CN108488452A - 一种工业石油液的汽化方法 - Google Patents
一种工业石油液的汽化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108488452A CN108488452A CN201810670179.XA CN201810670179A CN108488452A CN 108488452 A CN108488452 A CN 108488452A CN 201810670179 A CN201810670179 A CN 201810670179A CN 108488452 A CN108488452 A CN 108488452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- spring
- support plate
- valve body
- spool support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 39
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 6
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 6
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 241000521257 Hydrops Species 0.000 description 4
- 206010030113 Oedema Diseases 0.000 description 4
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
- F16K17/044—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with more than one spring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/04—Arrangement or mounting of valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
本发明属于石油生产技术领域，具体的说是一种工业石油液的汽化方法，该方法中使用的溢流阀包括活动阀芯、阀芯支撑板、导柱、一号支撑杆、二号支撑杆、连杆、拉杆、摩擦轮、弹性模块，所述阀芯支撑板下端面与活动阀芯的上端面之间通过一号支撑杆和二号支撑杆连接，靠近阀体内壁的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处同时铰接拉杆的一端；所述摩擦轮的圆柱面与阀体的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板的上方设有弹性模块；所述弹性模块用于给阀芯支撑板施加弹力；本发明通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流。
Description
技术领域
本发明属于石油生产技术领域，具体的说是一种工业石油液的汽化方法。
背景技术
目前，节能和环保燃料是人类社会追寻的目标。碳五至碳十作为石油化工产业的副产品，利用率一直很低。多年来，人们一直在做利用碳五至碳十中的一种为燃料气原料的尝试，如在碳五内添加甲醇、二甲醚、乙醚，而这些成分均为中性毒害物质，已被国家明令禁止；还有将精碳五与暖气管道上并排输送，利用其热量加热，使碳五达到饱和蒸气压，使用时能充分燃烧，但由于暖气温度不均，造成燃烧程度不一致，产生了大量的积液，很不安全，不能完全燃烧，很难解决积液回流问题；另一种将碳五用锅炉加热，也因积液问题而告失败。怎样使碳五保持气化状态，解决积液是人们一直探索的难题。
利用汽化罐加热碳五是一种可实施的方案，考虑到加热时汽化罐内的压强会急剧增加，汽化罐必须安装溢流阀，溢流阀是一种压力控制阀，在压力系统中主要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
现有技术中也出现了一些压力阀的技术方案，如申请号为201620719872.8的一项中国专利公开了一种可调式压力阀，包括阀体，所述阀体内设置有活塞，所述阀体上设置有穿过阀体后下压活塞的弹性组件，所述阀体与弹性组件螺纹连接，所述弹性组件上设置有转动件，所述活塞上转动连接有与转动件可拆卸固定连接的转盘。弹性组件通过转动件与转盘可拆卸固定连接，通过转盘的设置，并且调节弹簧的下端直接与活塞的上表面接触，从而避免调节弹簧受到磨损，使弹性组件转动起来更加的顺畅。
该技术方案中的压力阀能够实现调节压力阀的开启压力；但是该方案中的压力阀作为溢流阀使用时，不能实现快速溢流；而且该压力阀是通过调节弹簧的压缩量来实现的，然而弹簧的压缩量和弹力是不成正比的，进而很难实现压缩一定的压缩量就能得到一定的压力值。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业石油液的汽化方法，该方法中使用的溢流阀通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；通过电磁铁的电磁力吸引提升杆向上移动，同时提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业石油液的汽化方法，该方法包括如下步骤:
步骤一：将汽化石油液加入储蓄箱；
步骤二：将步骤一中的储蓄箱内的汽化石油液加入汽化罐，并达到规定的液位高度；
