CN108506525A - 一种三通阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三通阀，包括主阀壳体，主阀壳体包括控制阀连接口、减压管路和两个连接管路，阀芯沿控制阀连接口插入主阀壳体中，阀芯能够控制减压管路与连接管路的通断，减压管路连有减压组件。本发明所提供的三通阀中，减压组件直接与主阀壳体相连，使三通阀集成了减压功能，集成后的三通阀可应用于供水系统、供气系统以及液压系统等场合中，减少系统中组件的数量，使系统结构得到简化，并降低系统泄漏的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及液压机械技术领域，特别涉及一种三通阀。
背景技术
在饮水机等设备中，管路连通的瞬间压力很容易超过管路所能承受的极限，水压超高造成管路破裂，降低了饮水设备的使用寿命，非常影响消费者的正常使用。因而管路系统中会设置减压阀以防止管路超压，减压阀与三通阀分体设置，需要通过管线将二者连通，这致使系统所需的装配空间较大，同时也增加了管路中连接点的数量，进而增加了管路泄露的可能性。
因此，如何提供一种具有减压功能的三通阀是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种三通阀，其具有减压功能，能够减小系统的体积，降低管路泄露的可能性。
为实现上述目的，本发明提供一种三通阀，包括主阀壳体，所述主阀壳体包括控制阀连接口、减压管路和两个连接管路，阀芯沿所述控制阀连接口插入所述主阀壳体中，所述阀芯能够控制所述减压管路与所述连接管路的通断，所述减压管路连有减压组件。
优选地，所述主阀壳体呈T型管状，中部管路的端口为控制阀连接口，两侧的管路为连接管路，所述减压管路位于所述中部管路的侧壁、并沿垂直中部管路的方向延伸，所述中部管路设有用以连通所述减压管路的连通孔，所述阀芯设置于所述中部管路中与所述减压管路相对应的位置。
优选地，所述减压组件包括连接于所述减压管路的减压壳体，所述减压壳体中设有可沿轴向移动的活塞，所述活塞的第一端朝向所述阀芯，所述第一端与所述减压管路的内壁密封配合，所述活塞的第二端远离所述阀芯，所述第二端与所述减压壳体的内壁密封配合，所述第二端的横截面积大于所述第一端，所述减压壳体与所述第二端间设有腔体，所述腔体与所述减压管路连通；所述活塞与所述主阀壳体间还设有用以推动所述活塞远离所述阀芯的弹性部。
优选地，所述阀芯设有沿径向延伸的径向孔和沿轴向延伸的轴向孔，所述径向孔与所述轴向孔连通，所述径向孔和所述轴向孔分别用以连通所述减压管路和所述连接管路。
优选地，所述径向孔的两侧设有用以当所述减压管路与所述连接管路断开时密封所述减压管路的密封块。
优选地，两所述连通管路的轴线重合，所述连通管路中设有连接件，所述连接件的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部间设有与所述中部管路位置相对应的凹槽，所述凹槽底部设有贯穿厚度方向的过孔，所述凹槽两侧设有用以与所述连通管路密封的第一密封件。
优选地，所述连接件中还设有与所述过孔位置相对应的过滤网，所述过滤网呈筒状，其两端设有用以与所述连接件的内壁密封的第二密封件。
优选地，所述第一连接部的外周设有卡箍，所述卡箍和所述第二连接部分别从两端对所述连接件进行限位，所述卡箍呈环状，其一侧具有断口。
优选地，所述过孔为多个，且沿所述凹槽均匀分布。
本发明所提供的三通阀包括主阀壳体，主阀壳体包括控制阀连接口、减压管路和两个连接管路，阀芯沿控制阀连接口插入主阀壳体中，阀芯能够控制减压管路与连接管路的通断，减压管路连有减压组件。在使用的过程中，任意一个连接管路为三通阀的入口，介质从入口流入，穿过阀芯后进入减压管路，如果介质压力过高，减压组件能够减小进入减压管路的最大流量以防止减压管路超压。
