CN108436300A - 一种用于机械零件加工的激光切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种激光切割装置，尤其涉及一种用于机械零件加工的激光切割装置。本发明要解决的技术问题是机械零件激光切割装置上的夹板移动不稳定。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于机械零件加工的激光切割装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧通过载板连接，载板的底部固定连接有激光切割机，底座内开设有滑槽，滑槽内壁的两侧通过滑杆连接，滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有两个滑块。本发明通过对夹板的改进，当转动旋钮时，能够使螺纹杆在螺纹套内转动，从而能够推动两个夹板相对移动，连接杆会带动滑块在滑槽内相对移动，此时，能够提高两个夹板移动时的稳定性。

Description

一种用于机械零件加工的激光切割装置
技术领域
本发明涉及激光切割装置技术领域，具体为一种用于机械零件加工的激光切割装置。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。并且部分机械零件在加工的过程中，一般会用到激光切割装置。
现有的激光切割装置在使用时，一般通过固定装置将机械零件固定在加工面板上，并且该固定装置，一般是仅仅通过旋紧螺纹杆带动压板将机械零件卡紧，虽然能够完成固定，但是该压板移动不稳定，并且在移动的过程中容易出现卡丝的现象。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械零件加工的激光切割装置，解决了机械零件激光切割装置上的夹板移动不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零件加工的激光切割装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板相对的一侧通过载板连接，所述载板的底部固定连接有激光切割机，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有两个滑块，所述滑杆上且位于两个滑块的两侧均套接有挤压弹簧，且两个挤压弹簧相对的一端分别与两个滑块相背的一侧固定连接，两个所述挤压弹簧相背的一端分别与滑槽内壁的两侧固定连接，所述滑块的顶部与连接杆的底端固定连接，且两个连接杆的顶端均贯穿滑槽内壁顶部开设的限位槽并分别与其上方的两个夹板的底部固定连接，所述夹板的底部搭接在底座的上表面，且两个夹板相对的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述防滑垫相对的一侧搭接，且两个夹板相背的一侧镶嵌的轴承内均插接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端分别贯穿两个竖板上套接的螺纹套且分别与两个旋钮的一侧固定连接。
优选的，所述圆槽开设在底座内部的中间位置，且圆槽的长度为底座长度的十分之七。
优选的，所述滑杆的两端分别设置在滑槽内壁两侧的中部，且滑杆穿插在滑块的中部。
优选的，所述连接杆的底端位于滑块顶部的中间位置，且连接杆的顶端位于夹板底部的中间位置。
优选的，所述激光切割机的切割头位于两个防滑垫之间缝隙的正上方，且激光切割机的顶部位于载板下表面的中部。
优选的，所述螺纹杆表面的螺纹与螺纹套内壁的螺纹啮合，且两个螺纹杆相背的一端分别设置在两个旋钮相对一侧的中部。
（三）有益效果
本发明提供了一种用于机械零件加工的激光切割装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过对夹板的改进，当转动旋钮时，能够使螺纹杆在螺纹套内转动，从而能够推动两个夹板相对移动，连接杆会带动滑块在滑槽内相对移动，此时，能够提高两个夹板移动时的稳定性。
（2）、本发明通过对滑杆的改进，当两个滑块相对移动时，能够使滑块在滑槽内插接的滑杆上滑动，从而能够进一步提高两个压板移动的稳定性，并且挤压弹簧能够增加两个夹板之间的作用力，从而能够提高两个夹板对机械零件的夹紧力。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明结构的正视图。
图中：1底座、2竖板、3载板、4激光切割机、5滑槽、6滑杆、7滑块、8挤压弹簧、9连接杆、10限位槽、11夹板、12防滑垫、13螺纹杆、14螺纹套、15旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种用于机械零件加工的激光切割装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2相对的一侧通过载板3连接，载板3的底部固定连接有激光切割机4，底座1内开设有滑槽5，圆槽5开设在底座1内部的中间位置，且圆槽5的长度为底座1长度的十分之七，滑槽5内壁的两侧通过滑杆6连接，滑槽5内且套接在滑杆6上滑动连接有两个滑块7，滑杆6的两端分别设置在滑槽5内壁两侧的中部，且滑杆6穿插在滑块7的中部，滑杆6与滑槽5