CN108430719B - 凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法,该凹凸结构加工用治具结合在多功能木工装置,该多功能木工装置则包括进行多个凹凸加工作业的木工工作台、安装在上述木工工作台并且通过多个端铣刀(end mill)进行上述凹凸加工作业的木工雕刻机(router),该凹凸结构加工用治具则包括支持或固定待加工木材的木材支撑治具、给予引导以便加工出对应上述凹凸加工作业的形状的形状引导治具及把上述木工雕刻机的X轴方向移动维持在对应上述凹凸加工作业的间距的止档治具中的至少一个,因此能够轻易加工圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾形态、百叶窗形态之类的槽或榫。

Description

凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法
【技术领域】
本发明涉及一种凹凸结构加工用治具(Jig)及利用它的凹凸结构加工方法,其在多功能木工装置上把对应各种榫形态的凹凸结构加工用治具加以结合及安装而能够轻易加工圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾(Dovetai)形态、百叶窗形态之类的槽或榫。
【背景技术】
众所周知,木材加工机是一种按照种类与形式加工各种木材的装置,例如,人们使用切割机(cutter)、木工雕刻机(router)、钻孔机(boring machine)、去毛刺机(deburringmachine)等。
在此,台锯(table saw)之类的切割机用来切割木材原板,木工雕刻机用于木材的局部加工、层加工、圆角加工、成形(molding)加工等,钻孔机用来在木材加工各种形态的孔,去毛刺机则用来磨平木材的表面。
另一方面,用来结合木材结构物的凹凸结构物则具有槽与榫互相结合的形态,如果是第一木材与第二木材的圆形榫结合形态的话,在第一木材与第二木材的各结合部位各自加工圆形槽,把长方木材加工成圆形后,按照所需长度切断并且制成圆形榫,在加工后的各圆形槽插入圆形榫的两端部,从而结合第一木材与第二木材。
如前所述的圆形槽及圆形榫之类的凹凸结构物需要在结合部位加工各个槽后加工榫并且让其相互结合,圆形槽加工和圆形榫加工之类的加工需要花费较多作业时间,因此降低了木材加工的生产效率。
【先前技术文献】
【专利文献】
1.韩国注册专利公报第10-1176871号(2012.08.20.注册):木材自动雕刻机
2.韩国注册实用新型公报第20-0373063号(2005.01.05.注册):用于木材加工的木工雕刻机
3.韩国注册实用新型公报第20-0392421号(2005.08.02.注册):木材槽加工装置
【发明内容】
【解决的技术课题】
本发明的目的是提供一种凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法。其在多功能木工装置上把对应各种榫形态的凹凸结构加工用治具加以结合及安装而能够轻易加工圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾形态、百叶窗形态之类的槽或榫。
而且,本发明的另一个目的是提供一种凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法,其把包括对应圆形榫或圆角榫的形状引导治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分各自加工圆形槽或圆角槽和与其对应的圆形榫或圆角榫,因此能够一起加工槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明的再一个目的是提供一种凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法,其把包括对应指接榫或燕尾式指接榫的木材支撑治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分加工指接榫或燕尾式指接榫,因此能够一起加工指接形态的槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明的再一个目的是提供一种凹凸结构加工用治具及利用它的凹凸结构加工方法,其把包括对应百叶窗槽的木材支撑治具或形状引导治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽,因此能够按照尺寸在短时间内轻易加工百叶窗槽。
本发明的实施例的目的不限于前面提到的目的,本领域所属领域中具备通常知识者可以在下面的记载中明确地了解到前面没有提到的其它目的。
【解决课题的技术方案】
本发明的第一实施形态揭示一种凹凸结构加工用治具,其结合在多功能木工装置,该多功能木工装置则包括进行多个凹凸加工作业的木工工作台、安装在上述木工工作台并且通过多个端铣刀进行上述凹凸加工作业的木工雕刻机,该凹凸结构加工用治具包括支持或固定待加工木材的木材支撑治具、给予引导以便加工出对应上述凹凸加工作业的形状的形状引导治具及把上述木工雕刻机的X轴方向移动维持在对应上述凹凸加工作业的间距的止档治具中的至少一个。
本发明的第二实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸加工方法,其包括下列步骤:为了加工圆形槽及圆形榫而把圆形加工引导治具及圆形加工止档治具安装到木工工作台;让用来加工上述圆形槽的第一木材抵靠在设于上述圆形加工引导治具的加工位置支持板侧面并且固定到上述木工工作台;把安装了用于加工上述圆形槽及圆形榫的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置予以固定,利用设于上述圆形加工止档治具的间隔槽固定上述木工雕刻机的X轴位置,一面调整上述木工雕刻机的Z轴位置一面在上述第一木材加工上述圆形槽;一面利用上述间隔槽调整上述木工雕刻机的X轴位置一面在上述第一木材反复加工上述圆形槽。
本发明的第三实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸结构加工方法,其包括下列步骤:为了加工圆角槽及圆角榫而把圆角加工引导治具及圆角加工止档治具安装到木工工作台;让用来加工上述圆角槽的第一木材抵靠在设于上述圆角加工引导治具的加工位置支持板侧面并且固定到上述木工工作台;把安装了用于加工上述圆角槽及圆角榫的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置予以固定,利用设于上述圆角加工止档治具的间隔槽使得可按照上述圆角槽的长度朝左右移动地予以维持,一面调整上述木工雕刻机的Z轴位置一面在上述第一木材加工上述圆角槽。
本发明的第四实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸加工方法,其包括下列步骤:为了加工指接榫而把指接加工支撑治具和指接加工止档治具安装到木工工作台;把用于加工一侧指接榫的第一木材固定到设于上述指接加工支撑治具内部的木材支持板的上部;利用设于上述指接加工止档治具的间隔槽中的第一个槽把安装了用于加工上述指接榫的端铣刀的木工雕刻机的X轴位置予以固定;固定了上述木工雕刻机的Z轴位置后,在上述木工工作台的前后方向予以移动而加工上述一侧指接榫的第一个榫端;利用上述间隔槽的下一个槽把上述木工雕刻机的X轴位置固定到下一个位置后,让上述木工雕刻机在上述前后方向移动而加工上述一侧指接榫的下一个榫端;反复进行上述加工下一个榫端的步骤而按照所需数量加工上述一侧指接榫的榫端。
本发明的第五实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸结构加工方法,其包括下列步骤:为了加工燕尾榫而把燕尾加工支撑治具及燕尾加工止档治具安装到木工工作台;把用于加工一侧燕尾榫的第一木材固定到设于上述燕尾加工支撑治具内部的木材支持板的上部;利用设于上述燕尾加工止档治具的间隔槽中的第一个槽把安装了用于加工上述燕尾榫的端铣刀的木工雕刻机的X轴位置予以固定;固定了上述木工雕刻机的Z轴位置后,在上述木工工作台的前后方向予以移动并且加工上述一侧燕尾榫的第一个一侧面;利用上述间隔槽的下一个槽把上述木工雕刻机的X轴位置固定到下一个位置后,让上述木工雕刻机在上述前后方向移动并且加工上述一侧燕尾榫的第一个另一侧面和下一个一侧面;反复进行上述加工第一个另一侧面和下一个一侧面的步骤而按照所需数量加工上述一侧燕尾榫。
本发明的第六实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸加工方法,其包括下列步骤:为了加工百叶窗槽而把百叶窗槽加工引导治具安装到木工工作台;让用于加工上述百叶窗槽的木材抵靠在设于上述百叶窗槽加工引导治具的加工位置支持板侧面并且固定到上述木工工作台;把安装了用于加工上述百叶窗槽的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置移动到加工位置;沿着设于上述百叶窗槽加工引导治具的木工雕刻机导槽调整及移动上述木工雕刻机的X轴位置及Z轴位置并且加工朝一侧倾斜的上述百叶窗槽。
