CN108511113A - 一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆及其制造工艺 - Google Patents

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CN108511113A CN201810075793.1A CN201810075793A CN108511113A CN 108511113 A CN108511113 A CN 108511113A CN 201810075793 A CN201810075793 A CN 201810075793A CN 108511113 A CN108511113 A CN 108511113A
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Abstract

本发明涉及电缆制造领域,具体是一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆及其制造工艺,包括电缆芯,所述的电缆为动力线芯、数据线芯、控制线芯绞合而成;所述的电缆的外部挤包有陶瓷硅橡胶内护耐火层,所述的陶瓷硅橡胶内护耐火层的外部绕包有复合金属丝编织铠装层,所述的复合金属丝编织铠装层的外部挤包有低烟无卤辐照交联聚烯烃外护层,其具体步骤如下:(1)选料;(2)拉丝;(3)动力线芯绞合;(4)绝缘层挤出;(5)交联;(6)数据线芯对绞;(7)电缆芯;(8)填充;(9)耐火;(10)屏蔽;(11)外护套;(12)交联;(13)成品检验;本发明在制造电缆后进行一系列的检验,确保合格电缆的使用。

Description

一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆及其制造 工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及电缆制造领域,具体是一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合 缆及其制造工艺。
背景技术
[0002] 随着现代舰船的转型升级,对船上电缆的要求也越来越高,目前舰船上敷设的电 缆都是单独敷设,即电力电缆、信号控制、数据传输电缆根据用途不同分开敷设,为防止电 缆间相互干扰,不同种类的电缆敷设时,一般都保留一定的距离和空间,但是由于舰船上空 间狭小,空间比较宝贵,所以单独敷设不仅需要占用大量的空间,而且安装成本较大,最重 要的是,当船上由于战争或者其他原因起火时,为了保证电缆在短时间内继续工作,现代舰 船用电缆一般都有低烟、无卤、阻燃、耐火要求,对于控制电缆和电力电缆可以采用传统的 耐火工艺即在导体上包覆耐火云母带达到耐火要求,但对于数据传输缆,由于导体直径一 般都在0.5mm以下,传统的工艺无法实现耐火要求,所以当起火时,最先破坏的就是数据传 输缆,造成通信传输中断,无法满足相关使用要求。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本发明提出一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆 及其制造工艺。
[0004] 一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,包括电缆芯,所述的电缆为一 组用于传输动力信号的动力线芯、一组用于传输数据信号的数据线芯、一组用于传输控制 信号的控制线芯绞合而成;所述的电缆的外部挤包有陶瓷硅橡胶内护耐火层,所述的陶瓷 硅橡胶内护耐火层的外部绕包有复合金属丝编织铠装层,所述的复合金属丝编织铠装层的 外部挤包有低烟无卤辐照交联聚烯烃外护层。
[0005] 所述的动力线芯包括镀锡铜导体、挤包在镀锡铜导体外部的动力绝缘层,所述的 镀锡铜导体与动力绝缘层设置有三组,所述的三组镀锡铜导体与动力绝缘层的外部绕包有 低烟无卤阻燃带。
[0006] 所述的数据线芯包括单芯镀锡铜导体、挤包在单芯镀锡铜导体外部的数据绝缘 层,所述的单芯镀锡铜导体与数据绝缘层设置有八组,所述的数据线芯内置有高强度的横 截面为十字的十字骨架,所述的十字骨架将八组单芯镀锡铜导体与数据绝缘层均匀的分成 四格,每格设置有两组,所述的八组单芯镀锡铜导体与数据绝缘层的外部绕包有控制复合 屏蔽层,所述的控制复合屏蔽层的外部挤包有低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
