CN108436478A - 一种汽车底盘的通用可调式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车底盘的通用可调式剪板机，包括机座，所述机座的上方设置有用于输送待剪切板的自动上板装置、用于输送剪切成品板的自动下板装置以及设置在自动上板装置与自动下板装置之间的且用于实现剪板功能的可调剪切装置，所述可调剪切装置与自动下板装置之间还设置有板边可调抛光装置，可调剪切装置上设置有板夹紧装置，结构简单、操作简便，能够根据生产需求，实现对不同厚度待剪切板不定长切割的功能，满足汽车底盘不同零部件所需不同尺寸板子的生产需求，可实现自动上料、下料的功能，省去了人工操作的麻烦，减轻了汽车底盘生产过程中的工作负担，提高了该可调式剪板机的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产设备技术领域，具体为一种汽车底盘的通用可调式剪板机。
背景技术
一般地，在生产汽车底盘时，汽车底盘所使用到的板要求会比较高，然而，目前在生产该类板时，在切割过程中，由于切割机器的功能受到限制，常常会存在如下的问题：
(1)现有可调式剪板机的工作原理是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，但是，在剪切过程中，不能实现不定长剪切功能，即现有可调式剪板机的剪切长度通常是固定不变的，因此，生产出的板子的长度也是固定的，实用性能较差；而且，现有可调式剪板机的载物台也是固定的，所能承载的待剪切板的尺寸会受到一定的限制，如果尺寸较大的待剪切板放置在载物台上进行剪切时，常常会由于放置不稳，导致待剪切板发生倾斜，不能保证待剪切板的剪切质量，提高了剪切废品率；
(2)现有可调式剪板机的上料和下料操作都是靠人工操作来完成的，所需的人力劳动量较大，给操作人员带来了更多的负担，而且，剪切产生的废料还容易通过人体鼻腔或嘴巴，进入人体内部，对人体健康造成威胁；
(3)现有可调式剪板机在对待剪切板切割完成后，板毛边会比较多，而且不易修剪，在后续处理工序中会比较繁琐，一般会人工修剪，这样速度就会比较慢，而且浪费人力；更重要的是，人工修剪的差异度不同，最终会导致汽车底盘所使用的板的废品率较高。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种汽车底盘的通用可调式剪板机，结构简单、操作简便，能够根据生产需求，实现对不同厚度待剪切板不定长切割的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种汽车底盘的通用可调式剪板机，包括机座，所述机座的上方设置有用于输送待剪切板的自动上板装置、用于输送剪切成品板的自动下板装置以及设置在自动上板装置与自动下板装置之间的且用于实现剪板功能的可调剪切装置，所述可调剪切装置与自动下板装置之间还设置有板边可调抛光装置，可调剪切装置上设置有板夹紧装置。
进一步地，所述可调剪切装置包括组合载板台、固定刀片、升降刀片和用于安装升降刀片的支撑架体，所述组合载板台与机座之间设置有第一支腿，所述支撑架体包括竖直设置的第一支板和水平设置的第一安装座，所述第一安装座设置在第一支板的上端，所述升降刀片通过第一升降杆与第一安装座下端连接，且升降刀片与第一升降杆下端之间设置有第一刀座，所述固定刀片通过第二刀座设置在组合载板台上，所述板夹紧装置也设置在第一安装座的下端，所述自动上板装置设置在组合载板台的左侧。
进一步地，所述板夹紧装置包括第一水平滑轨和可调夹紧座，所述第一水平滑轨设置在第一安装座的下表面，第一水平滑轨上可滑动设置有第一移动行进座，所述第一安装座的下端左侧设置有第一固定座，所述第一移动行进座与第一固定座之间设置有第一伸缩杆，所述可调夹紧座通过竖直设置的第二升降杆与第一移动行进座的下端连接。
进一步地，所述可调夹紧座包括水平设置的连接板和两个竖直设置的夹紧板，两个所述夹紧板分别设置在连接板的左右两侧，且所述连接板与夹紧板之间设置有第二伸缩杆。
进一步地，所述板边可调抛光装置包括抛光台、固定抛光轮、活动抛光轮、竖直设置的升降压紧杆、竖直设置的第二支板和水平设置的第二安装座，所述抛光台与机座之间设置有第二支腿，所述升降压紧杆设置在第二安装座下方，所述第二支板的底端设置在抛光台上表面，所述第二安装座设置在第二支板的顶端，第二安装座下端竖直设置有第三升降杆，所述第三升降杆的下端通过第一驱动机构与固定抛光轮连接，且所述第一驱动机构与固定抛光轮之间设置有第三伸缩杆，第二安装座的下表面设置有第二水平滑轨，所述第二水平滑轨上可滑动设置有第二移动行进座，所述第二移动行进座的下端竖直设置有第四升降杆，所述第四升降杆的下端通过第二驱动机构与活动抛光轮连接，第二安装座下方右端设置有第二固定座，所述第二固定座与第二移动行进座之间连接有第四伸缩杆，所述自动下板装置设置在抛光台的右侧。
