CN108461524A - 显示面板、显示面板制备方法及电子装置 - Google Patents

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余文静
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Abstract

本发明提供了一种显示面板、显示面板制备方法及电子装置。所述显示面板包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体管层、阳极层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述漏极电连接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述第一色阻层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,所述第一色阻层和所述第二色阻层之间填充第一介质层,所述第二色阻层和所述第三色阻层之间填充第二介质层,所述第一介质层和所述第二介质层用于吸收自所述色阻层远离所述阴极层的一侧入射的光线,以提高所述显示面板的对比度。

Description

显示面板、显示面板制备方法及电子装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板、显示面板制备方法及电子装 置。

背景技术

[0002] 电子装置在室外使用时,电子装置的显示面板对太阳光的反射很强烈,导致电子 装置的对比度很低。为了提升电子装置的对比度,通常的做法是在显示面板上方贴附一层 偏光片(Polarizer,P0L)。但是偏光片在吸收外界太阳光的同时,也将显示面板所发出的光 吸收了 55 %左右,使得电子装置的对比度提升不明显。因此,需要~种新的显不面板结构, 以显著地提高显示面板的对比度。

发明内容

[0003] 本发明提供一种显示面板,所述显示面板包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶 体管层、阳极层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所 述漏极电连接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所 述第一色阻层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,所述第一 色阻层和所述第二色阻层之间填充第一介质层,所述第二色阻层和所述第三色阻层之间填 充第二介质层,所述第一介质层和所述第二介质层用于吸收自所述色阻层远离所述阴极层 的一侧入射的光线,以提高所述显示面板的对比度。

[0004] 本发明的显示面板,包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体管层、阳极层、发光 层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述漏极电连接,所述 色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述第一色阻层、所述 第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,通过在第一色阻层和第二色阻 层之间填充第一介质层,在第二色阻层和第三色阻层之间填充第二介质层,第一介质层和 第二介质层用于吸收自色阻层远离阴极层的一侧入射的光线,使得更多的光线可以入射到 显示面板上,从而可以提尚显不面板的对比度。

[0005] 本发明还提供一种显示面板制备方法,所述显示面板制备方法用于制备如上所述 的显示面板。

[0006] 本发明还提供一种电子装置,所述电子装置包括如上所述的显不面板。

附图说明

[0007] 为了更清楚地阐述本发明的构造特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其 进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技 术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0008] 图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。

[0009] 图2是本发明实施例中薄膜晶体管层的结构示意图。

[0010] 图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。

[0011] 图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0012] 图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0013] 图6是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0014] 图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0015] 图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0016] 图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0017]图10是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0018]图11是本发明实施例提供的一种显示面板制备方法流程图。

[0019] 图12是本发明实施例中步骤S100对应的结构示意图。

[0020] 图13是本发明实施例中步骤S200对应的结构示意图。

[0021] 图14是本发明实施例中步骤S300对应的结构示意图。

[0022]图15是本发明实施例中步骤S400对应的结构示意图。

[0023]图16是本发明实施例中步骤S500对应的结构示意图。

[0024]图17是本发明实施例中步骤S600对应的结构示意图。

[0025]图18是本发明实施例中步骤S700对应的结构示意图。

[0026] 图19是本发明实施例中步骤S800对应的结构示意图。

[0027]图20是本发明实施例中显示面板制备方法的局部流程图。

[0028]图21是本发明实施例中步骤S900对应的结构示意图。

[0029]图22是本发明实施例中步骤S1000对应的结构示意图。

[0030]图23是本发明实施例中显示面板制备方法的局部流程图。

[0031 ]图24是本发明实施例中步骤S910对应的结构示意图。

[0032]图25是本发明实施例中步骤S1100对应的结构示意图。

[0033]图26是本发明实施例中步骤S1200对应的结构示意图。

[0034]图27是本发明实施例提供的电子装置的结构示意图。 具体实施例

[0035]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发 明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实 施例,都应属于本发明保护的范围。

[0036] 在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包 含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同 的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和 隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