[0007] 所述的控制线芯包括镀锡铜导体、挤包在镀锡铜导体的外部的控制绝缘层,所述 的镀锡铜导体与控制绝缘层设置有四组,所述的四组镀锡铜导体与控制绝缘层的外部挤包 有数据复合屏蔽层,所述的数据复合屏蔽层的外部挤包有低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
[0008]所述的控制复合屏蔽层和数据复合屏蔽层均为铝塑或铜塑复合带加镀锡铜丝编 织而成。
[0009] 所述的控制绝缘层、数据绝缘层、动力绝缘层的材料均为交联聚乙烯或交联聚烯 烃。
[0010] 所述的复合金属丝编织铠装层为镀锡铜丝、镀锌钢丝、铝合金丝编织而成。
[0011] 所述的控制绝缘层和数据复合屏蔽层之间、动力绝缘层和低烟无卤阻燃带之间、 数据绝缘层和控制复合屏蔽层之间均设置有用于填充并减少缓冲力的低烟无卤阻燃填充 层。
[0012] —种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工艺,其具体步骤如下:
[0013] ⑴选料:根据需要将材料备好;
[0014] (2)拉丝:导体采用滑动式水箱拉丝机进行拉丝,经铜大拉-中拉-退火工艺后镀 锡;
[0015] C3)动力线芯绞合:将镀锡铜绞线单线进行绞合成为动力线芯;
[0016] (4)绝缘层挤出:采用挤管式模具,在螺杆长径比20:1或25:1、压缩比为2_5:1或 2 • 0:1的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在160〜220°C ;
[0017] (5)交联:采用水温为85±10°C,交联时间在2〜5h对动力线芯和控制线芯的绝缘 层进行硅烷交联处理;
[0018] ⑹数据线芯对绞:将八根数据线芯绞合后与动力线芯对绞;
[0019] ⑺电缆芯:将步骤⑺与控制线芯对绞,电缆芯完成;
[0020] ⑻填充:在电缆芯的空隙处采用可确保电缆圆整的非吸湿性材料进行填充,并绕 包非吸湿性绕包带,绕包重叠率为10 %〜20 %之间;
[0021] ⑼耐火:在填充层上包裹耐火层,耐火层材料采用陶瓷硅橡胶,采用挤压式模具, 在螺杆长径比12:1或10:1以及压缩比为2.5:1或2.0:1的硅橡胶挤橡机上进行,耐火层挤出 后在水温为100 °C的水槽中进行硫化;
[0022] (10)屏蔽:在耐火层的外部编织材料为金属丝的编织层;
[0023] (11)外护套:在编织层的外部挤包外护套,所述的外护套采用半挤压式模具,在螺 杆长径比2〇:1或25:1和压缩比为2.5:1或2.0:1的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在100 〜160。。;
[0024] (12)交联:将外护套辐照交联;
[0025] (13)成品检验:对步骤(12)得到的电缆进行检验,合格的产品即可包装入库,检验 的项目包括:
[0026] a:电缆的结构尺寸检查;
[0027] b:20°C时导体电阻的测试;
[0028] c:工频耐压试验及绝缘电阻试验;
[0029] d:绝缘和护套材料的机械物理性能试验;
[0030]、e:垂直燃烧阻燃性能试验:单根电缆火焰垂直蔓延试验:上夹头下缘与炭化部分 起始点之间的距离>50mm,燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离<54〇mm;
[OO31] f:在火焰条件下保持线路完整性的试验:在火焰温度不低于830。(:,供火时施加机 械冲击,试验电压ikv,电缆弯曲半径:6倍电缆直径,供火时间120min,机械冲击间隔5_条 件下电压保持即2A恪断器不熔断,导体不熔断即指示灯不熄灭; L〇〇32」g:烟想、度试验:最小透光率》60 % ;
[0033] h:商素含量试验:取自电缆材料燃烧时释出气体的试验,PH值>4 • 3,电导率< i〇u S/mm〇
[0034]所述的步骤(5)在进行绝缘层交联后需要进行热延伸试验:在烘箱温度200 ±3r, 时间15min,机械应力2〇N/cm2的负荷下伸长率控制在彡175%,冷却后永久伸长率<15%。 [0035]所述的步骤⑹是八根绝缘线芯分成四组按照不同的绞合节距进行绞合。
[0036]所述的步骤(6)采用高强度的十字骨架作为支撑,所述的绕包非吸湿性绝缘带形 成的隔离层,所述的隔离层的绕包重叠率为可增加绝缘线芯与屏蔽层间的耐电压能力并防 止击穿的10%〜20%之间。
[0037]所述的步骤(12)交联后需进行外护套热延伸试验:在烘箱温度200±3。〇,时间 15min,机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在<175%,冷却后永久变形率<25%。
