CN108454920A - 一种药品自动分装打包机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药品自动分装打包机构，包括自动打包系统、配合支撑箱和控制器，所述自动打包系统设置于配合支撑箱上部，所述自动打包系统中设置有药品包装进入分装箱、自动打包箱、包装废料出口箱、上层压膜、底层药品存储包装连盒，所述控制器设置于药品包装进入分装箱上部，所述药品包装进入分装箱和包装废料出口箱外侧分别设置有横向贯穿型包装膜通道入口和横向贯穿型包装膜通道出口，内部设置有横向贯穿型包装膜通道，横向贯穿型包装膜通道横向穿过自动打包箱；本发明结构连接紧密，构思新颖，操作方便安全，稳定性高，对药物的封装便利，解决了病人携带药品的不便，有效的解决了药品的防潮及卫生问题。

Description

一种药品自动分装打包机构
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其是一种药品自动分装打包机构。
背景技术
随着科技的不断发展，现今社会中药品的种类也在不断地增加，许多的老年人由于本身视力问题及受教育程度等原因的限制，对药物服用说明不能准确理解，这样容易造成老人药物服用不及时或者服用不准确，不但耽误了病情严重的会危及生命。
再者，儿童服药也存在同样的问题，不能提供有力的监督，药品容易混淆及污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术缺点提供一种药品自动分装打包机构。
本发明解决技术问题采用的技术方案为：一种药品自动分装打包机构，包括自动打包系统、配合支撑箱和控制器，其特征在于：所述自动打包系统设置于配合支撑箱上部，所述自动打包系统中设置有药品包装进入分装箱、自动打包箱、包装废料出口箱、上层压膜、底层药品存储包装连盒，所述控制器设置于药品包装进入分装箱上部。
所述药品包装进入分装箱和包装废料出口箱外侧分别设置有横向贯穿型包装膜通道入口和横向贯穿型包装膜通道出口，内部设置有横向贯穿型包装膜通道，横向贯穿型包装膜通道横向穿过自动打包箱，横向贯穿型包装膜通道两端的两侧分别设置有稳定小压轮和弹性包装压轮系统，所述稳定小压轮上分别设置有连接轴，连接轴的另一端分别固定在药品包装进入分装箱和包装废料出口箱上，所述弹性包装压轮系统中设置有弹性可调连接压板，弹性可调连接压板底端两侧分别对称设置有大滚轮，顶部设置有连接压缩弹簧，弹性可调连接压板通过连接压缩弹簧分别与药品包装进入分装箱和包装废料出口箱连接在一起，大滚轮和稳定小压轮配合使上层压膜平稳穿过横向贯穿型包装膜通道。
所述自动打包箱底部设置有纵向凹面药品包装通道，顶部设置有通孔、通套结构和自动分装打包系统，外部前后两侧分别设置有纵向凹面药品包装通道入口和纵向凹面药品包装通道出口，纵向凹面药品包装通道入口和纵向凹面药品包装通道出口外部分别连接有包装用品置入箱和包装废料收集箱，包装用品置入箱和包装废料收集箱上分别设置有支撑板和箱盖，内部分别设置有电机二和电机三，电机二和电机三上分别设置有卷杆一和卷杆二，所述纵向凹面药品包装通道两侧分别设置有包装压轮，中间位置设置有药品包装完成出口，所述通套结构与自动打包箱连为一体且内部设置有螺纹二，所述自动分装打包系统中设置有电机一、连接支撑杆、固定座、旋转连接杆、底座，连接支撑杆的一端连接在固定座底部，另一端穿过自动打包箱顶部的通孔连接在底座的顶部，所述固定座和底座中间位置分别设置有转动轴承和滚子轴承，所述旋转连接杆内部设置有螺旋缓冲通道，外表面设置有螺纹一，旋转连接杆的一端通过转动轴承连接在固定座上，另一端旋转穿过通套结构并通过滚子轴承与底座连接在一起，所述电机一上设置有电机轴一，电机轴一上设置有螺纹三，所述旋转连接杆通过螺纹三与螺纹一的配合传动从而在轴套结构内转动实现轴向运动来带动固定座和底座上下移动，所述固定座顶部设置有自动放药装置，自动放药装置内设置有隔板和可控伸缩板，底部设置有连接孔，连接孔与旋转连接杆上的螺旋缓冲通道配合连接，所述底座底部设置有熨烫切割环。
