CN108454946A - 一种螺杆螺母组件包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种螺杆螺母组件包装机，包括主机箱、螺母进料装置、螺杆进料装置、螺母输送装置、螺杆输送装置、输膜装置、袋成型装置、横向封膜装置、纵向封膜装置和接料装置；螺母进料装置设有挡板，螺母进料装置的出口处设有一缺口；螺杆进料装置第一缺口、第二缺口、缝隙及挡板。本发明对螺母进料装置和螺杆进料装置的结构分别作了限定，分别设置与螺母或螺杆相对应的挡板、缺口或缝隙，使螺母和螺杆在相应的螺旋轨道的出口前做好筛选和排序，使螺母和螺杆能够顺利有序的进入输送装置，节省操作时间和空间。

Description

一种螺杆螺母组件包装机
技术领域
本发明涉及一种五金件包装设备,特别是一种螺杆螺母组件包装机。
背景技术
一些比较小型的五金生产厂家对五金件的包装多采用人工操作，通过人工分拣来进行装袋，费时费力，投入的人工成本高，且容易出现漏装、多装等失误。大型厂商已采用机械化装袋，但机械设备成本高，占用工作空间大。特别是螺杆螺母组件，因为需要成组封装，但螺杆、螺母结构不同，对于进料装置的结构要求并不相同，这就需要对螺杆、螺母的进料装置的结构做出不同的设计来满足其需求。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是螺杆、螺母的进料装置的结构的设计，使进料装置能更好更快的对螺杆和螺母进行筛选排序，为螺杆、螺母下料做准备；下料时通过监控装置和拨杆限定螺杆和螺母的下料数量，使其成组封装。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种螺杆螺母组件包装机，包括主机箱、螺母进料装置、螺杆进料装置、螺母输送装置、螺杆输送装置、输膜装置、袋成型装置、横向封膜装置、纵向封膜装置和接料装置；
螺母进料装置和螺杆进料装置的上端分别设有出口；
螺母输送装置和螺杆输送装置倾斜设置；
所述螺母进料装置的出口与螺母输送装置上端连接，螺杆进料装置的出口与螺杆输送装置上端连接；
输膜装置与袋成型装置相连，螺母输送装置的下端及螺杆输送装置的下端设在袋成型装置的正上方；
袋成型装置的下方依次设有纵向封膜装置、横向封膜装置和接料装置；
所述螺母进料装置、螺杆进料装置、螺母输送装置、螺杆输送装置、输膜装置、袋成型装置、横向封膜装置及纵向封膜装置分别受主机箱控制；
所述螺母进料装置包括振螺母振动盘、螺母螺旋轨道及螺母进料装置侧壁；螺母进料装置的出口处及螺母螺旋轨道的1/2处的螺母进料装置侧壁上分别设有挡板，挡板与螺母螺旋轨道的距离大于螺母厚度小于螺母宽度；螺母进料装置的出口处设有一缺口，缺口处螺母螺旋轨道的宽度为螺母的宽度，缺口长度大于螺母的宽度，缺口的下侧设有一向下倾斜面；
所述螺杆进料装置包括螺杆振动盘、螺杆螺旋轨道及螺杆进料装置侧壁，螺杆螺旋轨道距离螺杆进料装置出口1/2处设有第一缺口，第一缺口处螺杆螺旋轨道的宽度减小为原来的1/2；第一缺口与螺杆进料装置的出口之间的螺杆螺旋轨道与螺杆进料装置侧壁之间呈一条缝隙，缝隙的宽度大于螺杆杆部的直径，小于螺杆头部的直径；螺杆螺旋轨道距离螺杆进料装置的出口1/4处设有第二缺口，第二缺口处螺杆螺旋轨道的宽度等于螺杆头部的直径，第二缺口处的螺杆进料装置侧壁上设有挡板，挡板与螺杆螺旋轨道的距离等于螺杆头部的直径。
进一步的，所述螺母输送装置为凹槽滑道，凹槽滑道的上部与螺母进料装置的出口对接，螺母凹槽滑道的深度与螺母的厚度配合，凹槽滑道的宽度与螺母的宽度配合，螺母沿凹槽滑道向下滑动；
螺母输送装置的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
进一步的，所述螺杆输送装置为“T”型凹槽滑道，“T”型凹槽滑道的上部与螺杆进料装置的出口对接，螺杆头部卡在凹槽的上部，螺杆的杆部在凹槽的下部，螺杆沿“T”型凹槽滑道向下滑动；
