CN108483731A - 一种处理石材加工废水的多级过滤系统及多级过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种处理石材加工废水的多级过滤系统及多级过滤方法,多级处理系统包括过滤机机体、U型连接管,过滤机机体内依次设有沉淀室、调节室和多个过滤室,任意相邻两个功能腔室之间通过U型连接管连通,U型连接管上安装有增压泵,调节室和多个过滤室内设置有搅拌装置;多级过滤方法包括使石材加工废水依次通过沉淀室、调节室以及多个过滤室,并向调节室和过滤室内通入压缩空气,使其充分反应后沉淀,从中提取清水;采用本发明的技术方案,分别在沉淀室、调节室、多个过滤室内对石材加工废水进行搅拌、通入压缩空气、加入NaOH、絮凝剂和助凝剂,使废水中的杂质充分凝结后沉淀,提高了出水的洁净度,避免了污染环境,提高了效益。

Description

一种处理石材加工废水的多级过滤系统及多级过滤方法
技术领域
本发明属于石材加工设备技术领域,尤其涉及一种处理石材加工废水的多级过滤系统及多级过滤方法。
背景技术
随着石材加工行业的发展壮大,石材加工所产生的废水也随之增多,传统石材加工废水一般不处理直接排放,污染自然水体,导致自然水体中鱼虾及藻类、微生物死亡,破坏食物链,导致生态失衡。采用传统方法不仅对人们生活环境带来了很大的影响,甚至会造成严重的污染和破坏以及资源的严重浪费。
随着人们环保意识增加以及环保法律法规的要求,保护环境成为共识,石材加工所产生的废水必须经过处理才能排放。目前,对石材加工废水的处理,国内外尚无成熟可靠的标准工艺流程,现有的石材加工废水多级过滤方法一般只需要经过简单的沉淀后便向外排放,或者是采用多个铁罐方式进行逐个沉淀的方式进行处理,这种处理方法出水效果很不理想,并且不能实现污水资源化,沉淀效果不佳、无法满足现有的石材生产能力。一方面,沉淀所产生的水,仍然含有大量的酸性物质,若其渗入地下,则会对环境造成污染,若直接用于用水设备以内,则会腐蚀设备表面,对用水设备造成破坏,另一方面,采用简单的沉淀方法对石材加工废水进行处理,使其中部分细小的杂质难以被析出,影响了出水质量,而在过滤过程中所产生的石渣随意丢弃,也会对环境造成恶劣影响,并增加了人工转运和处理的成本。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种处理石材加工废水的多级过滤系统及多级过滤方法;
本发明通过以下技术方案得以实现;
本发明提供一种处理石材加工废水的多级过滤系统,主要包括过滤机机体、U型连接管,所述U型连接管由第一支管、底管和第二支管依次首尾相连而成,所述过滤机机体内设有多块隔板,其将所述过滤机机体内部空间由前至后依次分隔为沉淀室、调节室以及多个过滤室,所述沉淀室上方设有进料仓,所述沉淀室与调节室之间、调节室与过滤室之间以及任意相邻两个过滤室之间分别通过U型连接管连通,其中,按照沉淀室、调节室以及多个过滤室的排列顺序,处于同一根U型连接管上的第一支管布置于第二支管之前,最后一个过滤室上方设有出水管,每根U型连接管的底管上还安装有增压泵,所述调节室和每个过滤室上方均安装有电机,所述电机输出轴上安装有搅拌装置,所述搅拌装置伸入所述调节室或过滤室以内。
所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括与压缩空气连通的进气管,进气管布置于所述过滤机机体下方,进气管上设置有多根沿其径向延伸的进气支管,每条进气支管分别向所述调节室或过滤室内由下至上地延伸。
所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括多根配剂管,每根配剂管与所述第二支管连通并向所述过滤机机体上方延伸。
所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片,搅拌轴与所述电机输出轴固定连接并沿着竖直方向布置于所述调节室或过滤室以内,搅拌叶片固定连接于搅拌轴上并沿着搅拌轴径向方向延伸。
