CN108486720A - 高效节能型雪尼尔纱线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效节能型雪尼尔纱线机，包括：机架、回转头部分、罗拉输出部分以及收料部分，罗拉输出部分包括：左输出罗拉、右输出罗拉，和切割装置；本发明中的回转头部分、罗拉输出部分、收料部分分别通过独立的节能电机直接驱动，减少了传统雪尼尔纱线机的皮带传动，能够有效减少由于皮带传动的能量损耗，能够有效的实现节能目的，比传统的设备能够节省70％以上的能耗，并且取消了皮带传动，能够降噪50％；本发明中的回转头部分采用中空轴电机取代，中空轴电机的输出轴中空设置，并且设置有绒线入口和绒线出口，通过中空轴的旋转实现绒线的加捻，比传统的通过驱动件驱动更加节能。

Description

高效节能型雪尼尔纱线机

技术领域

本发明涉及雪尼尔纱线机技术领域，更具体的说是涉及一种高效节能型雪尼尔纱线机。

背景技术

雪尼尔又称绳绒，是一种新型花式纱线，它是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成，产品主要有沙发套、床罩、床毯、台毯等。雪尼尔纺纱机是生产雪尼尔纱线的新型纺纱设备。，雪尼尔纱线绒毛蓬松、丰满，手感柔软，色彩鲜艳。目前广泛应用于家用装饰面料、汽车装饰面料和服装面料。

由于雪尼尔纱线具备有上述的特征，因而现今雪尼尔纱线在生活中应用十分普遍，但是由于其制作工艺需求，雪尼尔纱线机目前普遍存在的是能耗高的问题，高能耗增加了雪尼尔纱线机的成本，提高了产品的价格；现有技术中的雪尼尔纱线机存在以下问题：

1、传统的雪尼尔纱线机的驱动装置采用旧式异步电机，发热大、能耗高、噪音大；

2、传统的雪尼尔纱线机中的多个工作工位的通过统一驱动装置传动的，在传动的过程中由于传动部件过多，传动部件间的摩擦、阻力消耗的电能大，造成雪尼尔纱线机的能耗较高；

3、传统的雪尼尔纱线机中多个工位间的传动件一般采用皮带，皮带存在摩擦力大导致能耗大，皮带寿命短等问题，使得雪尼尔纱线机的皮带更换频繁，并且消耗的能量大；

4、传统的雪尼尔纱线机的钢令圈是通过驱动装置上下移动的，而设置于钢令圈上的导纱钩是绕钢令圈转动的，导纱钩和钢令圈之间的滑动摩擦，两者间需要克服的阻力大，导致能耗较大；

5、传统的雪尼尔纱线机其罗拉输出部分的切割刀都是通过人工调整位置的，智能型差，并且在刀片损坏时若不能及时调整刀刃位置，

为导致制成的产品不及格、不达标，浪费生产材料，造成损失；

6、传统的雪尼尔纱线机其锭子也是通过皮带传动驱动的，能量损耗大，并且装配、更换不方便；

针对现有的国内的雪尼尔纺纱机存在的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效节能型雪尼尔纱线机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：高效节能型雪尼尔纱线机，包括：机架、设置于机架上的回转头部分、设置于回转头部分下方的罗拉输出部分以及设置于罗拉输出部分下方的收料部分，其中，罗拉输出部分包括：左输出罗拉和右输出罗拉，左输出罗拉和右输出罗拉间设置有切割装置；所述的回转头部分、罗拉输出部分及收料部分分别由独立的节能电机直接驱动运行；所述的收料部分包括：钢令圈以及绕线轴，钢令圈和绕线轴分别通过独立的节能电机驱动运行；钢令圈通过第一节能电机驱动上下移动，钢令圈的中心处安装有滚动轴承，导纱钩安装于滚动轴承内圈，随内圈的转动而移动；所述的绕线轴安装于第二节能电机的输出轴上，绕线轴穿过滚动轴承的中空处，绕线轴末端快速拆装于第二节能电机的输出轴；所述的回转头部分为中空轴电机，中空轴电机的机身安装于机架上，穿过机身设置有中空轴，于中空轴上端设置有绒线入口，末端设置有绒线出口，通过中空轴自转对穿过中空轴中的绒线加捻；所述的节能电机、第一节能电机、第二节能电机及中空轴电机均可调速。