[0038]本发明的有益效果是:相对于现在电缆的分开铺设,本发明将动力电缆、控制电 缆、数据电缆混合味同一电缆内,减少了铺设空间,降低了成本;数据电缆对耐火性要求极 高,使用陶瓷化硅橡胶作为内护层,可保护数据电缆的传输能力;本发明使用多层屏蔽,减 少相互之间的干扰;本发买那个采用低烟无卤护套,减少发生火灾时对人们身体的伤害;本 发明在制造电缆后进行一系列的检验,确保合格电缆的使用。
附图说明
[0039]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0040] 图1为本发明的主视结构示意图。
具体实施方式
[0041] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对 本发明进一步阐述。
[0042] 如图1所示,一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,包括电缆芯,所述 的电缆为一组用于传输动力信号的动力线芯、一组用于传输数据信号的数据线芯、一组用 于传输控制信号的控制线芯绞合而成;所述的电缆的外部挤包有陶瓷硅橡胶内护耐火层 14,所述的陶瓷硅橡胶内护耐火层14的外部绕包有复合金属丝编织铠装层15,所述的复合 金属丝编织铠装层15的外部挤包有低烟无卤辐照交联聚烯烃外护层16。
[0043]所述的动力线芯包括镀锡铜导体1、挤包在镀锡铜导体1外部的动力绝缘层2,所述 的镀锡铜导体1与动力绝缘层2设置有三组,所述的三组镀锡铜导体1与动力绝缘层2的外部 绕包有低烟无卤阻燃带3。
[0044] 所述的数据线芯包括单芯镀锡铜导体4、挤包在单芯镀锡铜导体4外部的数据绝缘 层5,所述的单芯镀锡铜导体4与数据绝缘层5设置有八组,所述的数据线芯内置有高强度的 横截面为十字的十字骨架6,所述的十字骨架6将八组单芯镀锡铜导体4与数据绝缘层5均匀 的分成四格,每格设置有两组,所述的八组单芯镀锡铜导体4与数据绝缘层5的外部绕包有 控制复合屏蔽层7,所述的控制复合屏蔽层7的外部挤包有低烟无卤阻燃聚烯烃护套8。
[0045] 所述的控制线芯包括镀锡铜导体9、挤包在镀锡铜导体9的外部的控制绝缘层1〇, 所述的镀锡铜导体9与控制绝缘层10设置有四组,所述的四组镀锡铜导体9与控制绝缘层1〇 的外部挤包有数据复合屏蔽层11,所述的数据复合屏蔽层11的外部挤包有低烟无卤阻燃&amp; 烯烃护套12。
[0046]所述的控制复合屏蔽层7和数据复合屏蔽层11均为铝塑或铜塑复合带加镀锡铜丝 编织而成。
[0047]所述的控制绝缘层10、数据绝缘层5、动力绝缘层2的材料均为交联聚乙烯或交联 聚烯烃。
[0048]所述的复合金属丝编织铠装层15为镀锡铜丝、镀锌钢丝、铝合金丝编织而成。
[0049] 所述的控制绝缘层10和数据复合屏蔽层11之间、动力绝缘层2和低烟无卤阻燃带3 之间、数据绝缘层5和控制复合屏蔽层7之间均设置有用于填充并减少缓冲力的低烟无卤阻 燃填充层13。
[0050] 一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工艺,其具体步骤如下: [0051] ⑴选料:根据需要将材料备好;
[0052] (2)拉丝:导体采用滑动式水箱拉丝机进行拉丝,经铜大拉-中拉-退火工艺后镀 锡;
[0053] (3)动力线芯绞合:将镀锡铜绞线单线进行绞合成为动力线芯;
[0054] (4)绝缘层挤出:采用挤管式模具,在螺杆长径比20:1或25:1、压缩比为2.5:1或 2 • 0:1的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在160〜22(TC;
[OO55] (5)交联:采用水温为85±10°C,交联时间在2〜5h对动力线芯和控制线芯的绝缘 层进行硅烷交联处理;
[0056]⑹数据线芯对绞:将八根数据线芯绞合后与动力线芯对绞;
[0057] ⑺电缆芯:将步骤⑺与控制线芯对绞,电缆芯完成;
[0058] ⑻填充:在电缆芯的空隙处采用可确保电缆圆整的非吸湿性材料进行填充,并绕 包非吸湿性绕包带,绕包重叠率为10%〜20%之间;
[0059] ⑼耐火:在填充层上包裹耐火层,耐火层材料采用陶瓷硅橡胶,采用挤压式模具, 在螺杆长径比12:1或10:1以及压缩比为2.5:1或2.0:1的硅橡胶挤橡机上进行,耐火层挤出 后在水温为100 °C的水槽中进行硫化;
[0060] (10)屏蔽:在耐火层的外部编织材料为金属丝的编织层;
[0061] (11)外护套:在编织层的外部挤包外护套,所述的外护套采用半挤压式模具,在螺 杆长径比20:1或25:1和压缩比为2.5:1或2.0:1的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在100 〜160°C;