所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括带式输送机,所述沉淀室、调节室、过滤室底部均设置有滤渣仓门,带式输送机布置于滤渣仓门下方。
所述隔板两侧外壁上粘附有活性炭过滤网。
所述第一支管在所述沉淀室、调节室或过滤室内延伸长度为该沉淀室、调节室或过滤室总高度的六分之一至五分之一,所述第二支管在所述调节室或过滤室内延伸长度为该调节室或过滤室总高度的六分之四至五分之四。
此外,本发明还提供了一种处理石材加工废水的多级过滤方法,包括使用上述处理石材加工废水的多级过滤系统,包括以下步骤:
步骤一:使石材加工废水经过进料仓送入沉淀室,滤除其中大部分石渣,在沉淀室下层获得粗石渣,在沉淀室上层获得内粗滤水;
步骤二:将步骤一所述粗滤水通过增压泵送入调节室,向调节室内加入适量NaOH,并通入压缩空气,对调节室内进行搅拌,使NaOH 与粗滤水充分混合均匀,将所获得的粗滤调制水通过增压泵送入过滤室内;
步骤三:向过滤室内加入适量絮凝剂、助凝剂,并通入压缩空气,对过滤室内进行搅拌,并使搅拌速度逐渐降低至零时,静置适当时间后,从过滤室上层获取一次过滤调制水,从过滤室下层获得精石渣;
步骤四:将步骤三所述一次过滤调制水通过增压泵送入下一个过滤室,重复步骤三N次,从最后一个过滤室内上层获取N次过滤调制水,将N次过滤调制水作为清水输送至各个用水设备使用或输送至预定地点储存;
步骤五:分别收集所述沉淀室和过滤室底部的粗石渣和精石渣,将其经过带式输送机输送至预定收集场内贮存。
步骤二中所述对调节室内进行搅拌,其搅拌速度为1500r/min至 2200r/min,搅拌持续时间为0.75h至1.25h。
步骤三中所述对过滤室内进行搅拌,其初始搅拌速度为1500r/min 至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
本发明的有益效果在于:采用本发明的技术方案,首先使石材加工废水在沉淀室内进行初步沉淀过滤,滤除其中大部分粗石渣,再使石材加工废水进入调节室内,在调节室内加入适量NaOH,对废水的 pH值进行调节,在调节的过程中,对调节室内进行搅拌并通入压缩空气,使NaOH充分溶解于水中,提高了pH值调节精度,再使石材加工废水经过多次过滤室,每次送入过滤室内使用增压泵送入,使废水内的压力增大,辅以向过滤室内加入适量絮凝剂和助凝剂,对过滤室进行搅拌,并通入压缩空气,在絮凝剂、助凝剂、压缩空气以及增压泵的共同作用下,使废水中的大部分细石砂土处于较大的压力条件下,运动更剧烈,其相互之间产生碰撞的机会也更多,从而使石材加工废水中绝大部分杂质凝结成较大的团状颗粒而沉淀至底部而析出,同时,在每次过滤室内处理时,均预留足够的静置时间,使绝大部分杂质均能沉淀析出,从而在出水口处获得了洁净度高的清水,达到了重新利用的使用需求,此外,石材加工废水经过处理后所产生的各种石渣,只需要打开滤渣仓门,使其落入带式输送机输送带上,就可将其输送至预定收集场堆放,处理方便,避免了对环境造成污染,本发明处理石材加工废水的多级过滤系统结构紧凑,占地面积小,节省了石材加工企业投入成本。
附图说明
图1是本发明的处理石材加工废水的多级过滤系统的结构示意图;
图2是本发明隔板横截面剖切结构示意图;
图3是本发明处理石材加工废水的多级过滤方法工艺流程图。
图中:1-过滤机机体,2-U型连接管,3-隔板,4-出水管,5-增压泵,6-电机,7-进气管,8-配剂管,9-搅拌轴,10-搅拌叶片,11-带式输送机,101-沉淀室,102-调节室,103-过滤室,104-进料仓,105- 滤渣仓门,201-第一支管,202-底管,203-第二支管,301-活性炭过滤网,701-进气支管。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述;