进一步的技术方案中，所述的机架设置有顶板，中空轴电机安装于顶板，位于罗拉输出部分的上方；中空轴贯穿顶板，绒线经中空轴末端的绒线出口喂入罗拉输出部分。

进一步的技术方案中，所述的切割装置包括：刀杆、刀座、刀片及驱动件，驱动件安装于机架上，刀座安装于刀杆的一端，刀杆另一端连接驱动件，通过驱动件驱动直线移动；机架上对应于刀座设置有气嘴，气嘴连接吹气装置；进一步的技术方案中，所述的驱动件为电机。

进一步的技术方案中，所述的切割装置安装于机架的一支撑板上，支撑板上设有直线滑轨；驱动件为丝杆马达，丝杆马达的输出轴穿过滑块与滑块螺纹连接，滑块安装底部安装于直线滑轨，滑块与刀杆固定连接，通过丝杆马达输出轴转动驱动滑块沿直线轨道移动，实现刀杆的直线直线移动。

进一步的技术方案中，所述的气嘴通过管道连接于吹气装置，吹气装置连接有电磁阀及控制器，通过电磁阀和控制器控制吹气时间。

进一步的技术方案中，所述的机架上设置有用于收料部分安装的托板，第二节能电机安装于托板，且第二节能电机的输出轴竖直向上设置，绕线轴套接或卡接于第二节能电机的输出轴由其带动运转。

进一步的技术方案中，所述的第二节能电机的输出端设置有衔接板，衔接板上设置有安装槽，安装槽内设置有卡凸，绕线轴末端设置有与安装槽大小匹配的底板，底板底面设置有卡槽，通过卡凸与卡槽配合令绕线轴稳定安装于输出轴的安装槽内，通过第二节能电机带动绕线轴自转。

进一步的技术方案中，所述的机架上设置有传感器，传感器控制设备断纱自停。

进一步的技术方案中，所述的钢令圈上方设置有一拉线钩，拉线钩位于绕线轴的正上方，纱线穿过拉线钩穿入导纱钩中，对应于拉线钩位置设置有第一传感器组，第一传感器组检测是否有导纱穿入拉线钩中；回转头部分对应于绒线入口上方设置有第二传感器组，第二传感器组检测是否有绒线穿入绒线入口。

进一步的技术方案中，所述的第一传感器组和第二传感器组为：红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器均连接于一控制系统，第一传感器组和第二传感器组检测到无纱线时发送信号控制设备断电。

进一步的技术方案中，所述的节能电机、第一节能电机、第二节能电机、中空轴电机包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机。

进一步的技术方案中，所述的控制系统连接节能电机、第一节能电机、第二节能电机、中空轴电机，通过控制系统调节转速。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中的回转头部分、罗拉输出部分、收料部分分别通过独立的节能电机直接驱动，减少了传统雪尼尔纱线机的皮带传动，能够有效减少由于皮带传动的能量损耗，能够有效的实现节能目的，比传统的设备能够节省70％以上的能耗，并且取消了皮带传动，能够降噪50％；

2、本发明中的回转头部分采用中空轴电机取代，中空轴电机的输出轴中空设置，并且设置有绒线入口和绒线出口，通过中空轴的旋转实现绒线的加捻，比传统的通过驱动件驱动更加节能；