[0062] (12)交联:将外护套辐照交联;
[0063] (13)成品检验:对步骤(12)得到的电缆进行检验,合格的产品即可包装入库,检验 的项目包括:
[0064] a:电缆的结构尺寸检查;
[0065] b:20°C时导体电阻的测试;
[0066] c:工频耐压试验及绝缘电阻试验;
[0067] d:绝缘和护套材料的机械物理性能试验;
[00=]、e:垂直燃烧阻燃性能试验:单根电缆火焰垂直蔓延试验:上夹头下缘与炭化部分 起始点之间的距离>50mm,燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离彡54〇mm;
[0069] f:在火焰条件下保持线路完整性的试验:在火焰温度不低于83〇°C,供火时施加机 械冲击,试验电压lkV,电缆弯曲半径:6倍电缆直径,供火时间uomin,机械冲击间隔5min条 件下电压保持即2A熔断器不熔断,导体不熔断即指示灯不熄灭;
[0070] g:烟密度试验:最小透光率彡60 % ;
[0071] h:卤素含量试验:取自电缆材料燃烧时释出气体的试验,PH值>4.3,电导率<l〇u S/mm〇
[0072]所述的步骤(5)在进行绝缘层交联后需要进行热延伸试验:在烘箱温度200±3。(:, 时间15min,机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在<175%,冷却后永久伸长率彡15%。 [0073]所述的步骤⑹是八根绝缘线芯分成四组按照不同的绞合节距进行绞合。
[0074]所述的步骤(6)采用高强度的十字骨架作为支撑,所述的绕包非吸湿性绝缘带形 成的隔离层,所述的隔离层的绕包重叠率为可增加绝缘线芯与屏蔽层间的耐电压能力并防 止击穿的10%〜20%之间。
[0075]所述的步骤(12)交联后需进行外护套热延伸试验:在烘箱温度200 ±3°C,时间 15min,机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在<175%,冷却后永久变形率彡25%。
[0076]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。

Claims (10)

1. 一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,包括电缆芯,其特征在于:所述的 电缆为一组用于传输动力信号的动力线芯、一组用于传输数据信号的数据线芯、一组用于 传输控制信号的控制线芯绞合而成;所述的电缆的外部挤包有陶瓷硅橡胶内护耐火层 (14),所述的陶瓷硅橡胶内护耐火层(14)的外部绕包有复合金属丝编织铠装层(15),所述 的复合金属丝编织铠装层(15)的外部挤包有低烟无卤辐照交联聚烯烃外护层(16); 所述的动力线芯包括镀锡铜导体(1)、挤包在镀锡铜导体(1)外部的动力绝缘层(2),所 述的镀锡铜导体(1)与动力绝缘层(2)设置有三组,所述的三组镀锡铜导体(1)与动力绝缘 层⑵的外部绕包有低烟无卤阻燃带(3); 所述的数据线芯包括单芯镀锡铜导体(4)、挤包在单芯镀锡铜导体(4)外部的数据绝缘 层(5),所述的单芯镀锡铜导体⑷与数据绝缘层⑸设置有八组,所述的数据线芯内置有高 强度的横截面为十字的十字骨架(6),所述的十字骨架(6)将八组单芯镀锡铜导体(4)与数 据绝缘层(5)均匀的分成四格,每格设置有两组,所述的八组单芯镀锡铜导体(4)与数据绝 缘层(5)的外部绕包有控制复合屏蔽层(7),所述的控制复合屏蔽层(7)的外部挤包有低烟 无卤阻燃聚烯烃护套(8); 所述的控制线芯包括镀锡铜导体(9)、挤包在镀锡铜导体(9)的外部的控制绝缘层 (10),所述的镀锡铜导体⑼与控制绝缘层(10)设置有四组,所述的四组镀锡铜导体⑼与 控制绝缘层(10)的外部挤包有数据复合屏蔽层(11),所述的数据复合屏蔽层(11)的外部挤 包有低烟无卤阻燃聚烯烃护套(12)。
2. 根据权利要求1所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,其特征在 于:所述的控制复合屏蔽层(7)和数据复合屏蔽层(11)均为铝塑或铜塑复合带加镀锡铜丝 编织而成。
3. 根据权利要求1所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,其特征在 于:所述的控制绝缘层(10)、数据绝缘层(5)、动力绝缘层(2)的材料均为交联聚乙烯或交联 聚烯烃。
