垂直冲头下行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; e) 、下垂直冲头上行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; f) 、第一水平冲头和第二水平冲头对向穿孔至终点位置,采用多向模锻压机压力控制 功能,以保证坯料充满型腔;整个锻造过程结束; (4) 模具回程和取出锻件: a) 、第一水平冲头及第二水平冲头卸荷、复位; b) 、上垂直冲头拔模; c) 、上模具体开模至初始位置; d)、下垂直冲头上行50mm顶出锻件,将锻件移出型腔。
[0006] 采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,有益效果是: 采用多向模锻成形模具及成形方法,一火锻造出带有四个孔腔的无飞边非对称四通阀 体,从而降低锻件重量,提高材料利用率,减少机械加工工时,又省去制坯及切边工步,提高 生产效率,同时提高产品合格率。
[0007] 进一步的,本发明的优化方案是: 上垂直冲头与下垂直冲头的轴线重合。
[0008] 第一水平冲头和第二水平冲头的轴线位于上模具体和下模具体的分模面上。
附图说明
[0009] 图1是本发明实施例的结构示意图; 图2是本发明实施例的锻件的主视图; 图3是图2的左视图; 图4是本发明实施例的合模示意图; 图5是本发明实施例的上垂直冲头、下垂直冲头穿孔示意图; 图6是本发明实施例的第一水平冲头、第二水平冲头对向穿孔示意图; 图中:下模具体1;第一水平冲头2;下垂直冲头3;上模具体4;上垂直冲头5;第二水平冲 头6;锻件7。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和实施例进一步详述本发明。
[0011] 参见图1,一种非对称四通阀体的成形模具,由下模具体1、第一水平冲头2、下垂直 冲头3、上模具体4、上垂直冲头5和第二水平冲头6构成。上模具体4与下模具体1内加工有与 锻件外形匹配的型腔。上模具体4与下模具体1配合,上模具体4的中部安装有竖直的上垂直 冲头5,下模具体1的中部安装有竖直的下垂直冲头3,上垂直冲头5与下垂直冲头3的轴线重 合。上模具体4和下模具体1之间安装有横向的第一水平冲头2和第二水平冲头6,第一水平 冲头2和第二水平冲头6位于上模具体4和下模具体1的两侧并对称设置。第一水平冲头2和 第二水平冲头6的轴线位于上模具体4和下模具体1的分模面上。
[0012] 本实施例以成形3吋旋塞阀阀体锻件(图2、图3所示)为例,说明其成形方法: (1)模具安装:按图1所示将模具组装完毕,其中上模具体4与多向模锻压机的动梁连 接,并由其提供合模力;上垂直冲头5与多向模锻压机上穿孔缸连接,并由其提供上穿孔力; 第一水平冲头2和第二水平冲头6与多向模锻压机水平缸连接,并由其提供水平穿孔力;下 垂直冲头3与下顶出缸连接,并由其提供下穿孔力。
[0013] (2)模具预热及坯料加热:模具预热至200-300°C,坯料采用4>210X336nini的圆棒 料,将坯料加热至锻造温度。
[0014] (3)锻造: a) 、下垂直冲头预定义至下模具体中,距下模具体25mm; b) 、坯料出炉后,经高压水除磷去除表面氧化皮后立即放入下模具体的型腔中; c) 、上模具体下行至距离分模面50mm时,采用1 load继续下行至合模,然后保压,保压压 力500Bar; d) 、上垂直冲头下行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; e) 、下垂直冲头上行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; f) 、第一水平冲头和第二水平冲头对向穿孔至终点位置,采用多向模锻压机压力控制 功能,以保证坯料充满型腔。整个锻造过程结束。
[0015] (4)模具回程和取出锻件: a) 、第一水平冲头及第二水平冲头卸荷、复位; b) 、上垂直冲头拔模; c) 、上模具体开模至初始位置; d) 、下垂直冲头上行50mm顶出锻件,将锻件移出型腔。
[0016]本发明采用多向模锻成形模具及成形方法,锻造出带有四个孔腔的无飞边非对称 四通阀体,降低锻件重量,提高材料利用率,减少机械加工工时,又省去制坯及切边工步,提 高生产效率,同时提高产品合格率。
[0017]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而己,并非因此局限本发明的权利范围, 凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (4)