3、本发明中的中空轴电机通过控制系统调节转速，通过中空轴转动速度的快慢，以调整纱线的克重；

4、本发明中罗拉输出部分的切割装置是通过驱动件驱动自动移动的，能够通过控制系统控制在间隔X时间自动移动Y距离，通过自动移动取代传统的人工移动，减少了人工劳动，提高生产效率，也能够有效避免由于刀刃磨损而出现的质量问题；

5、本发明中对应于刀片位置设置有吹气装置，通过吹气装置吹走由于刀片切割而产生的灰尘和杂质，能够有效避免雪尼尔纱线中混入灰尘和杂质，保证了雪尼尔纱线的品质；

6、本发明中钢令圈上设置有滚动轴承，导纱钩固定于滚动轴承的内圈，通过纱线传递的扭力驱动滚动轴承的内圈自转进而带动导纱钩转动，将传统的滑动摩擦替代为滚动摩擦，有效减少摩擦和阻力，达到节能目的，并且比传统的结构能够减少80％的能量损耗；

再者在满纱时纱线和滚动轴承的内圈之间由于摩擦带动内圈转动，有效地防止满纱时纱线被磨损，保证生产质量，防止浪费材料；

7、本发明中钢令圈是通过节能电机直接驱动上下移动的，取消了传统的链条传动及皮带传动，能够有效地减少阻力，达到节能目的；

8、本发明中绕线轴是直接套接或卡接于第二节能电机的输出轴上，一则能够实现直接传动，减少传动件使用而产生的能量损耗，二则能够便于绕线轴的快速更换；

9、本发明中设置有传感器，通过传感器感测是否存在纱线或是否断纱，通过传感器向控制系统传递信号，能够实现断纱自停，达到节能、省料的目的；

10、本发明中可以通过控制系统调节节能电机的运行速度，各个电机独立可调，提高整体工作效率；

11、本发明经过改进后，通过各个独立的节能电机控制，取代了传统的通过一个电机控制多个工位控制，取消了传统结构中位于机架后方的驱动电机，能够减少20％的空间，减少占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为为发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中回转头部分的剖面结构示意图；

图4为本发明中罗拉输出部分的结构示意图；

图5为本发明中切割装置的饥饿哦股示意图；

图6为本发明中钢令圈的结构示意图；

图7为本发明中收料部分的结构示意图；

图8为本发明中驱动箱的结构示意图；

图9为本发明中控制系统的原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

高效节能型雪尼尔纱线机，如图1和图2所示，包括：机架1、安装于机架1上的回转头部分2、罗拉输出部分3和收料部分4，上述的各个部分由上而下分布。

如图3所示，机架1顶部设置有顶板11，用于安装回转头部分2，回转头部分2为中空轴电机，中空轴电机的主体21安装于顶板11上，中空轴22穿过顶板11向下延伸，且于中空轴22的上端设置有绒线入口，末端设置有绒线出口；原纱纱架9上的绒线从绒线入口喂入，并从绒线出口喂出进入罗拉输出部分3，在制备雪尼尔纱线时，中空轴22高速转动旋转并带动其中的绒线高速旋转加捻。回转头部分2的此结构改进，能够更有效地减小摩擦，节省能耗。这里中空轴电机可为中空轴直流电机、无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机中的任意一种。

中空轴电机通过控制系统进行调速，控制系统通过控制电路调节中空轴22转动的快慢，而中空轴22转动的快慢可以影响纱线的克重；中空轴22高速转动时，纱线克重低，中空轴22降低后，纱线克重增大，如此可以满足不同的生产需求。

如图4、5所示，罗拉输出部分3包括：安装板30、设置于安装板上的左输出罗拉31、右输出罗拉32和切割装置34，切割装置34位于左输出罗拉31和右输出罗拉32之间，且左右输出罗拉通过驱动箱4驱动；而切割装置34则通过驱动件驱动。