进一步地，所述自动上板装置包括水平设置的第一输送带和用于承载第一输送带的第一支撑台，所述第一输送带的末端设置在组合载板台的左端上方，所述第一支撑台与机座之间设置有第三支腿。
进一步地，所述自动下板装置包括斜向右下方设置的第二输送带和用于承载第二输送带的第二支撑台，所述第二输送带的首端设置在抛光台的右端下方，所述第二支撑台与机座之间设置有第四支腿。
进一步地，所述组合载板台呈左高右低的形状，所述第一刀座设置在组合载板台的右端上方，且所述固定刀片顶端的高度与组合载板台左端高度平齐。
进一步地，所述组合载板台包括中心板和两个侧托臂，两个所述侧托臂设置在中心板的上方，侧托臂包括两个托板，两个所述托板上下重叠设置，且两个托板上均设置有若干螺丝紧固孔，两个托板通过螺丝固定连接。
进一步地，所述夹紧板靠近连接板的一端设置有加强防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过板夹紧装置的设置，一方面，可在可调夹紧座的作用下，实现对不同宽度待剪切板的夹持固定功能；另一方面，在第一水平滑轨、第一移动行进座和第一伸缩杆的共同作用下，可根据生产需求，使得该可调式剪板机切割出所需宽度的板子，实现对板子的不定长切割的功能，从而大大增强了该可调式剪板机的实用性能，满足汽车底盘不同零部件所需不同尺寸板子的生产需求；
(2)本发明通过自动上板装置和自动下板装置的设置，实现了该可调式剪板机工作过程中，自动上料、下料的功能，省去了人工操作的麻烦，减轻了汽车底盘生产过程中的工作负担，提高了该可调式剪板机的生产效率；
(3)本发明通过板边可调抛光装置的设置，实现了对剪切后的板子边缘抛光的功能，避免了传统人工抛光所存在的效率低下、抛光质量不可靠、耗费大量人力的麻烦，通过第二水平滑轨、第二移动行进座和第四伸缩杆的设置，实现了活动抛光轮与固定抛光轮之间距离可变的功能，可根据所剪切板子的宽度，任意调整两者之间的长度，从而实现对不同宽度板子的抛光功能，增强了该可调式剪板机的实用性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1中A的放大结构示意图；
图3为本发明的图1中B的放大结构示意图；
图4为本发明的可调夹紧座左视结构示意图；
图5为本发明的组合载板台俯视结构示意图。
图中标号：
1-机座；2-自动上板装置；3-自动下板装置；4-可调剪切装置；5-板边可调抛光装置；6-板夹紧装置；7-托板；8-螺丝紧固孔；9-加强防滑垫；
201-第一输送带；202-第一支撑台；203-第三支腿；
301-第二输送带；302-第二支撑台；303-第四支腿；
401-组合载板台；
4011-中心板；4012-侧托臂；
402-固定刀片；403-升降刀片；404-支撑架体；405-第一支腿；406-第一支板；407-第一安装座；408-第一升降杆；409-第一刀座；410-第二刀座；
501-抛光台；502-固定抛光轮；503-活动抛光轮；504-升降压紧杆；505-第二支板；506-第二安装座；507-第二支腿；508-第三升降杆；509-第一驱动机构；510-第三伸缩杆；511-第二水平滑轨；512-第二移动行进座；513-第四升降杆；514-第二驱动机构；515-第二固定座；516-第四伸缩杆；
601-第一水平滑轨；602-可调夹紧座；
6021-连接板；6022-夹紧板；6023-第二伸缩杆；
603-第一移动行进座；604-第一固定座；605-第一伸缩杆；606-第二升降杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图5所示，本发明提供了一种汽车底盘的通用可调式剪板机，包括机座1，所述机座1的上方设置有用于输送待剪切板的自动上板装置2、用于输送剪切成品板的自动下板装置3以及设置在自动上板装置2与自动下板装置3之间的且用于实现剪板功能的可调剪切装置4，所述可调剪切装置4与自动下板装置3之间还设置有板边可调抛光装置5，可调剪切装置4上设置有板夹紧装置6。
