CN108439920A - 一种加气混凝土专用界面剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土专用界面剂，属于建筑材料技术领域。本发明将桐油与明胶溶液混合，并加入硫酸钠溶液，搅拌混合后，得桐油混合液，将桐油混合液与甲醛溶液混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，得改性微囊；将水泥，粉煤灰，海藻酸钠液，胶粉，减水剂，改性微囊，改性助剂，硅烷偶联剂，水置于混料机中，搅拌混合，即得加气混凝土专用界面剂。本发明提供的加气混凝土专用界面剂可使体系具有优异的力学性能。

Description

一种加气混凝土专用界面剂
技术领域
本发明公开了一种加气混凝土专用界面剂，属于建筑材料技术领域。
背景技术
混凝土界面处理剂又称界面粘结剂、界面剂，由水泥、骨料、高分子聚合物粘结材料及各种助剂配制而成。是一种由高聚物改性后的新型结合层处理材料，外观呈灰色固体粉末，经水化反应后能形成与混凝土有较大粘附力并具有一定韧性的高强硬化体，是应用于增强混凝土表面性能或赋予混凝土表面所需要功能的一种表面处理材料。
界面剂主要用于处理混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块等表面，解决这些表面由于吸水特性或光滑而引起面层不易黏结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题，能够显著增强新旧混凝土之间以及混凝土与抹灰砂浆之间的黏结力，能够取代传统的凿毛工序、保证工程质量和加快施工进度等。它对光滑的混凝土表面和多孔的加气混凝土均有很好的粘附性。可广泛应用于各种混凝土内外墙面、天棚等部位的结合层处理，轻质砌块也可使用。混凝土基体面经用界面剂处理后可以有效防止砂浆抹灰层的空鼓、起壳等质量通病。
近年来，模板技术的发展使得混凝土表面越来越光滑，抹灰愈发困难，许多建筑物都进入老化使用期需要补强加固，新老混凝土的粘结经常遇到问题。想要解决由于拉应力与剪应力造成的结合面薄弱问题，提高界面的粘结力，最佳方法便是使用界面处理剂。界面处理剂主要用于混凝土基层的抹灰，新旧混凝土之间的粘结等。应用混凝土界面处理剂技术，可以提高工程的质量和寿命，有效节约资金，具有显著的经济效益。
剪切强度是混凝土界面处理剂力学性能中的重要一项，提高剪切强度对提高界面处理剂的质量有着重要的意义。但是，目前传统的混凝土界面剂还存在体系力学性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统混凝土界面剂使用后新旧混凝土界面结合处的力学性能不佳的问题，提供了一种加气混凝土专用界面剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种加气混凝土专用界面剂，是由以下重量份数的原料组成：
水泥 30～50份
粉煤灰 20～30份
海藻酸钠液 20～30份
胶粉 10～20份
减水剂 5～8份
改性微囊 10～20份
改性助剂 10～20份
硅烷偶联剂 5～8份
水 20～30份
所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
所述胶粉为桃胶粉，橡胶粉或骨胶粉中的任意一种。
所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
所述改性微囊的制备过程为：将桐油与明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并加入桐油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得桐油混合液，将桐油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，得改性微囊。
所述改性助剂的制备过程为：按重量份数计，将10～20份沸石，10～20份尿素，10～20份去离子水搅拌混合，过滤，干燥，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：5～1：10混合球磨，即得改性助剂。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加改性微囊，在使用过程中，首先，由于水泥水化过程中发生胀缩，并产生胀缩应力，应力作用使得改性微囊发生破裂，使内部的桐油释放，由于桐油为干性油，可迅速固化填补胀缩过程中产生的裂缝，其次，由于桐油与水相容性差，加剧了桐油迁移到新旧水泥界面出处，有效阻止新水泥中水分进一步渗透到旧混凝土中，起到了良好的阻隔作用，界面处旧混凝土表面毛细孔中的水面降低，使得水分蒸发扩散到新水泥中，促进新水泥的水化，随着水分的失去粘结材料孔隙中产生负压，形成气液弯月面，对孔壁产生拉应力，颗粒间的相互吸引，使得新旧水泥间的结合力得到增强，从而进一步增强了体系的力学性能，同时，随着水分蒸发有利于加快氢氧化钙结晶，形成更多的氢氧化钙晶体堆积在新旧混凝土界面处，有效避免新旧混凝土界面层出现空鼓，开裂等问题，使得体系的力学性能得到进一步提升，另外，桐油可调节体系中的碳酸钙晶体的生长，碳酸钙颗粒细化，使得颗粒间的堆积更为紧密，从而使得体系的力学性能得到进一步的增强。
具体实施方式
将桐油与质量分数为3～6%的明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并向桐油与明胶溶液的混合物中加入桐油质量5～12倍的质量分数为20～30%的硫酸钠溶液，于温度为45～65℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌混合30～45min后，得桐油混合液，将桐油混合液与质量分数为30～40%的甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，于温度为60～75℃，转速为280～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至10～17℃，并用质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至8～9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为10～15℃的条件下固化30～45min，得固化料，将固化料抽滤水洗6～8次，得改性微囊；按重量份数计，将10～20份沸石，10～20份尿素，10～20份去离子水置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：5～1：10置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：30～1：50置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，得海藻酸钠液；按重量份数计，将30～50份水泥，20～30份粉煤灰，20～30份海藻酸钠液，10～20份胶粉，5～8份减水剂，10～20份改性微囊，10～20份改性助剂，5～8份硅烷偶联剂，20～30份水置于混料机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得加气混凝土专用界面剂。所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。所述胶粉为桃胶粉，橡胶粉或骨胶粉中的任意一种。所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