本发明提供一种处理石材加工废水的多级过滤系统,如图1、图2 所示,包括过滤机机体1、U型连接管2,U型连接管2由第一支管201、底管202和第二支管203依次首尾相连而成,过滤机机体1内设有多块隔板3,其将过滤机机体1内部空间由前至后依次分隔为沉淀室101、调节室102以及多个过滤室103,沉淀室101上方设有进料仓104,沉淀室101与调节室102之间、调节室102与过滤室103之间以及任意相邻两个过滤室103之间分别通过U型连接管2连通,其中,按照沉淀室101、调节室102以及多个过滤室103的排列顺序,处于同一根U型连接管2 上的第一支管201布置于第二支管203之前,最后一个过滤室103上方设有出水管4,每根U型连接管2的底管202上还安装有增压泵5,调节室102和每个过滤室103上方均安装有电机6,电机6输出轴上安装有搅拌装置,搅拌装置伸入调节室102或过滤室103以内。
采用本发明的技术方案,首先使石材加工废水在沉淀室内进行初步沉淀过滤,滤除其中大部分粗石渣,再使石材加工废水进入调节室内,在调节室内加入适量NaOH,对废水的pH值进行调节,在调节的过程中,对调节室内进行搅拌并通入压缩空气,使NaOH充分溶解于水中,提高了pH值调节精度,再使石材加工废水经过多次过滤室,每次送入过滤室内使用增压泵送入,使废水内的压力增大,辅以向过滤室内加入适量絮凝剂和助凝剂,对过滤室进行搅拌,并通入压缩空气,在絮凝剂、助凝剂、压缩空气以及增压泵的共同作用下,使废水中的大部分细石砂土处于较大的压力条件下,运动更剧烈,其相互之间产生碰撞的机会也更多,从而使石材加工废水中绝大部分杂质凝结成较大的团状颗粒而沉淀至底部而析出,同时,在每次过滤室内处理时,均预留足够的静置时间,使绝大部分杂质均能沉淀析出,从而在出水口处获得了洁净度高的清水,达到了重新利用的使用需求,此外,石材加工废水经过处理后所产生的各种石渣,只需要打开滤渣仓门,使其落入带式输送机输送带上,就可将其输送至预定收集场堆放,处理方便,避免了对环境造成污染,本发明处理石材加工废水的多级过滤系统结构紧凑,占地面积小,节省了石材加工企业投入成本。
进一步地,处理石材加工废水的多级过滤系统还包括与压缩空气连通的进气管7,进气管7布置于过滤机机体1下方,进气管7上设置有多根沿其径向延伸的进气支管701,每条进气支管701分别向调节室 102或过滤室103内由下至上地延伸。进气管7内连通压缩空气压力为 1MPa至1.2MPa。
进一步地,处理石材加工废水的多级过滤系统还包括多根配剂管 8,每根配剂管8与第二支管203连通并向过滤机机体1上方延伸。进一步地,过滤室103至少设置为3个,配剂管8上端部为倒锥形,过滤室 103容积为10立方米~20立方米。
进一步地,搅拌装置包括搅拌轴9和搅拌叶片10,搅拌轴9与电机 6输出轴固定连接并沿着竖直方向布置于调节室102或过滤室103以内,搅拌叶片10固定连接于搅拌轴9上并沿着搅拌轴9径向方向延伸。
进一步地,处理石材加工废水的多级过滤系统还包括带式输送机 11,沉淀室101、调节室102、过滤室103底部均设置有滤渣仓门105,带式输送机11布置于滤渣仓门105下方。
进一步地,隔板3两侧外壁上粘附有活性炭过滤网301。
进一步地,第一支管201在沉淀室101、调节室102或过滤室103 内延伸长度为该沉淀室101、调节室102或过滤室103总高度的六分之一至五分之一,第二支管203在调节室102或过滤室103内延伸长度为该调节室102或过滤室103总高度的六分之四至五分之四。
此外,本发明还提供了一种处理石材加工废水的多级过滤方法,包括使用上述处理石材加工废水的多级过滤系统,如图3所示,包括以下步骤:
步骤一:使石材加工废水经过进料仓104送入沉淀室101,滤除其中大部分石渣,在沉淀室101下层获得粗石渣,在沉淀室101上层获得内粗滤水;