所述配合支撑箱两侧分别设置有置换孔，前端设置有包装出口，内部设置有电机四、传动带一、传动带二、压膜卷轴一、压膜卷轴二、药品成品通道，所述电机四上设置有双带轮轴，双带轮轴通过传动带一和传动带二分别与压膜卷轴一和压膜卷轴二连接传动，所述药品成品通道上端与药品包装完成出口连接，下部与包装出口连接。
所述上层压膜穿过横向贯穿型包装膜通道设置于底层药品存储包装连盒顶部。
所述上层压膜上设置有粘性环，所述底层药品存储包装连盒上设置有凹型储药槽，粘性环和凹型储药槽尺寸相互配合。
所述连接压缩弹簧数量设置为多个。
本发明所具有的有益效果是：
本发明中设置于旋转连接杆内的螺旋缓冲通道减缓了对药品投入包装时的冲击，保证了易碎药品的完整性和包装投入时的准确性，防止了因冲力过大药品跑出包装盒体外，稳定小压轮、弹性包装压轮系统和包装压轮的设置有效的保证了上层压膜和底层药品存储包装连盒运行的稳定性，让包装能更加顺利的完成，熨烫切割环使上层压膜和底层药品存储包装连盒紧密的连接在一起，对药品的防潮及携带起到了很大的便利，包装分类完成后的药品节省了病人的用药时间且避免和减少了因不懂说明等原因造成服药量错误。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明的立体结构示意图。
附图2为本发明的横向剖面示意图。
附图3为本发明的纵向剖面示意图。
附图4为本发明的底层药品存储包装连盒立体示意图。
附图5为本发明的上层压膜平面示意图。
附图6为本发明的通套结构剖面示意图。
附图7为本发明的自动放药装置俯视图。
附图8为本发明的控制器控制框架图。
具体实施方式
下面结合附图1-8对本发明做以下详细说明。
如图1-8所示，本发明包括自动打包系统1、配合支撑箱2和控制器3，所述自动打包系统1设置于配合支撑箱2上部，所述自动打包系统1中设置有药品包装进入分装箱4、自动打包箱5、包装废料出口箱6、上层压膜7、底层药品存储包装连盒8，所述控制器3设置于药品包装进入分装箱4上部。
所述药品包装进入分装箱4和包装废料出口箱6外侧分别设置有横向贯穿型包装膜通道入口9和横向贯穿型包装膜通道出口10，内部设置有横向贯穿型包装膜通道11，横向贯穿型包装膜通道11横向穿过自动打包箱5，横向贯穿型包装膜通道11两端的两侧分别设置有稳定小压轮12和弹性包装压轮系统13，所述稳定小压轮12上分别设置有连接轴14，连接轴14的另一端分别固定在药品包装进入分装箱4和包装废料出口箱6上，所述弹性包装压轮系统13中设置有弹性可调连接压板15，弹性可调连接压板15底端两侧分别对称设置有大滚轮16，顶部设置有连接压缩弹簧17，弹性可调连接压板15通过连接压缩弹簧17分别与药品包装进入分装箱4和包装废料出口箱6连接在一起，大滚轮16和稳定小压轮12配合使上层压膜7平稳穿过横向贯穿型包装膜通道11。