[0037]为了使本发明实施例提供的技术方案更加清楚,下面结合附图对上述方案进行详 细描述。

[0038]参见图1,图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。所述显示面板 10包括依次层叠设置的柔性基板1〇〇、薄膜晶体管层200、阳极层300、发光层400、阴极层500 以及色阻层600,所述薄膜晶体管层200包括漏极210(图中未示出),所述阳极层300和所述 漏极210电连接,所述色阻层600包括依次间隔设置的第一色阻层61〇、第二色阻层62〇和第 三色阻层630,所述第一色阻层610、所述第二色阻层620及所述第三色阻层630均设置在所 述阴极层500的表面,所述第一色阻层610和所述第二色阻层620之间填充第一介质层710, 所述第二色阻层620和所述第三色阻层630之间填充第二介质层720,所述第一介质层710和 所述第二介质层720用于吸收自所述色阻层600远离所述阴极层500的一侧入射的光线,以 提高所述显示面板10的对比度。

[0039] 其中,所述柔性基板100由聚酰亚胺薄膜(PI)或聚酯薄膜与铜箔复合而成。由于聚 酰亚胺耐高温锡焊、高强度、高模量、阻燃等优良性能,聚酰亚胺作为高分子材料具有突出 的热稳定性,良好的耐辐射和化学稳定性和优良的力学性能。

[0040] 可选的,在一种实施方式中,请参阅图2,图2是本发明实施例中薄膜晶体管层的结 构示意图,所述薄膜晶体管层200包括漏极210、有源层220、第一绝缘层230、栅极240、第二 绝缘层250及源极260。所述有源层220设置在所述柔性基板100上,所述第一绝缘层230覆盖 所述有源层220,所述栅极240设置在所述第一绝缘层230上,且所述栅极240对应所述有源 层220设置,所述第二绝缘层250覆盖所述栅极240。所述源极260和所述漏极210均设置在所 述第二绝缘层250上,且所述源极260和所述漏极210之间间隔设置,所述源极260通过开设 在所述第一绝缘层230和所述第二绝缘层250上的通孔与所述有源层220的一端电连接,所 述漏极210通过开设在所述第一绝缘230和所述第二绝缘层250上的通孔与所述有源层220 的另一端电连接。

[0041] 可选的,所述发光层400为有机发光层。

[0042]可选的,所述阳极层300设置在所述漏极210的表面,且所述阳极层300和所述漏极 210电连接。其中,所述阳极层300和所述漏极210电连接的方式可以为直接电连接的方式, 也可以为电桥连接的方式。

[0043] 可选的,在一种实施方式中,第一色阻层610为红色色阻(R色阻),第二色阻层620 为绿色色阻(G色阻),第三色阻层630为蓝色色阻(B色阻)。

[0044]可选的,第一介质层H0和第二介质层720可以为黑色有机材料,还可以其他黑色 的绝缘材料,第一介质层71〇和第二介质层720可以为相同材料,也可以为不同材料。第一介 质层H0具有至少以下几个方面的作用:第一,防止相邻的两个第一色阻层610和第二色阻 层62〇出现光线混合的问题,从而导致显不效果不佳;第二,用于对第一色阻层610和第二色 阻层62〇形成绝缘隔离,防止第一色阻层610对应的发光层发出的光线和第二色阻层62〇对 应的发光层发出的光线产生相互干扰而导致的显示不良;第三,第一介质层710用于吸收外 部的光线,确切的说,是吸收自所述色阻层600远离所述阴极层500的一侧入射的光线,降低 光线的反射率,从而提高显示面板10的对比度。第二介质层720具有至少以下几个方面的作 用:第一,防止相邻的两个第二色阻层62〇和第三色阻层6:30出现光线混合的问题,从而导致 显示效果不佳;第二,用于对第二色阻层62〇和第三色阻层630形成绝缘隔离,防止第二色阻 层620对应的发光层发出的光线和第三色阻层63〇对应的发光层发出的光线产生相互干扰 而导致的显示不良;第三,第二介质层720用于吸收外部的光线,确切的说,是吸收自所述色 阻层6〇0远离所述阴极层500的一侧入射的光线,降低光线的反射率,从而提高显示面板1〇 的对比度。

[0045]本技术方案提供的显示面板,包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体管层、阳极 层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述漏极电连 接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述第一色阻 层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,通过在第一色阻层和 第二色阻层之间填充第一介质层,在第二色阻层和第三色阻层之间填充第二介质层,第一 介质层和第二介质层用于吸收自色阻层远离阴极层的一侧入射的光线,使得更多的光线可 以入射到显示面板上且减少反射的光线,,从而可以显著地提高显示面板的对比度。