步骤三：开启电加热底盘对步骤二中的汽化罐进行加热，加热到汽化罐内蒸汽压力达到设定压力后，溢流阀打开，同时停止电加热底盘；
步骤四：开启步骤三中的汽化罐的供气阀和集气管可调式减压稳压阀，使集气管气体压力达到设定压力，开启燃烧器阀门点火；
步骤五：关闭步骤四中的燃烧器阀门，当燃烧器内的火完全熄灭后，关闭可调式减压稳压阀，再关闭汽化罐供气阀；
步骤三中的溢流阀包括阀体，所述阀体内部设置空腔，阀体下端设置进油孔，阀体中部圆柱面上设置出油孔；还包括活动阀芯、阀芯支撑板、导柱、一号支撑杆、二号支撑杆、连杆、拉杆、摩擦轮、弹性模块，所述活动阀芯在阀体的空腔内滑动安装；所述活动阀芯上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板的安装内滑动；所述阀芯支撑板在阀体的空腔内滑动，阀芯支撑板下端面铰接一组一号支撑杆一端；所述一号支撑杆另一端铰接二号支撑杆一端；所述二号支撑杆另一端铰接在活动阀芯的上端面上，相邻的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处之间通过连杆连接，靠近阀体内壁的一号支撑杆与二号支撑杆的铰接处同时铰接拉杆的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆的另一端设置棘爪，拉杆上的棘爪能够受摩擦轮上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮铰接在阀芯支撑板的下端面上，摩擦轮的圆柱面与阀体的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板的上方设有弹性模块；所述弹性模块用于给阀芯支撑板施加弹力，进而使活动阀芯一端承受一定的弹力；使用时，当进油孔压力大于弹性模块提供的弹簧弹力时，活动阀芯和阀芯支撑板一起往上移动，阀芯支撑板带动摩擦轮移动，同时摩擦轮的圆柱面接触阀体的内壁，实现摩擦轮转动，摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，此时活动阀芯突然快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆与二号支撑杆重新回到共线的位置上。
作为弹性模块的第一种优选的方案，所述弹性模块包括电磁铁、一号安装板、提升杆、弹簧，所述一号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，一号安装板端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆，台阶孔上方固定连接电磁铁；所述提升杆下端的圆柱凸台与一号安装板的下端之间设有弹簧；使用时，电磁铁通电，电磁铁的电磁力吸引提升杆上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板时，阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为弹性模块的第二优选的方案，所述弹性模块包括二号安装板、一号弹簧，所述二号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，二号安装板下端固定连接一组一号弹簧一端；所述一号弹簧另一端与阀芯支撑板上端接触，一号弹簧表面设置有绝缘层，一号弹簧两端通入电流；使用时，一号弹簧两端通入电流时，一号弹簧收缩，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板下方一号弹簧的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为弹性模块的第三种优选的方案，所述弹性模块包括三号安装板、压杆、弹簧、凸轮、转动轴、一号立板、二号立板、同步带、电机，所述三号安装板固定连接在阀体上端的内壁上，三号安装板端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆；所述压杆下端与阀芯支撑板之间设有弹簧，压杆上端与凸轮接触；所述凸轮分不同角度固定连接在转动轴上；所述转动轴一端转动连接在一号立板的安装孔内，转动轴另一端转动连接在二号立板的安装孔内，相邻转动轴之间通过同步带传动，其中一个转动轴一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板上；所述一号立板和二号立板下端固定连接在三号安装板顶面上；使用时，电机带动转动轴转动，各转动轴之间通过同步带实现联动，转动轴带动凸轮挤压压杆上端，压杆挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板获的弹簧弹力，转动轴旋转到的角度不同，压杆被转动轴上的凸轮的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块提供的弹力大小。
作为本发明的一种优选的方案，所述压杆中部的圆柱面上设置楔形面；所述压杆上的楔形面上设有楔形块；所述楔形块滑动安装在三号安装板的滑槽内，楔形块与滑槽底面之间设有弹簧；使用时，没有被凸轮挤压的压杆受弹簧力作用向上移动，楔形块沿压杆上的楔形面滑动，进而实现挡住压杆。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种工业石油液的汽化方法，该方法中使用的溢流阀通过设置摩擦轮上的棘轮带动拉杆移动，拉杆带动一号支撑杆和二号支撑杆摆动，实现活动阀芯快速向上移动，进而进油孔和出油孔之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度。