本发明将三通阀与减压阀集成，一方面能够使系统的结构更加紧凑，减少系统所占的体积；另一方面也能够减少系统中连接点的数量，降低系统发生泄露的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的减压阀的分解图；
图2为本发明所提供的减压阀的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的减压阀的分解图；图2为本发明所提供的减压阀的剖视图。
本发明所提供的三通阀，包括主阀壳体1，主阀壳体1包括控制阀连接口12、减压管路11和两个连接管路13，阀芯14沿控制阀连接口12插入主阀壳体1中，阀芯14能够控制减压管路11与连接管路13的通断，减压管路11连有减压组件2。
主阀壳体1结构可参考现有技术中三通阀的壳体，控制阀连接口12垂直于减压管路11和两个连接管路13，阀芯14的结构也可参考现有技术中三通阀的阀芯，阀芯14沿控制阀连接口12插入三通阀中。减压管路11的端口设有用于与减压组件2相连的连接结构，连接结构可具体为螺纹、卡扣等。
减压组件2可参考现有技术中的减压阀，减压阀的入口设有第一连接端211，减压组件2通过与连接结构相连，介质从减压端口流出后直接流入减压组件2，减压组件2能够控制介质压力，避免超压。当然也可在减压组件2的出口设置第一连接端211，通过减压组件2控制整个阀体内的压力。
本实施例中，减压组件2直接与主阀壳体1相连，使三通阀集成了减压功能，集成后的三通阀可应用于供水系统、供气系统以及液压系统等场合中，减少系统中组件的数量，使系统结构得到简化，并降低系统泄漏的可能性。
可选的，主阀壳体1呈T型管状，中部管路的端口为控制阀连接口12，两侧的管路为连接管路13，减压管路11位于中部管路的侧壁、并沿垂直中部管路的方向延伸。中部管路与减压管路11相连的部位设有沿厚度方向贯穿侧壁的连通孔，连通孔将中部管路与减压管路11的内腔连通，连通孔的外周为环形凸台。阀芯14设置于中部管路中与减压管路11相对应的位置，控制阀连接口12还设有密封端盖和手柄17，手柄17与阀芯14相连，通过转动手柄17可改变减压管路11与连接管路13之间的通断。
具体的，阀芯14包括沿径向延伸的径向孔和沿轴向延伸的轴向孔，径向孔与轴向孔连通，径向孔与减压管路11连通，轴向孔将径向孔与连接管路13连通，使介质能够在减压管路11和连通管路之间流动。当阀芯14绕轴线转动一定角度之后，径向孔的位置与减压管路11错开，此时介质的流通线路产生断路，减压管路11与连通管路断开。
为避免减压管路11与连通管路断开时，介质沿阀芯14与中间管道之间的缝隙发生泄漏，径向孔的两侧设有密封块15，当需要将减压管路11与连接管路13断开时，用户扳动手柄17将阀芯14转动预设角度，此时密封块15与连通孔相对，将减压管路11的入口密封。
可选的，减压组件2包括连接于减压管路11的减压壳体21，减压壳体21中设有可沿轴向移动的活塞22，活塞22的第一端221朝向阀芯14，第一端221与减压管路11的内壁密封配合，活塞22的第二端222远离阀芯14，第二端222与减压壳体21的内壁密封配合，第二端222的横截面积大于第一端221，减压壳体21与第二端222间设有腔体223，腔体223与减压管路11连通；活塞22与主阀壳体1间还设有用以推动活塞22远离阀芯14的弹性部23。
具体的，减压壳体21呈管状，其两端分别为第一连接端211和第二连接端212，第一连接端211与主阀壳体1相连，第二连接端212与管线相连。减压壳体21与主阀壳体1可通过螺纹连接、法兰连接或卡接等方式与主阀壳体1或管线相连，第一连接端211为可与连接结构相配合的螺纹卡块或卡槽等。第二连接端212可通过套接或螺纹连接的方式与管线连接。