切割装置34包括：刀杆341、刀座342、刀片343和驱动件344，驱动件344安装于机架1的安装板12上，驱动件344为丝杆马达。丝杆马达安装于安装板12上，沿丝杆马达输出轴的方向设置有直线滑轨121，直线滑轨121上设置有滑块122，丝杆马达的输出轴穿过滑块122并螺纹驱动滑块122沿直线滑轨121移动；刀杆341的开端安装有所述刀座342，末端固定连接于滑块122，当滑块122移动时带动刀杆341移动，实现刀片343位置的调整。而驱动件344是与控制系统连接的，通过控制系统控制驱动件344定时运行，切割装置34在罗拉输出部分3中的作用是用于切割加捻后的绒线，而在切割时刀片343是使用刀刃上的某一切割点A进行切割的，而在运行一段时间后，刀刃上的切割点A可能已经损坏或者不锋利，会影响绒线的加工质量，因此在运行一段时间后，需要对刀片343位置进行调整，将其移动一定的距离，移动后使得后续的加工中以刀刃上的切割点B进行切割，如此运行，直到刀片343报废后更换。而丝杆马达输出轴的转动行程转换为刀片343的移动行程，通过控制系统控制丝杆马达在每隔X时间转动Y圈，以使刀片343移动。切割装置34的自动移动代替了传统的人工移动刀片，能够减少人工劳动，并且提高生产效率；再者自动移动能够保证刀片在设定的时间自行调整位置，保证绒线的加工质量。

另外，在机架1上对应于刀座342的位置设置有气嘴5，气嘴5通过气管51与吹气装置连接，在本实施例的示意图中，吹气装置并未画出，但吹气装置是现有技术中常中的技术方段，因此不具体说明吹气装置的具体结构。而气嘴5的设置是为了通过吹气装置供气，将通过刀片343切割时的产生的灰尘、杂质吹走，以免灰尘、杂质混合于纱线中，影响纱线的质量。

如图6-7所示，所述的收料部分4包括：钢令圈41以及绕线轴42，钢令圈41和绕线轴42分别通过独立的节能电机驱动运行。

所述的机架1上设置有托板13，托板13上安装有第二节能电机6，第二节能电机6的输出轴向上设置，绕线轴42可以快速地套接或者插接于第二节能电机6的输出轴上。

而为了保证同心度以及防止绕线轴42在高速转动时晃动，在第二节能电机6的输出轴末端设置有有衔接板61，衔接板61上设置有安装槽62，安装槽62内设置有卡凸63，绕线轴42为圆柱状，绕线轴42的下端设置有一底板421，底板421的大小与安装槽62大小相同，且底板421底面设置有卡槽422，绕线轴42安装于安装槽62使，通过卡凸63和卡槽422的配合而稳定装配。

除了上述的连接方式外，还可以于第二节能电机6的输出轴上设置有插套，绕线轴42的末端直接插入插套中，依靠摩擦力使绕线轴42随之同步自转；另外，绕线轴42还可以以其它的快捷方式快速地卡接和套接或插入于第二节能电机6的输出轴61上。能够在绕线轴42上纱线绕线完毕后快速更换42。

托板13上还安装有第一节能电机7，第一节能电机7的输出轴71上设置有有连接板14，连接板14两端穿设于导杆上，导杆是设置于机架1上的，导杆的作用的辅助连接板14直线上下移动。而接线盘41是安装于连接板14上，随连接板14上下移动的，接线盘41具有本体，本体大致呈环形，具有连接部，连接部连接于连接板14，于本体中心处安装有滚动轴承411，滚动轴承411的外圈固定于本体41的环形内边，滚动轴承411的内圈绕可自动。绕线轴42穿过滚动轴承411的中空处。而一导纱钩412安装于滚动轴承42的内圈上，具体地于内圈上设置有穿孔，导纱钩412挂于穿孔上，导纱钩412跟随滚动轴承42的内圈转动。