[0046] 参见图3,图3是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。在另一种实 施方式中,所述显示面板10还包括薄膜封装层800和彩色滤光片层900,所述薄膜封装层800 设置在所述色阻层600远离所述阴极层500的表面,用于对所述色阻层600形成保护,所述彩 色滤光片层900设置在所述薄膜封装层800远离所述色阻层600的表面,所述彩色滤光片层 900包括依次相邻设置的第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930,所述第 一滤光片层910设置在正对所述第一色阻层610的至少部分区域,所述第二滤光片层920设 置在正对所述第二色阻层620的至少部分区域,所述第三滤光片层930设置在正对所述第三 色阻层630的至少部分区域。

[0047]可选的,在一种实施方式中,所述第一滤光片层910为红色滤光片,第二滤光片层 920为绿色滤光片,第三滤光片层930为蓝色滤光片。其中,红色滤光片可以透过红光,绿色 滤光片可以透过绿光,蓝色滤光片可以透过蓝光。本文中以第一滤光片层910为红色滤光 片,第二滤光片层920为绿色滤光片,第三滤光片层930为蓝色滤光片为例进行说明。

[0048] 可选的,在一种实施方式中,第一滤光片层910设置在正对第一色阻层610的整个 区域,可以理解的,在另一种实施方式中,第一滤光片层910设置在正对第一色阻层610的部 分区域。同样,可选的,在一种实施方式中,第二滤光片层920设置在正对第二色阻层620的 整个区域,可以理解的,在另一种实施方式中,第二滤光片层920设置在正对第二色阻层620 的部分区域。同样,可选的,在一种实施方式中,第三滤光片层930设置在正对第三色阻层 630的整个区域,可以理解的,在另一种实施方式中,第三滤光片层930设置在正对第三色阻 层630的部分区域。本发明对第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930的各 种排列组合的设置方式不做限定,任何不违背发明初衷的组合设置方式,都在本发明要求 保护的范围之内。

[0049]参见图4,图4是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在本实施方 式中,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920贴合设置以覆盖所述第一介质层710, 或者,所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930贴合设置以覆盖所述第二介质层720。 [0050]具体的,在一种实施方式中,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920贴合 设置以覆盖所述第一介质层710,所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930间隔设置。 此技术方案中,由于第一滤光片层910和第二滤光片层920贴合设置以覆盖第一介质层710, 从而可以改善外部光线照射到相邻的第一滤光片层910和第二滤光片层920之间的区域时, 会被薄膜封装层800反射回去的情况,从而增大了第一滤光片层910和第二滤光片层920与 外部光线之间的接触面积,进而使得一部分外部光线可以透过第一滤光片层910和第二滤 光片层92〇,进一步的,通过第一滤光片层910和第二滤光片层92〇透进来的光线会被第一介 质层710吸收,从而使得更多的光线进入到非发光区,进而提高显示面板10的对比度。

[0051]可选的,在另一种实施方式中,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920间 隔设置,所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930贴合设置以覆盖所述第二介质层 720。此技术方案中,由于第二滤光片层92〇和第三滤光片层930贴合设置以覆盖第二介质层 720,从而可以改善外部光线照射到相邻的第二滤光片层920和第三滤光片层930之间的区 域时,会被薄膜封装层800反射回去的情况,从而增大了第二滤光片层92〇和第三滤光片层 930与外部光线之间的接触面积,进而使得一部分外部光线可以透过第二滤光片层920和第 三滤光片层930,进一步的,通过第二滤光片层920和第三滤光片层930透进来的光线会被第 二介质层720吸收,从而使得更多的光线进入到非发光区,进而提高显示面板10的对比度。 [0052]优选的,在又一种实施方式中,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920贴 合设置以覆盖所述第一介质层710,且所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930贴合 设置以覆盖所述第二介质层720。请参见图4,具体的,由于第一滤光片层910和第二滤光片 层920贴合设置以覆盖第一介质层710,第二滤光片层似0和第三滤光片层930贴合设置以覆 盖第二介质层72〇,从而增大了第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930与 外部光线之间的接触面积,进而使得一部分外部光线可以透过第一滤光片层910、第二滤光 片层920和第三滤光片层93〇,进一步的,通过第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤 光片层930透进来的光线会被第一介质层710和第二介质层720吸收,从而减小反射的光线, 使得更多的光线进入到非发光区,进而显著地提高显示面板10的对比度。