2.本发明所述的一种工业石油液的汽化方法，该方法中使用的溢流阀通过电磁铁的电磁力吸引提升杆向上移动，同时提升杆下端的圆柱凸台挤压弹簧，进而阀芯支撑板就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板上方电磁铁的通电数量能够实现控制弹性模块提供的弹力大小。
3.本发明所述的一种工业石油液的汽化方法，该方法中使用的溢流阀通过转动轴带动凸轮挤压压杆上端，压杆挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板获的弹簧弹力，转动轴旋转到的角度不同，压杆被转动轴上的凸轮的挤压数量也不同，进而实现通过控制电机的转角实现控制弹性模块提供的弹力大小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中溢流阀主视图及弹性模块的第一种结构示意图；
图3是图2中A处的放大图及弹性模块的第二种结构示意图；
图4是图2中A处的放大图及弹性模块的第三种结构示意图；
图5是图4中B-B处的剖视图；
图6是图4中C处的放大图；
图中：阀体1、进油孔11、出油孔12、活动阀芯2、阀芯支撑板3、一号支撑杆4、二号支撑杆5、连杆6、拉杆7、摩擦轮8、弹性模块9、电磁铁91、一号安装板92、提升杆93、二号安装板94、一号弹簧95、三号安装板96、一号立板961、二号立板962、压杆97、楔形面971、楔形块972、凸轮98、转动轴99、同步带991。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种工业石油液的汽化方法，该方法包括如下步骤:
步骤一：将汽化石油液加入储蓄箱；
步骤二：将步骤一中的储蓄箱内的汽化石油液加入汽化罐，并达到规定的液位高度；
步骤三：开启电加热底盘对步骤二中的汽化罐进行加热，加热到汽化罐内蒸汽压力达到设定压力后，溢流阀打开，同时停止电加热底盘；
步骤四：开启步骤三中的汽化罐的供气阀和集气管可调式减压稳压阀，使集气管气体压力达到设定压力，开启燃烧器阀门点火；
步骤五：关闭步骤四中的燃烧器阀门，当燃烧器内的火完全熄灭后，关闭可调式减压稳压阀，再关闭汽化罐供气阀；
步骤三中的溢流阀包括阀体1，所述阀体1内部设置空腔，阀体1下端设置进油孔11，阀体1中部圆柱面上设置出油孔12；还包括活动阀芯2、阀芯支撑板3、导柱、一号支撑杆4、二号支撑杆5、连杆6、拉杆7、摩擦轮8、弹性模块9，所述活动阀芯2在阀体1的空腔内滑动安装；所述活动阀芯2上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板3的安装内滑动；所述阀芯支撑板3在阀体1的空腔内滑动，阀芯支撑板3下端面铰接一组一号支撑杆4一端；所述一号支撑杆4另一端铰接二号支撑杆5一端；所述二号支撑杆5另一端铰接在活动阀芯2的上端面上，相邻的一号支撑杆4与二号支撑杆5的铰接处之间通过连杆6连接，靠近阀体1内壁的一号支撑杆4与二号支撑杆5的铰接处同时铰接拉杆7的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆7的另一端设置棘爪，拉杆7上的棘爪能够受摩擦轮8上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮8铰接在阀芯支撑板3的下端面上，摩擦轮8的圆柱面与阀体1的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板3的上方设有弹性模块9；所述弹性模块9用于给阀芯支撑板3施加弹力，进而使活动阀芯2一端承受一定的弹力；使用时，当进油孔11压力大于弹性模块9提供的弹簧弹力时，活动阀芯2和阀芯支撑板3一起往上移动，阀芯支撑板3带动摩擦轮8移动，同时摩擦轮8的圆柱面接触阀体1的内壁，实现摩擦轮8转动，摩擦轮8上的棘轮带动拉杆7移动，拉杆7带动一号支撑杆4和二号支撑杆5摆动，此时活动阀芯2突然快速向上移动，进而进油孔11和出油孔12之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯2下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯2在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆4与二号支撑杆5重新回到共线的位置上。
作为弹性模块的第一种实施方案，所述弹性模块9包括电磁铁91、一号安装板92、提升杆93、弹簧，所述一号安装板92固定连接在阀体1上端的内壁上，一号安装板92端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆93，台阶孔上方固定连接电磁铁91；所述提升杆93下端的圆柱凸台与一号安装板92的下端之间设有弹簧；使用时，电磁铁91通电，电磁铁91的电磁力吸引提升杆93上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆93下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板3时，阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板92上方电磁铁91的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为弹性模块的第二种实施方案，所述弹性模块9包括二号安装板94、一号弹簧95，所述二号安装板94固定连接在阀体1上端的内壁上，二号安装板94下端固定连接一组一号弹簧95一端；所述一