本发明的第七实施形态揭示一种利用凹凸结构加工用治具的凹凸结构加工方法,其包括下列步骤:为了加工百叶窗槽而把百叶窗槽加工支撑治具倾斜地安装到木工工作台;把用于加工上述百叶窗槽的木材安置到上述百叶窗槽加工支撑治具后,在利用设于上述百叶窗槽加工支撑治具的位置指示件维持了加工位置的状态下通过木材固定工具予以固定;把安装了用于加工上述百叶窗槽的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置予以固定;调整上述木工雕刻机的X轴位置及Z轴位置而让上述木工雕刻机按照上述百叶窗槽的间距移动并加工上述百叶窗槽。
【有益效果】
本发明在多功能木工装置上把对应各种榫形态的凹凸结构加工用治具加以结合及安装而能够轻易加工圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾形态、百叶窗形态之类的槽或榫。
而且,本发明把包括对应圆形榫或圆角榫的形状引导治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分各自加工圆形槽或圆角槽和与其对应的圆形榫或圆角榫,因此能够一起加工槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明把包括对应指接榫或燕尾式指接榫的木材支撑治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分加工指接榫或燕尾式指接榫,因此能够一起加工指接形态的槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明把包括对应百叶窗槽的木材支撑治具或形状引导治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽,因此能够按照尺寸在短时间内轻易加工百叶窗槽。
【附图说明】
图1至图9是示出结合本发明一个实施例的结合凹凸结构加工用治具的多功能木工装置的例示图。
图10a与图10b是示出本发明第一实施例的用于加工圆形槽及圆形榫的凹凸结构加工用治具的例示图。
图11a与图11b是示出本发明第二实施例的用于加工圆角槽及圆角榫的凹凸结构加工用治具的例示图。
图12a至图12c是示出本发明第三实施例的用于加工指接榫的凹凸结构加工用治具的例示图。
图13a至图13c是示出本发明第四实施例的用于加工燕尾方式的指接榫的凹凸结构加工用治具的例示图。
图14a与图14b是示出本发明第五实施例的用于加工百叶窗槽的凹凸结构加工用治具的例示图。
图15a与图15b是示出本发明第六实施例的用于加工百叶窗槽的凹凸结构加工用治具的例示图。
图16是示出本发明第七实施例的利用凹凸结构加工用治具加工圆形槽及圆形榫的过程的流程图。
图17是示出本发明第八实施例的利用凹凸结构加工用治具加工圆角槽及圆角榫的过程的流程图。
图18是示出本发明第九实施例的利用凹凸结构加工用治具加工指接榫的过程的流程图。
图19是示出本发明第十实施例的利用凹凸结构加工用治具加工燕尾方式的指接榫的过程的流程图。
图20是示出本发明第十一实施例的利用凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽的过程的流程图。
图21是示出本发明第十二实施例的利用凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽的过程的流程图。
【具体实施方式】
结合附图详细说明的后述实施例将有助于明确了解本发明的实施例的优点、特征及其实现方法。但,本发明不限于下面所揭示的实施例,本发明可以通过各种互不相同的形态实现,这些实施例只是有助于本发明的完整揭示,其主要目的是向本发明所属领域中具有通常知识者完整地说明本发明的范畴。整个说明书中具有同一图形标记者代表同一构成要素。
在说明本发明的实施例时,如果认为公知结构或功能的具体说明可能混淆本发明的主旨,将省略其详细说明。而且,后述的术语是考虑了其在本发明的实施例中的功能后定义的术语,可能会根据使用者与运营者的意图或惯例而有所变化。因此应该根据本说明书的整体内容定义该术语。
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
图1至图9是示出结合本发明一个实施例的结合凹凸结构加工用治具的多功能木工装置的例示图,图10a与图10b是示出本发明第一实施例的用于加工圆形槽及圆形榫的凹凸结构加工用治具的例示图,图1 1a与图11b是示出本发明第二实施例的用于加工圆角槽及圆角榫的凹凸结构加工用治具的例示图,图12a至图12c是示出本发明第三实施例的用于加工指接榫的凹凸结构加工用治具的例示图,图13a与图13b 是示出本发明第四实施例的用于加工燕尾方式的指接榫的凹凸结构加工用治具的例示图,图14a与图14b是示出本发明第五实施例的用于加工百叶窗槽的凹凸结构加工用治具的例示图,图15a与图15b是示出本发明第六实施例的用于加工百叶窗槽的凹凸结构加工用治具的例示图。在此,在说明本发明的实施例时,X轴方向是木工工作台(100 )的左右方向,Y轴方向是木工工作台(100)的前后方向,Z轴方向是木工工作台(100)的上下方向。
请参阅图1至图9、图10a与图10b、图11a与图11b、图12a至图12c 、图13a与图13b、图14a与图14b、图15a与图15b,结合本发明实施例的凹凸结构加工用治具的多功能木工装置包括木工工作台(100)、凹凸结构加工用治具、木工雕刻机(300)等。在此,凹凸结构加工用治具的图形符号虽然没有标示在附图中,这是为了明确地说明本发明而记载的,其作为具备各式各样功能的多个治具,其理应根据后述的具体发明内容阐释。
木工工作台(100)是用来进行木工作业的台桌,其可包括支持用柱件(110)、基架构件(120)、夹钳件(130)、滑动件(140)、移送机构( 150)、尺寸引导件(160)、木材支撑件等。
支持用柱件(110)为了让木工工作台(100)轻易地进行木工作业而以预设高度(例如,人的腰附近等)安装并且支持后述的木工工作台( 100)的构成要素,该支持用柱件(110)可包括垂直柱(112)、水平柱( 114)、高度调节件(116)等。
垂直柱(112)让由圆形或多角形形态的木材等制作的4个柱垂直地安装而支持木工工作台(100)的构成要素,水平柱(114)水平地固定结合在各个垂直柱(112)而发挥出辅助作用以便坚固地支持垂直柱(112 ),高度调节件(116)通过螺栓之类的方式结合并且对应于正向旋转或逆向旋转地让木工工作台(100)上升或下降15-30mm左右。
该高度调节件(116)各自安装在垂直柱(112)的下端部并且通过水平仪各自调整各垂直柱(112)的高度,因此能够不受地版面倾斜影响地调整木工工作台(100)的水平。
如前所述的水平柱(114)形成有多个保管孔以便保管多个端铣刀( end mill),该多个端铣刀则安装到木材加工机并且能够进行倾斜加工、侧面加工、凹槽加工、螺旋加工等,不仅容易保管多个端铣刀,还能针对各种木工作业轻易地进行更换及安装。
基架构件(120)是框架结构并且得到支持用柱件(110)的支持,可包括前后基架(122)、左右导槽(123)、左右基架(124)、固定用滑块( 125)、第一治具结合槽(126)、辅助结合槽(127)、贯通孔(未图示) 等。
前后基架(122)及左右基架(124)是一种作为木工工作台(100)的架构的四角形框架结构物,贯通孔则贯穿前后基架(122)中的前基架( 122a)的内侧及外侧地形成而能让后述的夹钳件(130)的移动螺杆(13 2)贯穿结合。
在此,前后基架(122)包括前基架(front base frame)(122a)与后基架(rearbase frame)(122b)并且被支持用柱件(110)的垂直柱 (112)给予水平支持,前基架(122a)可另行设有滚珠轴承以便避免随着移动螺杆(132)的旋转而朝前后方移动,上部与内侧面形成有第一治具结合槽(126)而得以结合进行木材加工的木工治具。
该第一治具结合槽(126)可以在前后基架(122)的上部及内侧面以前后方向预设间距(例如,50mm,100mm等)至少排列一个,以左右方向预设间距(例如,50mm,100mm等)至少排列一个。当然,该第一治具结合槽(126)可以视需要而在前后方向或左右方向以相异间距(例如,50mm,100mm等)排列。
而且,前基架(122a)的上部可设有以左右方向进行引导的左右导槽(123),固定用滑块(125)则沿着该左右导槽(123)移动并且能利用螺丝、螺栓之类的固定工具固定在经过微调的位置。
该固定用滑块(125)的上部形成辅助结合槽(127)而得以固定木工治具,在通过螺丝、螺栓之类的固定工具微调了的状态下固定而得以对所结合的木工治具的位置进行微调。
夹钳件(130)在前后端结合在基架构件(120)并且固定待加工木材,可包括移动螺杆(132)、移动夹钳(134)、自由夹钳(136)、夹钳手柄(138)等。
移动螺杆(132)在一端可旋转地结合到基架构件(120)的前后基架(122)中的后基架(122b)的状态下让另一端部贯穿形成于前基架(122 a)的贯通孔(未图示)地结合,可以通过后述的夹钳手柄(138)旋转。该移动螺杆(132)可以在X轴中央部以前后方向至少配置一个,在按照一定间距隔离的位置设有至少一个圆形的移动辅助杆,从而能利用夹钳件(130)让木材稳定地移动及固定。
移动夹钳(134)根据移动螺杆(132)的旋转(正转或反转)而朝前方或后方移动,可以和移动螺杆(132)的外螺纹啮合并结合。
