CN108423586A - 一种应用于cipp原位修复技术的下料方法 - Google Patents

一种应用于cipp原位修复技术的下料方法 Download PDF

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冯舒扬
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    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
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    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe

Abstract

本发明公开了一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，包括以下步骤：第一步、在第一工作井的井口安装好卷扬机，第二工作井的井口预留下井材料的安装位置；第二步、货车将下井材料运输到第二工作井旁边，下井材料通过材料下井架安装好；第三步、卷扬机上的拉绳依次穿过第一工作井、待修管道和第二工作井后与货车上的下井材料相连，下井材料能够在拉绳的拉动下运动；第四步、启动卷扬机，卷扬机在将拉绳收回的过程中，拉动下井材料从第二工作井进入，最后进入待修管道的内部。本发明所提供的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法通过卷扬机牵引就可很快将固化材料拉入待修复管道中，且不会对材料造成划伤和破坏，省时、省人、省力，经济效益佳。

Description

一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法
技术领域
本发明属于光固化施工技术领域，具体涉及一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法。
背景技术
CIPP紫外线光固化修复技术指将玻璃纤维编织成管状，浸渍或注入树脂后拉入原有管道，在紫光灯的作用下固化形成具有一定强度的内衬管以实现管道修复加固的目的的管道修复方法。目前这个技术已经越来越广泛的应用于污水管道、雨水管道、燃气管道等领域。光固化材料主要是由玻璃纤维(ECR-玻纤--钙铝矽酸盐玻纤，耐酸碱防化学腐蚀，无粘合剂、无化学试剂)和树脂(使用高品质UP和VE不饱和树脂--内含光子触发剂，耐酸碱防化学腐蚀)组成。内衬软管结构由内膜、外膜、玻璃纤维增强层、保护膜等部件构成。
光固化施工过程中，内衬材料下井的工序是需要注意和重要的步骤，其中快速、高效、无损的保证内衬管入管，则成为修复施工中至关重要的一环。传统的内衬材料下井作业中，采用人工拖拉的穿入方法，费人、费时、费力，为此我们发明了一种新的下料方法，能够节省大量的人力和时间，有效的降低施工成本，确保工序高效、准确的进行。国外有专门的下料设备，但是购买成本比较高，且不方便。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种既能提高工作效率，节省时间，又可以降低施工成本，具有良好的经济效益的应用于CIPP原位修复技术的下料方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，包括以下步骤：
S1、在第一工作井的井口安装好卷扬机，第二工作井的井口预留下井材料的安装位置；
S2、货车将下井材料运输到第二工作井旁边，下井材料通过材料下井架安装好；
S3、卷扬机上的拉绳依次穿过第一工作井、待修管道和第二工作井后与货车上的下井材料相连，下井材料能够在拉绳的拉动下运动；
S4、启动卷扬机，卷扬机在将拉绳收回的过程中，拉动下井材料从第二工作井进入，最后进入待修管道的内部。
优选地，所述步骤S1中第一工作井和第二工作井通过待修管道连通，下井材料可以通过第二工作井进入到待修管道。
优选地，所述步骤S2中第一工作井内安装有可转动的滑轮，卷扬机上的拉绳与滑轮配合后与下井材料相连。
优选地，所述步骤S2中下井架包括下井架支架、下井中心轴和下井转动件，下井中心轴位于下井支架上，下井转动件与下井中心轴转动连接。
优选地，所述下井转动件的数量为二十四，且对称的分布在下井中心轴的两端，下井转动件与下井架支架之间的角度为15°到60°。
优选地，所述步骤S3中拉绳为钢丝绳。
优选地，所述步骤S4中待修管道的底部安装有底膜，卷扬机在转动过程中，拉绳拉动下井材料进入到待修管道的内部后，下井材料位于底膜的上部。
本发明的有益效果是：本发明所提供的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法通过卷扬机牵引就可很快将固化材料拉入待修管道中，且不会对材料造成划伤和破坏。不仅效率高，还省时、省人、省力，经济效益佳。
附图说明
图1是本发明一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法的原理示意图；
图2是本发明一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法的流程示意图；
图3是本发明下井架的主视结构示意图；
图4是本发明下井架的俯视结构示意图；
图5是本发明下井架的侧视结构示意图。
附图标记说明：2、卷扬机；3、滑轮；4、拉绳；5、底膜；6、下井材料；7、下井架；8、货车；9、第二工作井口；10、第一工作井口；11、第一工作井；12、第二工作井；13、待修管道；14、第二滑轮；71、下井支架；72、下井中心轴；73、下井转动件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：
如图1到图5所示，本发明提供的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，包括以下步骤：
S1、在第一工作井11的井口安装好卷扬机2，第二工作井12的井口预留下井材料6的安装位置。