号弹簧95另一端与阀芯支撑板3上端接触，一号弹簧95表面设置有绝缘层，一号弹簧95两端通入电流；使用时，一号弹簧95两端通入电流时，一号弹簧95收缩，进而阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板94下方一号弹簧95的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为弹性模块的第三种实施方案，所述弹性模块9包括三号安装板96、压杆97、弹簧、凸轮98、转动轴99、一号立板961、二号立板962、同步带991、电机，所述三号安装板96固定连接在阀体1上端的内壁上，三号安装板96端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆97；所述压杆97下端与阀芯支撑板3之间设有弹簧，压杆97上端与凸轮98接触；所述凸轮98分不同角度固定连接在转动轴99上；所述转动轴99一端转动连接在一号立板961的安装孔内，转动轴99另一端转动连接在二号立板962的安装孔内，相邻转动轴99之间通过同步带991传动，其中一个转动轴99一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板962上；所述一号立板961和二号立板962下端固定连接在三号安装板96顶面上；使用时，电机带动转动轴99转动，各转动轴99之间通过同步带991实现联动，转动轴99带动凸轮98挤压压杆97上端，压杆97挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板3获的弹簧弹力，转动轴99旋转到的角度不同，压杆97被转动轴99上的凸轮98的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块9提供的弹力大小。
作为本发明的一种实施方案，所述压杆97中部的圆柱面上设置楔形面971；所述压杆97上的楔形面971上设有楔形块972；所述楔形块972滑动安装在三号安装板96的滑槽内，楔形块972与滑槽底面之间设有弹簧；使用时，没有被凸轮98挤压的压杆97受弹簧力作用向上移动，楔形块972沿压杆97上的楔形面971滑动，进而实现挡住压杆97。
使用时，当进油孔11压力大于弹性模块9提供的弹簧弹力时，活动阀芯2和阀芯支撑板3一起往上移动，阀芯支撑板3带动摩擦轮8移动，同时摩擦轮8的圆柱面接触阀体1的内壁，实现摩擦轮8转动，摩擦轮8上的棘轮带动拉杆7移动，拉杆7带动一号支撑杆4和二号支撑杆5摆动，此时活动阀芯2突然快速向上移动，进而进油孔11和出油孔12之间的油路导通，最终实现溢流阀快速溢流，增大了油路的溢流的反应速度；待活动阀芯2下端的压力小于弹簧弹力时，活动阀芯2在弹簧力的作用下向下移动，一号支撑杆4与二号支撑杆5重新回到共线的位置上；弹性模块9的第一种实施方案：电磁铁91通电，电磁铁91的电磁力吸引提升杆93上端的圆柱凸台向上移动，进而提升杆93下端的圆柱凸台挤压弹簧，弹簧下端不在接触阀芯支撑板3时，阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制一号安装板92上方电磁铁91的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小；弹性模块9的第二种实施方案：一号弹簧95两端通入电流时，一号弹簧95收缩，进而阀芯支撑板3就失去了弹簧弹力，因此通过控制二号安装板94下方一号弹簧95的通电数量能够实现控制弹性模块9提供的弹力大小；弹性模块9的第三种实施方案：电机带动转动轴99转动，各转动轴99之间通过同步带991实现联动，转动轴99带动凸轮98挤压压杆97上端，压杆97挤压下端的弹簧，实现阀芯支撑板3获的弹簧弹力，转动轴99旋转到的角度不同，压杆97被转动轴99上的凸轮98的挤压数量也不同，进而通过控制电机的转角实现控制弹性模块9提供的弹力大小；没有被凸轮98挤压的压杆97受弹簧力作用向上移动，楔形块972沿压杆97上的楔形面971滑动，进而实现挡住压杆97。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种工业石油液的汽化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤:
步骤一：将汽化石油液加入储蓄箱；
步骤二：将步骤一中的储蓄箱内的汽化石油液加入汽化罐，并达到规定的液位高度；
步骤三：开启电加热底盘对步骤二中的汽化罐进行加热，加热到汽化罐内蒸汽压力达到设定压力后，溢流阀打开，同时停止电加热底盘；
步骤四：开启步骤三中的汽化罐的供气阀和集气管可调式减压稳压阀，使集气管气体压力达到设定压力，开启燃烧器阀门点火；
步骤五：关闭步骤四中的燃烧器阀门，当燃烧器内的火完全熄灭后，关闭可调式减压稳压阀，再关闭汽化罐供气阀；