移动螺杆(132)旋转导致移动夹钳(134)在前后方向移动,自由夹钳(136)则能根据移动夹钳(134)的前后方向移动而自由地朝前方或后方移动。该自由夹钳(136)可另行配备滚珠轴承以避免随着移动螺杆(132)的旋转而朝前后方移动。
如前所述的移动夹钳(134)的上部及侧面可形成第二治具结合槽( 135),该第二治具结合槽(135)则结合用于加工木材的木工治具,自由夹钳(136)的上部及侧面可形成第三治具结合槽(137),该第三治具结合槽(137)则结合用于木材加工的木工治具。
该第二治具结合槽(135)及第三治具结合槽(137)可以各自在上部及侧面以前后方向一定间距至少排列一个并且以左右方向一定间距至少排列一个。当然,该第二治具结合槽(135)及第三治具结合槽(1 37)也可以各自视需要而在前后方向或左右方向以相异间距排列。
夹钳手柄(138)驱使移送用螺杆(132)旋转,包括固定结合在移送用螺杆(132)另一端的手柄块(138a)、在手柄块(138a)的宽度方向贯穿结合而能让夹钳手柄(138)旋转的手柄(138b)、设于贯穿前基架(1 22a)的部分而让移送用螺杆(132)顺利旋转的滚珠轴承(138c)等。
该手柄(138b)具有以贯穿方式结合手柄块(138a)的状态下突出于外部的棒形态,在两端形成阻挡部而不得脱离手柄块(138a)并且因而能朝某一侧突出后驱使夹钳手柄(138)旋转。
另一方面,在说明如前所述的本发明的一个实施例时,以中央设有一个移送用螺杆(132)及夹钳手柄(138),另外还设有发挥辅助功能的至少一个移动辅助杆(133)的情形进行了说明,但是在图3所示移动辅助杆(133)所在位置各自设有两个移送用螺杆(132)及夹钳手柄(13 8)并且利用链条或齿轮等把各移送用螺杆(132)予以结合的话,只要一个移送用螺杆(132)旋转就能让另一个移送用螺杆(132)相同地旋转地配置。
凭此,两个移送用螺杆(132)的相同旋转使得移动夹钳(134)与自由夹钳(136)相同地移动,因此能以相同力量往木工工作台(100)的Y 轴方向(例如,往前方的方向)施力而稳定地固定待加工木材。
为了让移动夹钳(134)与自由夹钳(136)稳定地移动并且稳定地固定木材,可以视需要而组合多个该移送用螺杆(132)、移动辅助杆(1 33)、夹钳手柄(138)之类的构成要素地配备。
另一方面,在设于如前所述的基架构件(120)的前后基架(122)的前基架(122a)及后基架(122b)上,从水平方平观看时,前基架(122a )的背面上端部与后基架(122b)的正面上端部可以形成有以X轴方向较长地按照一定间距突出的突出部分,该突出部分也能设有第一治具结合槽(126)。
而且,各自从水平方平观看时,夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)也可以在各正面及各背面的上端部形成有以X轴方向较长地按照一定间距突出的突出部分,该突出部分也能各自设有第二治具结合槽(135)及第三治具结合槽(137),这是理所当然的。
因为待加工木材很有可能在长度方向(亦即,X轴方向)不具有均匀的面,如前所述的突出部分则可以在侧面以长度方向(亦即,X轴方向 )坚固、稳定地固定该不均匀的木材。
滑动件(140)安装在基架构件(120)与夹钳件(130)的下部并且使得夹钳件(130)在前后方向(亦即,Y轴方向)滑行移动,如图4a所示,可包括安装在基架构件(120)的前后基架(122)下部的多个外侧滚柱( 142)与多个内侧滚柱(144)、沿着多个外侧滚柱(142)及多个内侧滚柱 (144)安装的连接线(connecting wire)(146)、设于夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)的下部并且把连接线(146)予以固定的多个固定工具(148)等。
作为一例,多个外侧滚柱(142)在左侧上部以顺时针方向由第一外侧滚柱(142/1)、第二外侧滚柱(142/2)、第三外侧滚柱(142/3)及第四外侧滚柱(142/4)构成,多个内侧滚柱(144)在左侧上部以顺时针方向由第一内侧滚柱(144/1)、第二内侧滚柱(144/2)、第三内侧滚柱( 144/3)及第四内侧滚柱(144/4)构成,多个固定工具(148)在从多个内侧滚柱(144)延伸的连接线(146)路径上从移动夹钳(134)的下部左侧起由第一固定工具(148/1)及第二固定工具(148/2)构成,从自由夹钳 (136)的下部左侧起由第三固定工具(148/3)及第四固定工具(148/4) 构成时,下面说明该情形下连接线(146)延伸的形态,从多个外侧滚柱(142)中的第一外侧滚柱(142/1)延伸的连接线(146)缠绕在位于对角线的第三外侧滚柱(142/3)后,在通过第二固定工具(148/2)固定到移动夹钳(134)的状态下延伸到位于直线位置的第二外侧滚柱(142/2 )。
而且,缠绕在第二外侧滚柱(142/2)的连接线(146)延伸到位于对角线的多个内侧滚柱(144)中的第四内侧滚柱(144/4),缠绕在第四内侧滚柱(144/4)的连接线(146)在通过第三固定工具(148/3)固定到自由夹钳(136)的状态下延伸到第一内侧滚柱(144/1),缠绕在第一内侧滚柱(144/1)的连接线(146)延伸到位于对角线的第三内侧滚柱(144/ 3)。
而且,缠绕在第三内侧滚柱(144/3)的连接线(146)在通过第四固定工具(148/4)固定到自由夹钳(136)的状态下延伸到第二内侧滚柱( 144/2),缠绕在第二内侧滚柱(144/2)的连接线(146)延伸到位于对角线的第四外侧滚柱(142/4),缠绕在第四外侧滚柱(142/4)的连接线( 146)在通过第一固定工具(148/1)固定到移动夹钳(134)的状态下延伸到位于直线位置的第一外侧滚柱(142/1)并且和起始连接线(146) 连接,从而得以让夹钳件(130)的移动夹钳(134)与自由夹钳(136)相对于基架构件(120)的前后基架(122)顺利滑行地被移送。
另一方面,具备如前所述的结构的滑动件(140)可以凭借简单的结构配置轻易地实现滑行,但是在进行各式各样木材加工作业的木工工作台(100)上实行时有可能在下部阻碍木工作业,为了解决该问题,可以让滑动件(140)如图4b所示地由多个内侧滚柱(142′)、多个外侧滚柱(144′)、内侧连接线(146′)、外侧连接线(146″)、多个固定工具(148′)等构成,与结合图4a进行的说明相似地,在内侧与外侧按照箭头方向滑行而使得移动夹钳(134)与自由夹钳(136)各自沿着同一方向被移送。
以该结构构成滑动件(140)时,在木工工作台(100)进行木材加工作业时也能不受下部阻碍地加工木材。
移送机构(150)把安装在基架构件(120)上部的木材加工机(例如,切割机、木工雕刻机等)分别沿着X轴、Y轴及Z轴移送,其包括基板( 152)、X轴移送机(154)、Y轴移送机(156)、Z轴移送机(158)等。
基板(152)以长方形板的形态垂直地设于前后方两侧并且通过X轴移送机(154)在X轴方向(亦即,左右方向)被移送,可设有Y轴移送机( 156)及Z轴移送机(158)。
在该基板(152)与基架构件(120)的结合部分可以为了防止X轴方向上的移动而设有在相应位置予以固定的锁定工具(未图示),该锁定工具只要把在相应位置贯穿基板(152)后以螺纹形态结合的锁定手柄旋转就能予以锁定(lock)或解锁,这是理所当然的。
X轴移送机(154)在X轴方向(亦即,左右方向)移送基板(152),可包括:各自以左右方向设于基架构件(120)的前后基架(122)的X轴移送轨道(154a)、以左右方向形成于X轴移送轨道(154a)上部的X轴移送轨道槽(未图示)、在基板(152)的下部侧面至少配置一个并且发挥出让基板(152)以X轴方向(亦即,左右方向)移动的手柄功能的滚珠轴承式固定块(154b)等。
和该X轴移送轨道槽对应的槽则形成于基板(152)的结合部位,因此即使对固定块(154b)施加较小的力量也能顺利地把结合在X轴移送机(154)的基板(152)在X轴方向移送。
Y轴移送机(156)能在Y轴方向(亦即,前后方向)移动地结合在基板 (152)并且在Y轴上移送,其包括呈前后方向较长的长方形块并且结合到基板(152)的两端上部的内侧的Y轴基块(156a)、在突出于Y轴基块( 156a)内侧的结合端的上部面上形成的Y轴移送轨道(156b)、结合在Y 轴移送轨道(156b)并且在Y轴方向(亦即,前后方向)被移送的Y轴移送块(156c)等。
该Y轴移送机(156)可以在侧面设有启动所安装的木材加工机(例如,木工雕刻机等)的启动开关(157),设有Y轴尺寸线、Y轴指示件及 Y轴固定工具而能够坚固稳定地使其移动到作业位置并予以固定。
Z轴移送机(158)能在Z轴方向(亦即,上下方向)移动地结合在Y轴移送机(156)而在Z轴方向移送所安装的木材加工机,其包括结合在Y 轴移送机(156)的Y轴移送块(156c)的支持板(158a)、结合在支持板( 158a)并且在Z轴方向移送木材加工机(例如,木工雕刻机等)的Z轴移送模块(未图示)等。
该Z轴移送机(158)设有Z轴尺寸线、Z轴指示件及Z轴固定工具,调整了木材加工机的Z轴位置后可以在相应的作业位置予以固定。
另一方面,Z轴移送模块可以利用液压、气压、螺杆、轨道等移送,由于其先前技术已经揭示了很多,因此这里将不予具体说明。
而且,X轴移送机(154)设有多个侧面滚柱和将其连接的滑行线以便对固定块(154b)施加较小的力量也能在基板(152)的前端与后端按照同一距离轻易地在X轴方向移动,多个侧面滚柱可设于基架构件(1 20)的外侧侧面。