经过切割装置34切割的纱线经过罗拉输出部分3加工后穿入导纱钩412上绕设于绕线轴42，纱线对导纱钩412产生一个扭力，扭力传递至滚动轴承411的内圈，使内圈自转，导纱钩412跟随自转；此种设计，相对于传统的导纱钩412直接设置于本体上，需要克服导纱钩412和本体之间的阻力才能转动，导纱钩412和本体之间的是滑动摩擦，其摩擦阻力大，消耗能量大，而本发明中将滑动摩擦改为滚动摩擦，内圈直接克服滚动摩擦力自动带动导纱钩412转动，能够有效地降低摩擦，减少能耗，相比传统的结构能够降低80％的能耗。

再者，在绕线轴42上绕纱完成后，在不能及时更换绕线轴42时，绕线轴42上的纱线会于滚珠轴承411相抵触，而绕线轴42此时正高速运行，由于纱线和滚珠轴承411内圈的摩擦力，会带动滚珠轴承411的内圈高速转动，而传统技术中，由于接线盘都是固定的，绕线轴的纱线绕满后绕线轴继续运转时，纱线将于接线盘的内边缘相互摩擦，将纱线磨损，导致产品损坏，浪费了材料，而改进后纱线直接带动滚珠轴承411的内圈转动，能够防止纱线磨损。

雪尼尔纱线机上的绕线轴都是成对设置的，经过罗拉输出部分后纱线被切割为两根，每根纱线绕设于一个绕线轴上，同时生产两筒纱线。

上述技术方案中所述的节能电机、第一节能电机、第二节能电机包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机，采用上述电机直接驱动，能够有效降低噪音，能够降噪50％以上。

雪尼尔纱线机是通过一个控制系统进行控制自动运行的，驱动件344的移动是通过控制系统控制的，吹气装置的吹气量以及吹气时间也是通过控制系统控制的，可以控制间歇吹气或者长时间持续吹气，而各个节能电机的运行也是通过控制系统控制的，并且控制系统可以调节各节能电机的运行速度。

另外，机架1上还设置有传感器10，传感器10是为了能够在缺纱或者断纱时将信号反馈至控制系统，使控制系统控制设备停止运行，以免浪费材料。而传感器10的设置如下：钢令圈上方设置有一拉线钩15，拉线钩15位于绕线轴42的正上方，纱线穿过拉线钩15后穿入导纱钩412中，对应于拉线钩15位置设置有第一传感器组101，第一传感器组101检测是否有导纱穿入拉线钩15中；回转头部分2对应于绒线入口上方设置有第二传感器组102，第二传感器组102检测是否有绒线穿入绒线入口。而第一传感器组101和第二传感器组102为：红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器均连接于控制系统，红外线发射器和红外线接收器对称设置，有纱线穿入时，纱线阻挡了红外线发射器的光线，红外线接收器不能接收红外线发射器的信号，如果在断纱或者缺纱时，红外线接收器则接收红外线发射器的光源信号，则红外线接收器想控制系统传递信号，控制系统接收信号反馈后控制设备停止运行，以免浪费能耗以及节能材料，特别是在更换绕线轴42时，将纱线断开，通过传感器能够控制设备停止运行，能够有效地节能能源以及节能材料。

下面为罗拉输出部分3的具体结构以及运行原理。

如图4和图8所示，所述机架1的前端设置有罗拉输出部分3，罗拉输出部分3通过驱动箱8驱动运行，罗拉输出部分3具有对称设置的左输出罗拉31以及右输出罗拉32，左输出罗拉31和右输出罗拉32分别连接有一动力轴33，通过动力轴33与驱动箱8连接；如图3所示，驱动箱8包括：齿轮箱81、节能电机82、设置于节能电机82输出轴的第一啮合齿轮83；第一传动机构8通过齿轮箱81安装于顶板11的底部，节能电机82的动力输出轴821与罗拉输出部分3的动力轴33垂直，且动力轴33通过第二啮合齿轮84与第一啮合齿轮83啮合传动；输出轴821伸出齿轮箱81的侧面；第一啮合齿轮83为伞型齿轮A，第二啮合齿轮84包括：直齿轮842以及伞型齿轮B841；两动力轴33上分别安装有直齿轮842，两直齿轮842相啮合，于任意一动力轴33上设置有伞型齿轮B841，伞型齿轮B841与伞型齿轮A83啮合，当节能电机82运行时输出轴821转动同时带动伞型齿轮A83转动，以啮合伞型齿轮B841，带动动力轴33转动，实现左输出罗拉31和右输出罗拉32的转动。

