CN108505211A

CN108505211A - 一种化妆品用膜布

Info

Publication number: CN108505211A
Application number: CN201710107155.9A
Authority: CN
Inventors: 彭鹏; 高冬燕; 蔡文杰
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2017-02-27
Filing date: 2017-02-27
Publication date: 2018-09-07

Abstract

本发明公开了一种化妆品用膜布，该膜布为非织造积层布，所述非织造积层布包括纳米纤维层和卷缩纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为100～1000nm的纳米纤维，所述卷缩纤维层中至少含有卷缩纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层，所述非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率为50～100%。本发明的化妆品用膜布具有弹性回复好、表面静摩擦系数高、保水率高的特点。

Description

一种化妆品用膜布

技术领域

本发明涉及一种化妆品用膜布。

背景技术

随着人们生活水平不断地提高，人们对自身皮肤的保养越来越重视，面膜类产品的销量也节节攀升。面膜对人的皮肤能够起到补水保湿、促进营养吸收的作用，但是面膜基布由于具有规定的尺寸，因此在使用时，因为人脸型的不同，会在一定程度上限制某些人的使用，从而影响其补水保湿、促进营养吸收的功效，甚至在使用时造成使用者的不适感。

目前市场上的面膜基布很少具有弹性及尺寸拉伸性，由于每个人的脸型都不相同，从而就会导致同一款面膜所适用的人群范围很窄。而且面膜市场上对护肤材料紧致肌肤的功能格外看重，面膜、眼膜等膜布在使用时，要使膜布能够提供紧致的效果，面膜基布也是需要具有一定的弹性，这样才能够对人体肌肤产生紧致拉伸的作用。

有的面膜虽具有一定的弹性，但众所周知，弹性面膜基布一旦产生拉伸作用，就会产生回复，但是如果拉伸的基布贴付在皮肤上后很轻易地就能回复到原来的状态，这样就使得材料的对不同脸型的适应性较差，同时也就不具备弹性为肌肤提供的紧致作用。因此，面膜基布只具备弹性是不够的，若表面没有较大的静摩擦性能，弹性面膜就不能更好地提供紧致的效果。而现有的面膜基布产品，表面的密着性以及静摩擦性能都比较一般，因此无法给使用者给予提拉紧致的效果。

如中国专利CN101643974A中公开了一种弹性面膜，该弹性面膜布是通过水刺制得的无纺布，由于利用无纺布中纤维带有一定取向度的结构，使面膜具有一定的弹性，但这种结构的面膜弹性回复率低，易变形，并不是非常理想的弹性面膜材料。另外，该专利公开的橘瓣型水刺开纤超细纤维，该超细纤维的细度远远达不到纳米纤维的级别，因此产品的表面静摩擦性能、保水性都一般，无法充分发挥弹性紧致面膜的功效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性回复好、表面静摩擦性高、保水率高的化妆品用膜布。

本发明的解决方案如下：本发明的化妆品用膜布为非织造积层布，所述非织造积层布包括纳米纤维层和卷缩纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为100～1000nm的纳米纤维，所述卷缩纤维层中至少含有卷缩纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层，所述非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率为50～100%。

本发明的化妆品用膜布中卷缩纤维的卷曲度优选25～80%。

本发明的化妆品用膜布中卷缩纤维的面积收缩率优选50～95%。

本发明的非织造积层布中纳米纤维层的含量优选20～80重量%，卷缩纤维层的含量优选80～20重量%。

本发明的纳米纤维层中纳米纤维的含量优选50～100%，其它纤维的含量优选0～50%。

本发明的卷缩纤维层中卷缩纤维的含量优选25～100%，其它纤维的含量优选0～75%。

本发明的化妆品用膜布中其它纤维优选为天然纤维、再生纤维素纤维或合成纤维中的至少一种。

本发明的化妆品用膜布20分钟的药液保持率优选80～95%。

本发明的化妆品用膜布中纳米纤维层的湿态静摩擦系数优选0.7～1.4。

本发明的化妆品用膜布40%伸长时的拉伸强度优选50～5000cN/2.5cm。

本发明的有益效果：与现有的弹性较差、密着性一般的化妆品用膜布相比，本发明采用纳米纤维与卷缩纤维为原料制得的化妆品用膜布具有与肌肤之间的密着性佳、静摩擦性好、弹性回复率高的优点，同时还具有药液保持率高、高保水性等特点。