作为一例,如图7所示,可以在基架构件(120)侧面的4个棱部各自设有多个侧面滚柱,在附图中,从左侧上部棱部以顺时针方向在各个棱部设有第一侧面滚柱、第二侧面滚柱、第三侧面滚柱及第四侧面滚柱,在正面的左侧上部以顺时针方向设有第五侧面滚柱、第六侧面滚柱、第七侧面滚柱及第八侧面滚柱,在第一侧面滚柱与第二侧面滚柱之间延伸的滑行线上设有第一固定工具,在第五侧面滚柱与第六侧面滚柱之间延伸的滑行线上设有第二固定工具,通过第一固定工具与第二固定工具固定于滑行线的基板(152)在前端及后端通过以箭头方向经过同一位置的滑行线在X轴方向一定地移动。
尺寸引导件(160)设于移送机构(150)并且在X轴方向(亦即,左右方向)引导木材加工尺寸,其包括以长度方向(亦即,左右方向)标示在X轴移送轨道(154a)的尺寸线(162)、为了对齐木材加工尺寸而设于基板(152)并且指示尺寸线(162)的指示件(164)、把利用木工治具并且通过指示件(164)调整的位置予以维持的止档器(166)等。
该尺寸线(162)可以视需要而涵括厘米单位、毫米单位及英寸单位等各种单位地标示,指示件(164)可以根据拟指示的位置和木材加工机的位置在基板(152)的一端面按照预设间距突出于长度方向的内侧地形成。
而且,止档器(166)包括设于移送机构(150)的基板(152)中的前方基板的止档器固定工具(166a)、可旋转地结合在止档器固定工具(16 6a)并且以X轴方向为轴进行旋转的止档片(166b)等,因此能利用止档片(166b)进行调整而让移送机构(150)在X轴方向(亦即,左右方向) 只能于木工作业的间距范围内移动。
木材支撑件设于基架构件(120)的背面下方并且发挥出以待加工木材的高度被调整的状态下给予支持的支撑功能,如图7所示,其包括:在基架构件(120)的前后基架(122)的前基架(122a)的背面配置于垂直下方的木材支撑板;在木材支撑板的表面标示出待调整的木材的高度的高度尺寸线;以木材支撑板的垂直方向贯穿地形成的高度调整引导孔;沿着高度调整引导孔垂直上升或下降的木材支撑件;把木材支撑件固定到木材支撑板的木材支撑固定工具等。
该木材支撑件能配置在突出于如前所述的前基架(122a)的背面上端部的突出部分的下部。
对应多个凹凸加工作业(例如,圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾形态、百叶窗形态之类的槽或榫加工)地设有多个凹凸结构加工用治具,该多个凹凸结构加工用治具则结合到木工工作台(100)而引导多个木工作业,其可包括木材支撑治具)、形状引导治具、止档治具等。该木工治具可允许单独使用各个治具,也允许同时使用多个治具,这是理所当然的。
木材支撑治具是一种安装在木工工作台(100)并且支持或固定待加工木材的治具,在待加工木材的加工位置结合到前后基架(122)、移动夹钳(134)、自由夹钳(136)等的上部面或内侧面,能够在其侧面或下部稳定地支持待加工木材。
该木材支撑治具可包括指接加工支撑治具(212)、燕尾加工支撑治具(214)、百叶窗槽加工支撑治具(216)等。
如图12a与图12b所示,指接加工支撑治具(212)包括四角形板形态的木材支持板(212a)、具有上下部及一侧面开口的四角形态并且在内侧面形成有让木材支持板(212a)插入并结合的结合槽(212b)的支撑治具本体(212c)、为了把安置在木材支持板(212a)的木材予以固定而插入木材两侧地安装的副木块(212d)等。
该指接加工支撑治具(212)可以根据待加工木材的厚度而把多个副木块(212d)夹入木材两侧并且凭此坚固地固定木材,副木块(212d )的高度相对低于指接榫的深度而得以在加工指接榫时避免副木块(2 12d)构成阻碍。
另一方面,在如前所述的本发明的实施例中说明的是为了进行指接加工而利用指接加工支撑治具(212),但如图12c所示,也可以不使用指接加工支撑治具(212)而仅仅使用后述的止档治具中的指接加工止档治具(230c)加工指接榫。
如图13a至图13c所示,燕尾加工支撑治具(214)包括四角形板形态的木材支持板(未图示,和上述212a相同)、具有上下部及一侧面开口的四角形态并且在内侧面形成有让木材支持板插入并结合的结合槽( 未图示,和上述212b相同)的支撑治具本体(214c)、为了把安置在木材支持板的第一木材予以固定而插入第一木材两侧地安装的第一副木块(未图示,和上述212d相同)、为了把结合到第一木材的第二木材倾斜地固定而插入第二木材的两侧地安装的第二副木块(214e)等。
该燕尾加工支撑治具(214)可以根据待加工木材的厚度而把多个第一副木块夹入第一木材的两侧并且凭此坚固地固定木材后,可以在第一木材加工一侧燕尾榫,在对应第一木材的第二木材的两侧夹入多个第二副木块(214e)而让木材倾斜地予以坚固固定,然后可以在第二木材加工另一侧燕尾榫。
在此,以相对低于燕尾榫深度的高度设有第一副木块与第二副木块(214e)而得以在加工燕尾榫时避免第一副木块与第二副木块(214e )构成阻碍。
如果是利用如前所述的燕尾加工支撑治具(214)加工燕尾方式的燕尾榫的木工作业的话,在燕尾专用端铣刀被安装到木工雕刻机(30 0)的状态下把燕尾加工支撑治具(214)固定到前基架(122a)与自由夹钳(136)之间并且利用第一副木块把第一木材固定到燕尾加工支撑治具(214)的内部后,可以在后述的燕尾加工止档治具(230d)的间隔槽(236)中的加工开始位置的第一个槽插入止档片(166b)地固定X轴位置。
而且,在通过Z轴移送机(158)调整并固定了木工雕刻机(300)的Z 轴位置(亦即,上下位置)的状态下,把木工雕刻机(300)以固定于燕尾加工支撑治具(214)内部的第一木材的前后方向移动并且形成第一个燕尾形状的一侧面,在第一个槽把止档片(166b)予以旋转及拆卸后,再插入间隔槽(236)中的下一个槽地安装并且同时形成第一个燕尾形状的另一侧面和第二个燕尾形状的一侧面后,利用间隔槽(236)的槽同时加工前端燕尾形状的一侧面和后端燕尾形状的另一侧面,反复进行诸如此类的过程就能在第一木材加工多个燕尾形状。
然后,如果是把垂直地结合在第一木材的燕尾形状加工到第二木材的木工作业的话,在从木工雕刻机(300)拆下燕尾专用端铣刀后换成一字形态的加工用端铣刀地安装的状态下,把燕尾加工支撑治具( 214)固定到前基架(122a)与自由夹钳(136)之间,利用第二副木块(2 14e)把第二木材往第一方向(亦即,一侧方向)倾斜地固定到燕尾加工支撑治具(214)的内部后,把止档片(166b)插入后述的燕尾加工止档治具(230d)的间隔槽(236)中的第一个槽而固定X轴位置。
而且,在通过Z轴移送机(158)调整并固定了木工雕刻机(300)的Z 轴位置(亦即,上下位置)的状态下,把木工雕刻机(300)以固定在燕尾加工支撑治具(214)内部的第二木材的前后方向移动并且形成第一个燕尾形状的一侧面,在第一个槽把止档片(166b)予以旋转及拆卸后,再插入间隔槽(236)中的下一个槽地安装并且形成第二个燕尾形状的一侧面,反复进行诸如此类的过程就能在第二木材加工燕尾形状的一侧面。
接着,以相反方向重新安置燕尾加工支撑治具(214)内部的第二木材后,利用第二副木块(214e)把第二木材往第二方向(亦即,另一侧方向)倾斜地固定到燕尾加工支撑治具(214)的内部,如前所述地反复加工燕尾形状就能在第二木材加工燕尾形状的另一侧面。
如图15a与图15b所示,百叶窗槽加工支撑治具(216)可包括:上部及两侧面形成开口并且具有长度方向较长的四角形态的支撑治具本体(216a)、为了把安置在支撑治具本体(216a)内部的木材加以固定而贯穿支撑治具本体(216a)的正面部地配备,以旋转轴杆(216b)为轴进行旋转并且把木材予以固定的木材固定工具(216c)、指示待加工的百叶窗槽的加工位置的位置指示件(216d)等。
如果是利用该百叶窗槽加工支撑治具(216)加工百叶窗槽的木工作业的话,利用形成于前基架(122a)、后基架(122b)、移动夹钳(13 4)及自由夹钳(136)的上部的第一治具结合槽(126)、第二治具结合槽 (135)及第三治具结合槽(137)倾斜地结合及安装百叶窗槽加工支撑治具(216)(例如,以和待加工的百叶窗槽的倾斜对应的角度倾斜地结合及安装)后,在把待加工木材安置在百叶窗槽加工支撑治具(216) 的内部并且通过位置指示件(216d)维持可加工位置的状态下,旋转木材固定工具(216c)而固定木材,固定了后述的木工雕刻机(300)的Y 轴方向后,一面调整木工雕刻机(300)的X轴位置及Z轴位置一面在木工工作台(100)的左右方向按照百叶窗槽的间距予以移动而得以在木材加工百叶窗槽。
另一方面,如果加工的是相反地倾斜的百叶窗槽的话,利用形成于前基架(122a)、后基架(122b)、移动夹钳(134)及自由夹钳(136) 上部的第一治具结合槽(126)、第二治具结合槽(135)及第三治具结合槽(137)相反地结合及安装百叶窗槽加工支撑治具(216),就能轻易地加工出相反地倾斜的百叶窗槽。
形状引导治具是一种为了加工对应多个木工作业的形状而进行引导的治具,可包括圆形加工引导治具(222)、圆角加工引导治具(224 )、百叶窗槽加工引导治具(226)等。
如图10a与图10b所示,圆形加工引导治具(222)可包括呈四角形块形态并且插入木工工作台(100)的治具结合槽地结合的引导治具本体 (222a)、突出地设于引导治具本体(222a)的上部并且引导木工雕刻机 (300)的木工雕刻机引导部(330)的圆形形态的木工雕刻机引导件(22 2b)等。