补充说明的是，本发明中认为该汽车底盘的通用可调式剪板机的工作流程是从左向右进行的，即从左向右依次为自动上板装置2、可调剪切装置4、板边可调抛光装置5和自动下板装置3，当然，也可以认为其工作流程从右向左，此时，上述这些装置从右向左的排序依次为自动上板装置2、可调剪切装置4、板边可调抛光装置5和自动下板装置3，两个不同工作流程方向的工作原理相同。
该汽车底盘的通用可调式剪板机的工作原理如下：
首先，通过自动上板装置2，将待剪切板传送至可调剪切装置4处，然后通过板夹紧装置6将待剪切板一端夹紧固定，在可调剪切装置4的作用下，实现对其的剪切功能，紧接着，将剪切后的板子放置在板边可调抛光装置5处，实现对剪切后板子的边缘抛光的功能，最后，在自动下板装置3的传动作用下，将剪切、抛光完成后的成品板输送走，即完成了对一个待剪切板的剪切并抛光的操作流程。
所述可调剪切装置4包括组合载板台401、固定刀片402、升降刀片403和用于安装升降刀片403的支撑架体404，所述组合载板台401与机座1之间设置有第一支腿405，所述支撑架体404包括竖直设置的第一支板406和水平设置的第一安装座407，所述第一安装座407设置在第一支板406的上端，所述升降刀片403通过第一升降杆408与第一安装座407下端连接，且升降刀片403与第一升降杆408下端之间设置有第一刀座409，所述固定刀片402通过第二刀座410设置在组合载板台401上，所述板夹紧装置6也设置在第一安装座407的下端，所述自动上板装置2设置在组合载板台401的左侧。
该可调剪切装置4是通过升降刀片403在竖直方向上做来回往复运动，并配合固定刀片402，来实现对待剪切板的剪切功能，通过控制升降刀片403下降的高度，还能够保证该剪板机实现对不同厚度待剪切板的剪切作用。
所述板夹紧装置6包括第一水平滑轨601和可调夹紧座602，所述第一水平滑轨601设置在第一安装座407的下表面，第一水平滑轨601上可滑动设置有第一移动行进座603，所述第一安装座407的下端左侧设置有第一固定座604，所述第一移动行进座603与第一固定座604之间设置有第一伸缩杆605，所述可调夹紧座602通过竖直设置的第二升降杆606与第一移动行进座603的下端连接。
所述可调夹紧座602包括水平设置的连接板6021和两个竖直设置的夹紧板6022，两个所述夹紧板6022分别设置在连接板6021的左右两侧，且所述连接板6021与夹紧板6022之间设置有第二伸缩杆6023。
通过可调夹紧座602的设置，可在第二伸缩杆6023的作用下，实现该可调夹紧座602夹紧宽度的调节功能，从而可用来夹持固定不同尺寸结构的待剪切板，保证了夹持稳定性，从而大大提高了该可调式剪板机的实用性。
所述板边可调抛光装置5包括抛光台501、固定抛光轮502、活动抛光轮503、竖直设置的升降压紧杆504、竖直设置的第二支板505和水平设置的第二安装座506，所述抛光台501与机座1之间设置有第二支腿507，所述升降压紧杆504设置在第二安装座506下方，所述第二支板505的底端设置在抛光台501上表面，所述第二安装座506设置在第二支板505的顶端，第二安装座506下端竖直设置有第三升降杆508，所述第三升降杆508的下端通过第一驱动机构509与固定抛光轮502连接，且所述第一驱动机构509与固定抛光轮502之间设置有第三伸缩杆510，第二安装座506的下表面设置有第二水平滑轨511，所述第二水平滑轨511上可滑动设置有第二移动行进座512，所述第二移动行进座512的下端竖直设置有第四升降杆513，所述第四升降杆513的下端通过第二驱动机构514与活动抛光轮503连接，第二安装座506下方右端设置有第二固定座515，所述第二固定座515与第二移动行进座512之间连接有第四伸缩杆516，所述自动下板装置3设置在抛光台501的右侧。
通过第二水平滑轨511、第二移动行进座512和第四伸缩杆516的设置，实现了活动抛光轮503与固定抛光轮502之间距离可变的功能，可根据所剪切板子的宽度，任意调整两者之间的长度，从而实现对不同宽度板子的抛光功能，增强了该可调式剪板机的实用性能。
所述自动上板装置2包括水平设置的第一输送带201和用于承载第一输送带201的第一支撑台202，所述第一输送带201的末端(第一输送带201传送方向上的末端)设置在组合载板台401的左端上方，所述第一支撑台202与机座1之间设置有第三支腿203。
