CN108453835A - 板面推刨处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板面推刨处理装置,它包括送料模块、推平模块,所述送料模块包括有安装架,所述安装架内装配有三根以上平行的送料辊,所述送料辊通过转轴与所述安装架可旋转装配,所述安装架的上部水平放置有待加工的木料板,所述送料辊一端的转轴伸出安装架装配有链轮,所述推平模块装配在送料模块的上部,包括有左右两个平行的动力辊,两根所述动力辊上缠绕有同步的传送带,所述传送带上装配成组使用的刨刀,所述刨刀的下部设计有水平的刀刃,所述刨刀的刀刃与传送带平行。该装置可以快速的对大型板面进行自动化加工,可以使得板面的加工效率更高,加工成本更低。

Description

板面推刨处理装置
技术领域
本发明属于木材加工设备技术领域,具体涉及一种板面推刨处理装置。
背景技术
木制板材是人们生产生活中经常使用到的基础物资材料。木料常常被加工成板面来进行下一步具体产品的制作,板料可以用来制作桌面、凳面、台面等等。而实心木料在初步加工成板面时,板面的表面通常较为粗糙,人们需要将板面加工的较为光滑才方便进一步的使用。传统的实木板面加工设备只能对较小的木材表面进行加工,大型的实木表面通常只能半自动话加工,需要多次的装夹和加工,加工过程繁琐,而且在加工完成之后还需要对面板进行卸下放置,浪费人力,加工效率较低,加工成本较高。传统的刨刀在对实木板的表面进行加工时,一次只能加工很小的宽度,当刨刀宽度过大时,在木板上刨削时受力过大,机器很难工作,同时很难刨刀在实木板面上的水平通过,影响刨削效果。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种可以快速的对大型板面进行自动化加工的板面推刨处理装置,该装置可以使得板面的加工效率更高,加工成本更低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该板面推刨处理装置包括送料模块、推平模块,所述送料模块包括有安装架,所述安装架内装配有三根以上平行的送料辊,所述送料辊通过转轴与所述安装架可旋转装配,所述安装架的上部水平放置有待加工的木料板,所述送料辊一端的转轴伸出安装架装配有链轮,所述链轮通过链条与减速电机相连,所述推平模块装配在送料模块的上部,包括有左右两个平行的动力辊,所述动力辊与传动模块相连,两根所述动力辊上缠绕有同步的传送带,所述传送带上装配成组使用的刨刀,所述刨刀的下部设计有水平的刀刃,所述刨刀的刀刃与传送带平行,每组刨刀的个数为两个以上,同组的刨刀整体相对传送带运动方向倾斜排列,当传送带带动刨刀从所述木料板上经过时,所述刨刀的刀刃从木料板上刨削经过,每组后面的刨刀刨削覆盖前部一侧的刨痕。
作为优选,所述刨刀为水平板状,所述刨刀通过装配在传送带上的固定座与传送带表面相装配,所述刨刀板面相对所述传送带朝向传送带运行方向倾斜装配。
作为优选,所述传送带上装配两组以上的所述刨刀,当刨刀的刀刃位于传送带下方时,每组刨刀的刀刃在同一水平面,经过木料板上表面的每组刨刀的刨削厚度依次加深。
作为优选,所述送料模块上装配有挡料模块,所述挡料模块包括有伸缩轴朝上的挡料气缸,所述挡料气缸的伸缩轴上部装配有前挡料板,当所述挡料气缸的伸缩轴向上顶起时,所述前挡料板从相邻的两根送料辊之间伸出到所述送料辊上部。
作为优选,所述送料模块上装配有两组以上的所述挡料模块。
作为优选,所述送料辊的后部放置有收料推车,所述收料推车包括有方形的车架,所述车架的上部装配有三根以上竖直的轴套,所述轴套内滑动装配有轴杆,所述轴杆的上部固定连接有方形的放料板,所述放料板的前端推放在所述安装架的后部,所述放料板的高度低于所述送料辊上的放置木料板高度;所述放料板的后部装配有高于放料板尾部高度的后挡料板,所述后挡料板与所述车架相固定,所述放料板下部通过弹簧与所述轴套上部相连接。
作为优选,所述放料板从前到后向下倾斜装配。
作为优选,所述弹簧包裹在所述轴杆外部。