螺杆输送装置的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
进一步的，所述挡板与螺旋轨道的距离可调节。
进一步的，横向封膜装置的前侧为两个上下设置的热封装置，两个热封装置之间设有切刀，热封装置的上部设有一打孔针；横向封膜装置的后侧为热压板。
进一步的，纵向封膜装置的左侧为热封装置，纵向封膜装置的右侧为热压板。
进一步的，螺母输送装置的凹槽的尺寸可调节。
进一步的，螺杆输送装置的“T”型凹槽的尺寸可调节。
本发明相对于现有技术具有的有益效果：
1、本发明对螺母进料装置和螺杆进料装置的结构分别作了限定，分别设置与螺母或螺杆相对应的挡板、缺口或缝隙，使螺母和螺杆在相应的螺旋轨道的出口前做好筛选和排序，使螺母和螺杆能够顺利有序的进入输送装置，节省操作时间和空间。
2、本发明在输送装置的上端和下端分别设置监控装置和拨杆，在螺母和螺杆下料时，通过监控装置控制拨杆，控制下料的数量，使螺母和螺杆能够成组下料。
3、本发明的螺杆螺母组件包装机，结构简单，操作方便，封装的螺母和螺杆成组包装，避免了漏装或多装的失误，节省成本和人力。
附图说明
图1本发明的正视图；
图2本发明的右视图；
图3本发明螺母进料装置的俯视图；
图4本发明螺杆进料装置的俯视图。
图中各部名称及标记：1.主机箱、2.螺母进料装置、3.螺杆进料装置、4.螺母输送装置、5.螺杆输送装置、6.输膜装置、7.袋成型装置、8.横向封膜装置、9.纵向封膜装置、10.接料装置、11.挡板、21.螺母振动盘、22.螺母螺旋轨道、23.螺母进料装置侧壁、24.缺口、31.螺杆振动盘、32.螺杆螺旋轨道、33.螺杆进料装置侧壁、34.第一缺口、35.第二缺口、36.缝隙、81.打孔针。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。
本发明实施例提供的一种螺杆螺母组件包装机，包括主机箱1、螺母进料装置2、螺杆进料装置3、螺母输送装置4、螺杆输送装置5、输膜装置6、袋成型装置7、横向封膜装置8、纵向封膜装置9和接料装置10；
螺母进料装置2和螺杆进料装置3的上端分别设有出口；
螺母输送装置4和螺杆输送装置5倾斜设置；
所述螺母进料装置2的出口与螺母输送装置4上端连接，螺杆进料装置3的出口与螺杆输送装置5上端连接；
输膜装置6与袋成型装置7相连，螺母输送装置4的下端及螺杆输送装置5的下端设在袋成型装置7的正上方；螺母输送装置4及螺杆输送装置5中下落的螺母和螺杆掉入袋成型装置7内滑入热封好的包装袋中。
袋成型装置7的下方依次设有纵向封膜装置9、横向封膜装置8和接料装置10；
所述螺母进料装置2、螺杆进料装置3、螺母输送装置4、螺杆输送装置5、输膜装置6、袋成型装置7、横向封膜装置8及纵向封膜装置9分别受主机箱10控制；
所述螺母进料装置2包括螺母振动盘21、螺母螺旋轨道22及螺母进料装置侧壁23；螺母进料装置2的出口处及螺母螺旋轨道22的1/2处的螺母进料装置侧壁23上分别设有挡板11，挡板11与螺母螺旋轨道22的距离大于螺母厚度小于螺母宽度；螺母进料装置2的出口处设有一缺口24，缺口24处螺母螺旋轨道22的宽度为螺母的宽度，缺口24长度大于螺母的宽度，缺口24的下侧设有一向下倾斜面；
所述螺杆进料装置3包括螺杆振动盘31、螺杆螺旋轨道32及螺杆进料装置侧壁33，螺杆螺旋轨道32距离螺杆进料装置3出口1/2处设有第一缺口34，第一缺口34处螺杆螺旋轨道32的宽度减小为原来的1/2；第一缺口34与螺杆进料装置3的出口之间的螺杆螺旋轨道32与螺杆进料装置侧壁33之间呈一条缝隙36，缝隙36的宽度大于螺杆杆部的直径，小于螺杆头部的直径；螺杆螺旋轨道3距离螺杆进料装置的出口1/4处设有第二缺口35，第二缺口35处螺杆螺旋轨道32的宽度等于螺杆头部的直径，第二缺口35处的螺杆进料装置33侧壁上设有挡板，挡板11与螺杆螺旋轨道32的距离等于螺杆头部的直径。