4. 根据权利要求1所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,其特征在 于:所述的复合金属丝编织铠装层(15)为镀锡铜丝、镀锌钢丝、铝合金丝编织而成。
5. 根据权利要求1所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆,其特征在 于:所述的控制绝缘层(10)和数据复合屏蔽层(11)之间、动力绝缘层(2)和低烟无卤阻燃带 (3)之间、数据绝缘层(5)和控制复合屏蔽层(7)之间均设置有用于填充并减少缓冲力的低 烟无卤阻燃填充层(13)。
6. 利用权利要求1至5中任一项所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合 缆的制造工艺,其特征在于:其具体步骤如下: (1)选料:根据需要将材料备好; ⑵拉丝:导体采用滑动式水箱拉丝机进行拉丝,经铜大拉-中拉-退火工艺后镀锡; 03)动力线芯绞合:将镀锡铜绞线单线进行绞合成为动力线芯; (4) 绝缘层挤出:采用挤管式模具,在螺杆长径比20:1或25:1、压缩比为2.5:1或2 • 0:1 的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在160〜22(TC; (5) 交联:采用水温为85±1(TC,交联时间在2〜5h对动力线芯和控制线芯的绝缘层进 行硅烷交联处理; ⑹数据线芯对绞:将八根数据线芯绞合后与动力线芯对绞; ⑺电缆芯:将步骤⑺与控制线芯对绞,电缆芯完成; (8) 填充:在电缆芯的空隙处采用可确保电缆圆整的非吸湿性材料进行填充,并绕包非 吸湿性绕包带,绕包重叠率为H) %〜2〇 %之间; (9) 耐火:在填充层上包裹耐火层,耐火层材料采用陶瓷硅橡胶,采用挤压式模具,在螺 杆长径比12:1或10:1以及压缩比为2.5:1或2.0:1的硅橡胶挤橡机上进行,耐火层挤出后在 水温为100°C的水槽中进行硫化; (10) 屏蔽:在耐火层的外部编织材料为金属丝的编织层; (11) 外护套:在编织层的外部挤包外护套,所述的外护套采用半挤压式模具,在螺杆长 径比20:1或25:1和压缩比为2 • 5:1或2 • 0:1的普通塑料挤塑机上进行,加工温度在100〜160 °C; (1¾交联:将外护套辐照交联; (13)成品检验:对步骤(12)得到的电缆进行检验,合格的产品即可包装入库,检验的项 目包括: a:电缆的结构尺寸检查; b:2(TC时导体电阻的测试; c:工频耐压试验及绝缘电阻试验; d:绝缘和护套材料的机械物理性能试验; e:垂直燃烧阻燃性能试验:单根电缆火焰垂直蔓延试验:上夹头下缘与炭化部分起始 点之间的距离彡5〇mm,燃烧向下延伸的炭化点与上夹具下的距离<540mm; f:在火焰条件下保持线路完整性的试验:在火焰温度不低于830°C,供火时施加机械冲 击,试验电压lkV,电缆弯曲半径:6倍电缆直径,供火时间120min,机械冲击间隔5min条件下 电压保持即2A熔断器不熔断,导体不熔断即指示灯不熄灭; g:烟密度试验:最小透光率多60 % ; h:卤素含量试验:取自电缆材料燃烧时释出气体的试验,PH值>4.3,电导率<l〇yS/ mm〇
7.根据权利要求6所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工 艺,其特征在于:所述的步骤(5)在进行绝缘层交联后需要进行热延伸试验:在烘箱温度200 ±3°C,时间15min,机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在彡175%,冷却后永久伸长率彡 15%〇
8. 根据权利要求6所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工 艺,其特征在于:所述的步骤(6)是八根绝缘线芯分成四组按照不同的绞合节距进行绞合。
9. 根据权利要求8所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工 艺,其特征在于:所述的步骤(6)采用高强度的十字骨架作为支撑,所述的绕包非吸湿性绝 缘带形成的隔离层,所述的隔离层的绕包重叠率为可增加绝缘线芯与屏蔽层间的耐电压能 力并防止击穿的10%〜20%之间。
10. 根据权利要求6所述的一种耐火型舰船用电力和信号数据传输用复合缆的制造工 艺,其特征在于:所述的步骤(12)交联后需进行外护套热延伸试验:在烘箱温度200±3°C, 时间15min,机械应力20N/cm2的负荷下伸长率控制在彡175%,冷却后永久变形率彡25%。
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