步骤二:将步骤一粗滤水通过增压泵5送入调节室102,向调节室 102内加入适量NaOH,并通入压缩空气,对调节室102内进行搅拌,使NaOH与粗滤水充分混合均匀,将所获得的粗滤调制水通过增压泵5 送入过滤室103内;进一步地,对调节室102内进行搅拌,其搅拌速度为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为0.75h至1.25h。向调节室102 内加入NaOH的质量与调节室102的容积之比为:140g/L。
步骤三:向过滤室103内加入适量絮凝剂、助凝剂,并通入压缩空气,对过滤室103内进行搅拌,并使搅拌速度逐渐降低至零时,静置适当时间后,从过滤室103上层获取一次过滤调制水,从过滤室103 下层获得精石渣;进一步地,对过滤室103内进行搅拌,其初始搅拌速度为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。当搅拌速度逐渐降低至零时,过滤室103内静置持续时间为0.5h至1h。向过滤室103内加入絮凝剂与助凝剂的质量比为:250~350:1;
步骤四:将步骤三一次过滤调制水通过增压泵5送入下一个过滤室103,重复步骤三N次,从最后一个过滤室103内上层获取N次过滤调制水,将N次过滤调制水作为清水输送至各个用水设备使用或输送至预定地点储存;
步骤五:分别收集沉淀室101和过滤室103底部的粗石渣和精石渣,将其经过带式输送机11输送至预定收集场内贮存。
进一步地,絮凝剂是由聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水均匀混合制成,聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和水的质量比为:4:1:25。助凝剂为壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶,壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶由浓度为0.5%的HCl 水溶液、浓度为22%的聚丙烯酰胺水溶液、分子量为35~45万的壳聚糖以及适量的邻苯二甲酸二丙烯酯在90℃至100℃的温度条件下均匀拌和制成,HCl水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、壳聚糖、邻苯二甲酸二丙烯酯的质量比为:160:20:1:20。
表1为石材加工废水中重金属离子去除情况
从表中可知,采用本发明的方法处理石材加工废水,重金属离子去除率达到40%以上,可见,采用壳聚糖/聚丙烯酰胺凝胶作为助凝剂时,当加入絮凝剂与助凝剂的质量比为450~550:250~350时,其处理效果更好,这说明壳聚糖与聚丙烯酰胺形成凝胶时,壳聚糖的加入增强了聚丙烯酰胺的处理效果。

Claims (10)

1.一种处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:包括过滤机机体(1)、U型连接管(2),所述U型连接管(2)由第一支管(201)、底管(202)和第二支管(203)依次首尾相连而成,所述过滤机机体(1)内设有多块隔板(3),其将所述过滤机机体(1)内部空间由前至后依次分隔为沉淀室(101)、调节室(102)以及多个过滤室(103),所述沉淀室(101)上方设有进料仓(104),所述沉淀室(101)与调节室(102)之间、调节室(102)与过滤室(103)之间以及任意相邻两个过滤室(103)之间分别通过U型连接管(2)连通,其中,按照沉淀室(101)、调节室(102)以及多个过滤室(103)的排列顺序,处于同一根U型连接管(2)上的第一支管(201)布置于第二支管(203)之前,最后一个过滤室(103)上方设有出水管(4),每根U型连接管(2)的底管(202)上还安装有增压泵(5),所述调节室(102)和每个过滤室(103)上方均安装有电机(6),所述电机(6)输出轴上安装有搅拌装置,所述搅拌装置伸入所述调节室(102)或过滤室(103)以内。