减压壳体21中设有活塞22，活塞22可沿减压壳体21的轴向移动，其第一端221插入主阀壳体1的减压管路11中，并与主阀壳体1的内壁密封配合。活塞22的第二端222与减压壳体21的内壁密封配合，第二端222的端面上设有腔体223，腔体223的直径大于第一端221，腔体223与减压管路11的内腔连通，介质能够从减压管路11的内腔流入腔体223中。由于活塞22的第一端221与主阀壳体1的内壁之间密封配合、第二端222与减压壳体21之间密封配合，介质不会进入第一端221和第二端222之间，因此介质的压力完全作用在第一端221和第二端222的两个端面上，又由于第二端222的横截面积大于第一端221，因此活塞22受到朝向主阀壳体1的压差作用。
减压壳体21还设有推动活塞22远离主阀壳体1的弹性部23，弹性部23可具体为弹簧，弹性力的方向远离主阀壳体1，介质的压差朝向主阀壳体1，当压差大于弹性部23的弹性力时活塞22向主阀壳体1移动，主阀壳体1中设有过流的连通孔，活塞22靠近连通孔会减小过流空间，导致介质流量下降；如果压差继续增大，致使第一端221的端面与环形凸台相贴合，导致介质无法流入减压组件2，起到截流的作用，直至第二端222介质的压力降低，活塞22两端的压差小于弹性部23的弹性力，活塞22在弹性部23的推动下远离连通孔，介质才能再次流入。
本实施例中，减压组件2的结构简单，弹性部23设置于活塞22的外周、活塞22的轴向与介质流动的方向相同，使减压组件2更加紧凑，能够进一步减小系统的体积。
可选的，第一端221可设置第一密封环，第一密封环保证第一端221与减压管路11的内壁密封；第二端222与减压壳体21的内壁间可设置第二密封环。第一密封环和第二密封环能够避免介质进入第一端221与第二端222之间，保证活塞22仅有第一端221和第二端222的端面受到轴向压力。第一密封环和第二密封环可具体为橡胶密封圈。
可选的，第一端221和第二端222均呈圆柱状，第一端221的外周设有第一环岸，第一环岸为两个，第一密封环设置于两个第一环岸之间；第二端222的外周设有第二环岸，第二环岸为三个，第二密封环两个，分别设置于三个第二环岸的间隙中。
本实施例中，第一端221和第二端222分别设置了第一密封环和第二密封环，避免介质进入第一端221和第二端222之间，提高了活塞22两端的密封性，使减压组件2工作更加稳定可靠。
可选的，第一连接端211为减压壳体21内侧的卡槽，减压管路11外周设有卡接块16，减压壳体21套设于减压管路11的外周，卡接块16插入卡槽中，使减压壳体21与减压管路11卡接固定。为防止介质从减压壳体21与主阀壳体1的连接处泄露，减压壳体21内侧还可设置橡胶密封圈，橡胶密封圈与减压壳体21内侧和主阀壳体1外侧紧密贴合实现连接处的密封。
减压组件2与主阀壳体1之间卡接配合，可以使减压组件2的安装过程更加简便快捷，减少装配时间。
活塞22设有沿轴向延伸的过流腔224，过流腔224位于腔体223的底部，沿轴向延伸至第一密封环前，第一密封环前设有过流孔225，过流孔225位于第一端221的侧面，并与过流腔224连通，其中，朝向主阀壳体1的方向为前方。
显然，第一端221位于第一密封环前的部分直径小于主阀壳体1的直径，介质可从过流孔225中流入过流腔224，最终经过腔体223和第二连接端212进入管线中。
减压壳体21在第二端222的后方设有缩颈部，缩颈部能够对活塞22进行轴向限位，第二连接端212位于缩颈部的后方，且呈圆筒状，第二连接端212可通过套接或螺纹连接的方式与管线连接。
本实施例中，第一连接端211通过卡接的方式与主阀壳体1相连，第二连接端212呈圆筒状，通过螺纹连接或套接的方式与管线相连，便于操作，连接过程几乎不需要任何工具，缩短了系统的装配时间。