具体实施方式

本发明的化妆品用膜布为非织造积层布，所述非织造积层布包括纳米纤维层和卷缩纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为100～1000nm的纳米纤维，所述卷缩纤维层中至少含有卷缩纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层，所述非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率为50～100%。当纳米纤维在非织造积层布的表层时，由于纳米纤维的比表面积较大，用其制得的积层布的表面柔软，静摩擦系数高。因此，加工而成的化妆品用膜布对皮肤的帖服性好，也就是说膜布表面的静摩擦性能优异，密着性能好。而且纳米纤维还具有极高的表面张力，制得的化妆品用膜布药液保持率高，保水能力强，对皮肤角质的吸附以及吸水能力强。

本发明的纳米纤维是由海岛复合纤维通过后道减量脱海加工而得的。海岛型复合纤维是指将一种高分子聚合物均匀分散于另一种聚合物中，使其在纤维截面中分散，分散相呈“岛”状态，而另一种聚合物母体则相当于“海”状态，从纤维的横截面看是一种成分，以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿，其岛与海成分在纤维的轴向上是连续、密集均匀分布的。在生产过程中，他具有常规纤维的纤度，但是用开纤剂把“海”成分去除后，则可得到集束状的纳米纤维束。

本发明所使用的海岛复合纤维是截面上至少含有两种以上聚合物成分，该聚合物为至少含有聚酰胺、聚酯、聚乳酸、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈成分中的两种以上的组合。其中岛成分的含量为20～80重量%。复合纤维中岛成分优选聚酰胺，海成分优选聚乳酸，采用此种聚合物配比成分加工而成的海岛纤维，海成分在进行开纤加工时容易去除，岛成分性能稳定且强度高，且使用该成分进行纺丝加工时，比例、粘度等参数更容易进行控制，开纤后的纳米纤维的直径分布更加均匀。

上述纳米纤维的平均直径在100～1000nm之间，如果纳米纤维的平均直径大于1000nm的话，纳米纤维的比表面积以及柔软度都会大幅下降，那么加工而得的化妆品用膜布的密着性、药液保持性、保水性以及静摩擦性能都会显著降低，进而导致产品性能下降；如果纳米纤维的平均直径小于100nm，则制得的片状无纺布强力极低，不利于片状无纺布再进行后道的加工程序；同时纳米纤维直径过于极细的话，产品很容易产生毛羽和粉尘，对产品的外观和使用性能也会造成影响。考虑到产品的性能以及加工的可行性，上述纳米纤维的平均直径优选100～350nm之间。

本发明的非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率为50～100%。如果非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率低于50%的话，由于弹性回复率低，非织造积层布拉伸后难于恢复到原来的形状，拉伸后非织造积层布有可能会被撕裂或者严重变形，这样就会容易造成非织造积层布的使用价值丧失，同时弹性回复能力不良的话，非织造积层布在化妆品领域使用时很难有提拉紧致的效果。考虑到生产时便于工艺的控制，同时保证产品具有优异的弹性性能，本发明的非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率优选60～90%。

本发明的卷缩纤维层中至少含有卷缩纤维，这里的卷缩纤维是经过卷缩发生处理后，纤维发生卷缩使非织造积层布具有优异的拉伸回弹性能，提高非织造积层布的拉伸回复率，同时降低非织造积层布的初始拉伸模量，使非织造积层布更容易进行拉伸使用。这里用卷缩纤维的卷曲度来表征纤维的卷缩特性，非织造积层布中的纤维具有一定卷缩度的时候，非织造积层布在进行拉伸时，纤维本身的弯曲将会被拉直，从而给非织造积层布提供足够的拉伸弹性。如果卷缩纤维的卷曲度过小的话，纤维经过梳理加工之后，纤维的取向度较高，对加工而成的产品进行拉伸时，主要是已经伸直的纤维承受被拉伸的力，非织造积层布的弹性将会受到限制，加工完成后的产品就很难具有优异的拉伸回弹性；如果卷缩纤维的卷曲度过大的话，产品进行卷缩加工时，纤维将会产生收缩现象，收缩过于严重时，非织造积层布的外观将严重变形，加工工艺的控制将很难进行实施。因此，考虑到所得非织造积层布具有优异的拉伸回弹性，本发明的非织造积层布中卷缩纤维的卷曲度优选25～80%，更优选40～65%。

