CN108443588A - 一种密封连接管 - Google Patents
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Abstract
本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种密封连接管，包括相互套接的内管与外管，所述外管两端设有密封部件，所述密封部件包括压帽和内、外密封接头，所述内密封接头两端分别与压帽、外密封接头连接；所述内密封接头与外密封接头之间设有内楔形压环，所述内管一端与内楔形压环套接并插于内密封接头的凹槽内；所述压帽与外密封接头之间设有外楔形压环，所述外管一端与压帽套接并插于外密封接头的凹槽内。本发明中的密封部件可直接通过快插头与箱体连接，无需设计传统的螺纹或卡箍等密封连接，其结构更加紧凑，拆装更加方便。
Description
技术领域
本发明属于真空检漏技术领域，具体涉及一种密封连接管。
背景技术
许多工件在生产过程中需要对其密封性进行检测，最常用的检测方法是气体探测法，以示踪气体对被测工件充压，将被测工件放入密闭容腔中，通过检测密闭容腔中集聚的示踪气体判断工件的密封性。目前，最为常用的气体探测装置为真空氦检漏装置。
真空箱氦检漏的原理是将氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄露情况。真空箱氦检漏装置工作时，其内密封连接管直接与箱内工件连接，并对工件进行充氦和检漏，所以要求密封连接管灵活、柔软、易于操作，同时泄漏率小。但箱内密封连接管是操作频率很高的部件，容易产生破损和泄漏，属于易耗品，所以要求密封连接管结构简单，易于更换；同时根据产品充气压力需要，要求箱内软管能够承受较高压力。
常见的真空箱内密封连接管有三种形式：金属波纹管、塑料软管以及普通双层管等。金属波纹管在工作中需要连续承受伸缩张力，导致其工作寿命短，且成本较高；塑料软管在使用一段时间后，氦气会穿过软管产生泄漏，产生误检，需要经常更换；普通双层管由于要承受较高的充气压力，内层管的材质需采用尼龙等较硬的材料，导致操作者不能快捷、灵活地将其与工件连接，并且普通双层管密封连接方式复杂，一般采用卡箍或者法兰连接，更换较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作方便，寿命长，密封可靠，成本低廉，更换方便的密封连接管。
为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种密封连接管，包括相互套接的内管与外管，所述外管两端设有密封部件，所述密封部件包括压帽和内、外密封接头，所述内密封接头两端分别与压帽、外密封接头连接；
所述内密封接头与外密封接头之间设有内楔形压环，所述内管一端与内楔形压环套接并插于内密封接头的凹槽内；
所述压帽与外密封接头之间设有外楔形压环，所述外管一端与压帽套接并插于外密封接头的凹槽内。
密封连接管装配过程为：将外密封接头与内密封接头连接，则外密封接头推动内楔形压环向内密封接头运动使得内管保持密封；将压帽与外密封接头连接，则压帽推动外楔形压环向外密封接头运动使得外管保持密封。
上述密封连接管拆装操作十分方便，能显著降低工人的劳动强度。同时由于密封连接管结构简单、紧凑，导致其外管的直径较小。
作为优选，所述外管呈螺旋状。现有双层管结构复杂，导致外管的直径达Φ26mm，所以难以将其盘绕成螺旋状，即使通过特殊手段将其盘绕成螺旋状，由于其弯曲半径为Φ100mm，盘绕螺旋直径将达到Φ130mm以上；如果要采用这种软管则必须加大真空箱内容积，增大设备的配置，从而增加设备成本。再者现有双层管采用自带钢丝真空透明管作为外管，尼龙管作为内管，两者的材料特性差异很大，因此，无法盘绕成螺旋管。
而本密封连接管结构紧凑，其外管为PU材料制成，导致其外管的直径为Φ12mm，弯曲半径为40mm，所以很容易弯曲为直径小于Φ60的螺旋状，操作者可根据需要拉伸、收缩管子、变换与工件的连接角度。
作为优选，所述外密封接头一侧连接有气管，所述气管出口端连接有快插接头组件。在内管中氦气泄漏后，气管与夹层调压装置连通后，可通过调节夹层压力的方式，使夹层的压力小于外层管外的压力，从而控制外层管外空间的氦本底，有效减少氦气的渗透量；或者气管与充氦回收装置连通，可对氦气进行回收。
进一步优选，所述气管与外密封接头通过嵌入式接头连接。
作为优选，所述快插接头组件包括快插母头和快插公头，所述快插公头插接于快插母头一端。
进一步优选，所述快插接头组件还包括双外丝接头和双内丝接头，所述双外丝接头两端分别与双内丝接头、快插公头连接。
更进一步优选，所述快插接头组件还包括双外丝接头、双内丝接头。
作为优选，所述外管为PU材料制成。
作为优选，所述内管为尼龙软管。
本发明具有以下优点：
1、本发明中的密封部件可直接通过快插头与箱体连接，无需设计传统的螺纹或卡箍等密封连接，其结构更加紧凑，拆装更加方便。