该圆形加工引导治具(222)的引导治具本体(222a)可以设有支持待加工木材的加工位置的加工位置支持板(222c),圆形加工引导治具 (222)被插入地结合到木工工作台(100)时横跨基架构件(120)的前基架(122a)的内侧面上部前端部(亦即,左右方向)地结合引导治具本体 (222a),在引导治具本体(222a)内侧面的上端部(亦即,背面上端部) 延伸到下部地设有加工位置支持板(222c),从而能够坚固稳定地支持待加工木材并且加工圆形槽及圆形榫。
在此,加工位置支持板(222c)对齐木材的加工位置并且可沿着引导治具本体(222a)的背面上部前端以左右方向(亦即,X轴方向)移动地结合,其可垂直结合以便让木材被支持时能垂直固定。
如果是利用如前所述的圆形加工引导治具(222)加工圆形槽和与其对应的圆形榫的木工作业的话,把圆形加工引导治具(222)对齐设于基架构件(120)的前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)地结合后,把第一木材抵靠在圆形加工引导治具(222)并且通过基架构件(120)与夹钳件(130)予以固定,利用后述的木工雕刻机 (300)调整Y轴位置后,一面调整X轴位置及Z轴位置一面在第一木材形成圆形槽,将其拆下后把第二木材固定在同一位置,调整Z轴位置后,一面调整X轴位置及Y轴位置一面让木工雕刻机(300)跟着木工雕刻机引导件(222b)移动并形成圆形榫。
如图11a与图11b所示,圆角加工引导治具(224)可包括呈四角形块形态并且插入木工工作台(100)的治具结合槽地结合的引导治具本体 (224a)、引导木工雕刻机(300)的木工雕刻机引导部(330)的木工雕刻机引导件(224c)对应于圆角榫形态突出地设于引导治具本体(224a) 上部的引导件块(224b)、为了微调圆角榫的X轴位置及Y轴位置而设于引导件块(224b)的X轴及Y轴的引导件调整工具(224d)等。
该圆角加工引导治具(224)的引导治具本体(224a)还可设有支持待加工木材的加工位置的加工位置支持板,加工位置支持板具有和如前所述的圆形加工引导治具(222)的加工位置支持板(222c)相同的结构配置及功能,因此将省略其具体说明。
如果是利用如前所述的圆角加工引导治具(224)形成圆角槽和与其对应的圆角榫的木工作业的话,把圆角加工引导治具(224)对齐设于基架构件(120)的前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)地结合后,把第一木材抵靠在圆角加工引导治具(224)并且通过基架构件(120)与夹钳件(130)予以固定,利用后述的木工雕刻机 (300)调整Y轴位置后,一面调整X轴位置及Z轴位置一面参照尺寸引导件(160)在第一木材形成圆形槽,将其拆下后把第二木材固定在同一位置,调整Z轴位置后,一面调整X轴位置及Y轴位置一面让木工雕刻机(300)跟着木工雕刻机引导件(224c)移动并加工圆角榫。
如图14a与图14b所示,百叶窗槽加工引导治具(226)可包括呈四角形块形态并且插入木工工作台(100)的治具结合槽地结合的引导治具本体(226a)、为了引导木工雕刻机(300)的木工雕刻机引导部(330) 而倾斜地形成于引导治具本体(226a)上部的木工雕刻机导槽(226b) 等。
在此,木工雕刻机导槽(226b)的倾斜可以和百叶窗槽的倾斜具备相同倾斜角地形成,引导治具本体(226a)还可设有支持待加工木材的加工位置的加工位置支持板,加工位置支持板具有和如前所述的圆形加工引导治具(222)的加工位置支持板(222c)相同的结构配置及功能,因此将省略其具体说明。
如果是利用该百叶窗槽加工引导治具(226)加工百叶窗槽的木工作业的话,把百叶窗槽加工引导治具(226)对齐前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)地结合,抵靠加工位置支持板地把木材固定到前基架(122a)与自由夹钳(136)之间后,在通过Z轴移送机(158)调整并固定了木工雕刻机(300)的Z轴位置(亦即,上下位置 )的状态下,随着插入木工雕刻机导槽(226b)后移动的引导销(334) 把木工雕刻机(300)以待加工的百叶窗槽的倾斜度倾斜地予以移动,从而能在木材的百叶窗槽加工部分加工具备一定倾斜的百叶窗槽。
另一方面,如果加工的是相反地倾斜的百叶窗槽的话,让百叶窗槽加工引导治具(226)对齐前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)并且相反地结合或者安装具备相反倾斜度的其它百叶窗槽加工引导治具而得以轻易加工出相反地倾斜的百叶窗槽。
止档治具是一种把设于木工工作台(100)的木工雕刻机(300)的X 轴方向(亦即,木工工作台(100)的左右方向)移动维持在对应凹凸加工作业的间距的治具,可包括如图10a与图10b所示的圆形加工止档治具(230a)、如图11a与图11b所示的圆角加工止档治具(230b)、如图1 2a与图12b所示的指接加工止档治具(230c)、如图13a与图13b所示的燕尾加工止档治具(230d)等。
该圆形加工止档治具(230a)、圆角加工止档治具(230b)、指接加工止档治具(230c)及燕尾加工止档治具(230d)各自包括了在尺寸引导件(160)位置结合到木工工作台(100)上部的止档治具块(232)、突出于止档治具块(232)上部地形成的间隔槽板(234)、按照对应木工作业的间距形成于间隔槽板(234)上部的间隔槽(236)等,能把插入间隔槽(236)并固定的尺寸引导件(160)的止档器(166)的移动维持在拟进行的木工作业的间距内,能根据间隔槽(236)的各间距长度轻易地调整木材的加工间隔。
可以通过该止档治具防止安装了木工雕刻机(300)的移送机构(15 0)的基板(152)在X轴方向不依照木工作业间距移动的情形发生,可以按照一定间距进行木工作业。
作为一例,如果是圆形榫加工及指接榫加工的话,把待加工木材固定到前基架(122a)与自由夹钳(136)之间,让止档器(166)的止档片 (166b)旋转而插入按照一定间距形成的间隔槽(236)的第一个槽并予以固定,调整了木工雕刻机(300)的Z轴位置(亦即,上下位置)后。以木工工作台(100)的前后方向移动后述的木工雕刻机(300)形成第一个榫端,把止档片(166b)插入间隔槽(236)的第二个槽并予以固定,以木工工作台(100)的前后方向移动木工雕刻机(300)并形成第二个榫槽,以此方式反复进行就能各自轻易地加工圆形榫及指接榫。
木工雕刻机(300)是一种安装在木工工作台(100)并且通过多个端铣刀(endmill)进行多个木工作业(例如,面加工、榫加工、木心加工、辐射槽加工等)的木材加工机,可包括水平安装在设于移送机构( 150)的Z轴移送机(158)的支持板(158a)并且支持木工雕刻机(300)的木工雕刻机支持部(310)、设于木工雕刻机支持部(310)并且进行木工作业的木工雕刻机模块部(320)、设于Z轴移送机(158)的前方侧面并且接受木工治具的形状引导治具引导的木工雕刻机引导部(330)、启动木工雕刻机模块部(320)的木工雕刻机启动单元(340)等。
在此,在多个端铣刀中选择了对应倾斜加工、侧面加工、凹槽加工、螺旋加工等的各种规格的端铣刀并且安装到木工雕刻机模块部( 320)后,可以进行相应的木工作业(例如,面加工、成形加工、榫加工、木心加工、辐射槽加工等)。
而且,木工雕刻机引导部(330)包括垂直结合在Z轴移送机(158) 的支持板(158a)并且朝下部延伸的引导部本体(332)、可上下移动并且能以Z轴为基准可旋转地结合在引导部本体(332)下端部的圆形引导销(334)、把引导销(334)在Z轴加工位置固定到引导部本体(332) 的引导销固定工具(336)等,从而使得引导销(334)能跟着形状引导治具的引导件(224)得到引导。
该引导销(334)接受引导件(224)的引导以便加工出各式各样的榫,加工12mm的圆形榫时,可以调整引导销(334)的末端圆形板直径以便在以对应12mm圆形榫的长度隔离于引导件(224)的状态下得到引导。
如前所述的木工雕刻机引导部(330)虽然被说明成延伸到Z轴移送机(158)的垂直下方地配置,但也可以设有额外的支持块与额外的尺寸线等并且延伸到垂直下方后水平延伸,其末端可以设有如本发明实施例一样的引导部本体(332)及引导销(334),这是理所当然的,其形态只要是能接受引导件(224)引导的形态的话,就能采取各种配置。
例如,针对利用如前所述的木工雕刻机(300)进行的木工作业进行说明时,进行木材的面加工时能通过设于木工工作台(100)的基架构件(120)与夹钳件(130)固定待加工木材,以长度方向(亦即,左右方向)把下部支撑治具(214)结合到形成于前基架(122a)内侧面的第一治具结合槽(126),把同一下部支撑治具(214)以长度方向(亦即,左右方向)结合到形成于自由夹钳(136)内侧面的第三治具结合槽(137) 后,把待加工木材安置到各下部支撑治具(214)的上部后,往前方移动夹钳件(130)而得以坚固稳定地固定待加工木材。
而且,通过Y轴移送机(156)调整Y轴位置(亦即,木工工作台(100 )的前后方向)地把木工雕刻机(300)移动并固定到Y轴作业位置,通过 Z轴移送机(158)调整Z轴位置(亦即,木工工作台(100)的上下方向) 地把木工雕刻机(300)移动并固定到Z轴作业位置后,通过X轴移送机( 154)的固定块(154b)使其在木工工作台(100)的左右方向(亦即,X 轴方向)从一端部移动到另一端部,从而得以在相应的作业位置进行面加工使得木材的上部面具备均匀的高度。