所述螺母输送装置4为凹槽滑道，凹槽滑道的上部与螺母进料装置2的出口对接，螺母凹槽滑道的深度与螺母的厚度配合，凹槽滑道的宽度与螺母的宽度配合，螺母沿凹槽滑道向下滑动；螺母输送装置4的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
所述螺杆输送装置5为“T”型凹槽滑道，“T”型凹槽滑道的上部与螺杆进料装置3的出口对接，螺杆头部卡在凹槽的上部，螺杆的杆部在凹槽的下部，螺杆沿“T”型凹槽滑道向下滑动；螺杆输送装置5的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
所述挡板11与螺旋轨道的距离可调节。
横向封膜装置8的前侧为两个上下设置的热封装置，两个热封装置之间设有切刀，热封装置的上部设有一打孔针81；横向封膜装置8的后侧为热压板。
纵向封膜装置9的左侧为热封装置，纵向封膜装置的右侧为热压板。
螺母输送装置4的凹槽的尺寸可调节。
螺杆输送装置5的“T”型凹槽的尺寸可调节。
螺母在螺母进料装置2的螺母振动盘21的作用下沿螺母螺旋轨道22向上移动，经过螺母螺旋轨道22的1/2处的螺母进料装置侧壁23上的挡板11时，直立的螺母被拨倒或掉落回螺母振动盘21；平整放置的螺母继续沿母螺旋轨道22向上移动至螺母螺旋轨道22的出口处，由于螺母螺旋轨道22变窄，横向移动的螺母沿缺口24下侧的倾斜面掉落回振动盘21，且在掉落过程中螺母可能发生翻转，通过螺母螺旋轨道22的出口处的挡板11将翻转的螺母拨落回螺母振动盘21内。剩下的竖直平整放置的螺母等待进入螺母输送装置4。
螺杆在螺杆进料装置3的螺杆振动盘31的作用下沿螺杆螺旋轨道32向上移动，经过螺杆螺旋轨道32距离螺杆进料装置3出口1/2处的第一缺口34时，由于螺杆螺旋轨道32变窄，一部分螺杆掉落回螺杆振动盘31；经过第一缺口34后，在振动的作用下，部分螺杆的杆部进入螺杆螺旋轨道32与螺杆进料装置侧壁33之间的缝隙36，呈规则状排列；螺杆继续前进至螺杆螺旋轨道3距离螺杆进料装置的出口1/4处的第二缺口35，其他未呈规则状排列的螺杆在第二缺口35掉落，或被第二缺口35处的挡板11拦截而掉落。剩余的排列整齐的螺杆等待进入螺杆输送装置5。
螺母输送装置4上端的监控装置指挥拨杆放行螺母，螺母进入凹槽滑道向下滑动，螺母输送装置4下端的监控装置指挥拨杆放行螺母的数量，螺母的数量要与螺杆的数量相匹配。
螺杆输送装置5上端的监控装置指挥拨杆放行螺杆，螺杆进入“T”型凹槽滑道向下滑动，螺母输送装置5下端的监控装置指挥拨杆放行螺杆的数量，螺杆的数量要与螺母的数量相匹配。
相同数量的螺母和螺杆落入袋成型装置7内，沿内壁滑入经过纵向封膜装置9和横向封膜装置8热封好的包装袋中。
输膜装置6提供的塑料膜进入袋成型装置7，在纵向封膜装置9的作用下，包装袋的侧边先封好，在横向封膜装置8的作用下底边封好，螺母螺杆组件滑入侧边和底边封好的敞口袋中，袋子向下移动到下一个底边热封口时，由于横向封膜装置8具有两个热封装置且之间设有切刀，底边热封的同时也将封装好的螺杆螺母组件的包装剪切，包装好的螺杆螺母组件落入接料装置10，完成螺杆螺母组件的包装。且在向封膜装置8的上部设有一打孔针81，在对底边热封的过程中可以对包装打孔。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种螺杆螺母组件包装机，其特征在于：包括主机箱(1)、螺母进料装置(2)、螺杆进料装置(3)、螺母输送装置(4)、螺杆输送装置(5)、输膜装置(6)、袋成型装置(7)、横向封膜装置(8)、纵向封膜装置(9)和接料装置(10)；
螺母进料装置(2)和螺杆进料装置(3)的上端分别设有出口；
螺母输送装置(4)和螺杆输送装置(5)倾斜设置；
所述螺母进料装置(2)的出口与螺母输送装置(4)上端连接，螺杆进料装置(3)的出口与螺杆输送装置(5)上端连接；