步骤三中的溢流阀包括阀体(1)，所述阀体(1)内部设置空腔，阀体(1)下端设置进油孔(11)，阀体(1)中部圆柱面上设置出油孔(12)；还包括活动阀芯(2)、阀芯支撑板(3)、导柱、一号支撑杆(4)、二号支撑杆(5)、连杆(6)、拉杆(7)、摩擦轮(8)、弹性模块(9)，所述活动阀芯(2)在阀体(1)的空腔内滑动安装；所述活动阀芯(2)上端面上固定连接一组导柱一端；所述导柱另一端在阀芯支撑板(3)的安装内滑动；所述阀芯支撑板(3)在阀体(1)的空腔内滑动，阀芯支撑板(3)下端面铰接一组一号支撑杆(4)一端；所述一号支撑杆(4)另一端铰接二号支撑杆(5)一端；所述二号支撑杆(5)另一端铰接在活动阀芯(2)的上端面上，相邻的一号支撑杆(4)与二号支撑杆(5)的铰接处之间通过连杆(6)连接，靠近阀体(1)内壁的一号支撑杆(4)与二号支撑杆(5)的铰接处同时铰接拉杆(7)的一端，铰接处设有扭簧；所述拉杆(7)的另一端设置棘爪，拉杆(7)上的棘爪能够受摩擦轮(8)上的棘轮驱动实现单向拉动；所述摩擦轮(8)铰接在阀芯支撑板(3)的下端面上，摩擦轮(8)的圆柱面与阀体(1)的空腔内壁接触；所述阀芯支撑板(3)的上方设有弹性模块(9)；所述弹性模块(9)用于给阀芯支撑板(3)施加弹力，进而使活动阀芯(2)一端承受一定的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种工业石油液的汽化方法，其特征在于：所述弹性模块(9)包括电磁铁(91)、一号安装板(92)、提升杆(93)、弹簧，所述一号安装板(92)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，一号安装板(92)端面上设置一组台阶孔，台阶孔内滑动安装提升杆(93)，台阶孔上方固定连接电磁铁(91)；所述提升杆(93)下端的圆柱凸台与一号安装板(92)的下端之间设有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种工业石油液的汽化方法，其特征在于：所述弹性模块(9)包括二号安装板(94)、一号弹簧(95)，所述二号安装板(94)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，二号安装板(94)下端固定连接一组一号弹簧(95)一端；所述一号弹簧(95)另一端与阀芯支撑板(3)上端接触，一号弹簧(95)表面设置有绝缘层，一号弹簧(95)两端通入电流。
4.根据权利要求1所述的一种工业石油液的汽化方法，其特征在于：所述弹性模块(9)包括三号安装板(96)、压杆(97)、弹簧、凸轮(98)、转动轴(99)、一号立板(961)、二号立板(962)、同步带(991)、电机，所述三号安装板(96)固定连接在阀体(1)上端的内壁上，三号安装板(96)端面设置一组安装孔，安装孔内滑动安装压杆(97)；所述压杆(97)下端与阀芯支撑板(3)之间设有弹簧，压杆(97)上端与凸轮(98)接触；所述凸轮(98)分不同角度固定连接在转动轴(99)上；所述转动轴(99)一端转动连接在一号立板(961)的安装孔内，转动轴(99)另一端转动连接在二号立板(962)的安装孔内，相邻转动轴(99)之间通过同步带(991)传动，其中一个转动轴(99)一端与电机轴固定连接；所述电机固定安装在二号立板(962)上；所述一号立板(961)和二号立板(962)下端固定连接在三号安装板(96)顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种工业石油液的汽化方法，其特征在于：所述压杆(97)中部的圆柱面上设置楔形面(971)；所述压杆(97)上的楔形面(971)上设有楔形块(972)；所述楔形块(972)滑动安装在三号安装板(96)的滑槽内，楔形块(972)与滑槽底面之间设有弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810670179.XA CN108488452B (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种工业石油液的汽化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810670179.XA CN108488452B (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种工业石油液的汽化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108488452A true CN108488452A (zh) | 2018-09-04 |
| CN108488452B CN108488452B (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=63343091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810670179.XA Active CN108488452B (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种工业石油液的汽化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108488452B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730382A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-10-02 | 山东交通职业学院 | 一种用于装夹法兰盘的机床夹具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993578A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Nippon Seiko Kk | リリ−フ弁 |
| CN2192782Y (zh) * | 1994-05-01 | 1995-03-22 | 中国矿业大学 | 机械调压装置 |
| US6684904B2 (en) * | 1999-06-15 | 2004-02-03 | Seiko Instruments Inc. | Variable pressure valve apparatus |