所述自动打包箱5底部设置有纵向凹面药品包装通道18，顶部设置有通孔19、通套结构20和自动分装打包系统21，外部前后两侧分别设置有纵向凹面药品包装通道入口22和纵向凹面药品包装通道出口23，纵向凹面药品包装通道入口22和纵向凹面药品包装通道出口23外部分别连接有包装用品置入箱24和包装废料收集箱25，包装用品置入箱24和包装废料收集箱25上分别设置有支撑板26和箱盖27，内部分别设置有电机二28和电机三29，电机二28和电机三29上分别设置有卷杆一30和卷杆二31，所述纵向凹面药品包装通道18两侧分别设置有包装压轮32，中间位置设置有药品包装完成出口33，所述通套结构20与自动打包箱5连为一体且内部设置有螺纹二34，所述自动分装打包系统21中设置有电机一35、连接支撑杆36、固定座37、旋转连接杆38、底座39，连接支撑杆36的一端连接在固定座37底部，另一端穿过自动打包箱5顶部的通孔19连接在底座39的顶部，所述固定座37和底座39中间位置分别设置有转动轴承40和滚子轴承41，所述旋转连接杆38内部设置有螺旋缓冲通道42，外表面设置有螺纹一43，旋转连接杆38的一端通过转动轴承40连接在固定座37上，另一端旋转穿过通套结构20并通过滚子轴承41与底座39连接在一起，所述电机一35上设置有电机轴一44，电机轴一44上设置有螺纹三45，所述旋转连接杆38通过螺纹三45与螺纹一43的配合传动从而在轴套结构20内转动实现轴向运动来带动固定座37和底座39上下移动，所述固定座37顶部设置有自动放药装置46，自动放药装置46内设置有隔板47和可控伸缩板48，底部设置有连接孔49，连接孔49与旋转连接杆38上的螺旋缓冲通道42配合连接，所述底座39底部设置有熨烫切割环50。
所述配合支撑箱2两侧分别设置有置换孔51，前端设置有包装出口52，内部设置有电机四53、传动带一54、传动带二55、压膜卷轴一56、压膜卷轴二57、药品成品通道58，所述电机四53上设置有双带轮轴59，双带轮轴59通过传动带一54和传动带二55分别与压膜卷轴一56和压膜卷轴二57连接传动，所述药品成品通道58上端与药品包装完成出口33连接，下部与包装出口52连接。
所述上层压膜7穿过横向贯穿型包装膜通道11设置于底层药品存储包装连盒8顶部。
所述上层压膜7上设置有粘性环60，所述底层药品存储包装连盒8上设置有凹型储药槽61，粘性环60和凹型储药槽61尺寸相互配合。
所述连接压缩弹簧17数量设置为多个。
其中，所述控制器3通电运行，控制器3向电机二28和电机三29发出旋转信号，电机二28和电机三29开始配合旋转拉动底层药品存储包装连盒8移动到指定装药位置，然后向控制器3发出完成信号，控制器3通过信号反馈向电机一35发出信号使其带动自动分装打包系统21移动到指定位置后，再向可控伸缩板48发出伸缩信号，可控伸缩板48收缩将需要包装的药物通过螺旋缓冲通道42投入凹型储药槽61内，控制器3向电机四53发出旋转信号拉动上层压膜7覆盖于底层药品存储包装连盒8上部，再对熨烫切割环50发出信号完成包装。
本发明通过电机二28和电机三29旋转拉动底层药品存储包装连盒8到指定装药位置，电机一35转动带动电机轴一44，电机轴一44上设置的螺纹三45与螺纹一43的配合传动使旋转连接杆38在轴套结构20内转动带动固定座37移动到底层药品存储包装连盒8上方位置，可控伸缩板48收缩使需要包装的药品通过连接孔49和旋转连接杆38上的螺旋缓冲通道42进入凹型储药槽61，电机四53旋转带动双带轮轴59转动，通过传动带一54和传动带二55带动压膜卷轴一56和压膜卷轴二57配合转动使上层压膜7完整覆盖于底层药品存储包装连盒8上方，电机一35继续转动使旋转连接杆38带动固定座37继续向下移动，熨烫切割环50开始工作，使上层压膜7和底层药品存储包装连盒8配合粘贴完成包装及切割，包装完成的药品通过药品成品通道58从包装出口52取出即可。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种药品自动分装打包机构，包括自动打包系统、配合支撑箱和控制器，其特征在于：所述自动打包系统设置于配合支撑箱上部，所述自动打包系统中设置有药品包装进入分装箱、自动打包箱、包装废料出口箱、上层压膜、底层药品存储包装连盒，所述控制器设置于药品包装进入分装箱上部；