将桐油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向桐油与明胶溶液的混合物中加入桐油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得桐油混合液，将桐油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份沸石，20份尿素，20份去离子水置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：10置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得海藻酸钠液；按重量份数计，将50份水泥，30份粉煤灰，30份海藻酸钠液，20份胶粉，8份减水剂，20份改性微囊，20份改性助剂，8份硅烷偶联剂，30份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得加气混凝土专用界面剂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述胶粉为桃胶粉。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
将桐油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向桐油与明胶溶液的混合物中加入桐油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得桐油混合液，将桐油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；按重量份数计，将20份沸石，20份尿素，20份去离子水置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：10置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得海藻酸钠液；按重量份数计，将50份水泥，30份粉煤灰，30份海藻酸钠液，8份减水剂，20份改性微囊，20份改性助剂，8份硅烷偶联剂，30份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得加气混凝土专用界面剂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
按重量份数计，将20份沸石，20份尿素，20份去离子水置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着将滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：10置于球磨机中混合球磨，过80目的筛，即得改性助剂；将海藻酸钠与水按质量比1：50置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得海藻酸钠液；按重量份数计，将50份水泥，30份粉煤灰，30份海藻酸钠液，20份胶粉，8份减水剂，20份改性助剂，8份硅烷偶联剂，30份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得加气混凝土专用界面剂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述胶粉为桃胶粉。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
将桐油与质量分数为6%的明胶溶液按质量比1：20混合，并向桐油与明胶溶液的混合物中加入桐油质量12倍的质量分数为30%的硫酸钠溶液，于温度为65℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合45min后，得桐油混合液，将桐油混合液与质量分数为40%的甲醛溶液按质量比18：1混合，于温度为75℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得微囊坯料，将微囊坯料降温至17℃，并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节降温后微囊坯料的pH至9后，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料于温度为15℃的条件下固化45min，得固化料，将固化料抽滤水洗8次，得改性微囊；将海藻酸钠与水按质量比1：50置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，得海藻酸钠液；按重量份数计，将50份水泥，30份粉煤灰，30份海藻酸钠液，20份胶粉，8份减水剂，20份改性微囊，8份硅烷偶联剂，30份水置于混料机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合50min，即得加气混凝土专用界面剂。所述水泥为硅酸盐水泥。所述胶粉为桃胶粉。所述减水剂为木质素磺酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：山东某工程材料有限公司生产的混凝土界面剂。
将实例1至4所得混凝土界面剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
按照JC/T907检测其剪切强度。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明提供的加气混凝土专用界面剂可使体系具有优异的力学性能。

Claims (6)

1.一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
水泥 30～50份
粉煤灰 20～30份
海藻酸钠液 20～30份
胶粉 10～20份
减水剂 5～8份
改性微囊 10～20份
改性助剂 10～20份
硅烷偶联剂 5～8份
水 20～30份
根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
2.根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述胶粉为桃胶粉，橡胶粉或骨胶粉中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述改性微囊的制备过程为：将桐油与明胶溶液按质量比1：15～1：20混合，并加入桐油质量5～12倍的硫酸钠溶液，搅拌混合后，得桐油混合液，将桐油混合液与甲醛溶液按质量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，将微囊坯料降温，并调节降温后微囊坯料的pH后，固化，抽滤水洗，得改性微囊。
5.根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述改性助剂的制备过程为：按重量份数计，将10～20份沸石，10～20份尿素，10～20份去离子水搅拌混合，过滤，干燥，得预处理沸石，将预处理沸石与石蜡按质量比1：5～1：10混合球磨，即得改性助剂。
6.根据权利要求1所述一种加气混凝土专用界面剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
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