然后,通过Y轴移送机(156)把Y轴位置(亦即,木工工作台(100) 的前后方向)按照一定间距予以隔离调整而把木工雕刻机(300)移动并固定到下一个Y轴作业位置后,通过X轴移送机(154)的固定块(154 b)使其在木工工作台(100)的左右方向(亦即,X轴方向)从一端部移动到另一端部,反复进行上述过程而得以让木材的上部面具备均匀高度地进行面加工。
可相似于前述方式地在木工雕刻机(300)更换并安装端铣刀后凭此形成各式各样的槽(例如,U、V、上部开口的四角形形态等),当然也可以利用多个端铣刀进行实现连续曲面段的成形加工,还能用其进行各式各样的木工作业(例如,面加工、成形加工、榫加工、木心加工、辐射槽加工等)。
因此,本发明在多功能木工装置上把对应各种榫形态的凹凸结构加工用治具加以结合及安装后能够轻易加工圆形形态、圆角形态、指接形态、燕尾形态、百叶窗形态之类的槽或榫。
而且,本发明把包括对应圆形榫或圆角榫的形状引导治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分各自加工圆形槽或圆角槽和与其对应的圆形榫或圆角榫,因此能够一起加工槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明把包括对应指接榫或燕尾式指接榫的木材支撑治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分加工指接榫或燕尾式指接榫,因此能够一起加工指接形态的槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
而且,本发明把包括对应百叶窗槽的木材支撑治具或形状引导治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽,因此能够按照尺寸在短时间内轻易加工百叶窗槽。
然后,下面将详细说明利用如前所述地结合到多功能木工装置的凹凸结构加工用治具加工圆形槽与圆形榫、圆角槽与圆角榫、指接榫、燕尾式指接榫、百叶窗槽等的过程。
图16是示出本发明第七实施例的利用凹凸结构加工用治具加工圆形槽及圆形榫的过程的流程图,把包括引导治具本体(222a)、木工雕刻机引导件(222b)及加工位置支持板(222c)的圆形加工引导治具(22 2)对齐设于基架构件(120)的前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)并且插入第一治具结合槽(126)地结合,从而得以安装圆形加工引导治具(222)(步骤1602)。
然后,把包括止档治具块(232)、间隔槽板(234)及间隔槽(236) 的圆形加工止档治具(230a)插入形成于尺寸引导件(160)的止档器(1 66)的位置上的第一治具结合槽(126)地结合,就能在止档片(166b) 旋转的位置安装圆形加工止档治具(230a)(步骤1604)。
然后,让第一木材抵靠在圆形加工引导治具(222)的加工位置支持板(222c)侧面并且把夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136) 往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动而得以固定第一木材(步骤1606)。
然后,可以通过Y轴移送机(156)的Y轴尺寸线、Y轴指示件及Y轴固定工具把木工雕刻机(300)的Y轴位置调整并固定到Y轴方向(亦即,前后方向)的木材加工位置(步骤1608)。
然后,把尺寸引导件(160)的止档器(166)结合固定到圆形加工止档治具(230a)而得以把木工雕刻机(300)的X轴位置调整并固定到X侧方向(亦即,左右方向)的木材加工位置(步骤1610)。
然后,可以一面通过Z轴移送机(158)调整木工雕刻机(300)的Z轴位置,一面使其按照第一木材的槽加工部分所需深度下降并且加工圆形槽(步骤1612)。反复进行如前所述的步骤1610及步骤1612就能形成所需数量的圆形槽。
另一方面,第一木材上形成了所需数量的圆形槽时,把夹钳件(1 30)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)往后基架(122b)的方向(亦即,往后方的方向)移动并且拆下第一木材后,重新把夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动而得以把第二木材固定到同一位置(亦即,圆形榫加工位置 )(步骤1614)。
然后,通过Z轴移送机(158)调整并固定木工雕刻机(300)的Z轴位置而得以把端铣刀置于圆形榫的Z轴加工位置(步骤1616)。
然后,一面通过X轴移送机(154)及Y轴移送机(156)调整木工雕刻机(300)的X轴位置及Y轴位置,一面在启动了木工雕刻机(300)的状态下让引导销(334)沿着木工雕刻机引导件(222b)移动而让木工雕刻机 (300)移动并且加工圆形榫(步骤1618)。在此,当然能够根据木工雕刻机引导件(222b)的数量地按照所需数量加工圆形榫。
图17是示出本发明第八实施例的利用凹凸结构加工用治具加工圆角槽及圆角榫的过程的流程图,把包括引导治具本体(224a)、引导件块(224b)、木工雕刻机引导件(224c)及引导件调整工具(224d)的圆角加工引导治具(224)对齐设于基架构件(120)的前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)后插入第一治具结合槽(126 )地结合,从而得以安装圆角加工引导治具(224)(步骤1702)。
然后,把包括止档治具块(232)、间隔槽板(234)及间隔槽(236) 的圆角加工止档治具(230b)插入形成于尺寸引导件(160)的止档器(1 66)位置上的第一治具结合槽(126)地结合,从而能把圆角加工止档治具(230b)安装到止档片(166b)旋转的位置(步骤1704)。
然后,让第一木材抵靠在圆角加工引导治具(222)的加工位置支持板(未图示)侧面并且把夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(13 6)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动而得以固定第一木材(步骤1706)。
然后,可以通过Y轴移送机(156)的Y轴尺寸线、Y轴指示件及Y轴固定工具把木工雕刻机(300)的Y轴位置调整并固定到Y轴方向(亦即,前后方向)的木材加工位置(步骤1708)。
然后,可按照圆角槽的长度朝左右移动地把尺寸引导件(160)的止档器(166)置于圆角加工止档治具(230b)的间隔槽(236),从而能够按照圆角槽的左右长度维持木工雕刻机(300)的X轴位置(步骤1710)。
然后,可以一面通过Z轴移送机(158)调整木工雕刻机(300)的Z轴位置,一面使其按照第一木材的槽加工部分所需深度下降并且加工圆角槽(步骤1712)。
另一方面,第一木材上形成了圆角槽时,把夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)往后基架(122b)的方向(亦即,往后方的方向)移动并且拆下第一木材后,重新把夹钳件(130)的移动夹钳(134) 及自由夹钳(136)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动而得以把第二木材固定到同一位置(亦即,圆角榫加工位置)(步骤17 14)。
然后,通过Z轴移送机(158)调整并固定木工雕刻机(300)的Z轴位置而得以把端铣刀置于圆角榫的Z轴加工位置(1716)。
然后,一面通过X轴移送机(154)及Y轴移送机(156)调整木工雕刻机(300)的X轴位置及Y轴位置,一面在启动了木工雕刻机(300)的状态下让引导销(334)沿着木工雕刻机引导件(224c)移动而让木工雕刻机(300)移动并且加工圆角榫(步骤1718)。
因此,本发明把包括对应圆形榫或圆角榫的形状引导治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分各自加工圆形槽或圆角槽和与其对应的圆形榫或圆角榫,因此能够一起加工槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
图18是示出本发明第九实施例的利用凹凸结构加工用治具加工指接榫的过程的流程图,把包括木材支持板(212a)、结合槽(212b)、支撑治具本体(212c)及副木块(212d)的指接加工支撑治具(212)置于前基架(122a)与自由夹钳(136)之间后,把夹钳件(130)的移动夹钳(13 4)及自由夹钳(136)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动并予以固定而得以把指接加工支撑治具(212)安装到木工工作台(1 00)(步骤1802)。
而且,把第一木材配置到设于指接加工支撑治具(212)内部的木材支持板(212a)上部后,在第一木材的两侧把填充第一木材和支撑治具本体(212c)之间中空空间的多个副木块(212d)按照其宽度插入而得以固定待加工的第一木材(步骤1804)。加工木材时可以凭借该副木块 (212d)在两端形成空间而得以避免指接加工支撑治具(212)阻碍指接加工。
