CN108424840A - 一种构树发酵饲料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了农产品加工技术领域中的一种构树发酵饲料的生产系统，包括依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，打碎机的出口与除铁机的进口之间通过皮带输送机连通，除铁机的出口朝向铡切揉搓机的进口，铡切揉搓机的出口朝向落料筒，落料筒的出口位于打浆机的上方，打浆机的出口与发酵机的进口通过螺旋上料机连通，发酵机的出口设有导料泵，导料泵的出口连通导料管的一端，导料管的另一端连通喂料搅拌桶，喂料搅拌桶连通猪食槽。通过依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，使构树发酵饲料的生产形成一个自动化的过程。

Description

一种构树发酵饲料的生产系统

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种构树发酵饲料的生产系统。

背景技术

构树，别名褚桃等，为落叶乔木，适应性特别强，具有速生、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在中国的温带、热带均有分布，不论平原、丘陵或山地都能生长。其叶是很好的猪饲料，其韧皮纤维是造纸的高级原料，材质洁白，其根和种子均可入药，树液可治皮肤病，经济价值很高。

现有技术中，采用构树嫩叶作为粗饲料，该粗饲料不含农药、激素，具有独特的清香味，猪喜吃，吃后贪睡、肯长。但是如果把刚割下来的构树叶直接用来喂猪的，由于蛋白质粉分子量大，不易吸收，长时间这样喂，会导致猪腹泻拉稀等现象，刺激猪的肠胃。现有技术大多以构树叶为原料进行发酵生产饲料，但该饲料生产所需劳动量大，且构树发酵干物质的生物量也较低。因此需要一种自动化程度高的构树发酵生产系统。

发明内容

本发明意在提供一种自动化程度高的构树发酵饲料的生产系统，以解决现有技术的构树发酵生产所需劳动量大的问题。

本发明的一种构树发酵饲料的生产系统，包括依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，所述打碎机的出口与除铁机的进口之间通过皮带输送机连通，所述除铁机的出口朝向铡切揉搓机的进口，所述铡切揉搓机的出口朝向落料筒，所述落料筒的出口位于打浆机的上方，打浆机的出口与发酵机的进口通过螺旋上料机连通，所述发酵机的出口设有导料泵，导料泵的出口连通导料管的一端，导料管的另一端连通喂料搅拌桶，喂料搅拌桶内设有搅拌电机，喂料搅拌桶的底部连通供料泵，所述供料泵的出口连通猪食槽。

本发明的工作原理及有益效果：本发明的构树发酵饲料的生产系统，包括依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，打碎机将构树的全株打碎，从出口处通过皮带输送机送到除铁机中，在除铁机中利用磁铁将铁质除掉，之后进入到铡切揉搓机的进口，继续粉碎，粉碎后的物料通过落料筒向打浆机输送，在打浆机内将构树原料打成浆液，之后再通过螺旋上料机将浆液送到发酵机内，经过一段时间的发酵后，使得发酵料通过导料泵和导料管送到喂料搅拌桶，通过喂料搅拌桶内设有搅拌电机，与其他物料搅拌混合获得构树发酵饲料，之后通过供料泵送到猪食槽中饲喂猪。

本发明的通过依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，使构树发酵饲料的生产形成一个自动化的过程，操作工人只需要控制里面的一些参数和时间节点，就可以达成自动化连续化的生产，降低生产的劳动量。

进一步，所述导料泵的出口还连通循环管的一端，所述循环管的另一端连通发酵机。当饲料没有发酵完全就出料，通过循环管，将没有发酵完全的饲料又重新打回到发酵机中。

进一步，所述打浆机包括从上至下依次连通的色选机、打浆装置和混料槽，所述色选机包括茎叶进料斗、检测箱、分离箱和出料通道，所述出料通道包括茎杆通道和叶片通道茎叶进料斗，所述茎叶进料斗连通落料筒；所述打浆装置包括两个打浆室，打浆室的内部设有打浆刀片，打浆室的底部设有浆液出料管，所述浆液出料管均连通混料槽，所述混料槽包括循环混料装置和卸料管；所述打浆室为茎杆打浆室和叶片打浆室，所述茎杆通道连通茎杆打浆室，所述叶片通道连通叶片打浆室。构树茎叶碎料中有茎杆也有叶片，叶片和茎杆的硬度不同，同时颜色也不同，其中色选机可以根据茎叶碎料中茎杆和叶片的颜色不同，通过检测箱检测后，在分离箱中分离，通过底部设置的茎杆通道和叶片通道分别进入到不同的打浆室内，打浆室包括茎杆打浆室和叶片打浆室，在打浆刀片的作用下，分别打浆，由于硬度不同，需要的转速和时间也不同，分别打浆后，通过打浆室的底部设有浆液出料管进入到混料槽内，混料槽内的循环混料装置启动，使两种浆料互相混合，混合后的浆料在通过卸料管出料。