所述药品包装进入分装箱和包装废料出口箱外侧分别设置有横向贯穿型包装膜通道入口和横向贯穿型包装膜通道出口，内部设置有横向贯穿型包装膜通道，横向贯穿型包装膜通道横向穿过自动打包箱，横向贯穿型包装膜通道两端的两侧分别设置有稳定小压轮和弹性包装压轮系统，所述稳定小压轮上分别设置有连接轴，连接轴的另一端分别固定在药品包装进入分装箱和包装废料出口箱上，所述弹性包装压轮系统中设置有弹性可调连接压板，弹性可调连接压板底端两侧分别对称设置有大滚轮，顶部设置有连接压缩弹簧，弹性可调连接压板通过连接压缩弹簧分别与药品包装进入分装箱和包装废料出口箱连接在一起，大滚轮和稳定小压轮配合使上层压膜平稳穿过横向贯穿型包装膜通道；
所述自动打包箱底部设置有纵向凹面药品包装通道，顶部设置有通孔、通套结构和自动分装打包系统，外部前后两侧分别设置有纵向凹面药品包装通道入口和纵向凹面药品包装通道出口，纵向凹面药品包装通道入口和纵向凹面药品包装通道出口外部分别连接有包装用品置入箱和包装废料收集箱，包装用品置入箱和包装废料收集箱上分别设置有支撑板和箱盖，内部分别设置有电机二和电机三，电机二和电机三上分别设置有卷杆一和卷杆二，所述纵向凹面药品包装通道两侧分别设置有包装压轮，中间位置设置有药品包装完成出口，所述通套结构与自动打包箱连为一体且内部设置有螺纹二，所述自动分装打包系统中设置有电机一、连接支撑杆、固定座、旋转连接杆、底座，连接支撑杆的一端连接在固定座底部，另一端穿过自动打包箱顶部的通孔连接在底座的顶部，所述固定座和底座中间位置分别设置有转动轴承和滚子轴承，所述旋转连接杆内部设置有螺旋缓冲通道，外表面设置有螺纹一，旋转连接杆的一端通过转动轴承连接在固定座上，另一端旋转穿过通套结构并通过滚子轴承与底座连接在一起，所述电机一上设置有电机轴一，电机轴一上设置有螺纹三，所述旋转连接杆通过螺纹三与螺纹一的配合传动从而在轴套结构内转动实现轴向运动来带动固定座和底座上下移动，所述固定座顶部设置有自动放药装置，自动放药装置内设置有隔板和可控伸缩板，底部
设置有连接孔，连接孔与旋转连接杆上的螺旋缓冲通道配合连接，所述底座底部设置有熨烫切割环；
所述配合支撑箱两侧分别设置有置换孔，前端设置有包装出口，内部设置有电机四、传动带一、传动带二、压膜卷轴一、压膜卷轴二、药品成品通道，所述电机四上设置有双带轮轴，双带轮轴通过传动带一和传动带二分别与压膜卷轴一和压膜卷轴二连接传动，所述药品成品通道上端与药品包装完成出口连接，下部与包装出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种药品自动分装打包机构，其特征在于：所述上层压膜穿过横向贯穿型包装膜通道设置于底层药品存储包装连盒顶部。
3.根据权利要求1所述的一种药品自动分装打包机构，其特征在于：所述上层压膜上设置有粘性环，所述底层药品存储包装连盒上设置有凹型储药槽，粘性环和凹型储药槽尺寸相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种药品自动分装打包机构，其特征在于：所述连接压缩弹簧数量设置为多个。
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