第一工作井11和第二工作井12通过待修管道13连通，下井材料6可以通过第二工作井12进入到待修管道13。卷扬机2安装在第一工作井11的井口位置，下井材料6存放在第二工作井12的井口位置。在具体使用过程中，不同的环境下，第一工作井11和第二工作井12的形状有不同的结构。第二工作井12包括第二工作井主体和第二工作井口9，第一工作井11包括第一工作井主体和第一工作井口10，卷扬机2位于第一工作井口10的外部，下进材料6位于第二工作井口9的外部，下井材料6通过第二工作井口9进入第二工作井12。下井材料6可以通过第二工作井口9进入，也可以通过第一工作井口10的位置进入，在实际的使用过程中，根据特定的需要进行对应的转换。
S2、货车8将下井材料6运输到第二工作井12旁边，下井材料6通过材料下井架7安装好。
第一工作井11内安装有可转动的滑轮3，滑轮3位于第一工作井11的底部。位于第一工作井口10旁边的卷扬机2的拉绳4竖直进入第一工作井11的内部，卷扬机2上的拉绳4与滑轮3配合后与下井材料6相连。
下井架7包括下井架支架71、下井中心轴72和下井转动件73，下井中心轴72位于下井支架71上，下井转动件73与下井中心轴72转动连接。下井转动件73的数量为二十四，且对称的分布在下井中心轴72的两端。位于下井中心轴72同一边的下井转动件73互相平行，下井转动件73与下井架支架71顶面呈一定的夹角，下井转动件73与下井架支架71之间的角度为15°到60°。下井中心轴72位于下井支架71的中间，下井转动件73沿下井中心轴72的轴线对称布置。下井材料6位于对称布置的下井转动件73的内部，下井转动件73自身可转动，下井材料6在下井架7内部移动过程中，下井转动件73自身随着一起转动，方便下井材料6更好的进入到工作井1内的底部。
下井架支架71包括四个支脚，下井架支架71上沿与下井中心轴72轴线端部的支脚之间设有连接件，连接件使下井架支架71连接更为紧密和牢固。
在本实施例中，下井转动件73为阶梯状的柱体结构，下井转动件73的小端与下井中心轴72转动连接，下井转动件73能够沿其自身轴线转动。
S3、卷扬机2上的拉绳4依次穿过第一工作井11、待修管道13和第二工作井12后与货车8上的下井材料6相连，下井材料6能够在拉绳4的拉动下运动。
在本实施例中，拉绳4为钢丝绳材料制成，下井材料6为固化材料。拉绳4在拉动下井材料6的过程中，下井材料6进入第二工作井12的底部，卷扬机2在收回拉绳4的过程中，拉绳4拉动滑轮3转动，滑轮3自身的转动使拉绳4能够更加方便快捷的将下井材料6拉入到工作井1的底部。在第二工作井12的底部还安装有第二滑轮14，拉绳4穿过滑轮3后，通过待修管道13再与第二滑轮14配合，拉绳4最后与下井材料6相连。拉绳4通过滑轮3和第二滑轮14的配合，使拉绳4在拉动下井材料6的过程中更加的方便且省力，增加了下井材料6进入待修管道13的便利性。
S4、启动卷扬机2，卷扬机2在将拉绳4收回的过程中，拉动下井材料6从第二工作井12进入，最后进入待修管道13的内部。
待修管道13的底部安装有底膜5，卷扬机2在转动过程中，拉绳4拉动下井材料6进入到待修管道13的内部后，下井材料6位于底膜5的上部。拉绳4通过滑轮3的配合后与下井材料6相连。底膜5位于待修管道13的底部，底膜5对位于待修管道13内部下进材料6进行保护。在实际的使用过程中，底膜5通过传动轮运输等方式放在待修管道13的底部。卷扬机2工作时，卷扬机2将拉绳4收回卷扬机2，拉绳4通过滑轮3的转动，拖动下井材料6进入第二工作井12内。通过在工作井1内安装可自行转动的滑轮3，滑轮3的位置位于卷扬机2的下方。卷扬机2和滑轮3通过拉绳4相连，卷扬机2与滑轮3之间的拉绳4为竖直布置，滑轮3与第二工作井12底部之间的拉绳4为水平布置。通过这样的布置大大增加了拉绳4的工作效率，避免了拉绳4在工作过程中出现卡顿的现象，同时也降低了拉绳4在工作过程中的磨损等现象。
卷扬机2在转动过程中拉绳4拉动下井材料6进入到第二工作井12内部。卷扬机2为现有成熟技术，在实际使用过程中，并不限于卷扬机2，能够达到拖动拉绳4的设备均可采用。通过卷扬机2中的拉绳4拉动下井材料6，使下井材料6进入待修管道13的过程操作简单，节省了大量的人力和时间成本。既能提高工作效率，又可以降低现场施工成本，能够保证工序的良好执行，具有优异的经济效益。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在第一工作井(11)的井口安装好卷扬机(2)，第二工作井(12)的井口预留下井材料(6)的安装位置；
S2、货车(8)将下井材料(6)运输到第二工作井(12)旁边，下井材料(6)通过材料下井架(7)安装好；
S3、卷扬机(2)上的拉绳(4)依次穿过第一工作井(11)、待修管道(13)和第二工作井(12)后与货车(8)上的下井材料(6)相连，下井材料(6)能够在拉绳(4)的拉动下运动；
S4、启动卷扬机(2)，卷扬机(2)在将拉绳(4)收回的过程中，拉动下井材料(6)从第二工作井(12)进入，最后进入待修管道(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述步骤S1中第一工作井(11)和第二工作井(12)通过待修管道(13)连通，下井材料(6)可以通过第二工作井(12)进入到待修管道(13)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述步骤S2中第一工作井(11)内安装有可转动的滑轮(3)，卷扬机(2)上的拉绳(4)与滑轮(3)配合后与下井材料(6)相连。
4.根据权利要求1所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述步骤S2中下井架(7)包括下井架支架(71)、下井中心轴(72)和下井转动件(73)，下井中心轴(72)位于下井支架(71)上，下井转动件(73)与下井中心轴(72)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述下井转动件(73)的数量为二十四，且对称的分布在下井中心轴(72)的两端，下井转动件(73)与下井架支架(71)之间的角度为15°到60°。
6.根据权利要求1所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述步骤S3中拉绳(4)为钢丝绳。
7.根据权利要求1所述的一种应用于CIPP原位修复技术的下料方法，其特征在于，所述步骤S4中待修管道(13)的底部安装有底膜(5)，卷扬机(2)在转动过程中，拉绳(4)拉动下井材料(6)进入到待修管道(13)的内部后，下井材料(6)位于底膜(5)的上部。
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