可选的，弹性部23为弹簧，弹簧套设于减压管路11的外周，主阀壳体1设有能够沿减压管路11的轴向移动调节部，弹簧的两端分别与活塞22和调节部相抵，通过改变调节部的位置可以改变弹簧的弹性力，进而改变减压组件2的控制范围。
具体的，减压管路11外周设有外螺纹，调节部包括调节环和固定环，调节环设有沿轴向延伸的抵推脚，抵推脚自卡接块16的间隙插入减压壳体21内，并与弹簧相抵；固定环设有与外螺纹相配合的内螺纹，调节环位于固定环的外侧，旋转固定环可推动调节环沿轴向移动，改变弹簧的弹性力。
本实施例中，主阀壳体1设有调节部，通过调节部推动弹性部23，移动调节部可以改变弹性部23的弹性力，进而改变减压组件2的压力控制范围。
两连通管路的轴线重合，连通管路中设有连接件3，连接件3呈管状，连接件3的两端分别设有第一连接部31和第二连接部32，第一连接部31和第二连接部32间设有与中部管路位置相对应的凹槽33，凹槽33环绕连接件3的外周，凹槽33底部设有沿厚度方向贯穿连接件3侧壁的过孔34，当连接件3与三通阀配合使用时，凹槽33的位置与三通阀的中部管路相对应。另外，为避免介质泄露，凹槽33的两侧设有第一密封圈37，第一密封圈37两侧分别与连接件3和三通阀的连接管路13侧壁贴合，对介质进行密封。
第一连接部31设有外螺纹，第二连接部32呈螺母状、且具有内螺纹，连接件3可通过螺纹连接的方式与其他管线相连。使用的过程中，连接件3插入三通阀的连接管路13中，第一连接部31和第二连接部32位于连接管路13外用于与其他管线连接。当然，在其他实施方式中，第一连接部31和第二连接部32可均具有外螺纹或内螺纹。
可选的，为保证三通阀的流通量，凹槽33底部设有多个过孔34，且过孔34沿连接件3的周向均匀分布。增加过孔34的数量能够使更多介质穿过连接件3，同时也可以增加凹槽33的宽度或深度，使凹槽33的过流面积增加，进而增加通过连接件3的介质通量。
本实施例中，连接件3设有环绕连接件3外周的凹槽33，凹槽33底部设有用以连通连接管路13与中部管路的过孔34，介质能够经过过孔34流入或流出中部管路。即使连接件3绕轴线发生转动，导致过孔34与中部管路不对应，介质仍能够沿凹槽33流入中部管路中。同时凹槽33具有一定宽度，即使连接件3产生一定轴向移动，凹槽33也能够保证连接管路13与中部管路的连通。
连接件3发生轴向移动容易造成介质泄露，为限制轴向位移，连接件3第一连接部31的外周设有卡箍35，卡箍35将连接件3的端部卡紧，卡箍35的一侧与连接管路13的端口贴合，第二连接部32的直径大于连接管路13，卡箍35和第二连接部12分别从连接件3的两端进行固定，从而使连接件3无法发生轴向移动。
具体的，卡箍35呈环状，其一侧具有断口，连接件3的侧部设有用以固定卡箍35的固定槽，断口的宽度小于连接件3的直径，卡箍35能够产生塑性变形，卡接于固定槽的外周，固定槽左右两侧的侧壁对卡箍35进行限位，显然两第一密封圈37均位于卡箍35和第二连接部32之间。
本实施例中，连接件3通过卡箍35限位，使连接件3无法沿轴向移动，进而避免第一密封圈37离开连接管路13，避免介质泄露，提高连接件3的安全性。
三通阀或由于其连接的管路比较复杂，可能向介质中引入杂质，尤其在饮用水等设备中，向介质中引入杂质会严重影响用户的健康，因此，本申请的连接件3中还设有与过孔34位置相对应的过滤网36，过滤网36能够滤除介质中的杂质。
具体的，过滤网36呈筒状，其两端设有第二密封圈，第二密封圈能够保证连接件3与过滤网36之间的密封，避免过滤网36滤除的杂质再次进入介质中。