2.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括与压缩空气连通的进气管(7),进气管(7)布置于所述过滤机机体(1)下方,进气管(7)上设置有多根沿其径向延伸的进气支管(701),每条进气支管(701)分别向所述调节室(102)或过滤室(103)内由下至上地延伸。
3.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括多根配剂管(8),每根配剂管(8)与所述第二支管(203)连通并向所述过滤机机体(1)上方延伸。
4.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌轴(9)和搅拌叶片(10),搅拌轴(9)与所述电机(6)输出轴固定连接并沿着竖直方向布置于所述调节室(102)或过滤室(103)以内,搅拌叶片(10)固定连接于搅拌轴(9)上并沿着搅拌轴(9)径向方向延伸。
5.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述处理石材加工废水的多级过滤系统还包括带式输送机(11),所述沉淀室(101)、调节室(102)、过滤室(103)底部均设置有滤渣仓门(105),带式输送机(11)布置于滤渣仓门(105)下方。
6.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述隔板(3)两侧外壁上粘附有活性炭过滤网(301)。
7.如权利要求1所述的处理石材加工废水的多级过滤系统,其特征在于:所述第一支管(201)在所述沉淀室(101)、调节室(102)或过滤室(103)内延伸长度为该沉淀室(101)、调节室(102)或过滤室(103)总高度的六分之一至五分之一,所述第二支管(203)在所述调节室(102)或过滤室(103)内延伸长度为该调节室(102)或过滤室(103)总高度的六分之四至五分之四。
8.一种处理石材加工废水的多级过滤方法,其特征在于:包括使用如权利要求1至7任一项所述处理石材加工废水的多级过滤系统,包括以下步骤:
步骤一:使石材加工废水经过进料仓(104)送入沉淀室(101),滤除其中大部分石渣,在沉淀室(101)下层获得粗石渣,在沉淀室(101)上层获得内粗滤水;
步骤二:将步骤一所述粗滤水通过增压泵(5)送入调节室(102),向调节室(102)内加入适量NaOH,并通入压缩空气,对调节室(102)内进行搅拌,使NaOH与粗滤水充分混合均匀,将所获得的粗滤调制水通过增压泵(5)送入过滤室(103)内;
步骤三:向过滤室(103)内加入适量絮凝剂、助凝剂,并通入压缩空气,对过滤室(103)内进行搅拌,并使搅拌速度逐渐降低至零时,静置适当时间后,从过滤室(103)上层获取一次过滤调制水,从过滤室(103)下层获得精石渣;
步骤四:将步骤三所述一次过滤调制水通过增压泵(5)送入下一个过滤室(103),重复步骤三N次,从最后一个过滤室(103)内上层获取N次过滤调制水,将N次过滤调制水作为清水输送至各个用水设备使用或输送至预定地点储存;
步骤五:分别收集所述沉淀室(101)和过滤室(103)底部的粗石渣和精石渣,将其经过带式输送机(11)输送至预定收集场内贮存。
9.如权利要求8所述的处理石材加工废水的多级过滤方法,其特征在于:步骤二中所述对调节室(102)内进行搅拌,其搅拌速度为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为0.75h至1.25h。
10.如权利要求8所述的处理石材加工废水的多级过滤方法,其特征在于:步骤三中所述对过滤室(103)内进行搅拌,其初始搅拌速度为1500r/min至2200r/min,搅拌持续时间为1.75h至2.25h。
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