本发明的化妆品用膜布中卷缩纤维的面积收缩率优选50～95%。卷缩纤维的面积收缩率为纤维通过梳理形成的克重为100gsm的纤维网，在热风烘箱160℃条件下处理1分钟后的面积收缩率。其计算公式如下：

面积收缩率＝(热处理前的纤维网面积-热处理后的纤维网面积)／热处理前的纤维网的面积×100%。

面膜市场上，人们对护肤材料紧致肌肤的功能格外看重，面膜等膜布在使用时，要使膜布能够提供紧致的效果，面膜基布就需要具有一定的弹性，这样才能对人体肌肤产生紧致拉伸的作用。因此，本发明的膜布的其中一层中含有面积收缩率为50～95%的卷缩纤维构成的卷缩纤维层，如果卷缩纤维的面积收缩率过小的话，加工后的膜布所具有的弹性，更多的是基于纤维本身具有的弹性而产生的，这样加工而得的膜布的拉伸回弹性就差，从而就会导致同一款面膜所适用的人群范围很窄，而且达不到提拉紧致效果的作用；如果卷缩纤维的面积收缩率过大的话，由于卷缩纤维的弹性过好，会导致制得膜布的形态保持能力较差，同时使用时也会给人以过于紧绷的感觉或给使用者造成不适。因此要选择卷曲度较高的纤维作为原料，这样加工成的产品的弹性不仅可以由纤维自身的弹性提供，同时还可以通过纤维的弯曲以及膜布的结构赋予非织造积层布优良的弹性性能；考虑到膜布的拉伸回弹性以及形态保持力，卷缩纤维卷缩的面积收缩率更优选70～90%。

上述卷缩纤维是多组分复合纤维，其成分可以为具有不同加热收缩率的涤纶、尼龙、丙纶、腈纶等化学成分的一种或几种组合，它的结构可以是偏心芯鞘结构，也可以是并列结构，还可以是其它可使纤维产生卷缩性的复合纤维结构。其中涤纶的可纺性相对较高，纺丝加工容易，同时加工而成的纤维梳理加工性优异。因此，卷缩纤维优选高收缩涤纶和低收缩涤纶并列型双组分复合纤维。该纤维在一定的加工温度下，两种成分收缩率的差异会使纤维产生卷缩性。

本发明的非织造积层布是层状结构，与非织造积层布是纳米纤维与其他纤维混纤而得的相比，具有更加优异的表面静摩擦性能，同时由于层与层之间存在纤维表面能差，那么多层层积布就具有定向导流效应，使得纳米纤维层能够在使用时不断得到水分的补给，使得营养液能够更加充分的被人体吸收。

本发明的化妆品用膜布中纳米纤维层的含量优选为20～80重量%，卷缩纤维层的含量优选为80～20重量%。纳米纤维主要提供保水性、密着性以及静摩擦性能，如果纳米纤维层的含量过低的话，那么势必卷缩纤维层的含量就会增多，单位面积纳米纤维的含量较低，此时纳米纤维的优异的吸附性、服帖性、保水性以及静摩擦性能将无法得到充分发挥，而且卷缩纤维的弹性过好，制得膜布的形态保持能力较差；如果纳米纤维的含量过高的话，则卷缩纤维的含量就会变得很少，膜布的拉伸回弹性能将会大幅度降低，同时纳米纤维由于纤维直径过细，强力也很低，膜布的断裂强力将大幅度下降。

为了确保纳米纤维的保水性、帖服性、静摩擦性得到充分的发挥，本发明的纳米纤维层中纳米纤维的含量优选为50～100%，其它纤维的含量优选为0～50%。纳米纤维层中还可以含有其他纤维，其它纤维为天然纤维、再生纤维素纤维或合成纤维中的至少一种，其它纤维可以弥补纳米纤维强力较低的弱势，使膜布加工更加容易，可以降低膜布的成本。