输膜装置(6)与袋成型装置(7)相连，螺母输送装置(4)的下端及螺杆输送装置(5)的下端设在袋成型装置(7)的正上方；
袋成型装置(7)的下方依次设有纵向封膜装置(9)、横向封膜装置(8)和接料装置(10)；
所述螺母进料装置(2)、螺杆进料装置(3)、螺母输送装置(4)、螺杆输送装置(5)、输膜装置(6)、袋成型装置(7)、横向封膜装置(8)及纵向封膜装置(9)分别受主机箱(10)控制；
所述螺母进料装置(2)包括螺母振动盘(21)、螺母螺旋轨道(22)及螺母进料装置侧壁(23)；螺母进料装置(2)的出口处及螺母螺旋轨道(22)的1/2处的螺母进料装置侧壁(23)上分别设有挡板(11)，挡板(11)与螺母螺旋轨道(22)的距离大于螺母厚度小于螺母宽度；螺母进料装置(2)的出口处设有一缺口(24)，缺口(24)处螺母螺旋轨道(22)的宽度为螺母的宽度，缺口(24)长度大于螺母的宽度，缺口(24)的下侧设有一向下倾斜面；
所述螺杆进料装置(3)包括螺杆振动盘(31)、螺杆螺旋轨道(32)及螺杆进料装置侧壁(33)，螺杆螺旋轨道(32)距离螺杆进料装置(3)出口1/2处设有第一缺口(34)，第一缺口(34)处螺杆螺旋轨道(32)的宽度减小为原来的1/2；第一缺口(34)与螺杆进料装置(3)的出口之间的螺杆螺旋轨道(32)与螺杆进料装置侧壁(33)之间呈一条缝隙(36)，缝隙(36)的宽度大于螺杆杆部的直径，小于螺杆头部的直径；螺杆螺旋轨道(3)距离螺杆进料装置的出口1/4处设有第二缺口(35)，第二缺口(35)处螺杆螺旋轨道(32)的宽度等于螺杆头部的直径，第二缺口(35)处的螺杆进料装置(33)侧壁上设有挡板，挡板(11)与螺杆螺旋轨道(32)的距离等于螺杆头部的直径。
2.如权利要求1所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：所述螺母输送装置(4)为凹槽滑道，凹槽滑道的上部与螺母进料装置(2)的出口对接，螺母凹槽滑道的深度与螺母的厚度配合，凹槽滑道的宽度与螺母的宽度配合，螺母沿凹槽滑道向下滑动；
螺母输送装置(4)的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
3.如权利要求1所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：所述螺杆输送装置(5)为“T”型凹槽滑道，“T”型凹槽滑道的上部与螺杆进料装置(3)的出口对接，螺杆头部卡在凹槽的上部，螺杆的杆部在凹槽的下部，螺杆沿“T”型凹槽滑道向下滑动；
螺杆输送装置(5)的上端和下端分别设有监控装置和拨杆，根据监测结果通过拨杆进行进料和下料。
4.如权利要求1所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：所述挡板(11)与螺旋轨道的距离可调节。
5.如权利要求1所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：横向封膜装置(8)的前侧为两个上下设置的热封装置，两个热封装置之间设有切刀，热封装置的上部设有一打孔针(81)；横向封膜装置(8)的后侧为热压板。
6.如权利要求1所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：纵向封膜装置(9)的左侧为热封装置，纵向封膜装置的右侧为热压板。
7.如权利要求2所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：螺母输送装置(4)的凹槽的尺寸可调节。
8.如权利要求3所述的螺杆螺母组件包装机，其特征在于：螺杆输送装置(5)的“T”型凹槽的尺寸可调节。
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