进一步，茎杆打浆室和叶片打浆室固定连接形成圆柱形柱体，所述茎杆打浆室和叶片打浆室连接处的壁体为弧形。从上往下看，形成类似于太极八卦的形状，减少占地面积的同时，使得打浆时的冲击更加激烈，加速物料的旋转，避免卡料。

进一步，发酵机包括进料斗和发酵罐，所述进料斗位于螺旋上料机出口端的下方，进料斗朝向发酵罐，所述发酵罐包括盖体和圆柱形的内筒体，所述内筒体内设有隔板，所述隔板将内筒体均分成径向分布的至少8个发酵室，所述发酵室的底部分别设有出料孔，所述出料孔均连接有带阀门的发酵出料管；所述内筒体的顶部设有内盖，所述内盖与发酵室相对的位置处均设有内层进料孔，所述盖体套设在内筒体的外部且与内筒体转动连接，所述盖体上上设有一个与内层进料孔匹配的外层进料孔，所述进料斗和外层进料孔之间连接有进料软管。发酵罐由至少8个发酵室组成，发酵室呈圆柱形，发酵室的上部均设有内层进料孔，该内层进料孔与盖体上的外层进料孔重合，以确保进料，开始的时候将发酵原料经过进料斗进入到发酵罐中，进料软管与外层进料孔连接，外层进料孔又与其中一个发酵室的内层进料孔连接，向发酵室内进料，待将该发酵室的物料加满后，转动盖体，使盖体的外层进料孔转动到与相邻发酵室上的内层进料孔重合，向该发酵室进料，重复上述过程，由于发酵室至少有8个，发酵的周期一般为7天，只要控制进料时间和卸料时间，控制进料为至少每天进料1次，等待发酵7天以后，每天都有发酵好的物料，此时，打开相应发酵室底部的阀门，从发酵出料管出料即可。

进一步，所述内筒体的筒壁有间隙，所述间隙内设有与冷热流体连接的换热管。通过在间歇内设置换热管，通过冷热流体的流动来控制发酵罐内的温度。

进一步，所述发酵室的个数为8个。制每天进料一次，出料一次，确保连续发酵。

本发明通过打浆机和发酵机的改进，优化打浆操作和发酵操作，使之形成一个自动化程度更高、连续化生产的过程。

附图说明

图1为本发明一种构树发酵饲料的生产系统流程示意图；

图2为图1中打浆机的结构示意图；

图3为图1中发酵机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打碎机1、皮带输送机2、除铁机3、铡切揉搓机4、落料筒5、打浆机6、螺旋上料机7、发酵机8、导料泵9、喂料搅拌桶10、供料泵11、茎叶进料斗61、色选机62、茎杆通道63、叶片通道64、茎杆打浆室65、叶片打浆室66、浆液出料管67、混料槽68、循环混料装置69、卸料管610、进料斗81、转动电机82、盖体83、外层进料孔84、内盖85、内层进料孔86、隔板87、发酵室88、出料孔89、间隙810、发酵出料管811。

实施例基本如附图1所示：一种构树发酵饲料的生产系统包括依次连接的打碎机1、除铁机3、铡切揉搓机4、落料筒5、打浆机6、发酵机7和喂料搅拌桶10，所打碎机1的出口与除铁机3的进口之间通过皮带输送机2连通，除铁机3的出口朝向铡切揉搓机4的进口，铡切揉搓机4的出口朝向落料筒5，落料筒5的出口位于打浆机6的上方，打浆机6的出口与发酵机7的进口通过螺旋上料机7连通，发酵机7的出口设有导料泵9，导料泵9的出口连通导料管的一端，导料管的另一端连通喂料搅拌桶10，喂料搅拌桶10内设有搅拌电机，喂料搅拌桶10的底部连通供料泵11，供料泵11的出口连通猪食槽。