[0053]参见图5,图5是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。在又一种实 施方式中,所述显示面板10还包括薄膜封装层800和彩色滤光片层900,所述薄膜封装层800 设置在所述色阻层600远离所述阴极层500的表面,用于对所述色阻层600形成保护,所述彩 色滤光片层9〇〇设置在所述薄膜封装层800远离所述色阻层600的表面,所述彩色滤光片层 900包括依次间隔设置的第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930,所述第 一滤光片层910设置在正对所述第一色阻层610的至少部分区域,所述第二滤光片层920设 置在正对所述第二色阻层620的至少部分区域,所述第三滤光片层930设置在正对所述第三 色阻层630的至少部分区域,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920之间填充所述 第一滤光片层910、所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930中的至少一种,或者,所 述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930之间填充所述第一滤光片层910、所述第二滤 光片层920和所述第三滤光片层930中的至少一种。

[0054] 参见图5,具体的,以第一滤光片层910和第二滤光片层920之间填充第三滤光片层 930,第二滤光片层920和第三滤光片层930之间填充第一滤光片层910,且第一滤光片层910 和第三滤光片层93〇之间填充第二滤光片层920为例进行说明。

[0055] 具体的,在第一滤光片层910和第二滤光片层920之间的空白区域填充第三滤光片 层9加,在第二滤光片层9加和第三滤光片层930之间的区域填充第一滤光片层910,且在第 一滤光片层910和第三滤光片层930之间的区域填充第二滤光片层920,增大了第一滤光片 层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930与外部光线之间的接触面积,进而使得一部分 外部光线可以透过第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930,进一步的,通 过第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930透进来的光线会被第一介质层 710和第二介质层72〇吸收,从而使得更多的光线进入到非发光区,进而提高显示面板10的 对比度。

[0056]可选的,在一些实施方式中,所述第一色阻层610为红色色阻(R色阻),所述第二色 阻层620为绿色色阻(G色阻),所述第三色阻层630为蓝色色阻(B色阻),所述第一介质层710 和所述第二介质层720为相同材料,且所述第二介质层720的填充量大于所述第一介质层 710的填充量。具体的,请参见图e,图e是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意 图。

[0057]具体的,由于绿色色阻的发光效率最高,其次是红色色阻,发光效率最低的是蓝色 色阻。因为第一色阻层610、第二色阻层620和第三色阻层630本身的发光效率存在差异,因 此,在本实施方式中,当所述第一介质层71〇和所述第二介质层720为相同材料时,将所述第 二介质层H0的填充量设置的相对多一点,将所述第一介质层710的填充量设置的相对小一 点,从而可以使得第二介质层72〇吸收更多的来自外部的光线,降低外部光线的反射率,从 而使得更多的光线进入到非发光区,进而显著地提高显示面板10的对比度。

[0058]可选的,在另一些实施方式中,所述第一色阻层61〇为红色色阻,所述第二色阻层 620为绿色色阻,所述第三色阻层630为蓝色色阻,所述第一介质层和710所述第二介质层 720为不同材料,且所述第二介质层72〇的密度大于所述第一介质层71〇的密度。具体的,请 参见图7,图7是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0059]具体的,由于绿色色阻的发光效率最高,其次是红色色阻,发光效率最低的是蓝色 色阻。因为第一色阻层610、第二色阻层62〇和第三色阻层63〇本身的发光效率存在差异,因 此,在本实施方式中,当所述第一介质层710和所述第二介质层72〇为不同材料,且第一介质 层710和第二介质层720填充的量相等时,将所述第二介质层72〇的密度设置的相对大一点, 将所述第一介质层710的密度设置的相对小一点,从而可以使得第二介质层72〇吸收更多的 来^外部的光线,降低外部光线的反射率,从而使得更多的光线进入到非发光区,进而提高 显示面板10的对比度。

[0060]可选的,在其他实施方式中,所述第一介质层710、所述第二介质层720和所述阳极 层3〇〇同层设置。具体的,请参见图8,图8是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示 意图。