为了使化妆品用膜布具有优异的弹性，本发明的卷缩纤维层中卷缩纤维的含量优选为25～100%，其它纤维的含量优选为0～75%。卷缩纤维层中还可以含有其他纤维，其他纤维为天然纤维、再生纤维素纤维或合成纤维中的至少一种，其他纤维可以给膜布提供卷缩纤维不具备的性能，如亲水、抗菌抗过敏等，进一步丰富膜布的功能性。

本发明的化妆品用膜布20分钟的药液保持率优选为80～95%。化妆品用膜布，一般使用时都会在一定状态下保持一段时间，大多在20分钟左右，药液保持率过低的话，药液挥发之后，产品的效能将会急剧降低，不利于产品发挥出应有的功效。

本发明的纳米纤维层的湿态静摩擦系数优选为0.7～1.4。在一定范围内产品的表面层纳米纤维的含量越多，纳米纤维的直径越小，产品的静摩擦系数也就越高。膜布在使用时，为了使其与皮肤接触的更紧密，表面的静摩擦性能要优异，如果静摩擦系数过低，产品使用时容易与皮肤之间产生相对滑动，不利于产品的使用，但是纳米纤维层的静摩擦系数也不宜过高，如果静摩擦系数过高，使用时会使皮肤过于紧绷，对使用者造成不适。因此，纳米纤维层的湿态静摩擦系数更优选为0.9～1.2之间。

本发明的化妆品用膜布在40%伸长时的拉伸强度优选为50～5000cN/2.5cm。化妆品用膜布在使用时，拉伸一般不会超过自身的40%，为了使膜布具有优异的回弹性能，材料初始拉伸力要在合适的范围之内，同时弹性回复性能要优异，如果40%伸长时的拉伸强度过低的话，膜布很容易发生变形；如果40%伸长时的拉伸强度过高的话，在化妆品用膜布领域使用时很难进行拉伸，造成使用困难。

本发明的化妆品用膜布的拉伸弹性回复率优选为50～100%。若弹性回复率过低的话，膜布在使用时拉伸回复效果将很差，弹性回复力也随之降低，产品的提拉紧致效果将大打折扣，因此若要使产品具有优异的提拉紧致效果，膜布一定要具有优异的弹性回复性能。

通过以下实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性参数由下面方法测定。

【卷曲纤维的卷曲度】

将具有卷曲的纤维通过手工整理后，使纤维保持平直，并用钢尺测量该纤维的伸直长度L，然后再用钢尺测量卷曲纤维在自然卷曲状态下的长度L₀，卷曲纤维的卷曲度的计算公式如下：卷曲纤维的卷曲度=（L-L₀）/L×100%。

【卷曲纤维的面积收缩率】

将卷曲纤维通过梳理的方法形成克重为100g/m²的纤维网，再将该纤维网裁剪成面积为50cm×50cm的纤维网，然后将其在热风烘箱160℃条件下处理1分钟后，测量收缩后的纤维网面积，通过计算加工前后的纤维网面积变化来计算面积收缩率。其计算公式如下：

卷曲纤维的面积收缩率＝(热处理前的纤维网面积（0.25m²）-热处理后的纤维网面积)／热处理前的纤维网的面积×100%。

【克重】

根据JIS L1096测定，取试样尺寸：200mm×200mm，取样位置：样品左、中央、右各三处，分别取3枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用电子天平分别测试这3枚样品的克重，计算出平均值。

【厚度】

在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用厚度测试仪进行测定。测试设备：TECLOCKSM－114、测定子直径10mm、测定压力2.5N以下，取样位置：基布左、中央、右各三处，分别取3枚，每枚样品测试3个厚度，然后计算出平均值。试验结果：小数点后两位。

【40%伸长时拉伸强度】

经纬向取试样尺寸：宽25mm×长250mm，5枚，夹距：100mm，拉伸速度：200mm/min。将上述试样浸入20℃的水中10分钟后取出，用拉伸强力机进行拉伸，当材料拉伸伸长率为40%时，记录下材料在此刻的拉伸强度，计算出平均值。

【非织造纳米纤维层的纤维直径】

采用电子扫描显微镜SEM对层积布表面纳米纤维层进行拍摄，放大倍率为10000倍，取样品N=5，每个样品均匀取20个纤维直径点，然后对100个纤维直径点分析直径分布和平均值。

【药液保持率】

试验用具：方平托盘、铝箔皿（φ70mm、深度15mm）、化妆水（无印良品：敏感肌用款）、人工皮肤（仿40岁）、滴定管、镊子、天平；

试验片尺寸：25×25mm；

取样测试N数：N＝2（黑色和肤色的人工皮肤上各1枚）的平均值；

测试过程：将准备好的人工皮肤置于铝箔皿上，称片材无纺布的重量，用镊子夹取置于准备好的人工皮肤和铝箔皿上，称取总重量A（铝箔皿+人工皮肤+生地），将7倍化妆水用滴管滴于上述片状无纺布上，称取总重量B（铝箔皿+人工皮肤+生地+7倍化妆水），将上述样品至于20℃60%RH的恒温恒湿烘箱中，经过（4、8、10、20、30、60min）后称取重量C，看经时重量变化，计算出药液保持率，其计算公式如下：药液保持率=（C-A）/（B-A）×100%；

注意点：（1）化妆水开封后3个月内使用（因为化妆水中有酒精易挥发）；（2）样品生地的重量N=2枚之间的重量变化率控制±5g/m²范围内，减少偏差。

【湿态静摩擦系数】

在人工皮肤上放置好被精华液浸润好的样品，再在样品上放置重1千克的砝码，通过将人工皮肤进行倾斜，对样品开始滑动时的倾斜角进行记录，所得倾斜角的正切值即为材料的静摩擦系数。

【弹性回复率】

经纬向取试样尺寸：宽25mm×长250mm，5枚，夹距：100mm，拉伸速度：50mm/min。将上述试样中间10cm部分做好标记后，浸入20℃的水中10分钟后取出，用拉伸强力机对标记的部分进行拉伸，伸长率达到40%后再返回，拉伸3回后，记录下材料的拉伸后的长度(L₁)，计算出弹性回复率，弾性回复率计算公式如下：

弾性回复率=1-〔(L₁-L₀)/4〕*100%，（拉伸前的计算长度L₀=10cm)，

最后算出弹性回复率的平均值。

实施例1

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%、面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上、下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为74重量%，纳米纤维层的含量为26重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例2

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为75重量%，纳米纤维层的含量为25重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例3

采用75重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与25重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为74重量%，纳米纤维层的含量为26重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例4

采用100重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维经开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为74重量%，纳米纤维层的含量为26重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例5

采用25重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与75重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为74重量%，纳米纤维层的含量为26重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例6

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；采用88重量%的纤度为6.0dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维与12重量%的纤度为1.4dtex长度为38mm的天丝纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为1000nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为74重量%，纳米纤维层的含量为26重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例7

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为81重量%，纳米纤维层的含量为19重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例8

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为53重量%，纳米纤维层的含量为47重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例9

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为70%，面积收缩率为90%的PU/PP卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为100nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为80重量%，纳米纤维层的含量为20重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例10

采用90重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为45%，面积收缩率为70%的PE/PP卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上下表面层，再将层积好的三层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上下表面含平均直径为350nm的纳米纤维的纳米纤维层，中间层为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为20重量%，纳米纤维层的含量为80重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

实施例11

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上表面层，再将层积好的两层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上表面含平均直径为300nm的纳米纤维的纳米纤维层，下表面为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布。该非织造积层布中卷缩纤维层的含量为70重量%，纳米纤维层的含量为30重量%。该非织造积层布作为本发明的化妆品膜布，各物性参见表1。

比较例1

采用100重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm、卷曲度15%的尼龙纤维进行开包、开松、梳理、铺网工艺形成普通纤维网；将纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维通过开包、开棉、开松、梳理、交叉铺网工艺后形成海岛纤维网。然后将制得的海岛纤维网层积在卷缩纤维网的上表面层，再将层积好的两层纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得上表面含平均直径为200nm的纳米纤维的纳米纤维层，下表面为卷缩纤维与尼龙交互缠结的卷缩纤维层的非织造积层布，该非织造积层布作为化妆品膜布，各物性参见表2。

比较例2

采用100重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%，面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维进行开包、开棉后经开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维网，再经水刺加固、热定型后形成非织造布，该非织造布作为化妆品用膜布，各物性参见表2。

比较例3

采用纤度为1.4dtex、长度为38mm的黏胶纤维进行开包、开棉、开松、梳理、铺网工艺形成纤维网，加工好的纤维网通过水刺加固工艺进行加固，制得单层层结构水刺非织造布，该非织造布作为化妆品用膜布，各物性参见表2。

比较例4

采用50重量%的纤度为2.3dtex、长度为51mm、卷曲度为60%、面积收缩率为85%的高缩PET/低缩PET卷缩纤维与50重量%的纤度为2.2dtex（纤维直径约15μm）、长度为51mm的尼龙纤维以及纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/尼龙双组份海岛纤维分别进行开包、开棉后经混棉箱进行混棉、开松、梳理、铺网工艺形成卷缩纤维、尼龙纤维和海岛纤维混合而成的纤维网。然后将加工好的纤维网通过水刺加固、开纤、定型工艺处理，制得含平均直径为300nm的纳米纤维与卷缩纤维、尼龙交互缠结的非织造积层布。该非织造布中卷缩纤维与尼龙纤维的含量为74重量%，纳米纤维的含量为26重量%。该非织造布作为化妆品用膜布，各物性参见表2。

表1

表2

。

根据上表，

（1）由实施例1、2、7、8可知，同等条件下，非织造积层布中卷缩纤维层的含量越多，非织造积层布的弹性回复率就越高；纳米纤维层的含量越多，非织造积层布的药液保持率（保水性）高、静态摩擦系数（密着性）就越好。

（2）由实施例3、4、5可知，同等条件下，卷缩纤维层中卷缩纤维的含量越多，非织造积层布的弹性回复率就越高，40%伸长时的拉伸强度也会越低。

（3）由实施例7、9可知，同等条件下，卷缩纤维的卷曲度或面积收缩率越大，非织造积层布的弹性回复率就越高，同时，40%伸长时的拉伸强度也会有所下降。

（4）由实施例和比较例1、3可知，加入卷缩纤维后，非织造积层布的弹性回复率得到显著的提高。

（5）由实施例和比较例2、3可知，加入纳米纤维后，非织造积层布的药液保持率（保水性）高、静态摩擦系数（密着性）得到显著的提高。

（6）由实施例1和比较例4可知，同等条件下，实施例1为层状结构，比较例4为单层结构，层状结构（纳米纤维层在表层）的膜布相比单层结构（纤维混合）的膜布，其静态摩擦系数（密着性）有显著提高。

Claims

1.一种化妆品用膜布，其特征在于：该膜布为非织造积层布，所述非织造积层布包括纳米纤维层和卷缩纤维层，所述纳米纤维层中至少含有平均直径为100～1000nm的纳米纤维，所述卷缩纤维层中至少含有卷缩纤维，所述纳米纤维层在非织造积层布的表层，所述非织造积层布在40%伸长拉伸后的弹性回复率为50～100%。

2.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述卷缩纤维的卷曲度为25～80%。

3.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述卷缩纤维的面积收缩率为50～95%。

4.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述非织造积层布中纳米纤维层的含量为20～80重量%，卷缩纤维层的含量为80～20重量%。

5.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述纳米纤维层中纳米纤维的含量为50～100%，其它纤维的含量为0～50%。

6.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述卷缩纤维层中卷缩纤维的含量为25～100%，其它纤维的含量为0～75%。

7.根据权利要求5或6所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述其它纤维为天然纤维、再生纤维素纤维或合成纤维中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：该膜布20分钟的药液保持率为80～95%。

9.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：所述纳米纤维层的湿态静摩擦系数为0.7～1.4。

10.根据权利要求1所述的化妆品用膜布，其特征在于：该膜布40%伸长时的拉伸强度为50～5000cN/2.5cm。