CN108479265A - 一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，包括初级燃烧炉、风机、废气处理箱、除尘管和活动板，所述初级燃烧炉一侧外壁设置有风机，所述输气管上安装有除尘管，所述初级燃烧炉内部底端安装有固定板，且固定板内部通过转动轴转动连接有对称分布的活动板，两个所述活动板下表面均固定有转动轴固定套，且转动轴固定套内部插接有转动轴，所述转动轴转动连接有连接块，所述废气处理箱内部安装有洗气液罐和隔板，且洗气液罐下端空腔内底端安装有点火器。本发明通过除尘管将废气中的颗粒进行吸附，并通过点火器将废气中的可燃气体进行二次充分燃烧，减少有害颗粒的排出，通过活动板可以更加方便的将垃圾残渣排出，便于工作人员操作。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾环保处理设备技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提高，在人们的日常生活中会产生大量的垃圾，部分垃圾的降解周期较长，并且还会对环境造成污染，通常垃圾的处理方式分为填埋和焚烧两种，在垃圾焚烧的过程中，由于垃圾物的不充分燃烧会产生大量的灰尘和有害物质，燃烧所产生的废气不经过处理直接排放会对大气环境造成严重的污染，并且当垃圾焚烧过后，锅炉中会残留很多残渣，不便于工作人员进行清理，降低垃圾处理的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，具备便于清理垃圾残渣和充分燃烧废气中可燃物质的优点，解决了垃圾残渣不便于清理和废气中的可燃物质得不到充分燃烧的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，包括初级燃烧炉、风机、废气处理箱、除尘管和活动板，所述初级燃烧炉一侧外壁设置有风机，且风机通过风机支撑块固定在初级燃烧炉的外表面，所述风机上表面和下表面均插接有输气管，且风机通过输气管分别与初级燃烧炉上表面和一侧相连接，所述位于初级燃烧炉一侧，所述输气管上安装有除尘管，所述除尘管内部填充有活性炭颗粒，且除尘管内部底端固定有过滤网，所述初级燃烧炉内部底端安装有固定板，且固定板内部通过转动轴转动连接有对称分布的活动板，所述固定板下表面安装有对称分布的安装板，两个所述活动板下表面均固定有转动轴固定套，且转动轴固定套内部插接有转动轴，所述转动轴转动连接有连接块，所述连接块下端固定有转动嵌合块，且转动嵌合块嵌入在活动板固定杆上端内部，所述废气处理箱内部安装有洗气液罐和隔板，且洗气液罐下端空腔内底端安装有点火器，所述洗气液罐上表面插接有洗气管，且洗气管一端插接在洗气液罐内部底端。
优选的，所述初级燃烧炉和废气处理箱下表面均固定有呈圆形阵列分布的支撑腿。
优选的，所述风机内部转动安装有叶轮，且叶轮采用耐高温材料设计。
优选的，所述初级燃烧炉背离风机一侧表面开设有进料口。
优选的，所述活动板固定杆插接在初级燃烧炉下端外壁内，且初级燃烧炉下表面固定有与活动板固定杆相对应的限位块。
优选的，所述点火器上端位于输气管开口处一侧。
优选的，所述洗气液罐上表面插接有排气管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置除尘管，达到了吸收废气中灰尘的效果，除尘管可将废气中的夹杂的灰尘进行过滤避免直接排出对空气造成污染，活性炭颗粒具有较好吸附效果，可将空气中的灰尘颗粒进行吸附，同时还能够对废气进行除异味的效果，避免焚烧垃圾时产生刺鼻的气体影响空气质量，过滤网能够过滤灰尘，避免灰尘颗粒影响二次燃效的效果。
2、本发明通过设置点火器，达到了对废气进行二次燃烧的效果，点火器可将过滤后的废气中可燃物质点燃，达到二次燃烧的效果，将废气中可燃物质燃烧干净，达到更加清洁的效果，更加环保。
3、本发明通过设置活动板和活动板固定杆，达到了便于清理垃圾残渣和固定活动板位置的效果，通过活动板可将初步燃烧炉中的垃圾残渣排出，使用更加简单快捷，并且可通过活动板固定杆灵活调节活动板的位置和固定，确保使用时活动板保持固定。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的除尘管内部结构示意图；
图3为本发明的图1中A结构放大示意图；
图4为本发明的连接块主视结构示意图。
图中：1-支撑腿；2-初级燃烧炉；3-进料口；4-输气管；5-风机支撑块；6-叶轮；7-风机；8-洗气管；9-排气管；10-洗气液罐；11-隔板；12-废气处理箱；13-点火器；14-除尘管；15-活动板；16-活性炭颗粒；17-过滤网；18-活动板固定杆；19-限位块；20-安装板；21-固定板；22-转动轴；23-转动轴固定套；24-转动嵌合块；25-连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，包括初级燃烧炉2、风机7、废气处理箱12、除尘管14和活动板15，初级燃烧炉2一侧外壁设置有风机7，且风机7通过风机支撑块5固定在初级燃烧炉2的外表面，风机7采用SP-6型，该型号风机7体具有体积小、转速快、能耗低的优点，能够产生适中的转速，可以满足实际使用的需求，通过风机7可将初级燃烧炉2中垃圾燃烧所产生的废气抽出，可防止废气由进料口3泄露，风机7内部转动安装有叶轮6，且叶轮6采用耐高温材料设计，风机7上表面和下表面均插接有输气管4，且风机7通过输气管4分别与初级燃烧炉2上表面和12一侧相连接，12位于初级燃烧炉2一侧，初级燃烧炉2和废气处理箱12下表面均固定有呈圆形阵列分布的支撑腿1，初级燃烧炉2背离风机7一侧表面开设有进料口3，输气管4上安装有除尘管14，除尘管14内部填充有活性炭颗粒16，且除尘管14内部底端固定有过滤网17，除尘管14可将废气中的夹杂的灰尘进行过滤避免直接排出对空气造成污染，活性炭颗粒16具有较好吸附效果，可将空气中的灰尘颗粒进行吸附，同时还能够对废气进行除异味的效果，避免焚烧垃圾时产生刺鼻的气体影响空气质量，过滤网17能够过滤灰尘，避免灰尘颗粒影响二次燃效的效果，初级燃烧炉2内部底端安装有固定板21，且固定板21内部通过转动轴22转动连接有对称分布的活动板15，固定板21下表面安装有对称分布的安装板20，两个活动板15下表面均固定有转动轴固定套23，且转动轴固定套23内部插接有转动轴22，转动轴22转动连接有连接块25，连接块25下端固定有转动嵌合块24，且转动嵌合块24嵌入在活动板固定杆18上端内部，活动板固定杆18插接在初级燃烧炉2下端外壁内，且初级燃烧炉2下表面固定有与活动板固定杆18相对应的限位块19，活动板15和活动板固定杆18达到了便于清理垃圾残渣和固定活动板15位置的效果，通过活动板15可将初步燃烧炉中的垃圾残渣排出，使用更加简单快捷，并且可通过活动板固定杆18灵活调节活动板15的位置和固定，确保使用时活动板15保持固定，废气处理箱12内部安装有洗气液罐10和隔板11，且洗气液罐10下端空腔内底端安装有点火器13，点火器13上端位于输气管4开口处一侧，点火器13可将过滤后的废气中可燃物质点燃，达到二次燃烧的效果，将废气中可燃物质燃烧干净，达到更加清洁的效果，更加环保，洗气液罐10上表面插接有洗气管8，且洗气管8一端插接在洗气液罐10内部底端，洗气液罐10上表面插接有排气管9，洗气液罐10内装有石灰水，可与废气中的酸性气体发生中和反应，达到去除酸性气体的效果，避免污染空气。
工作原理：垃圾通过进料口3输送至初级燃烧炉2内部，通过高温燃烧将垃圾进行处理，同时风机7通过叶轮6转动，将初级燃烧炉2垃圾燃烧所产生的废气输送至废气处理箱12中，在输送的过程中，废气会通过除尘管14，除尘管14可将废气中的夹杂的灰尘进行过滤避免直接排出对空气造成污染，活性炭颗粒16具有较好吸附效果，可将空气中的灰尘颗粒进行吸附，同时还能够对废气进行除异味的效果，避免焚烧垃圾时产生刺鼻的气体影响空气质量，过滤网17能够过滤灰尘，避免灰尘颗粒影响二次燃效的效果，废气通过输气管4传输至隔板11下方的空腔内，点火器13将废气中的可燃物点燃，进行二次燃烧，使废气中更加清洁，，燃烧完成后，废气通过洗气管8传输至洗气液罐10中，洗气液罐10内装有石灰水，可与废气中的酸性气体发生中和反应，达到去除酸性气体的效果，避免污染空气，转动活动板固定杆18，时活动板固定板18脱离限位块19，同时活动板15通过转动轴22进行转动，便于工作人员将垃圾残渣排出，使用更加方便，降低对空气的污染，更加环保。
本发明还包括一种耐腐蚀过滤网17制备方法，步骤如下：
S1，预处理：
选用镁合金作为基体，用#600, #800, #1000和#1500砂纸对基体依次进行打磨确保表面平整光洁，然后，置于丙酮溶液中超声15分钟用以去除基体表面油污，最后用去离子水冲洗，空气中吹干；
S2，水滑石转化膜的制备：
首先，将2.56gMg（NO3）2·6H2O和4.8gNH4NO3配成100mL溶液；然后向溶液中缓慢滴加稀释的氨水(1%)，最终使溶液的pH值为9，将溶液搅拌均匀，倒入100mL的反应釜内;其次将预处理后的铝片垂直放入上述溶液，100℃下水热反应36小时;最后将表面生LDH的试样取出，用去离子水冲洗表面后室温下吹干；
S3，LDH膜的化学改性：
室温下，向含有0.29g 8HQ的100 mL水溶液中缓慢滴加稀NaOH溶液，最终使溶液的pH值达到11，得到NaHQ溶液，将表面生成LDH的铝基体垂直浸入上述NaHQ溶液，室温下反应6小时，随后，将试样取出，用去离子水冲洗表面后室温下吹干，最后，将改性后的LDH膜在100℃， 200℃, 300℃，400℃和500℃下锻烧。
水滑石膜在NaHQ溶液中化学改性后，改性后水滑石膜的颜色由白色变为黄色。高倍数下的扫描电镜图表明，利用水热法在铝基体表面合成的水滑石膜是由垂直交叉结合的微结构纳米片组成，经过化学改性后，膜层依然表现为交叉结合的层状结构，与改性前膜层的结构没有明显的差别。同时，水滑石膜改性前后相应的EDS结果，水滑石膜主要由O,Mg和Al元素组成，经化学改性后，水滑石膜增加了C和N两种元素。
为了更好地证明化学改性对水滑石膜耐蚀性的影响，将制备的膜层试样在NaCI溶液中浸泡更长的时间。浸泡60天后，水滑石膜试样的耐蚀性能明显减弱，膜层失效，相反，化学改性后的试样仍表现出较高的耐蚀性。此外，制备的水滑石膜试样浸泡60天后的表面形貌发生了明显的变化，一些腐蚀产物无序的沉积在膜层表面，说明基体在NaCI溶液中产生严重的腐蚀。然而，至于化学改性后的水滑石膜，浸泡60天后的膜层表面微观结构几乎与浸泡前相同，表面形貌没有发生明显的变化。
为了进一步的证明膜层的自愈合性能，将空白铝基体、表面生成水滑石膜的铝基体以及化学改性后的试样用环氧涂封，然后用划痕器在试样表面划一道尺寸约为1cmX0.05cm的缺口，划痕深度直达基体，用来开展涂层在3.5 wt.% NaCI溶液中的自愈合防腐性能测试。需要注意的是，铝基体及表面生成水滑石膜层的试样一旦被划伤，在溶液中会发生严重的腐蚀，得不到有效的EIS数据。然而，对于化学改性后的膜层，随着浸泡时间的增长，人为划伤处膜层的相角在低频区逐渐升高，模值在低频区也逐渐升高。而且，浸泡10天后膜层的阻抗值比起初12h时的阻值增长了6倍，同时，人为划伤试样的极化曲线进一步地表明了在3.5 wt.% NaCI溶液中的浸泡过程中改性后的膜层划伤区域的耐蚀性大大提高。此外，膜层的耐蚀性也通过在膜层上滴加3.5 wt.% NaCI溶液得到证明。水滑石膜试样发生了严重的丝状腐蚀，而改性后的膜层没有表现明显的变化。同时，膜层划伤处的SEM和EDS特性也证明了改性膜层的自愈合保护性能，水滑石膜层的划伤区域显示有多孔腐蚀产物的沉积，且可检测到O，Cl和Al元素，说明划伤区域在一定程度上发生严重的腐蚀。然而，化学改性后膜层的划伤区域显示了粗糙多孔的微观结构，且可检测到C，N，O和Al元素，表明了划伤区域沉积上了Al(HQ)3膜。
通过八羟基哇啉阴离子化学改性的方法提高了水滑石涂层的防腐蚀性能。结果表明化学改性过程中，缓蚀剂嵌入涂层中，诱导涂层相结构的转化。水滑石涂层独特的层状微纳米结构作为模版和微纳米容器来实现涂层的改性及缓蚀剂存储过程，一旦涂层在腐蚀介质中遭受局部腐蚀，改性的涂层通过在缺陷处定向释放缓蚀剂，并利用缓蚀剂的化学刻蚀作用来主动激活自愈合响应过程，强化化学溶解平衡驱动的沉积一修复过程，从而有效地增强了涂层的腐蚀防护性能。本章建立了一种基于主动化学刻蚀激活强化负反馈机制的自愈合防腐蚀体系，该体系自愈合响应快，防护效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，包括初级燃烧炉（2）、风机（7）、废气处理箱（12）、除尘管（14）和活动板（15），其特征在于：所述初级燃烧炉（2）一侧外壁设置有风机（7），且风机（7）通过风机支撑块（5）固定在初级燃烧炉（2）的外表面，所述风机（7）上表面和下表面均插接有输气管（4），且风机（7）通过输气管（4）分别与初级燃烧炉（2）上表面和12一侧相连接，所述12位于初级燃烧炉（2）一侧，所述输气管（4）上安装有除尘管（14），所述除尘管（14）内部填充有活性炭颗粒（16），且除尘管（14）内部底端固定有过滤网（17），所述初级燃烧炉（2）内部底端安装有固定板（21），且固定板（21）内部通过转动轴（22）转动连接有对称分布的活动板（15），所述固定板（21）下表面安装有对称分布的安装板（20），两个所述活动板（15）下表面均固定有转动轴固定套（23），且转动轴固定套（23）内部插接有转动轴（22），所述转动轴（22）转动连接有连接块（25），所述连接块（25）下端固定有转动嵌合块（24），且转动嵌合块（24）嵌入在活动板固定杆（18）上端内部，所述废气处理箱（12）内部安装有洗气液罐（10）和隔板（11），且洗气液罐（10）下端空腔内底端安装有点火器（13），所述洗气液罐（10）上表面插接有洗气管（8），且洗气管（8）一端插接在洗气液罐（10）内部底端。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述初级燃烧炉（2）和废气处理箱（12）下表面均固定有呈圆形阵列分布的支撑腿（1）。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述风机（7）内部转动安装有叶轮（6），且叶轮（6）采用耐高温材料设计。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述初级燃烧炉（2）背离风机（7）一侧表面开设有进料口（3）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述活动板固定杆（18）插接在初级燃烧炉（2）下端外壁内，且初级燃烧炉（2）下表面固定有与活动板固定杆（18）相对应的限位块（19）。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述点火器（13）上端位于输气管（4）开口处一侧。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，其特征在于：所述洗气液罐（10）上表面插接有排气管（9）。
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