CN108480672A - 针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具及其工作方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels

Abstract

本发明涉及一种针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具及其工作方法，其特征在于：针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘；所述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁。

Description

针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具及其工作方法。
背景技术：
目前加工薄型圆筒件时，由于采用的四爪卡盘或螺栓支撑的夹具装夹力作用在几个点上，迫使管壁受压处变形，当管件加工好从卡盘上取下时，就会发现受压的这一段管壁外圆是多角形的，从而严重影响了产品的质量。
发明内容：
本发明提供一种针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具及其工作方法，该针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具结构简单、设计合理，有利于消除管壁的装夹变形。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘。
进一步的，上述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁。
进一步的，上述内圆盘上设有键槽，所述心轴上用于安装内圆盘的位置设有内键槽，所述内键槽与键槽位置相对且安装有斜键。
进一步的，上述心轴的另一端由顶针顶置。
进一步的，上述紧固螺钉上还套接有螺栓。
进一步的，上述环形拖板由塑钢材料制成。
本发明针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具的工作方法，其特征在于：针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘；所述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁；安装时，将内圆盘套入固定在心轴的阶梯轴上，并在内圆盘外围的沉孔槽内安装圆头销，并在内圆盘外围安装环形拖板，同时在内圆盘侧壁面螺孔内安装紧固螺钉，然后在环形拖板外围套上钢丝圈，工作时，在环形拖板外围钢丝圈上套上薄型圆筒工件，旋动各紧固螺钉，使紧固螺钉将圆头销推往外周，环形拖板上的钢丝圈即渐渐压紧薄型圆筒工件的内壁，使工件紧固在心轴上，将心轴固定在车床三爪夹具与顶针之间，即实现薄型圆筒工件的夹紧安装。
本装置采用了装夹心轴，增加了装夹面积，从而使装夹力不是作用在几点上，很好地消除了管壁的装夹变形。
附图说明：
图1是本发明装夹工件的剖面构造示意图；
图2是本发明装置的剖面构造示意图；
图3是图2的A部放大图。
具体实施方式：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
本发明针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具包括夹持在三爪夹具上的心轴1和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘2。
进一步的，为了设计合理，上述支撑盘2包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘3和所述内圆盘外围套设有环形拖板4，所述环形拖板4外周面设有环形槽5，所述环形槽5内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈6，所述内圆盘3外周壁面上设有若干个沉孔槽7，所述沉孔槽7内嵌设有圆头销8，所述内圆盘3侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔9，所述螺孔9内设有紧固螺钉10，所述紧固螺钉10端头抵触于圆头销8的内端，所述圆头销8的外端抵靠于环形拖板4的内周壁。
进一步的，为了连接固定，上述内圆盘上设有键槽，所述心轴上用于安装内圆盘的位置设有内键槽11，所述内键槽与键槽位置相对且安装有斜键12。
进一步的，为了支撑效果好，上述心轴的另一端由顶针13顶置。
进一步的，为了使连接牢固，上述紧固螺钉上还套接有螺栓14。
进一步的，上述环形拖板由塑钢材料制成，塑钢具有刚性及一定弹性，从而在圆销顶出过程会压迫向环形拖板4，使环形拖板4和钢丝圈6涨紧工件。
本发明针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具的工作方法，针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘；所述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁；安装时，将内圆盘套入固定在心轴的阶梯轴上，并在内圆盘外围的沉孔槽内安装圆头销，并在内圆盘外围安装环形拖板，同时在内圆盘侧壁面螺孔内安装紧固螺钉，然后在环形拖板外围套上钢丝圈，工作时，在环形拖板外围钢丝圈上套上薄型圆筒工件，旋动各紧固螺钉，使紧固螺钉将圆头销推往外周，环形拖板上的钢丝圈即渐渐压紧薄型圆筒工件的内壁，使工件紧固在心轴上，将心轴固定在车床三爪夹具与顶针之间，即实现薄型圆筒工件的夹紧安装。
本装置采用了装夹心轴，增加了装夹面积，从而使装夹力不是作用在几点上，很好地消除了管壁的装夹变形。

Claims (7)

1.一种针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘。
2.根据权利要求1所述的针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：所述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁。
3.根据权利要求1所述的针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：所述内圆盘上设有键槽，所述心轴上用于安装内圆盘的位置设有内键槽，所述内键槽与键槽位置相对且安装有斜键。
4.根据权利要求1所述的针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：所述心轴的另一端由顶针顶置。
5.根据权利要求1所述的针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：所述紧固螺钉上还套接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：所述环形拖板由塑钢材料制成。
7.一种针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具的工作方法，其特征在于：针对薄型圆筒件车削加工的专用夹具，其特征在于：包括夹持在三爪夹具上的心轴和固定套设在心轴两端部的可涨大的支撑盘；所述支撑盘包括套设在心轴阶梯轴端上的内圆盘和所述内圆盘外围套设有环形拖板，所述环形拖板外周面设有环形槽，所述环形槽内套设有抵靠在工件内壁面的钢丝圈，所述内圆盘外周壁面上设有若干个沉孔槽，所述沉孔槽内嵌设有圆头销，所述内圆盘侧壁面上设有与沉孔槽相贯通的螺孔，所述螺孔内设有紧固螺钉，所述紧固螺钉端头抵触于圆头销的内端，所述圆头销的外端抵靠于环形拖板的内周壁；安装时，将内圆盘套入固定在心轴的阶梯轴上，并在内圆盘外围的沉孔槽内安装圆头销，并在内圆盘外围安装环形拖板，同时在内圆盘侧壁面螺孔内安装紧固螺钉，然后在环形拖板外围套上钢丝圈，工作时，在环形拖板外围钢丝圈上套上薄型圆筒工件，旋动各紧固螺钉，使紧固螺钉将圆头销推往外周，环形拖板上的钢丝圈即渐渐压紧薄型圆筒工件的内壁，使工件紧固在心轴上，将心轴固定在车床三爪夹具与顶针之间，即实现薄型圆筒工件的夹紧安装。
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