[0061]具体的,在本实施方式中,第一介质层710、第二介质层72〇和阳极层3〇〇设置在同 一层中。在具体地实现工艺上可以为,首先沉积一整层阳极金属层,然后对阳极金属层进行 蚀刻处理,形成矩阵排布的多个阳极层300,相邻的阳极层3〇〇之间间隔设置。为了方便描 述,相邻的三个阳极层分别依次标注为阳极层3〇〇a,阳极层300b,阳极层3〇〇c。阳极层3〇〇a 与阳极层300b之间的的间隙称为第一过孔(图中未标号),然后在第一过孔内沉积一层黑色 有机材料,以形成第一介质层710。阳极层300b与阳极层3〇〇c之间的间隙称为第二过孔(图 中未标号),然后在第二过孔内沉积一层黑色有机材料,以形成第二介质层72〇。

[0062]或者,所述第一介质层710、所述第二介质层720和所述发光层4〇〇同层设置。具体 的,请参见图9,图9是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。 、

[0063]具体的,在本实施方式中,第一介质层71〇、第二介质层72〇和发光层4〇〇设置在同 一层中,且相邻阳极层3〇0之间的区域填充绝缘材料730,首先沉积一整层阳极金属层,然后 对阳极金属层进行蚀刻处理,形成矩阵排布的多个阳极层300,相邻的阳极层3〇〇之间间隔 设置。形成贯穿阳极金属层的第一过孔(图中未标号),第一过孔设置在正对第一色阻层610 和第二色阻层620之间的区域,然后在第一过孔内沉积一层绝缘材料73〇。同样,对发光介质 层进行蚀刻处理,形成矩阵排布的多个发光层400,相邻的发光层400之间间隔设置。形成贯 穿发光介质层的第二过孔(图中未标号),第二过孔设置在正对第二色阻层62〇和第三色阻 层630之间的区域,然后在第二过孔内沉积一层绝缘材料73〇。本技术方案将绝缘材料73〇设 置在相邻的两个阳极层300之间的区域,对相邻的两个阳极层3〇〇形成绝缘隔离,从而实现 不同色阻的单独控制,进而实现显示面板10的不同显示效果。进一步的,再沉积一整层发光 介f层,然后对发光介质层进行蚀刻处理,形成贯穿发光介质层的第三过孔(图中未标号), 第三过孔设置在正对第一色阻层610和第二色阻层620之间的区域,然后在第三过孔内沉积 一层黑色有机材料,以形成第一介质层710。同样,对发光介质层进行蚀刻处理,形成贯穿发 光介质层的第四过孔(图中未标号),第四过孔设置在正对第二色阻层620和第三色阻层630 之间的区域,然后在第四过孔内沉积一层黑色有机材料,以形成第二介质层720。

[0064]或者,所述第一介质层710、所述第二介质层72〇和所述阴极层500同层设置。具体 的,请参见图1 〇,图1 〇是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图。

[0065]具体的,在本实施方式中,需要图案化阴极层500,从而使得第一介质层710、第二 介质层720和阴极层500设置在同一层。首先,沉积一整层阳极金属层,再沉积一整层发光介 质层,然后同时对阳极金属层和发光介质层进行蚀刻处理,形成同时贯穿阳极金属层和发 光介质层的第一过孔(图中未标号),第一过孔设置在正对第一色阻层610和第二色阻层620 之间的区域,然后在第一过孔内沉积一层绝缘材料730,同样,同时对阳极金属层和发光介 质层进行蚀刻处理,形成贯穿阳极金属层和发光介质层的第二过孔(图中未标号),第二过 孔设置在正对第二色阻层620和第三色阻层630之间的区域,然后在第二过孔内沉积一层绝 缘材料730。本技术方案将绝缘材料730设置在相邻的两个阳极层300之间的区域,对相邻的 两个阳极层300形成绝缘隔离,从而实现不同色阻的单独控制,进而实现显示面板10的不同 显示效果。且将绝缘材料730设置在相邻的两个发光层400之间,对相邻的两个发光层400形 成绝缘隔离,从而避免混光现象的发生,造成显示效果不佳的问题,因此,本技术方案一方 面可以实现不同色阻的单独控制,进而实现显示面板10的不同显示效果,另一方面,还可以 避免混光现象的发生,进一步可以提高显示面板10的显示效果。

[0066] 本技术方案提供的显示面板,包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体管层、阳极 层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述漏极电连 接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述第一色阻 层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,通过在第一色阻层和 第二色阻层之间填充第一介质层,在第二色阻层和第三色阻层之间填充第二介质层,第一 介质层和第二介质层用于吸收自色阻层远离阴极层的一侧入射的光线,使得更多的光线可 以入射到显示面板上,从而可以提高显示面板的对比度。

