CN108422299A - 一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，包括抛光动力装置、粗抛装置、精抛装置、磁力抛光装置和旋转台座，粗抛装置、精抛装置、磁力抛光装置固定安装在抛光动力装置的上表面，旋转台座固定安装在抛光动力装置的正面，旋转台座的上端安装有旋转柱，旋转柱的外壁安装有吸尘孔，旋转柱的上方固定安装有警报器。该种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，固定凹槽靠近固定弹簧的一端设置有原料固定端，且原料固定端设置有两组，并且原料固定端呈“梯形状”，通过“梯形状”原料固定端有效的对原料进行固定，当将原料放置于固定凹槽时，原料沿着“梯形状”原料固定端的斜面向下滑动，固定弹簧开始回缩，两组固定弹簧对原料进行稳固。

Description

一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

但现有的抛光装置对原料固定效果差，易造成原料滑动，影响抛光质量，且抛光装置磨损后更换困难，导致抛光装置损坏后难以维修，影响工作效率，且抛光装置抛光时产生大量的灰尘，易导致抛光设备发生故障。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，包括抛光动力装置、粗抛装置、精抛装置、磁力抛光装置和旋转台座，所述粗抛装置、精抛装置、磁力抛光装置固定安装在抛光动力装置的上表面，所述旋转台座固定安装在抛光动力装置的正面，所述旋转台座的上端安装有旋转柱，所述旋转柱的外壁安装有吸尘孔，所述旋转柱的上方固定安装有警报器，所述旋转台座的底部固定安装有旋转动力机，所述旋转台座的上表面安装有固定凹槽，所述旋转台座的外壁安装有旋转感应圈，所述旋转动力机的底部焊接有底座，所述粗抛装置的底部转动连接有旋转底座，所述旋转底座的上端转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上端焊接有抛光机身，所述抛光机身的中部固定安装有旋转接口，所述抛光机身的前方设置有抛光旋转马达，所述抛光旋转马达正面安装有转速控制器，所述抛光旋转马达的底端焊接有抛光连接处，所述抛光连接处的底部螺纹连接有粗抛连接杆，所述粗抛连接杆的两侧均固定安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的底部安装有除尘喷嘴，所述粗抛连接杆的底端安装有抛光盘固定处，所述抛光盘固定处的下端安装有抛光盘连接杆，所述粗抛连接杆的底部通过抛光盘连接杆固定安装有粗抛光盘，所述精抛装置的上方安装有精抛光盘，所述精抛光盘的外壁安装有精抛凸点，所述精抛光盘的外壁焊接有通孔，所述磁力抛光装置的内部固定安装磁力抛光控制器，所述磁力抛光控制器的底部设置有磁力钢针，所述固定凹槽的内部安装有固定弹簧，所述固定凹槽的上端均设置有雾状喷水端，所述固定凹槽的底部卡合连接有下水孔，所述固定凹槽靠近固定弹簧的一端设置有原料固定端。

优选的，所述旋转台座与旋转柱贯穿连接，所述吸尘孔贯穿连接在旋转柱中，且吸尘孔设置有多个，并且吸尘孔均匀布置在旋转柱的外壁。

优选的，所述旋转台座与固定凹槽贯穿连接，所述旋转感应圈粘接在旋转台座中，且旋转感应圈与抛光动力装置相对应。

优选的，所述抛光机身靠近旋转接口的一端固定安装有抛光旋转马达，所述转速控制器通过螺丝连接在抛光旋转马达上，且转速控制器通过导线与抛光旋转马达连接。

优选的，所述除尘喷嘴焊接在脉冲除尘器上，且除尘喷嘴设置有多个，并且除尘喷嘴呈“圆锥形”。

优选的，所述精抛凸点贯穿连接在精抛光盘中，且精抛凸点均匀布置在精抛光盘中，并且精抛凸点和通孔均匀分布。

优选的，所述磁力钢针固定安装在磁力抛光控制器上，且磁力钢针设置有多组，并且磁力钢针与磁力抛光控制器相对应。

优选的，所述原料固定端焊接在固定弹簧上，且原料固定端设置有两组，并且原料固定端呈“梯形状”。

优选的，所述雾状喷水端焊接在固定凹槽上，且雾状喷水端设置有两组，并且雾状喷水端呈45度倾斜角对称布置在固定凹槽上表面。

优选的，所述粗抛连接杆与抛光盘固定处螺纹连接，所述抛光盘固定处与抛光盘连接杆焊接，所述抛光盘固定处焊接在粗抛连接杆上，且抛光盘固定处与抛光盘连接杆相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，固定凹槽靠近固定弹簧的一端设置有原料固定端，且原料固定端设置有两组，并且原料固定端呈“梯形状”，通过“梯形状”原料固定端有效的对原料进行固定，当将原料放置于固定凹槽时，原料沿着“梯形状”原料固定端的斜面向下滑动，固定弹簧开始回缩，当原料送至原料固定端中部时，两组固定弹簧对原料进行稳固，从而增加原料抛光时的稳定性，避免原料滑动造成原料表面的划伤，粗抛连接杆的底端设置有抛光盘固定处，且抛光盘固定处与抛光盘连接杆相对应，通过抛光盘固定处有效的与抛光盘连接杆进行固定承接，从而增加抛光盘更换的便利性，进而有利于抛光装置便于维修，脉冲除尘器的底部设置有除尘喷嘴，且除尘喷嘴设置有多个，并且除尘喷嘴呈“圆锥形”，通过“圆锥形”除尘喷嘴有效对抛光点上的灰尘进行清理，当抛光点产生灰尘时，除尘喷嘴迅速将抛光点的灰尘进行吹净，从而减少抛光盘与原料之间的摩擦，进而提高抛光的工作效率。

