CN108499221A - 金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法 - Google Patents

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刘书平
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Abstract

本发明公开一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法，所述过滤毡是在金属纤维基材两面预针刺聚酰亚胺纤维层后，经主针刺或水刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。本发明的优点是能够承受极端高温达到400‑5000C的高温，在高温烟气除尘中能够保持产品过滤性能，有效控制PM2.5颗粒。

Description

金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种烟气除尘过滤毡，特别涉及一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法。
背景技术
目前烟气除尘器会有时出现极端的高温现象，常规的耐高温除尘过滤毡已无法满足实际工况的应用，为了应对袋式除尘中极端高温的工况，达到有效控制PM2.5的排放，这是本申请需要着重改善的地方。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种应用于极端高温工况的金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法。
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，所述过滤毡是在金属纤维基材两面预针刺聚酰亚胺纤维层后，经主针刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。
本发明还提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，所述过滤毡是在金属纤维基材两面预针刺聚酰亚胺纤维层后，经水刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。
所述金属纤维基材中的金属纤维为不锈钢金属材料，或为铜纤维金属材料。
为了解决以上的技术问题，本发明还提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法，包括如下的步骤：
⑴聚酰亚胺纤维的开松；
⑵聚酰亚胺纤维的梳理；
⑶聚酰亚胺纤维铺于金属纤维织造径网的两面；
⑷在中间层金属纤维层的两面通过针刺机对称预穿刺聚酰亚胺纤维，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层缠结；
⑸将经预针刺的纤维层再进行第二次主针刺处理，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层相互缠结成毡，或将经预针刺的纤维层经正反水刺柔性加固缠结成毡；
⑹对过滤毡进行热定型处理；
⑺烧毛压实；
⑻分切和制成滤袋。
本发明的优越功效在于：
1） 本发明过滤毡中间层采用金属纤维作为支撑层，两侧为聚酰亚胺纤维层，能够承受极端高温达到400-5000C的高温，在高温烟气除尘中能够保持产品过滤性能，有效控制PM2.5颗粒；
2） 本发明过滤毡经二次针刺处理，使得过滤毡缠结得更紧固，更牢固；
3） 本发明过滤毡先经预针刺工艺处理，再经水刺工艺的柔性加固，减少纤维的损伤，使得过滤毡缠结得更紧固，牢固更强。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中金属纤维基材的示意图；
图中标号说明
1—聚酰亚胺纤维层； 2—金属纤维基材。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
图1示出了本发明实施例的结构示意图，图2示出了本发明金属纤维基材的示意图。如图1所示，本发明提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，所述过滤毡是在金属纤维基材2两面预针刺聚酰亚胺纤维层1后，经主针刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。
本发明还提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，所述过滤毡是在金属纤维基材2两面预针刺聚酰亚胺纤维层1后，经水刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。
如图2所示，所述金属纤维基材2中的金属纤维为不锈钢金属材料，或为铜纤维金属材料。所述金属纤维基材2是金属纤维纵横交错织造径网构成的中间支撑层，用来支撑两侧聚酰亚胺纤维层1。
本发明还提供了一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法，包括如下的步骤：
（1）聚酰亚胺纤维的开松：聚酰亚胺纤维经过粗开松后进入混棉仓，后经精开松，送至喂棉箱。开松机打手转速在400-800r/min，生产效率500-800kg/h；
（2）聚酰亚胺纤维的梳理：聚酰亚胺纤维经喂棉箱传输至梳理机，经5-8道工作辊、剥棉辊与锡林之间的分梳、剥取、起出，锡林线速度高达1000-2000m/min，使聚酰亚胺纤维均匀成网输出；
（3）聚酰亚胺纤维铺于金属纤维织造径网的两面：梳理出的均匀的聚酰亚胺纤维经铺网机每台铺八层纤网于金属纤维织造径网的两侧；
（4）在中间层金属纤维层的两面通过针刺机对称预穿刺聚酰亚胺纤维，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层缠结；预刺机的针刺深度在8-12mm，针刺频率400-600次/min，布进速度：1-4m/min；
（5）将经预针刺的纤维层再进行第2-8道主针刺处理，针刺频率500-1000次/min，布进速度1-4m/min，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层相互缠结成毡，或将经预针刺的纤维层进行6道正反水刺，压力150-350bar，水刺柔性加固缠结成毡；
（6）对过滤毡进行200-300℃，车速3-6m/min，热定型处理；
（7）烧毛压实；
（8）分切和制成滤袋。
经以上制备方法生产出的过滤毡两侧的聚酰亚胺纤维层1的克重为150-250g/m2。本发明采用金属纤维基材，能用于特种极端高温的烟气过滤处理，能够承受极端高温达到400-5000C的高温，有效控制PM2.5颗粒。
以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，其特征在于：所述过滤毡是在金属纤维基材两面预针刺聚酰亚胺纤维层后，经主针刺或水刺及热定型处理加固复合而成的过滤毡。
2.根据权利要求1所述的金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡，其特征在于：所述金属纤维基材中的金属纤维为不锈钢金属材料，或为铜纤维金属材料。
3.一种金属纤维基特种耐高温烟气除尘过滤毡及其制备方法，包括如下的步骤：
（1）聚酰亚胺纤维的开松；
（2）聚酰亚胺纤维的梳理；
（3）聚酰亚胺纤维铺于金属纤维织造径网的两面；
（4）在中间层金属纤维层的两面通过针刺机对称预穿刺聚酰亚胺纤维，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层缠结；
（5）将经预针刺的纤维层再进行第二次主针刺处理，使聚酰亚胺纤维刺入金属纤维层相互缠结成毡，或将经预针刺的纤维层经正反水刺柔性加固缠结成毡；
（6）对过滤毡进行热定型处理；
（7）烧毛压实；
（8）分切和制成滤袋；
经以上制备方法生产出的过滤毡两侧的聚酰亚胺纤维层1的克重为150-250g/m2。
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