和滑块7之间的位置关系，能够使滑块7稳定在滑槽5内滑动，滑杆6上且位于两个滑块7的两侧均套接有挤压弹簧8，且两个挤压弹簧8相对的一端分别与两个滑块7相背的一侧固定连接，两个挤压弹簧8相背的一端分别与滑槽5内壁的两侧固定连接，滑块7的顶部与连接杆9的底端固定连接，且两个连接杆9的顶端均贯穿滑槽5内壁顶部开设的限位槽10并分别与其上方的两个夹板11的底部固定连接，连接杆9的底端位于滑块7顶部的中间位置，且连接杆9的顶端位于夹板11底部的中间位置，夹板11的底部搭接在底座1的上表面，连接杆9的两端设置在滑块7和夹板11相对一侧的中部，能够使滑块7通过连接杆9稳定带动夹板11移动，且两个夹板11相对的一侧均固定连接有防滑垫12，两个防滑垫12相对的一侧搭接，激光切割机4的切割头位于两个防滑垫12之间缝隙的正上方，且激光切割机4的顶部位于载板3下表面的中部，激光切割机4与两个防滑垫12之间的位置关系，能够使激光切割机4顺利对机械零件进行切割，且两个夹板11相背的一侧镶嵌的轴承内均插接有螺纹杆13，两个螺纹杆13相背的一端分别贯穿两个竖板2上套接的螺纹套14且分别与两个旋钮15的一侧固定连接，螺纹杆13表面的螺纹与螺纹套14内壁的螺纹啮合，且两个螺纹杆13相背的一端分别设置在两个旋钮15相对一侧的中部，旋钮15与螺纹杆13之间的位置关系，转动旋钮15时，能够稳定带动螺纹杆13转动，通过对夹板11的改进，当转动旋钮15时，能够使螺纹杆13在螺纹套14内转动，从而能够推动两个夹板11相对移动，连接杆9会带动滑块7在滑槽5内相对移动，此时，能够提高两个夹板11移动时的稳定性，当两个滑块7相对移动时，能够使滑块7在滑槽5内插接的滑杆6上滑动，从而能够进一步提高两个压板移动的稳定性，并且挤压弹簧8能够增加两个夹板11之间的作用力，从而能够提高两个夹板11对机械零件的夹紧力。
工作原理：首先将机械零件放置在两个底座1上且位于两个防滑垫12之间，然后同时转动两个旋钮15，能够使螺纹杆13在螺纹套14内转动，此时，能够使两个夹板11相对移动，从而能够使两个防滑垫12分别搭接在机械零件的两侧，并且夹板11会通过连接杆9带动滑块7在滑槽5内插接的滑杆6上滑动，从而能够使夹板11稳定移动，当需要将机械零件松开时，工作流程与上述相反。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械零件加工的激光切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有竖板（2），且两个竖板（2）相对的一侧通过载板（3）连接，所述载板（3）的底部固定连接有激光切割机（4），所述底座（1）内开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁的两侧通过滑杆（6）连接，所述滑槽（5）内且套接在滑杆（6）上滑动连接有两个滑块（7），所述滑杆（6）上且位于两个滑块（7）的两侧均套接有挤压弹簧（8），且两个挤压弹簧（8）相对的一端分别与两个滑块（7）相背的一侧固定连接，两个所述挤压弹簧（8）相背的一端分别与滑槽（5）内壁的两侧固定连接，所述滑块（7）的顶部与连接杆（9）的底端固定连接，且两个连接杆（9）的顶端均贯穿滑槽（5）内壁顶部开设的限位槽（10）并分别与其上方的两个夹板（11）的底部固定连接，所述夹板（11）的底部搭接在底座（1）的上表面，且两个夹板（11）相对的一侧均固定连接有防滑垫（12），两个所述防滑垫（12）相对的一侧搭接，且两个夹板（11）相背的一侧镶嵌的轴承内均插接有螺纹杆（13），两个所述螺纹杆（13）相背的一端分别贯穿两个竖板（2）上套接的螺纹套（14）且分别与两个旋钮（15）的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的激光切割装置，其特征在于：所述圆槽（5）开设在底座（1）内部的中间位置，且圆槽（5）的长度为底座（1）长度的十分之七。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的激光切割装置，其特征在于：所述滑杆（6）的两端分别设置在滑槽（5）内壁两侧的中部，且滑杆（6）穿插在滑块（7）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的激光切割装置，其特征在于：所述连接杆（9）的底端位于滑块（7）顶部的中间位置，且连接杆（9）的顶端位于夹板（11）底部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的激光切割装置，其特征在于：所述激光切割机（4）的切割头位于两个防滑垫（12）之间缝隙的正上方，且激光切割机（4）的顶部位于载板（3）下表面的中部。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件加工的激光切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（13）表面的螺纹与螺纹套（14）内壁的螺纹啮合，且两个螺纹杆（13）相背的一端分别设置在两个旋钮（15）相对一侧的中部。
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