[0067] 请参阅图11,图11是本发明实施例提供的一种显示面板制备方法流程图。所述显 示面板10制备方法包括但不限于步骤S100、S200、S300、S400、S500、S600、S700和S800,关于 步骤 S100、S200、S300、S400、S500、S600、S700 和 S800 的详细描述如下。

[0068] S100:提供柔性基板100。请参见图I2。

[0069] 其中,所述柔性基板100由聚酰亚胺薄膜(PI)或聚酯薄膜与铜箔复合而成。由于聚 酰亚胺耐高温锡焊、高强度、高模量、阻燃等优良性能,聚酰亚胺作为高分子材料具有突出 的热稳定性,良好的耐辐射和化学稳定性和优良的力学性能。

[0070] S200:形成覆盖所述柔性基板100的薄膜晶体管层200,所述薄膜晶体管层200包括 漏极210。请参见图13。

[0071]具体的,所述薄膜晶体管层200包括漏极210、有源层220、第一绝缘层230、栅极 240、第二绝缘层250及源极260。所述有源层220设置在所述柔性基板100上,所述第一绝缘 层230覆盖所述有源层220,所述栅极240设置在所述第一绝缘层230上,且所述栅极240对应 所述有源层220设置,所述第二绝缘层250覆盖所述栅极240。所述源极260和所述漏极210均 设置在所述第二绝缘层250上,且所述源极260和所述漏极210之间间隔设置,所述源极260 通过开设在所述第一绝缘层230和所述第二绝缘层250上的通孔与所述有源层220的一端电 连接,所述漏极210通过开设在所述第一绝缘230和所述第二绝缘层250上的通孔与所述有 源层220的另一端电连接。

[0072] S300:形成覆盖所述薄膜晶体管层200的阳极层300,所述阳极层300和所述漏极 210 (图中未示出)电连接。请参见图14。

[0073]具体的,先形成一整层阳极金属层,然后对阳极金属层进行图案化处理,形成矩阵 排布的多个阳极层300,相邻的阳极层300之间间隔设置。为了方便描述,相邻的三个阳极层 分别依次标注为阳极层300a,阳极层300b,阳极层300c。阳极层300a与阳极层300b之间的的 间隙称为第一过孔(图中未标号)。

[0074] S400:形成覆盖所述阳极层300的发光层400。请参见图15。

[0075] S500:形成覆盖所述发光层400的阴极层500。请参见图16。

[0076] S600:形成覆盖所述阴极层500的色阻层600,所述色阻层600包括依次间隔设置的 第一色阻层610、第二色阻层620和第三色阻层630,所述第一色阻层610、所述第二色阻层 620及所述第三色阻层630均设置在所述阴极层500的表面。请参见图17。

[0077] S7〇0:形成填充在所述第一色阻层610和所述第二色阻层620之间的第一介质层 710。请参见图18。

[0078] S800:形成填充在所述第二色阻层620和所述第三色阻层630之间的第二介质层 720,所述第一介质层710和所述第二介质层720用于吸收自所述色阻层600远离所述阴极层 500的一侧入射的光线,以提高所述显示面板1〇的对比度。请参见图19。

[0079]请参阅图2〇,图2〇是本发明实施例中显示面板制备方法的局部流程图。在一种实 施方式中,所述显示面板10制备方法还包括但不限于步骤S900和S1000,关于步骤S900和 S1000的详细描述如下。

[0080] S900:形成覆盖所述色阻层600的薄膜封装层800,所述薄膜封装层800用于对所述 色阻层600形成保护。请参见图21。

[0081] S1000:形成覆盖所述薄膜封装层800的彩色滤光片层900,所述彩色滤光片层900 包括依次相邻设置的第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930,所述第一滤 光片层910设置在正对所述第一色阻层610的至少部分区域,所述第二滤光片层920设置在 正对所述第二色阻层620的至少部分区域,所述第三滤光片层930设置在正对所述第三色阻 层630的至少部分区域,所述第一滤光片层910和所述第二滤光片层920贴合设置以覆盖所 述第一介质层710,或者,所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930贴合设置以覆盖所 述第二介质层720。请参见图22。

[0082]请参阅图23,图23是本发明实施例中显示面板制备方法的局部流程图。在另一种 实施方式中,所述显不面板10制备方法还包括但不限于步骤S910、SI 100和S1200,关于步骤 S910、S1100和S1200的详细描述如下。