齿轮箱81的外壁左右两侧可以安装有张紧辊85，张紧辊85通过枢接轴安装于齿轮箱81的两侧，而节能电机82的输出轴穿出齿轮箱81两侧，与张紧辊85摩擦驱动，即节能电机82的输出轴转动时，通过摩擦力带动张紧辊85转动，而为了进一步使两者更好的传动，于输出轴的两端可以安装有套体，通过套体的表面与张紧辊85表面接触，能够更好地通过摩擦力带动张紧辊85转动。而张紧辊85可以将原纱纱架9上的绒线先经过张紧辊85拉紧在进入绒线入口。

上述的节能电机82包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机，这里优选为步进电机，相较于传统的异步电机节能50％；通过步进电机啮合带动动力轴转动，啮合传动其动力更好，并且精度高，再者传统的罗拉输出部分3其左输出罗拉31和右输出罗拉32是通过蜗轮蜗杆传动的，蜗轮蜗杆传统使得具有大量的油污以及油渣，不易于清理，并且容易污染纱线。

罗拉输出部分包3具有主面板，主面板上设置有左输出罗拉31、右输出罗拉32和切割装置34，切割装置34设于回转头2的下方，刀片能够切割绒线。主面板上设有左摆臂311与右摆臂321，左定位摆臂312和右定位摆臂322；左定位摆臂312和右定位摆臂322是与左摆臂311和右摆臂321连接的，左输出罗拉31固定于左摆臂311上，右输出罗拉32固定于右摆臂321上，左摆臂311控制左输出罗拉31运动，右摆臂321控制右输出罗拉32运动，并且在摆动时，左定位摆臂312跟随左输出罗拉31摆动，右定位摆臂322跟随右输出罗拉32摆动；左右输出罗拉上分别设置有铜罗拉，且左铜罗拉与左输出罗拉31相互作用，右铜罗拉与右输出罗拉32相互作用，左摆臂311的下端与右摆臂321的下端连接有旋转片38，旋转片38连接左铜罗拉与右铜罗拉342。罗拉输出部分3连接有罗拉传动部分39，罗拉传动部分39包括万向节传动组件及罗拉片；纺纱时，罗拉传动部分39由齿轮箱8传动工作，带动左摆臂311、右摆臂321及旋转片38工作，绒线被刀片343分成两部分。左右定位摆臂采用尼龙塑胶材质制成，相较于传统的金属材质，减轻了重量，降低了运行时的阻力，能够有效降低能耗。

本发明设备中，通过控制系统调节本设备中所有电机的运行速度，各个电机速度独立可调。

如图9所示，控制系统具有触摸屏操作面板，并且控制系统具有一通讯电路以及多个驱动电路模块，各个驱动电路模块对应连接设备上的一个电机，通过触摸屏触发使通讯电路向驱动电路模块发送信号，以调节相应的电机运行速度，实现设备上每个电机转速的单独调节，满足不同的使用需求，提高整体生产效率。

本发明通过上述的改进后，更加节能省料，整机节能70％以上，并且改进结构后，设备的占地面积能够减少20％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.高效节能型雪尼尔纱线机，包括：机架、设置于机架上的回转头部分、设置于回转头部分下方的罗拉输出部分以及设置于罗拉输出部分下方的收料部分，其中，罗拉输出部分包括：左输出罗拉和右输出罗拉，左输出罗拉和右输出罗拉间设置有切割装置；其特征在于：