另一方面,把包括止档治具块(232)、间隔槽板(234)及间隔槽(2 36)的指接加工止档治具(230c)插入设于尺寸引导件(160)的止档器( 166)的位置上形成的第一治具结合槽(126)地结合,就能在止档片(1 66b)旋转的位置安装指接加工止档治具(230c)(步骤1806)。
然后,把尺寸引导件(160)的止档器(166)旋转地结合固定在形成于指接加工止档治具(230c)的第一个间隔槽(236)而得以把木工雕刻机(300)的X轴位置调整并固定到X轴方向(亦即,左右方向)的第一个榫加工位置(步骤1808)。
然后,通过Z轴移送机(158)调整并固定木工雕刻机(300)的Z轴位置而得以把端铣刀置于指接榫的Z轴加工位置(步骤1810)。
然后,在启动了木工雕刻机(300)的状态下,可以在木工工作台( 100)的前后方向予以移动而得以加工指接榫的第一个榫端(步骤1812 )。
接着,把止档器(166)插入间隔槽(236)的下一个槽地结合而把木工雕刻机(300)的X轴加工位置固定到下一个位置后,在启动了木工雕刻机(300)的状态下,在木工工作台(100)的前后方向予以移动而得以加工指接榫的下一个榫端(步骤1814)。
反复进行如前所述的步骤1814的过程就能加工出所需数量的指接榫(步骤1816)。
另一方面,完成了第一木材的指接榫加工后,从指接加工支撑治具(212)拆下第一木材,然后可以按照步骤1804的方式把和第一木材结合的第二木材予以固定(步骤1818)。
接着,针对第二木材进行步骤1808至步骤1816的过程而得以在第二木材也加工指接榫(步骤1820)。
另一方面,如果是一般的指接榫加工,则如图12c所示地在把待加工木材固定到前基架(122a)与自由夹钳(136)之间的状态下,可以只利用指接加工止档治具(230c)加工指接榫,这是理所当然的。
图19是示出本发明第十实施例的利用凹凸结构加工用治具加工燕尾方式的指接榫的过程的流程图,把包括木材支持板、结合槽、支撑治具本体(214c)、第一副木块及第二副木块(214e)的燕尾加工支撑治具(214)置于前基架(122a)与自由夹钳(136)之间后,把夹钳件(130) 的移动夹钳(134)及自由夹钳(136)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动并予以固定而得以把燕尾加工支撑治具(214)安装到木工工作台(100)(步骤1902)。
然后,把第一木材配置到设于燕尾加工支撑治具(214)内部的木材支持板的上部后,在第一木材的两侧把填充第一木材和支撑治具本体 (214c)之间中空空间的多个第一副木块按照其宽度插入而得以固定待加工的第一木材(步骤1904)。加工木材时可以凭借该第一副木块在两端形成空间而得以避免燕尾加工支撑治具(214)阻碍燕尾榫加工。
另一方面,把包括止档治具块(232)、间隔槽板(234)及间隔槽(2 36)的燕尾加工止档治具(230d)插入设于尺寸引导件(160)的止档器( 166)的位置上形成的第一治具结合槽(126)地结合,就能在止档片(1 66b)旋转的位置安装燕尾加工止档治具(230d)(步骤1906)。
然后,把尺寸引导件(160)的止档器(166)旋转地结合固定在形成于燕尾加工止档治具(230d)的第一个间隔槽(236)而得以把安装了燕尾专用端铣刀的木工雕刻机(300)的X轴位置调整并固定到X轴方向( 亦即,左右方向)的第一个榫加工位置(步骤1908)。
然后,通过Z轴移送机(158)调整并固定木工雕刻机(300)的Z轴位置而得以把端铣刀置于燕尾榫的Z轴加工位置(步骤1910)。
然后,在启动了木工雕刻机(300)的状态下,可以在木工工作台( 100)的前后方向予以移动而得以加工第一个燕尾榫的一侧面(步骤19 12)。
接着,把止档器(166)插入间隔槽(236)的下一个槽地结合而把木工雕刻机(300)的X轴加工位置固定到下一个位置后,在启动了木工雕刻机(300)的状态下,在木工工作台(100)的前后方向予以移动而得以同时加工第一个燕尾形状的另一侧面和第二个燕尾形状的一侧面( 步骤1914)。
反复进行如前所述的步骤1814的过程就能加工出所需数量的燕尾榫(步骤1916)。
另一方面,在第一木材形成了所需数量的燕尾榫后,从燕尾加工支撑治具(214)拆下第一木材,然后为了在第二木材加工出垂直地结合于第一木材的燕尾榫,在从木工雕刻机(300)拆下燕尾专用端铣刀后换成一字形态的加工端铣刀地予以安装的状态下,能利用倾斜的第二副木块(214e)把第二木材朝一侧方向倾斜地固定在燕尾加工支撑治具(214)的内部(步骤1918)。
然后,对于被固定的第二木材,把止档片(166b)插入燕尾加工止档治具(230d)的间隔槽(236)中的第一个槽固定X轴位置,在通过Z轴移送机(158)调整并固定了木工雕刻机(300)的Z轴位置(亦即,上下位置)的状态下,在固定于燕尾加工支撑治具(214)内部的第二木材的前后方向移动木工雕刻机(300)并且加工第一个燕尾榫的一侧面,把止档片(166b)插入间隔槽(236)中的第二个槽调整X轴位置后,可以通过按照如前所述的过程加工第二个燕尾榫的一侧面的方式在第二木材加工出多个燕尾榫的一侧面(步骤1920)。
然后,以相反方向重新安置了燕尾加工支撑治具(214)内部的第二木材后,朝步骤1918的相反方向倾斜地把固定了第二木材的第二副木块(214e)予以结合而得以重新固定第二木材(步骤1922)。
接着,对于重新固定的第二木材,能按照步骤1920的方式在第二木材加工多个燕尾榫的另一侧面(步骤1924)。
因此,本发明把包括对应指接榫或燕尾式指接榫的木材支撑治具及止档治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具在第一木材与第二木材的结合部分加工指接榫或燕尾式指接榫,因此能够一起加工指接形态的槽与榫而得以在短时间内轻易地加工凹凸结构物。
图20是示出本发明第十一实施例的利用凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽的过程的流程图,把包括引导治具本体(226a)及木工雕刻机导槽(226b)的百叶窗槽加工引导治具(226)对齐设于基架构件(120) 的前基架(122a)的上部内侧的前端部(亦即,上部背面前端部)并且插入第一治具结合槽(126)地结合,从而能够安装百叶窗槽加工引导治具(226)(步骤2002)。
然后,让木材抵靠在百叶窗槽加工引导治具(226)的加工位置支持板(未图示)侧面并且把夹钳件(130)的移动夹钳(134)及自由夹钳(13 6)往前基架(122a)的方向(亦即,往前方的方向)移动而得以固定木材 (步骤2004)。
然后,可以通过Y轴移送机(156)的Y轴尺寸线、Y轴指示件及Y轴固定工具把木工雕刻机(300)的Y轴位置移动到Y轴方向(亦即,前后方向 )的木材加工开始位置(步骤2006)。
接着,一面沿着木工雕刻机导槽(226b)移动引导销(334),一面在启动了木工雕刻机(300)的状态下通过X轴移送机(154)及Z轴移送机( 158)调整木工雕刻机(300)的X轴位置及Z轴位置,通过该方式移动木工雕刻机(300)而得以加工出倾斜的百叶窗槽(步骤2008)。
图21是示出本发明第十二实施例的利用凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽的过程的流程图,可以利用选自前基架(122a)、后基架(12 2b)、移动夹钳(134)及自由夹钳(136)的至少两个把包括支撑治具本体(216a)、旋转轴杆(216b)、木材固定工具(216c)及位置指示件(21 6d)的百叶窗槽加工支撑治具(216)倾斜地结合安装到木工工作台(10 0)的上部(例如,以和待加工的百叶窗槽的倾斜对应的角度倾斜地结合安装)(步骤2102)。
然后,把待加工木材安置到百叶窗槽加工支撑治具(216)的内部后,在通过位置指示件(216d)维持加工位置的状态下旋转木材固定工具 (216c)而得以固定木材(步骤2104)。
然后,可以通过Y轴移送机(156)的Y轴尺寸线、Y轴指示件及Y轴固定工具把木工雕刻机(300)的Y轴位置调整并固定到Y轴方向(亦即,前后方向)的木材加工位置(步骤2106)。
接着,在启动了木工雕刻机(300)的状态下,通过X轴移送机(154 )及Z轴移送机(158)调整木工雕刻机(300)的X轴位置及Z轴位置,按照该方式以木工工作台(100)的左右方向按照百叶窗槽的间距移动木工雕刻机(300)而得以在木材加工百叶窗槽(步骤2108)。
另一方面,如果加工的是相反地倾斜的百叶窗槽的话,把百叶窗槽加工支撑治具(216)相反地倾斜地结合安装到木工工作台(100)的上部,就能轻易地加工出相反地倾斜的百叶窗槽。
因此,本发明把包括对应百叶窗槽的木材支撑治具或形状引导治具的凹凸结构加工用治具结合到木工工作台后,利用该凹凸结构加工用治具加工百叶窗槽,因此能够按照尺寸在短时间内轻易加工百叶窗槽。
前文提出本发明的众多实施例进行了说明,但其没有把本发明限定于此,本发明所属技术领域中具备通常知识者能够在不脱离本发明技术精神的范畴内轻易实现各种置换、变形及修改。
【符号说明】
100:木工工作台 110:支持用柱件
120:基架构件 130:夹钳件
140:滑动件 150:移送机构
160:尺寸引导件
300:木工雕刻机 310:木工雕刻机支持部
320:木工雕刻机模块部 330:木工雕刻机引导部
340:木工雕刻机启动单元