[0083] S910:形成覆盖所述色阻层600的薄膜封装层8〇〇,所述薄膜封装层8〇〇用于对所述 色阻层600形成保护。请参见图24。

[0084] S1100:形成覆盖所述薄膜封装层800的彩色滤光片层900,所述彩色滤光片层900 包括依次间隔设置的第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930,所述第一滤 光片层910设置在正对所述第一色阻层610的至少部分区域,所述第二滤光片层920设置在 正对所述第二色阻层620的至少部分区域,所述第三滤光片层930设置在正对所述第三色阻 层630的至少部分区域。请参见图25。

[0085] S1200:形成填充在所述第一滤光片层gi〇和所述第二滤光片层92〇之间的所述第 一滤光片层910、所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930中的至少一种,或者,形成 填充在所述第二滤光片层920和所述第三滤光片层930之间的所述第一滤光片层910、所述 第二滤光片层920和所述第三滤光片层930中的至少一种。

[0086]请参见图26,具体的,在第一滤光片层910和第二滤光片层920之间的空白区域填 充第三滤光片层930,在第二滤光片层920和第三滤光片层930之间的区域填充第一滤光片 层910,且在第一滤光片层910和第三滤光片层930之间的区域填充第二滤光片层920,增大 了第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930与外部光线之间的接触面积,进 而使得一部分外部光线可以透过第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930, 进一步的,通过第一滤光片层910、第二滤光片层920和第三滤光片层930透进来的光线会被 第一介质层710和第二介质层720吸收,从而使得更多的光线进入到非发光区,进而提高显 示面板10的对比度。

[0087]本技术方案提供的显示面板,包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体管层、阳极 层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述漏极电连 接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述第一色阻 层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,通过在第一色阻层和 第二色阻层之间填充第一介质层,在第二色阻层和第三色阻层之间填充第二介质层,第一 介质层和第二介质层用于吸收自色阻层远离阴极层的一侧入射的光线,使得更多的光线可 以入射到显示面板上,从而可以提高显示面板的对比度。

[0088] 参见图27,图27是本发明实施例提供的电子装置的结构示意图。本发明还提供一 种电子装置,所述电子装置1包括显示面板10,所述显示面板10可以为前面任意一实施例提 供的显示面板10,在此不再赘述。所述电子装置1可以为但不仅限于为电子书、智能手机(如 Android手机、i〇S手机、Windows Phone手机等)、平板电脑、掌上电脑、笔记本电脑、移动互 联网装置(MID,Mobile Internet Devices)或穿戴式装置等。