1. 一种非对称四通阀体的成形模具,包括上模具体,与上模具体配合的下模具体,其特 征在于:上模具体的中部设有竖直的上垂直冲头,下模具体的中部设有竖直的下垂直冲头; 上模具体和下模具体之间对称设有横向的第一水平冲头和第二水平冲头。
2. 根据权利要求1所述的非对称四通阀体的成形模具,其特征在于:上垂直冲头与下垂 直冲头的轴线重合。
3. 根据权利要求1所述的非对称四通阀体的成形模具,其特征在于:第一水平冲头和1胃 二水平冲头的轴线位于上模具体和下模具体的分模面上。
4. 一种如权利要求1至3任一项所述的非对称四通阀体的成形模具和成形方法,其特征 在于,按下述步骤进行: (1) 组装模具:上模具体与多向模锻压机的活动横梁连接,由多向模锻压机提供合模 力;上垂直冲头与多向模锻压机上穿孔缸连接,由多向模锻压机提供上穿孔力;第一水平冲 头和第二水平冲头与多向模锻压机水平缸连接,由多向模锻压机提供水平穿孔力;下垂直 冲头与下顶出缸连接,由多向模锻压机提供下穿孔力; (2) 模具预热及坯料加热:模具预热至200-300r,坯料采用巾210 X 336醒的圆棒料,将 坯料加热至锻造温度; (3) 锻造: a) 、下垂直冲头预定义至下模具体中,距下模具体25mm; b) 、坯料出炉后,经高压水除磷去除表面氧化皮后立即放入下模具体的型腔中; c) 、上模具体下行至距离分模面50mra时,采用丨load继续下行至合模,然后保压; d) 、上垂直冲头下行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; e) 、下垂直冲头上行至终点位置,采用多向模锻压机位移控制功能; f) 、第一水平冲头和第二水平冲头对向穿孔至终点位置,采用多向模锻压机压力控制 功能,以保证坯料充满型腔;整个锻造过程结束; (4) 模具回程和取出锻件: a) 、第一水平冲头及第二水平冲头卸荷、复位; b) 、上垂直冲头拔模; c) 、上模具体开模至初始位置; d) 、下垂直冲头上行50mm顶出锻件,将锻件移出型腔。
CN201810323802.4A 2018-04-12 2018-04-12 非对称四通阀体的成形模具及成形方法 Pending CN108515134A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323802.4A CN108515134A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 非对称四通阀体的成形模具及成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810323802.4A CN108515134A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 非对称四通阀体的成形模具及成形方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108515134A true CN108515134A (zh) 2018-09-11

Family

ID=63431115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810323802.4A Pending CN108515134A (zh) 2018-04-12 2018-04-12 非对称四通阀体的成形模具及成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108515134A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110193527A (zh) * 2019-06-06 2019-09-03 燕山大学 一种多向挤压强变形模具及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029348A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 重庆理工大学 40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具
CN103706744A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 海隆石油钻具(无锡)有限公司 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置
CN106077389A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 二十二冶集团精密锻造有限公司 带法兰阀体的多向精密模锻工艺
CN206632280U (zh) * 2017-03-07 2017-11-14 湖州机床厂有限公司 一种闭式多向模锻液压机
CN107671221A (zh) * 2017-11-27 2018-02-09 二十二冶集团精密锻造有限公司 不等径三通阀体的成形模具及成形方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102029348A (zh) * 2010-11-30 2011-04-27 重庆理工大学 40Cr钢机匣体类零件多向模锻工艺方法及模具
CN103706744A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 海隆石油钻具(无锡)有限公司 石油钻杆接头水平模锻工艺与模锻装置
CN106077389A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 二十二冶集团精密锻造有限公司 带法兰阀体的多向精密模锻工艺
CN206632280U (zh) * 2017-03-07 2017-11-14 湖州机床厂有限公司 一种闭式多向模锻液压机
CN107671221A (zh) * 2017-11-27 2018-02-09 二十二冶集团精密锻造有限公司 不等径三通阀体的成形模具及成形方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110193527A (zh) * 2019-06-06 2019-09-03 燕山大学 一种多向挤压强变形模具及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202087674U (zh) 可控制锻造曲轴切边后变形量的背压式切边模具
CN101811170A (zh) 整体式汽车转向节立式锻造加工工艺方法
CN104439027B (zh) 传动轴节叉轴锻造新工艺
CN101590589B (zh) 传动件的生产方法
CN104525816A (zh) 一种传动轴法兰叉的锻加工装置及加工工艺
CN103121075B (zh) 具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法
CN201889385U (zh) 一种不锈钢类模锻件的终锻模模具结构
CN202951750U (zh) 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置
CN108515134A (zh) 非对称四通阀体的成形模具及成形方法
CN102172714B (zh) 用于生产钵状饰品的模具
CN203265502U (zh) 具有水平叉部的传动轴节叉的热锻装置
CN102632159A (zh) 一种封头复合模具
CN204209052U (zh) 传动轴节叉轴终锻模具
CN103831338A (zh) 一种新型轻型卡车整体金属半高顶顶盖的冲压工艺
CN106623742A (zh) 一种高效的汽车镂空前轴锻造方法
CN107671217A (zh) 一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模
CN204711073U (zh) 一种汽车转向节的预锻模具
CN104209412A (zh) 车身钣金试制侧整形模具
CN201338051Y (zh) 一种窄槽旋转体内孔胀形、整型模具
CN205996015U (zh) 一种嵌塑簧片成型精密级进模
CN101791676A (zh) 锄头整体铸造锻滚成型工艺
CN109127982A (zh) 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法
CN204108136U (zh) 车身钣金试制侧整形模具
CN204276770U (zh) 传动轴节叉轴制坯模具
CN109261802A (zh) 一种轧制钢板冲压成形法兰的模具及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180911

RJ01 Rejection of invention patent application after publication