Claims (13)

1.一种多功能木工装置,其特征在于,
所述多功能木工装置设有凹凸结构加工用治具并且包括木工工作台,该木工工作台上安装了通过多个端铣刀进行凹凸加工作业的木工雕刻机,并且该木工工作台包括用于沿着不同方向移送所述木工雕刻机的移送机构以及设于所述移送机构上并且沿X轴方向引导木材加工尺寸的尺寸引导件,
该凹凸结构加工用治具结合在形成于上述木工工作台的治具结合槽中,
该凹凸结构加工用治具包括支持或固定待加工木材的木材支撑治具、给予引导以便加工出对应上述凹凸加工作业的形状的形状引导治具中的一者,以及包括把上述木工雕刻机的X轴方向移动维持在对应上述凹凸加工作业的间距的止档治具,
其中,所述止档治具至少包括在靠近所述尺寸引导件位置结合到木工工作台的上部的止档治具块、从所述止档治具块上部突出的间隔槽板以及对应木工作业的间距形成于所述间隔槽板上部的间隔槽,其中,能把插入所述间隔槽中的所述尺寸引导件的止档器的移动维持在所述木工作业的间距内并且木材的加工间隔能够根据所述间隔槽的各间距长度而调整。
2.根据权利要求1所述的多功能木工装置,其特征在于,
上述凹凸结构加工用治具包括:
圆形加工引导治具,引导圆形槽及圆形榫的加工;
圆形加工止档治具,维持上述圆形槽及圆形榫的X轴间距;
把上述圆形加工引导治具及圆形加工止档治具安装到上述木工工作台后,在让第一木材抵靠在上述圆形加工引导治具并且利用上述木工工作台予以固定的状态下,按照上述圆形加工止档治具的间距加工上述圆形槽,在把和上述第一木材结合的第二木材固定到上述圆形加工引导治具的状态下,让上述木工雕刻机沿着设于上述圆形加工引导治具上部的木工雕刻机引导件移动并且加工上述圆形榫。
3.根据权利要求1所述的多功能木工装置,其特征在于,
上述凹凸结构加工用治具包括:
圆角加工引导治具,引导圆角槽及圆角榫的加工;
圆角加工止档治具,维持上述圆角槽及圆角榫的X轴间距;
把上述圆角加工引导治具及圆角加工止档治具安装到上述木工工作台后,在让第一木材抵靠在上述圆角加工引导治具并且利用上述木工工作台予以固定的状态下,根据上述圆角加工止档治具的间距加工上述圆角槽,在把和上述第一木材结合的第二木材固定到上述圆角加工引导治具的状态下,让上述木工雕刻机沿着设于上述圆角加工引导治具上部的木工雕刻机引导件移动并且加工上述圆角榫。
4.根据权利要求1所述的多功能木工装置,其特征在于,
上述凹凸结构加工用治具包括:
指接加工支撑治具,支持并固定上述待加工木材;
指接加工止档治具,维持指接榫的X轴间距;
把上述指接加工支撑治具及指接加工止档治具安装到上述木工工作台后,在把第一木材固定到上述指接加工支撑治具的状态下,利用上述指接加工止档治具和设于上述木工工作台的Z轴移送机固定上述木工雕刻机的X轴位置及Z轴位置,让上述木工雕刻机在Y轴方向移动加工上述指接榫,而且以相同方式加工和上述第一木材结合的第二木材。
5.根据权利要求1所述的多功能木工装置,其特征在于,
上述凹凸结构加工用治具包括:
燕尾加工支撑治具,支持并固定上述待加工木材;
燕尾加工止档治具,维持燕尾榫的X轴间距;
把上述燕尾加工支撑治具及燕尾加工止档治具安装到上述木工工作台后,在把第一木材固定到上述燕尾加工支撑治具的状态下,利用上述燕尾加工止档治具和设于上述木工工作台的Z轴移送机固定上述木工雕刻机的X轴位置及Z轴位置,让上述木工雕刻机在Y轴方向移动加工上述燕尾榫,在把和上述第一木材结合的第二木材朝一侧方向倾斜地固定到上述燕尾加工支撑治具的状态下,以相同方式加工上述燕尾榫的一侧面,在把上述第二木材朝另一侧方向倾斜地固定到上述燕尾加工支撑治具的状态下,以相同方式加工上述燕尾榫的另一侧面。
6.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的多功能木工装置的凹凸结构加工方法,其特征在于,
包括下列步骤:
为了加工圆形槽及圆形榫而把圆形加工引导治具及圆形加工止档治具安装到木工工作台;
让用来加工上述圆形槽的第一木材抵靠在设于上述圆形加工引导治具的加工位置支持板侧面并且固定到上述木工工作台;
把安装了用于加工上述圆形槽及圆形榫的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置予以固定,利用设于上述圆形加工止档治具的间隔槽固定上述木工雕刻机的X轴位置,一面调整上述木工雕刻机的Z轴位置一面在上述第一木材加工上述圆形槽;
一面利用上述间隔槽调整上述木工雕刻机的X轴位置一面在上述第一木材反复加工上述圆形槽。
7.根据权利要求6所述的凹凸结构加工方法,其特征在于,
上述凹凸结构加工方法还包括下列步骤:
在上述第一木材上按照所需数量加工了上述圆形槽时,拆下上述第一木材后,把用来加工上述圆形榫的第二木材予以固定;
固定上述木工雕刻机的Z轴位置,一面调整上述木工雕刻机的X轴位置及Y轴位置一面沿着突出地设于上述圆形加工引导治具的木工雕刻机引导件移动上述木工雕刻机,并且加工出对应于上述圆形槽数量的上述圆形榫。
8.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的多功能木工装置的凹凸结构加工方法,其特征在于,
包括下列步骤:
为了加工圆角槽及圆角榫而把圆角加工引导治具及圆角加工止档治具安装到木工工作台;
让用来加工上述圆角槽的第一木材抵靠在设于上述圆角加工引导治具的加工位置支持板侧面并且固定到上述木工工作台;
把安装了用于加工上述圆角槽及圆角榫的端铣刀的木工雕刻机的Y轴位置予以固定,利用设于上述圆角加工止档治具的间隔槽使得可按照上述圆角槽的长度朝左右移动地予以维持,一面调整上述木工雕刻机的Z轴位置一面在上述第一木材加工上述圆角槽。
9.根据权利要求8所述的凹凸结构加工方法,其特征在于,
上述凹凸结构加工方法还包括下列步骤:
在上述第一木材加工了上述圆角槽时,拆下上述第一木材后,把用来加工上述圆角榫的第二木材予以固定;
固定上述木工雕刻机的Z轴位置,一面调整上述木工雕刻机的X轴位置及Y轴位置一面让上述木工雕刻机沿着设于上述圆角加工引导治具的木工雕刻机引导件移动地加工上述圆角榫。
10.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的多功能木工装置的凹凸结构加工方法,其特征在于,
包括下列步骤:
为了加工指接榫而把指接加工支撑治具和指接加工止档治具安装到木工工作台;
把用于加工一侧指接榫的第一木材固定到设于上述指接加工支撑治具内部的木材支持板的上部;
利用设于上述指接加工止档治具的间隔槽中的第一个槽把安装了用于加工上述指接榫的端铣刀的木工雕刻机的X轴位置予以固定;
固定了上述木工雕刻机的Z轴位置后,在上述木工工作台的前后方向予以移动并且加工上述一侧指接榫的第一个榫端;
利用上述间隔槽的下一个槽把上述木工雕刻机的X轴位置固定到下一个位置后,让上述木工雕刻机在上述前后方向移动并且加工上述一侧指接榫的下一个榫端;
反复进行上述加工下一个榫端的步骤地按照所需数量加工上述一侧指接榫的榫端。
11.根据权利要求10所述的凹凸结构加工方法,其特征在于,
上述凹凸结构加工方法还包括下列步骤:
在上述第一木材按照所需数量加工了上述一侧指接榫的榫端的话,拆下上述第一木材后,把用来加工另一侧指接榫的第二木材予以固定;
利用设于上述指接加工止档治具的间隔槽中的第一个槽固定上述木工雕刻机的X轴位置;
固定了上述木工雕刻机的Z轴位置后,在上述木工工作台的前后方向予以移动并且加工上述另一侧指接榫的第一个榫端;
利用上述间隔槽的下一个槽把上述木工雕刻机的X轴位置固定到下一个位置后,让上述木工雕刻机在上述前后方向移动并且加工上述另一侧指接榫的下一个榫端;
反复进行上述加工下一个榫端的步骤地按照对应于上述一侧指接榫的榫端的数量加工上述另一侧指接榫的榫端。
12.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的多功能木工装置的凹凸结构加工方法,其特征在于,
包括下列步骤:
为了加工燕尾榫而把燕尾加工支撑治具及燕尾加工止档治具安装到木工工作台;
把用于加工一侧燕尾榫的第一木材固定到设于上述燕尾加工支撑治具内部的木材支持板的上部;
利用设于上述燕尾加工止档治具的间隔槽中的第一个槽把安装了用于加工上述燕尾榫的端铣刀的木工雕刻机的X轴位置予以固定;
固定了上述木工雕刻机的Z轴位置后,在上述木工工作台的前后方向予以移动并且加工上述一侧燕尾榫的第一个一侧面;
利用上述间隔槽的下一个槽把上述木工雕刻机的X轴位置固定到下一个位置后,让上述木工雕刻机在上述前后方向移动并且加工上述一侧燕尾榫的第一个另一侧面和下一个一侧面;
反复进行上述加工第一个另一侧面和下一个一侧面的步骤而按照所需数量加工上述一侧燕尾榫。
13.根据权利要求12所述的凹凸结构加工方法,其特征在于,
上述凹凸结构加工方法还包括下列步骤:
在上述第一木材上按照所需数量加工了上述一侧燕尾榫的榫端的话,拆下上述第一木材后,把设于上述燕尾加工支撑治具的第二副木块朝一侧倾斜地结合而把用于加工另一侧燕尾榫的第二木材朝一侧倾斜地固定;
以反复进行上述固定X轴位置的步骤及上述加工一侧燕尾榫的第一个一侧面的步骤的方式在上述第二木材加工多个另一侧燕尾榫的一侧面;
以相反方向安置了上述第二木材后,朝相反方向倾斜地结合上述第二副木块而朝另一侧倾斜地固定上述第二木材;
以进行加工多个上述另一侧燕尾榫的一侧面的步骤的方式在上述第二木材加工多个另一侧燕尾榫的另一侧面。
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