所述自动下板装置3包括斜向右下方设置的第二输送带301和用于承载第二输送带301的第二支撑台302，所述第二输送带301的首端(第二输送带301传送方向上的首端)设置在抛光台501的右端下方，所述第二支撑台302与机座1之间设置有第四支腿303。
通过第一输送带201传送来的待剪切板，到达组合载板台401上后，通过调节第二伸缩杆6023，使得夹紧板6022夹紧固定待剪切板的一端，同时，可在第一伸缩杆605的作用下，使得第一移动行进座603沿着第一水平滑轨601方向水平运动(通过第一伸缩杆605可准确控制第一移动行进座603在水平方向上移动的长度，进而控制待剪切板越过固定刀片402上方的长度，实现待剪切板剪切宽度可调的功能)，进而带动待剪切板沿着水平方向运动，直至将待剪切板推送至固定刀片402上方，在第一升降杆408作用下，使得升降刀片403竖直向下运动实现对待剪切板的剪切作用；
剪切后，在第一伸缩杆605的作用下，继续带动未被剪切的待剪切板向着剪切的水平方向运动，实现后续的剪切操作，而之前被剪切掉的板子，会在机械手的作用下，到达抛光台501表面，在第三升降杆508的作用下，使得固定抛光轮502到达待抛光板子一端侧面，然后通过调节第四伸缩杆516，使得第二移动行进座512沿着第二水平滑轨511在水平方向上移动，根据板子的宽度，确定第二移动行进座512的位置，保证活动抛光轮503可刚好与板子的另一端面接触，最后，在第一驱动机构509和第二驱动机构514的共同作用下，实现固定抛光轮502和活动抛光轮503对板子两侧切面的抛光功能；
抛光完成后，第一驱动机构509和第二驱动机构514均停止工作，此时，活动抛光轮503在第四升降杆513的作用下收回至抛光台501的上方，然后在第三伸缩杆510的作用下，推动抛光完成后的板子沿着水平方向，朝着自动下板装置3的方向运动，直至掉落至第二输送带301上后，在第二输送带301的传送作用下输送离开，即完成了整个上料、剪切、抛光、下料的工作过程。
所述组合载板台401呈左高右低的形状，所述第一刀座409设置在组合载板台401的右端上方，且所述固定刀片402顶端的高度与组合载板台401左端高度平齐，避免待剪切板在水平方向上运动时，凸出的固定刀片402使待剪切板发生倾斜，影响了待剪切板的剪切质量。
所述组合载板台401包括中心板4011和两个侧托臂4012，两个所述侧托臂4012设置在中心板4011的上方，侧托臂4012包括两个托板7，两个所述托板7上下重叠设置，且两个托板7上均设置有若干螺丝紧固孔8，两个托板7通过螺丝固定连接，通过改变两个托板7之间的相对位置，可改变侧托臂4012的长度，从而可根据待剪切板的长度，调节侧托臂4012的长度，对待剪切板实现稳定支撑的作用。
所述夹紧板6022靠近连接板6021的一端设置有加强防滑垫9，加强防滑垫9的设置，起到了减震防滑的作用，增大了夹紧板6022与待剪切板之间接触面的摩擦力，避免待剪切板从夹紧板6022上脱落，从而对其的剪切带来不利影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种汽车底盘的通用可调式剪板机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上方设置有用于输送待剪切板的自动上板装置(2)、用于输送剪切成品板的自动下板装置(3)以及设置在自动上板装置(2)与自动下板装置(3)之间的且用于实现剪板功能的可调剪切装置(4)，所述可调剪切装置(4)与自动下板装置(3)之间还设置有板边可调抛光装置(5)，可调剪切装置(4)上设置有板夹紧装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述可调剪切装置(4)包括组合载板台(401)、固定刀片(402)、升降刀片(403)和用于安装升降刀片(403)的支撑架体(404)，所述组合载板台(401)与机座(1)之间设置有第一支腿(405)，所述支撑架体(404)包括竖直设置的第一支板(406)和水平设置的第一安装座(407)，所述第一安装座(407)设置在第一支板(406)的上端，所述升降刀片(403)通过第一升降杆(408)与第一安装座(407)下端连接，且升降刀片(403)与第一升降杆(408)下端之间设置有第一刀座(409)，所述固定刀片(402)通过第二刀座(410)设置在组合载板台(401)上，所述板夹紧装置(6)也设置在第一安装座(407)的下端，所述自动上板装置(2)设置在组合载板台(401)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述板夹紧装置(6)包括第一水平滑轨(601)和可调夹紧座(602)，所述第一水平滑轨(601)设置在第一安装座(407)的下表面，第一水平滑轨(601)上可滑动设置有第一移动行进座(603)，所述第一安装座(407)的下端左侧设置有第一固定座(604)，所述第一移动行进座(603)与第一固定座(604)之间设置有第一伸缩杆(605)，所述可调夹紧座(602)通过竖直设置的第二升降杆(606)与第一移动行进座(603)的下端连接。