[0089] 以上对本发明实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及 实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想; 同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会 有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1. 一种显示面板,其特征在于,所述显示面板包括依次层叠设置的柔性基板、薄膜晶体 管层、阳极层、发光层、阴极层以及色阻层,所述薄膜晶体管层包括漏极,所述阳极层和所述 漏极电连接,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色阻层和第三色阻层,所述 第一色阻层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴极层的表面,所述第一色 阻层和所述第二色阻层之间填充第一介质层,所述第二色阻层和所述第三色阻层之间填充 第二介质层,所述第一介质层和所述第二介质层用于吸收自所述色阻层远离所述阴极层的 一侧入射的光线,以提尚所述显不面板的对比度。
2. 如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显不面板还包括薄膜封装层和彩色 滤光片层,所述薄膜封装层设置在所述色阻层远离所述阴极层的表面,用于对所述色阻层 形成保护,所述彩色滤光片层设置在所述薄膜封装层远离所述色阻层的表面,所述彩色滤 光片层包括依次相邻设置的第一滤光片层、第二滤光片层和第三滤光片层,所述第一滤光 片层设置在正对所述第一色阻层的至少部分区域,所述第二滤光片层设置在正对所述第二 色阻层的至少部分区域,所述第三滤光片层设置在正对所述第三色阻层的至少部分区域, 所述第一滤光片层和所述第二滤光片层贴合设置以覆盖所述弟一介质层,或者,所述第一 滤光片层和所述第三滤光片层贴合设置以覆盖所述第二介质层。
3. 如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板还包括薄膜封装层和彩色 滤光片层,所述薄膜封装层设置在所述色阻层远离所述阴极层的表面,用于对所述色阻层 形成保护,所述彩色滤光片层设置在所述薄膜封装层远离所述色阻层的表面,所述彩色滤 光片层包括依次间隔设置的第一滤光片层、第二滤光片层和第三滤光片层,所述第一滤光 片层设置在正对所述第一色阻层的至少部分区域,所述第二滤光片层设置在正对所述第二 色阻层的至少部分区域,所述第三滤光片层设置在正对所述第三色阻层的至少部分区域, 所述第一滤光片层和所述第二滤光片层之间填充所述第一滤光片层、所述第二滤光片层和 所述第三滤光片层中的至少一种,或者,所述第二滤光片层和所述第三滤光片层之间填充 所述第一滤光片层、所述第二滤光片层和所述第三滤光片层中的至少一种。
4. 如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一色阻层为红色色阻,所述第二 色阻层为绿色色阻,所述第三色阻层为蓝色色阻,所述第一介质层和所述第二介质层为相 同材料,且所述第二介质层的填充量大于所述第一介质层的填充量。
5. 如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述第一色阻层为红色色阻,所述第二 色阻层为绿色色阻,所述第三色阻层为蓝色色阻,所述第一介质层和所述第二介质层为不 同材料,且所述第二介质层的密度大于所述第一介质层的密度。
6.如权利要求1所述的显不面板,其特征在于,所述第一介质层、所述第二介质层和所 述阳极层同层设置,或者,所述第一介质层、所述第二介质层和所述发光层同层设置,或者, 所述第一介质层、所述第二介质层和所述阴极层同层设置。
7. —种显示面板制备方法,其特征在于,所述显示面板制备方法包括: 提供柔性基板; 形成覆盖所述柔性基板的薄膜晶体管层,所述薄膜晶体管层包括漏极; 形成覆盖所述薄膜晶体管层的阳极层,所述阳极层和所述漏极电连接; 形成覆盖所述阳极层的发光层; 形成覆盖所述发光层的阴极层; 形成覆盖所述阴极层的色阻层,所述色阻层包括依次间隔设置的第一色阻层、第二色 阻层和第三色阻层,所述第一色阻层、所述第二色阻层及所述第三色阻层均设置在所述阴 极层的表面; 形成填充在所述第一色阻层和所述第二色阻层之间的第一介质层; 形成填充在所述第二色阻层和所述第三色阻层之间的第二介质层,所述第一介质层和 所述第二介质层用于吸收自所述色阻层远离所述阴极层的一侧入射的光线,以提高所述显 示面板的对比度。
8. 如权利要求7所述的显示面板制备方法,其特征在于,所述显示面板制备方法还包 括: 形成覆盖所述色阻层的薄膜封装层,所述薄膜封装层用于对所述色阻层形成保护; 形成覆盖所述薄膜封装层的彩色滤光片层,所述彩色滤光片层包括依次相邻设置的第 一滤光片层、第二滤光片层和第三滤光片层,所述第一滤光片层设置在正对所述第一色阻 层的至少部分区域,所述第二滤光片层设置在正对所述第二色阻层的至少部分区域,所述 第三滤光片层设置在正对所述第三色阻层的至少部分区域,所述第一滤光片层和所述第二 滤光片层贴合设置以覆盖所述第一介质层,或者,所述第二滤光片层和所述第三滤光片层 贴合设置以覆盖所述第二介质层。
9. 如权利要求7所述的显示面板制备方法,其特征在于,所述显示面板制备方法还包 括: 形成覆盖所述色阻层的薄膜封装层,所述薄膜封装层用于对所述色阻层形成保护; 形成覆盖所述薄膜封装层的彩色滤光片层,所述彩色滤光片层包括依次间隔设置的第 一滤光片层、第二滤光片层和第三滤光片层,所述第一滤光片层设置在正对所述第一色阻 层的至少部分区域,所述第二滤光片层设置在正对所述第二色阻层的至少部分区域,所述 第三滤光片层设置在正对所述第三色阻层的至少部分区域; 形成填充在所述第一滤光片层和所述第二滤光片层之间的所述第一滤光片层、所述第 二滤光片层和所述第三滤光片层中的至少一种,或者,形成填充在所述第二滤光片层和所 述第三滤光片层之间的所述第一滤光片层、所述第二滤光片层和所述第三滤光片层中的至 少一种。
10. —种电子装置,其特征在于,所述电子装置包括如权利要求1〜6任一项所述的显示 面板。
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