所述的回转头部分、罗拉输出部分及收料部分分别由独立的节能电机直接驱动运行；

所述的收料部分包括：钢令圈以及绕线轴，钢令圈和绕线轴分别通过独立的节能电机驱动运行；钢令圈通过第一节能电机驱动上下移动，钢令圈的中心处安装有滚动轴承，导纱钩安装于滚动轴承内圈，随内圈的转动而移动；

所述的绕线轴安装于第二节能电机的输出轴上，绕线轴穿过滚动轴承的中空处，绕线轴末端快速拆装于第二节能电机的输出轴；

所述的回转头部分为中空轴电机，中空轴电机的机身安装于机架上，穿过机身设置有中空轴，于中空轴上端设置有绒线入口，末端设置有绒线出口，通过中空轴自转对穿过中空轴中的绒线加捻；

所述的节能电机、第一节能电机、第二节能电机及中空轴电机均可调速。

2.根据权利要求1所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的机架设置有顶板，中空轴电机安装于顶板，位于罗拉输出部分的上方；中空轴贯穿顶板，绒线经中空轴末端的绒线出口喂入罗拉输出部分。

3.根据权利要求1所述的技能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的切割装置包括：刀杆、刀座、刀片及驱动件，驱动件安装于机架上，刀座安装于刀杆的一端，刀杆另一端连接驱动件，通过驱动件驱动直线移动；机架上对应于刀座设置有气嘴，气嘴连接吹气装置。

4.根据权利要求3所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的驱动件为电机。

5.根据权利要求4所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的切割装置安装于机架的一支撑板上，支撑板上设有直线滑轨；驱动件为丝杆马达，丝杆马达的输出轴穿过滑块与滑块螺纹连接，滑块安装底部安装于直线滑轨，滑块与刀杆固定连接，通过丝杆马达输出轴转动驱动滑块沿直线轨道移动，实现刀杆的直线直线移动。

6.根据权利要求5所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的气嘴通过管道连接于吹气装置，吹气装置连接有电磁阀及控制器，通过电磁阀和控制器控制吹气时间。

7.根据权利要求1所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的机架上设置有用于收料部分安装的托板，第二节能电机安装于托板，且第二节能电机的输出轴竖直向上设置，绕线轴套接或卡接于第二节能电机的输出轴由其带动运转。

8.根据权利要求7所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的第二节能电机的输出端设置有衔接板，衔接板上设置有安装槽，安装槽内设置有卡凸，绕线轴末端设置有与安装槽大小匹配的底板，底板底面设置有卡槽，通过卡凸与卡槽配合令绕线轴稳定安装于输出轴的安装槽内，通过第二节能电机带动绕线轴自转。

9.根据权利要求1所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的机架上设置有传感器，传感器控制设备断纱自停。

10.根据权利要求1所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的钢令圈上方设置有一拉线钩，拉线钩位于绕线轴的正上方，纱线穿过拉线钩穿入导纱钩中，对应于拉线钩位置设置有第一传感器组，第一传感器组检测是否有导纱穿入拉线钩中；回转头部分对应于绒线入口上方设置有第二传感器组，第二传感器组检测是否有绒线穿入绒线入口。

11.根据权利要求10所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的第一传感器组和第二传感器组为：红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器均连接于一控制系统，第一传感器组和第二传感器组检测到无纱线时发送信号控制设备断电。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的节能电机、第一节能电机、第二节能电机、中空轴电机包括无刷直流电机、有刷直流电机、步进电机、伺服电机或微型电机。

13.根据权利要求11所述的高效节能型雪尼尔纱线机，其特征在于：所述的控制系统连接节能电机、第一节能电机、第二节能电机、中空轴电机，通过控制系统调节转速。