如附图2所示：打浆机6包括从上至下依次连通的色选机62、打浆装置和混料槽68，色选机62包括茎叶进料斗61、检测箱、分离箱和出料通道，色选机62可以根据茎叶碎料中茎杆和叶片的颜色不同，通过检测箱检测后，在分离箱中分离，通过底部设置的茎杆通道63和叶片通道64分别进入到不同的打浆室内；打浆装置包括两个打浆室，茎杆打浆室65和叶片打浆室66，茎杆通道63连通茎杆打浆室65，叶片通道64连通叶片打浆室66；茎杆打浆室65和叶片打浆室66内转角处均为弧形，两个打浆室固定连接形成类似太极八卦的圆柱形柱体，二者的连接处的壁体为弧形。茎杆打浆室65和叶片打浆室66的底部设有浆液出料管67，浆液出料管67连通混料槽68，混料槽68包括循环混料装置69和卸料管610，循环混料装置69包括位于混料槽68下部的循环管线和搅拌装置，搅拌装置内的搅拌叶片位于循环管线内部；循环管线包括分别与混料槽68连通的循环出料管和循环进料管，循环出料管和循环进料管之间通过连通管连通，混料槽68的底部朝向中部倾斜，卸料管610位于混料槽68底部的最低。

如附图3所示：发酵机包括进料斗81和发酵罐，进料斗81朝向发酵罐，发酵罐包括盖体83和圆柱形的内筒体，内筒体内设有隔板87，隔板87将内筒体均分成径向分布的8个发酵室88，8个发酵室88的底部分别设有出料孔89，出料孔89均连接有带阀门的出料管811；内筒体的顶部设有内盖85，内盖85与发酵室88相对的位置处均设有内层进料孔86，盖体83套设在内筒体的外部且与内筒体转动连接，盖体83的中部设有带动盖体83旋转的转动电机82，盖体83上设有一个与内层进料孔86匹配的外层进料孔84，进料斗81和外层进料孔84之间直接连接，内筒体的筒壁有间隙810，间隙810内设有与冷热流体连接的换热管，发酵出料管811连通喂料搅拌桶10。

Claims (7)

1.一种构树发酵饲料的生产系统，其特征在于，包括依次连接的打碎机、除铁机、铡切揉搓机、落料筒、打浆机、发酵机和喂料搅拌桶，所述打碎机的出口与除铁机的进口之间通过皮带输送机连通，所述除铁机的出口朝向铡切揉搓机的进口，所述铡切揉搓机的出口朝向落料筒，所述落料筒的出口位于打浆机的上方，打浆机的出口与发酵机的进口通过螺旋上料机连通，所述发酵机的出口设有导料泵，导料泵的出口连通导料管的一端，导料管的另一端连通喂料搅拌桶，喂料搅拌桶内设有搅拌电机，喂料搅拌桶的底部连通供料泵，所述供料泵的出口连通猪食槽。

2.根据权利要求1所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：所述导料泵的出口还连通循环管的一端，所述循环管的另一端连通发酵机。

3.根据权利要求1或2所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：所述打浆机包括从上至下依次连通的色选机、打浆装置和混料槽，所述色选机包括茎叶进料斗、检测箱、分离箱和出料通道，所述出料通道包括茎杆通道和叶片通道茎叶进料斗，所述茎叶进料斗连通落料筒；所述打浆装置包括两个打浆室，打浆室的内部设有打浆刀片，打浆室的底部设有浆液出料管，所述浆液出料管均连通混料槽，所述混料槽包括循环混料装置和卸料管；所述打浆室为茎杆打浆室和叶片打浆室，所述茎杆通道连通茎杆打浆室，所述叶片通道连通叶片打浆室。

4.根据权利要求3所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：茎杆打浆室和叶片打浆室固定连接形成圆柱形柱体，所述茎杆打浆室和叶片打浆室连接处的壁体为弧形。

5.根据权利要求1或2所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：发酵机包括进料斗和发酵罐，所述进料斗位于螺旋上料机出口端的下方，进料斗朝向发酵罐，所述发酵罐包括盖体和圆柱形的内筒体，所述内筒体内设有隔板，所述隔板将内筒体均分成径向分布的至少8个发酵室，所述发酵室的底部分别设有出料孔，所述出料孔均连接有带阀门的发酵出料管；所述内筒体的顶部设有内盖，所述内盖与发酵室相对的位置处均设有内层进料孔，所述盖体套设在内筒体的外部且与内筒体转动连接，所述盖体上上设有一个与内层进料孔匹配的外层进料孔，所述进料斗和外层进料孔之间连接有进料软管。

6.根据权利要求5所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：所述内筒体的筒壁有间隙，所述间隙内设有与冷热流体连接的换热管。

7.根据权利要求6所述的构树发酵饲料的生产系统，其特征在于：所述发酵室的个数为8个。