4.根据权利要求3所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述可调夹紧座(602)包括水平设置的连接板(6021)和两个竖直设置的夹紧板(6022)，两个所述夹紧板(6022)分别设置在连接板(6021)的左右两侧，且所述连接板(6021)与夹紧板(6022)之间设置有第二伸缩杆(6023)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述板边可调抛光装置(5)包括抛光台(501)、固定抛光轮(502)、活动抛光轮(503)、竖直设置的升降压紧杆(504)、竖直设置的第二支板(505)和水平设置的第二安装座(506)，所述抛光台(501)与机座(1)之间设置有第二支腿(507)，所述升降压紧杆(504)设置在第二安装座(506)下方，所述第二支板(505)的底端设置在抛光台(501)上表面，所述第二安装座(506)设置在第二支板(505)的顶端，第二安装座(506)下端竖直设置有第三升降杆(508)，所述第三升降杆(508)的下端通过第一驱动机构(509)与固定抛光轮(502)连接，且所述第一驱动机构(509)与固定抛光轮(502)之间设置有第三伸缩杆(510)，第二安装座(506)的下表面设置有第二水平滑轨(511)，所述第二水平滑轨(511)上可滑动设置有第二移动行进座(512)，所述第二移动行进座(512)的下端竖直设置有第四升降杆(513)，所述第四升降杆(513)的下端通过第二驱动机构(514)与活动抛光轮(503)连接，第二安装座(506)下方右端设置有第二固定座(515)，所述第二固定座(515)与第二移动行进座(512)之间连接有第四伸缩杆(516)，所述自动下板装置(3)设置在抛光台(501)的右侧。
6.根据权利要求2所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述自动上板装置(2)包括水平设置的第一输送带(201)和用于承载第一输送带(201)的第一支撑台(202)，所述第一输送带(201)的末端设置在组合载板台(401)的左端上方，所述第一支撑台(202)与机座(1)之间设置有第三支腿(203)。
7.根据权利要求5所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述自动下板装置(3)包括斜向右下方设置的第二输送带(301)和用于承载第二输送带(301)的第二支撑台(302)，所述第二输送带(301)的首端设置在抛光台(501)的右端下方，所述第二支撑台(302)与机座(1)之间设置有第四支腿(303)。
8.根据权利要求2所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述组合载板台(401)呈左高右低的形状，所述第一刀座(409)设置在组合载板台(401)的右端上方，且所述固定刀片(402)顶端的高度与组合载板台(401)左端高度平齐。
9.根据权利要求8所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述组合载板台(401)包括中心板(4011)和两个侧托臂(4012)，两个所述侧托臂(4012)设置在中心板(4011)的上方，侧托臂(4012)包括两个托板(7)，两个所述托板(7)上下重叠设置，且两个托板(7)上均设置有若干螺丝紧固孔(8)，两个托板(7)通过螺丝固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种汽车底盘的通用可调式剪板机，其特征在于：所述夹紧板(6022)靠近连接板(6021)的一端设置有加强防滑垫(9)。
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