作为优选,所述传送带采用链板结构,所述动力辊设计有与所述链板对应的传动结构,两个所述动力辊装配有对所述传送带在下部运行时的限位板,所述传送带上部内侧设计有滑动槽,所述限位板装配在所述滑动槽内。
本发明的有益效果在于:该板面推刨处理装置主要用来对较大的实木板面进行自动化推刨。该装置在送料模块一端的所述送料辊上放置待加工的木料板,所述送料辊的轴端通过链轮、链条与减速电机传动连接,这样所述送料辊可以在所述减速链轮的带动下将木料板向前运送,使得木料板到达所述推平模块的下部。这时,所述推平模块的传送带通过传动模块带动运行,使得刨刀沿传送带的表面运行。这是刨刀下部的刀刃恰好刨削在所述木料板的表面,将木料板的表面切削的光滑平整。在该工作过程中,所述刨刀以成组的方式多个一起装配在传送带上,这样每个刨刀在木料板上切削好一条,同时由于后面的刨刀刨削覆盖前部一侧的刨痕,这样一组的刨刀正好可以将整个的木料板表面全部刨削完成。然后在通过所述送料辊将加工好的木料板从送料模块的另一端送出。完成整个刨削过程,整个过程完全不需要人力操作,效率更高,同时可以通过传送带的设计保证刨刀在木料板上平面加工的平整度和光洁度,加工效果更好。
附图说明
图1是板面推刨处理装置正面的结构示意图。
图2是板面推刨处理装置俯视方向的结构示意图。
图3是收料推车俯视方向的结构示意图。
图4是传动带截面方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
如图1中实施例所示,本板面推刨处理装置,它包括送料模块1、推平模块2,所述送料模块1包括有安装架11,所述安装架11内装配有三根以上平行的送料辊12,所述送料辊12通过转轴与所述安装架11可旋转装配,所述安装架11的上部水平放置有待加工的木料板3,所述送料辊12一端的转轴伸出安装架11装配有链轮13,所述链轮13通过链条14与减速电机15相连,所述推平模块2装配在送料模块1的上部,包括有左右两个平行的动力辊21,所述动力辊21与传动模块相连,两根所述动力辊21上缠绕有同步的传送带22;所述动力辊21通过所述传动模块带动旋转,所述传送带22被所述动力辊带动旋转。
如图1和图2所示,所述传送带22上装配有成组使用的刨刀23,所述刨刀23的下部设计有水平的刀刃,所述刨刀23的刀刃与传送带22平行,每组刨刀23的个数为两个以上,同组的刨刀23整体相对传送带22运动方向倾斜排列,当传送带22带动刨刀23从所述木料板3上经过时,所述刨刀23的刀刃从木料板3上刨削经过,每组后面的刨刀23刨削覆盖前部一侧的刨痕。即每组所有刨刀23的总宽度大于传送带的宽度,靠后的刨刀23可以将前一刨刀23的一边刨痕刮平。这样可以保证所述刨刀23的刮平效果。
板面推刨处理装置主要用来对较大的实木板面进行自动化推刨。该装置在送料模块1一端的所述送料辊12上放置待加工的木料板3,所述送料辊12的轴端通过链轮13、链条14与减速电机15传动连接,这样所述送料辊12可以在所述减速链轮13的带动下将木料板3向前运送,使得木料板3到达所述推平模块2的下部。这时,所述推平模块2的传送带22通过传动模块带动运行,使得刨刀23沿传送带22的表面运行。这是刨刀23下部的刀刃恰好刨削在所述木料板3的表面,将木料板3的表面切削的光滑平整。在该工作过程中,所述刨刀22以成组的方式多个一起装配在传送带上,这样每个刨刀23在木料板3上切削好一条,同时由于后面的刨刀23刨削覆盖前部一侧的刨痕,这样一组的刨刀23正好可以将整个的木料板表面全部刨削完成。然后在通过所述送料辊21将加工好的木料板3从送料模块1的另一端送出。完成整个刨削过程,整个过程完全不需要人力操作,效率更高,同时可以通过传送带22的设计保证刨刀23在木料板上平面加工的平整度和光洁度,加工效果更好。该装置可以对大的木制板料进行刨平加工,整个加工过程自动化完成,不需要使用人工,效率更高,成本更低。
在具体设计时如图1所示,所述刨刀23为水平板状,所述刨刀23通过装配在传送带上的固定座24与传送带22表面相装配,所述刨刀23板面相对所述传送带22朝向传送带22运行方向倾斜装配。这样在刨刀23工作时的受力倾斜向上,通过固定座24传递到所述传送带22上,这样可以大大减少刨刀23在所述固定座24上连接点受到的扭力,使得受力更加合理,可以大大提高装置的使用寿命。