2、本发明采用螺旋状的管子，操作者可根据需要拉伸、收缩管子，变换与工件的连接角度，从而降低了操作者的劳动强度，增强了连接管的使用范围。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图1中B处的局部放大图。
附图标记：1第三快插母头，2直角弯头，3第一内密封接头，4第一外密封接头，5内楔形压环，6压帽，7外楔形压环，8外管，9气管，10第一嵌入式接头，11第二快插母头，12第二快插公头，13第二双外丝接头，14第一快插公头，15第一双外丝接头，16第一双内丝接头，17内管，18第二外密封接头，19第二内密封接头，20第一快插母头，21第二嵌入式接头，22第二双内丝接头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示的一种密封连接管，其主要由固定部分和可拆卸部分两大部分组成。如图3所示其中固定部分包括安装真空箱箱体上的第一双内丝接头16和第二双内丝接头22，第一双内丝接头16左端通过第一双外丝接头15连接第一快插公头14，第二双内丝接头22左端通过第二双外丝接头13连接第二快插公头12。
可拆卸部分包括包括相互套接的内管17与外管8，在外管8两端设有结构近似的密封部件，如图2所示位于左边的密封部件沿轴向依次包括第一内密封接头3、内楔形压环5、第一外密封接头4、外楔形压环7和压帽6。第一外密封接头4的左端与第一内密封接头3右端之间设有相互匹配的螺纹；第一外密封接头4的右端与压帽6的左端设有相互匹配的螺纹。
第一内密封接头3的右端沿轴向开设有与内管17形状相匹配的凹槽，内管17的安装过程为：先将内楔形压环5、第一外密封接头套4接在内管17外部，然后将内管17插入凹槽内，最后转动第一外密封接头4使外第一密封接头4与第一内密封接头3通过螺纹连接在一起，螺纹连接的过程中第一外密封接头4推动内楔形压环5向左运动，将内管17与第一内密封接头3连接。
再将第一内密封接头3通过直角弯头2与第三快插母头1连接后，则可通过第三快插母头1实现内管中气道与工件的内部连通。
第一外密封接头4的右端沿轴向开设有与外管8形状相匹配的凹槽，外管8的安装过程为：先将外楔形压环7、压帽6套接在内管8外部，然后将外管8插入凹槽内，最后转动压帽6使压帽6与第一外密封接头4通过螺纹连接在一起，螺纹连接的过程中压帽6推动外楔形压环7向左运动，将外管8与第一外密封接头4连接。
位于外管4右边的密封部件的结构除了第二外密封接头18之外与位于外管左边的密封部件结构相同如图3所示，其外密封接头18的一侧通过第一嵌入式接头10与气管9的一端连接，而气管9的另一端又通过第二嵌入式接头21连接有第二快插母头11。同时位于外管8右边密封部件中的第二内密封接头19的出口端连接有第一快插母头20。此时将第一快插母头20和第一快插公头14插接，再将第二快插母头11和第二快插公头12插接则实现了固定部分和可拆卸部分相连。
同时本实施例中将外管8缠绕为螺旋状如图1所示，导致内管17随之也变为螺旋状，则操作者可根据需要拉伸、收缩管子，变换与工件的连接角度，从而降低了操作者的劳动强度。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (9)
1.一种密封连接管，包括相互套接的内管与外管，其特征在于：所述外管两端设有密封部件，所述密封部件包括压帽和内、外密封接头，所述外密封接头两端分别与压帽、内密封接头连接；
所述内密封接头与外密封接头之间设有内楔形压环，所述内管一端与内楔形压环套接并插于内密封接头的凹槽内；
所述压帽与外密封接头之间设有外楔形压环，所述外管一端与压帽套接并插于外密封接头的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种密封连接管，其特征在于：所述外管呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种密封连接管，其特征在于：所述外密封接头一侧连接有气管，所述气管出口端连接有快插接头组件。
4.根据权利要求3所述的一种密封连接管，其特征在于：所述气管与外密封接头通过嵌入式接头连接。
5.根据权利要求1所述的一种密封连接管，其特征在于：所述内密封接头的出口端连接有快插接头组件。
6.根据权利要求3或5所述的一种密封连接管，其特征在于：所述快插接头组件包括快插母头和快插公头，所述快插公头插接于快插母头一端。
7.根据权利要求6所述的一种密封连接管，其特征在于：所述快插接头组件还包括双外丝接头和双内丝接头，所述双外丝接头两端分别与双内丝接头、快插公头连接。
8.根据权利要求1所述的一种密封连接管，其特征在于：所述外管为PU材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种密封连接管，其特征在于：所述内管为尼龙软管。
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