| CN204664528U (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 常州润海机电制造有限公司 | 弹簧式安全阀 |
| CN205824300U (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-21 | 北京帕菲诺精密机械有限公司 | 可调式压力阀 |
-
2018
- 2018-06-26 CN CN201810670179.XA patent/CN108488452B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993578A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-30 | Nippon Seiko Kk | リリ−フ弁 |
| CN2192782Y (zh) * | 1994-05-01 | 1995-03-22 | 中国矿业大学 | 机械调压装置 |
| US6684904B2 (en) * | 1999-06-15 | 2004-02-03 | Seiko Instruments Inc. | Variable pressure valve apparatus |
| CN204664528U (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-23 | 常州润海机电制造有限公司 | 弹簧式安全阀 |
| CN205824300U (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-21 | 北京帕菲诺精密机械有限公司 | 可调式压力阀 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730382A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-10-02 | 山东交通职业学院 | 一种用于装夹法兰盘的机床夹具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108488452B (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203785231U (zh) | 小型搅拌式风力热水器 | |
| CN108488452B (zh) | 一种工业石油液的汽化方法 | |
| CN108730253B (zh) | 一种高效溢流阀 | |
| CN107763854A (zh) | 一种高效节能式电加热器 | |
| CN202457933U (zh) | 快热式的水加热装置 | |
| CN206831455U (zh) | 一种固体蓄热电锅炉两级换热油田注汽锅炉加热系统 | |
| CN103374812A (zh) | 蒸汽式电熨斗及其控制方法 | |
| CN201817392U (zh) | 一种玻璃钢化炉炉门机构 | |
| CN2918905Y (zh) | 燃气比例电控阀 | |
| CN2854434Y (zh) | 罐体内采用分隔板将预热与恒温再加热分开的热水罐 | |
| CN201817386U (zh) | 玻璃钢化炉炉门机构 | |
| CN2872006Y (zh) | 调控阀芯 | |
| CN206786104U (zh) | 一种用于电加热蒸汽发生器的浮球液位控制装置 | |
| CN208091162U (zh) | 一种建筑工程领域的砖块加工处理装置 | |
| CN209029491U (zh) | 电池浸润装置 | |
| CN207065644U (zh) | 一种节能环保煤气灶 | |
| CN202133036U (zh) | 集中供暖节能温控阀装置 | |
| CN110032217A (zh) | 一种可控太阳池非对流层厚度的装置 | |
| CN203914538U (zh) | 一种速热式可即饮的自动泡茶机 | |
| CN204187704U (zh) | 一种太阳能辅助供热系统 | |
| CN101206008A (zh) | 新型水力工况调节水压图实验台 | |
| CN219300866U (zh) | 一种具有调节功能的暖通系统用高效节能装置 | |
| CN1082172C (zh) | 用于燃油燃烧器的风油比例调节装置 | |
| CN207907523U (zh) | 一种智能高效的太阳能热水装置 | |
| CN214335595U (zh) | 一种在线实时监控的高防网络服务器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190926 Address after: 225200 Jiangsu Province, Yangzhou District of Jiangdu city science and Technology Park Fan Chuan Zhen Applicant after: Yangzhou Pinguan Sports Goods Co., Ltd. Address before: 213300 Jiangsu Province Changzhou Liyang Kunlun North Road 288 Jiangsu Shente Iron and Steel Co., Ltd. Applicant before: Xing Xiao |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |