CN108466439B - 一种航空航天复合材料模具的定位预埋件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种航空航天复合材料模具的定位预埋件，包括上板面、下板面、定位柱和深埋件，所述上板面固定设有与下板面的上方，在所述上板面与下板面之间固定设有若干弹性件，在所述上板面的上表面处均匀的固定设有若干定位柱，在所述下板面的下表面上均匀的固定设有若干深埋件，在所述上板面一侧面的下方固定设有定位架，在所述下板面与定位架对立的另一侧面上固定设有连接板块，相邻所述定位架与连接板块之间通过连接柱进行固定；本发明结构简单，使用方便，可对预埋件之间进行快速的组装拆卸，使得可以更为灵活的应对不同大小的模具，使用更为灵活，本发明实施便捷，实用性强，便于推广使用。

Description

一种航空航天复合材料模具的定位预埋件
技术领域
本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种航空航天复合材料模具的定位预埋件。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。进入21世纪以来，全球复合材料市场快速增长，复合材料如今在各个领域均有较为广泛的使用，在航空航天领域也被广泛的应用，由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。在模具中加工复合材料时，需要对模具进行预先的定位，保证模具的稳定性，传统做法是先埋入定位预埋件，通过预埋件对模具进行固定定位，但是现有预埋件在出厂之后其形状尺寸均已固定，无法更加灵活的应对各种不同的模具类型，因此需要一种新的技术方案，来解决这一技术问题，使得预埋件使用更为灵活。
发明内容
本发明的目的在于提供一种航空航天复合材料模具的定位预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：.一种航空航天复合材料模具的定位预埋件，包括上板面、下板面、定位柱和深埋件，所述上板面固定设有与下板面的上方，在所述上板面与下板面之间固定设有若干弹性件，在所述上板面的上表面处均匀的固定设有若干定位柱，在所述下板面的下表面上均匀的固定设有若干深埋件，在所述上板面一侧面的下方固定设有定位架，在所述下板面与所述定位架对立的另一侧面上固定设有连接板块，相邻所述定位架与连接板块之间通过连接柱进行固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位柱包括螺纹柱和定位外筒，所述螺纹柱均匀的固定设置于上板面的上表面处，所述定位外筒通过螺纹结构固定设置于螺纹柱的外表面处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位外筒包括主筒体和筒顶盖，所述筒顶盖固定设有主筒体的上端，所述筒顶盖的上表面呈规则的锯齿状，所述主筒体的内表面设有螺纹结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架由若干组均匀固定设置于上板面下表面边缘处的限位块组成，每组所述限位块上均设有限位孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板块的内部设有沿其长度方向的贯通槽孔，在所述连接板块的上表面处均匀的设有若干与贯通槽孔内部连通的限位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述深埋件为多爪结构的深埋件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统技术中由于预埋件的形状尺寸已经固定，所以并不能灵活的应对不同类型的模具，本发明通过在单个预埋件的前后两端设置定位架和连接板块，使得各个预埋件之间可以进行快速的固定，使其组装成大小更为灵活的多结构预埋件，可以针对不同类型不同尺寸的模具使用，同时在预埋件的上方设置了锯齿状的定位外筒，可以很好卡接在模具之中，使得定位更加牢靠，不易晃动，并且各个预埋件之间的连接拆卸快速便捷，仅需通过连接柱即可完成固定工作，操作便捷，本发明结构简单，使用方便，可对预埋件之间进行快速的组装拆卸，使得可以更为灵活的应对不同大小的模具，使用更为灵活，本发明实施便捷，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明定位外筒结构示意图；
图4为本发明定位架和连接板块结构示意图；
图中：1-上板面、2-下板面、3-弹性件、4-定位柱、5-深埋件、6-定位架、7-连接板块、8-连接柱、41-螺纹柱、42-定位外筒、421-主筒体、422-筒顶盖、61-限位块、611-限位孔、71-贯通槽孔、72-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种航空航天复合材料模具的定位预埋件，包括上板面1、下板面2、定位柱4和深埋件5，上板面1固定设有与下板面2的上方，在上板面1与下板面2之间固定设有若干弹性件3，在上板面1的上表面处均匀的固定设有若干定位柱4，在下板面2的下表面上均匀的固定设有若干深埋件5，在上板面1一侧面的下方固定设有定位架6，在下板面2与定位架6对立的另一侧面上固定设有连接板块7，相邻定位架6与连接板块7之间通过连接柱8进行固定，本发明通过各个预埋件上的连接板块7和定位架6，可实现对预埋件的快速拆卸和组装，使得预埋件可以快速的改变其大小和形状，以便更灵活的应对不同尺寸的模具，同时在上板面1与下板面2之间的弹性件3可起到一定的缓冲减压作用，防止模具初次放置时压力过大，造成设备损坏，定位柱4结合模具中的定位槽，可对模具进行快速精准的定位，结构简单，使用方便。
请结合图2和图3，定位柱4包括螺纹柱41和定位外筒42，螺纹柱41均匀的固定设置于上板面1的上表面处，定位外筒42通过螺纹结构固定设置于螺纹柱41的外表面处，定位外筒42可快速的进行固定和拆卸，便于后期定位外筒42损坏时进行检修和更换，使用方便，同时定位外筒42包括主筒体421和筒顶盖422，筒顶盖422固定设有主筒体421的上端，筒顶盖422的上表面呈规则的锯齿状，主筒体421的内表面设有螺纹结构，顶部的锯齿状结构需配合模具定位槽的使用，使得定位更为牢靠，螺纹结构方便后期对筒顶盖422进行更换，防止影响定位效果。
请结合图4，定位架6由若干组均匀固定设置于上板面1下表面边缘处的限位块61组成，每组限位块6上均设有限位孔611，并且连接板块7的内部设有沿其长度方向的贯通槽孔71，在连接板块7的上表面处均匀的设有若干与贯通槽孔71内部连通的限位槽72，将定位架6上的每一个限位块61插入限位槽72之中，通过连接柱8穿过贯通槽孔72依次固定各个限位块61，将两组预埋件进行快速的固定，使用方便快捷，结构简单。
结合图1，深埋件5为多爪结构的深埋件,，对下底板2进行固定，防止晃动。
传统技术中由于预埋件的形状尺寸已经固定，所以并不能灵活的应对不同类型的模具，本发明通过在单个预埋件的前后两端设置定位架和连接板块，使得各个预埋件之间可以进行快速的固定，使其组装成大小更为灵活的多结构预埋件，可以针对不同类型不同尺寸的模具使用，同时在预埋件的上方设置了锯齿状的定位外筒，可以很好卡接在模具之中，使得定位更加牢靠，不易晃动，并且各个预埋件之间的连接拆卸快速便捷，仅需通过连接柱即可完成固定工作，操作便捷。
本发明结构简单，使用方便，可对预埋件之间进行快速的组装拆卸，使得可以更为灵活的应对不同大小的模具，使用更为灵活，本发明实施便捷，实用性强，便于推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种航空航天复合材料模具的定位预埋件，包括上板面(1)、下板面(2)、定位柱(4)和深埋件(5)，其特征在于：所述上板面(1)固定设有与下板面(2)的上方，在所述上板面(1)与下板面(2)之间固定设有若干弹性件(3)，在所述上板面(1)的上表面处均匀的固定设有若干定位柱(4)，在所述下板面(2)的下表面上均匀的固定设有若干深埋件(5)，所述深埋件(5)为多爪结构的深埋件，在所述上板面(1)一侧面的下方固定设有定位架(6)，在所述下板面(2)与所述定位架(6)对立的另一侧面上固定设有连接板块(7)，相邻所述定位架(6)与连接板块(7)之间通过连接柱(8)进行固定，所述定位架(6)由若干组均匀固定设置于上板面(1)下表面边缘处的限位块(61)组成，每组所述限位块(6)上均设有限位孔(611)，所述连接板块(7)的内部设有沿其长度方向的贯通槽孔(71)，在所述连接板块(7)的上表面处均匀的设有若干与贯通槽孔(71)内部连通的限位槽(72)；所述定位柱(4)包括螺纹柱(41)和定位外筒(42)，所述螺纹柱(41)均匀的固定设置于上板面(1)的上表面处，所述定位外筒(42)通过螺纹结构固定设置于螺纹柱(41)的外表面处，所述定位外筒(42)包括主筒体(421)和筒顶盖(422)，所述筒顶盖(422)固定设有主筒体(421)的上端，所述筒顶盖(422)的上表面呈规则的锯齿状，所述主筒体(421)的内表面设有螺纹结构。
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