如图1和图2所示,在本实施例中所述传送带22上装配两组所述刨刀23,当刨刀23的刀刃位于传送带22下方时,每组刨刀23的刀刃在同一水平面,经过木料板3上表面的一组刨刀23对木板料3的刨削厚度大于另一组刨刀23对木板料3的加工厚度。
在具体设计时,如图1所示,所述送料模块1上装配有挡料模块4,所述挡料模块4包括有伸缩轴朝上的挡料气缸41,所述挡料气缸41的伸缩轴上部装配有前挡料板42,当所述挡料气缸41的伸缩轴向上顶起时,所述前挡料板42从相邻的两根送料辊12之间伸出到所述送料辊12上部。在工作时,当木料板3被送料辊12运送到所述推平模块2的下部位置时,所述挡料气缸41将前挡料板42向上推出,使得前挡料板42可以对所述木料板3前部进行限位,而所述刨刀23在传动带22的带动下对木料板3从后向前推刨,这样在刨刀23将木料板3的整个板面刨平的过程中,所述前挡料板42可以很好的进行限位。而在所述推平模块2对木板料3进行刨平加工以后,可以通过挡料气缸41将所述前挡料板42降下来,这样启动所述送料辊12,就可以将加工过的木料板3向前送出。
在本实施例中,如图1所以,所述送料模块1上装配有两组以上的所述挡料模块4。这样使得该装置可以对长度大于所述推平模块2的木板料3进行加工。在具体加工时,先用靠前的挡料模块4对木板料3进行限位,然后通过推平模块2的刨刀23将所述木板料3的前部进行加工,在加工完成后,靠前的挡料模块4的前挡料板42落下,使得木板料3向前运动;而这时靠后的挡料模块4的后挡料板42升起对前部加工的木料板3进行再次限位,使得所述木料板3后部的未加工部分正好位于所述推平模块2的下部,再次启动所述推平模块2,使得刨刀23对木料板3后部进行加工,这样可以大大增加对自动化加工板料的长度,使用范围更广。
在具体设计时,如图1所示,所述送料辊12的后部放置有收料推车5,所述收料推车5包括有方形的车架51,所述车架51的上部装配有三根以上竖直的轴套52,所述轴套52内滑动装配有轴杆53,所述轴杆53的上部固定连接有方形的放料板54,所述放料板54的前端推放在所述安装架51的后部,所述放料板54的高度略低于所述送料辊12上的放置木料板3高度;所述放料板54的后部装配有高于放料板54尾部高度的后挡料板55,所述后挡料板55与所述车架51相固定,所述放料板54下部通过弹簧56与所述轴套52上部相连接。所述收料推车5的前部正好位于所述送料模块1的后部,放料板54略低于送料辊12上木料板3的高度,这样当木料板3随着送料模块1到达所述安装架11的后部时,木料板3继续自动前进就会落到所述放料板54上;这时所述木料板3就会将放料板54下部弹簧向下压动,使得放置在放料板54上的木料板3高度降低,通过选择合适的弹簧56,可以使得每次放置木料板3时,造成弹簧56的降低高度恰好等于木料板3的厚度,这样所述收料推车5最上部的收料高度恰好可以保持不变,使得该收料推车5每次可以对多个的板料进行收取。同时所述收料推车5的车架两侧装配有车轮,便于对收料推车的放置和转移,便于板料的运送。
在具体设计时,如图1所示,所述放料板54从前到后向下倾斜装配。这样可以保证所述木料板3落入到所述放料板54上时,可以自动的滑落到下部的后挡料板55位置,使得使用该收料推车5进行收料时,木料板54可以更加整齐的落入到所述放料板54上,便于存放和整理。所述弹簧56包裹在所述轴杆53外部。这样可以使得该装置的结构更加的紧凑,节约该装置的体积。同时所述轴杆53可以对所述弹簧56起到支撑作用,防止弹簧56产生歪斜。另外在该实施例中,如图3所示,所述车架51的上部设计有四根轴套52,分别对放料板54的四角位置进行支撑,这样可以使得放料板54承受其上的木料板3的重力时受力更加的均衡。
所述传送带22采用链板结构,所述动力辊设计有与所述链板对应的传动结构,在具体设计时,如图1和4所示,两个所述动力辊21装配有对所述传送带22在下部运行时的限位板25,所述传送带22上部内侧设计有滑动槽,所述限位板25装配在所述滑动槽内。这样当传送带22运行到下部时,在所述限位板25的限制下,可以防止传送带22的下坠,从而保证了刨刀23在对木料板3进行刨削工作时位置的精确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板面推刨处理装置,它包括送料模块(1)、推平模块(2),所述送料模块(1)包括有安装架(11),所述安装架(11)内装配有三根以上平行的送料辊(12),所述送料辊(12)通过转轴与所述安装架(11)可旋转装配,所述安装架(11)的上部水平放置有待加工的木料板(3);其特征在于:所述送料辊(12)一端的转轴伸出安装架(11)装配有链轮(13),所述链轮(13)通过链条(14)与减速电机(15)相连,所述推平模块(2)装配在送料模块(1)的上部,包括有左右两个平行的动力辊(21),所述动力辊(21)与传动模块相连,两根所述动力辊(21)上缠绕有同步的传送带(22),所述传送带(22)上装配成组使用的刨刀(23),所述刨刀(23)的下部设计有水平的刀刃,所述刨刀(23)的刀刃与传送带(22)平行,每组刨刀(23)的个数为两个以上,同组的刨刀(23)整体相对传送带(22)运动方向倾斜排列,当传送带带动刨刀(23)从所述木料板(3)上经过时,所述刨刀(23)的刀刃从木料板(3)上刨削经过,每组后面的刨刀(23)刨削覆盖前部一侧的刨痕。
2.根据权利要求1所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述刨刀(23)为水平板状,所述刨刀(23)通过装配在传送带上的固定座(24)与传送带(22)表面相装配,所述刨刀(23)板面相对所述传送带(22)朝向传送带(22)运行方向倾斜装配。
3.根据权利要求1所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述传送带(22)上装配两组以上的所述刨刀(23),当刨刀(23)的刀刃位于传送带下方时,每组刨刀(23)的刀刃在同一水平面,经过木料板(3)上表面的每组刨刀的刨削厚度依次加深。
4.根据权利要求1所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述送料模块(1)上装配有挡料模块(4),所述挡料模块(4)包括有伸缩轴朝上的挡料气缸(41),所述挡料气缸(41)的伸缩轴上部装配有前挡料板(42),当所述挡料气缸(41)的伸缩轴向上顶起时,所述前挡料板(42)从相邻的两根送料辊(12)之间伸出到所述送料辊(12)上部。
5.根据权利要求4所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述送料模块(1)上装配有两组以上的所述挡料模块(4)。
6.根据权利要求1所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述送料辊(12)的后部放置有收料推车(5),所述收料推车(5)包括有方形的车架(51),所述车架(51)的上部装配有三根以上竖直的轴套(52),所述轴套(52)内滑动装配有轴杆(53),所述轴杆(53)的上部固定连接有方形的放料板(54),所述放料板(54)的前端推放在所述安装架(51)的后部,所述放料板(54)的高度低于所述送料辊(12)上的放置木料板(3)高度;所述放料板(54)的后部装配有高于放料板(54)尾部高度的后挡料板(55),所述后挡料板(55)与所述车架(51)相固定,所述放料板(54)下部通过弹簧(56)与所述轴套(52)上部相连接。
7.根据权利要求6所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述放料板(54)从前到后向下倾斜装配。
8.根据权利要求1所述的板面推刨处理装置,其特征在于:所述弹簧(56)包裹在所述轴杆(53)外部。
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