本实施例中，连接件3中设有过滤网36，能够滤除介质中的杂质，防止杂质对介质造成污染。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的三通阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种三通阀，其特征在于，包括主阀壳体(1)，所述主阀壳体(1)包括控制阀连接口(12)、减压管路(11)和两个连接管路(13)，阀芯(14)沿所述控制阀连接口(12)插入所述主阀壳体(1)中，所述阀芯(14)能够控制所述减压管路(11)与所述连接管路(13)的通断，所述减压管路(11)连有减压组件(2)。
2.根据权利要求1所述的三通阀，其特征在于，所述主阀壳体(1)呈T型管状，中部管路的端口为控制阀连接口(12)，两侧的管路为连接管路(13)，所述减压管路(11)位于所述中部管路的侧壁、并沿垂直中部管路的方向延伸，所述中部管路设有用以连通所述减压管路(11)的连通孔，所述阀芯(14)设置于所述中部管路中与所述减压管路(11)相对应的位置。
3.根据权利要求2所述的三通阀，其特征在于，所述减压组件(2)包括连接于所述减压管路(11)的减压壳体(21)，所述减压壳体(21)中设有可沿轴向移动的活塞(22)，所述活塞(22)的第一端(221)朝向所述阀芯(14)，所述第一端(221)与所述减压管路(11)的内壁密封配合，所述活塞(22)的第二端(222)远离所述阀芯(14)，所述第二端(222)与所述减压壳体(21)的内壁密封配合，所述第二端(222)的横截面积大于所述第一端(221)，所述减压壳体(21)与所述第二端(222)间设有腔体(223)，所述腔体(223)与所述减压管路(11)连通；所述活塞(22)与所述主阀壳体(1)间还设有用以推动所述活塞(22)远离所述阀芯(14)的弹性部(23)。
4.根据权利要求3所述的三通阀，其特征在于，所述阀芯(14)设有沿径向延伸的径向孔(141)和沿轴向延伸的轴向孔(142)，所述径向孔(141)与所述轴向孔(142)连通，所述径向孔(141)和所述轴向孔(142)分别用以连通所述减压管路(11)和所述连接管路(13)。
5.根据权利要求4所述的三通阀，其特征在于，所述径向孔(141)的两侧设有用以当所述减压管路(11)与所述连接管路(13)断开时密封所述减压管路(11)的密封块(15)。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的三通阀，其特征在于，所述弹性部(23)设置于所述减压管路(11)的外周，所述主阀壳体(1)设有能够沿所述减压管路(11)的轴向移动以推动所述弹性部(23)的调节部。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的三通阀，其特征在于，两所述连通管路的轴线重合，所述连通管路中设有连接件(3)，所述连接件(3)的两端分别设有第一连接部(31)和第二连接部(32)，所述第一连接部(31)和所述第二连接部(32)间设有与所述中部管路位置相对应的凹槽(33)，所述凹槽(33)底部设有贯穿厚度方向的过孔(34)，所述凹槽(33)两侧设有用以与所述连通管路密封的第一密封件(37)。
8.根据权利要求6所述的三通阀，其特征在于，所述连接件(3)中还设有与所述过孔(34)位置相对应的过滤网(36)，所述过滤网(36)呈筒状，其两端设有用以与所述连接件(3)本体的内壁密封的第二密封件。
9.根据权利要求8所述的三通阀，其特征在于，所述第一连接部(31)的外周设有卡箍(35)，所述卡箍(35)和所述第二连接部(32)分别从两端对所述连接件(3)进行限位，所述卡箍(35)呈环状，其一侧具有断口。
10.根据权利要求6所述的三通阀，其特征在于，所述过孔(34)为多个，且沿所述凹槽(33)均匀分布。
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