附图说明

图1是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的粗抛装置示意图；

图3是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的粗抛连接杆示意图；

图4是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的精抛光盘示意图；

图5是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的磁力抛光装置局部示意图；

图6是本发明一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置的固定凹槽主视剖视图。

附图标记说明如下：

1、抛光动力装置，2、粗抛装置，201、旋转底座，202、旋转盘，203、抛光机身，204、旋转接口，205、抛光旋转马达，206、转速控制器，207、抛光连接处，208、粗抛连接杆，2081、脉冲除尘器，2082、除尘喷嘴，2083、抛光盘固定处，2084、抛光盘连接杆，2085、粗抛光盘，3、精抛装置，301、精抛光盘，302、通孔，303、精抛凸点，4、磁力抛光装置，401、磁力抛光控制器，402、磁力钢针，5、旋转柱，501、吸尘孔，502、警报器，6、旋转台座，601、固定凹槽，6011、固定弹簧，6012、原料固定端，6013、雾状喷水端，6014、下水孔，602、旋转感应圈，7、旋转动力机，8、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，包括抛光动力装置1、粗抛装置2、精抛装置3、磁力抛光装置4和旋转台座6，粗抛装置2、精抛装置3、磁力抛光装置4固定安装在抛光动力装置1的上表面，旋转台座6固定安装在抛光动力装置1的正面，旋转台座6的上端安装有旋转柱5，旋转柱5的外壁安装有吸尘孔501，旋转台座6与旋转柱5贯穿连接，吸尘孔501贯穿连接在旋转柱5中，且吸尘孔501设置有多个，并且吸尘孔501均匀布置在旋转柱5的外壁，通过吸尘孔501有效的对抛光所产生的灰尘进行清理，当抛光产生灰尘时，吸尘孔501产生吸附力，从而将灰尘进行清理，进而防止灰尘对机械造成严重阻碍,旋转柱5的上方固定安装有警报器502，旋转台座6的底部固定安装有旋转动力机7，旋转台座6的上表面安装有固定凹槽601，旋转台座6的外壁安装有旋转感应圈602，旋转台座6与固定凹槽601贯穿连接，旋转感应圈602粘接在旋转台座6中，且旋转感应圈602与抛光动力装置1相对应，通过旋转感应圈602有效的控制旋转感应圈602的旋转，从而实现旋转感应圈602旋转的自动化，进而使该机械进行可连续均匀抛光工作，转动力机7的底部焊接有底座8，粗抛装置2的底部转动连接有旋转底座201，旋转底座201的上端转动连接有旋转盘202，旋转盘202的上端焊接有抛光机身203，抛光机身203的中部固定安装有旋转接口204，抛光机身203的前方设置有抛光旋转马达205，抛光机身203靠近旋转接口204的一端固定安装有抛光旋转马达205，转速控制器206通过螺丝连接在抛光旋转马达205上，且转速控制器206通过导线与抛光旋转马达205连接，通过转速控制器206有效的控制抛光旋转马达205的转速，以至于实现抛光旋转马达205的变频控制，从而提高抛光装置的抛光效率，抛光旋转马达205正面安装有转速控制器206，抛光旋转马达205的底端焊接有抛光连接处207，抛光连接处207的底部螺纹连接有粗抛连接杆208，粗抛连接杆208的两侧均固定安装有脉冲除尘器2081，脉冲除尘器2081的底部安装有除尘喷嘴2082，除尘喷嘴2082焊接在脉冲除尘器2081上，且除尘喷嘴2082设置有多个，并且除尘喷嘴2082呈“圆锥形”，通过“圆锥形”除尘喷嘴2082有效对抛光点上的灰尘进行清理，当抛光点产生灰尘时，除尘喷嘴2082迅速将抛光点的灰尘进行吹净，从而减少抛光盘与原料之间的摩擦，进而提高抛光的工作效率，粗抛连接杆208的底端安装有抛光盘固定处2083，粗抛连接杆208与抛光盘固定处2083螺纹连接，抛光盘固定处2083与抛光盘连接杆2084焊接，抛光盘固定处2083焊接在粗抛连接杆208上，且抛光盘固定处2083与抛光盘连接杆2084相对应，通过抛光盘固定处2083有效的与抛光盘连接杆2084进行固定承接，从而增加抛光盘更换的便利性，进而有利于抛光装置便于维修，抛光盘固定处2083的下端安装有抛光盘连接杆2084，粗抛连接杆208的底部通过抛光盘连接杆2084固定安装有粗抛光盘2085，精抛装置3的上方安装有精抛光盘301，精抛凸点303贯穿连接在精抛光盘301中，且精抛凸点303均匀布置在精抛光盘301中，并且精抛凸点303和通孔302均匀分布，通过精抛凸点303有效的对原料进行精致地研磨，当精抛光盘301对原料进行抛光时，抛光旋转马达205开始旋转，并带动精抛光盘301迅速开始旋转，此时，多个精抛凸点303对原料进行抛光处理，由于精抛凸点303制作细致，从而对原料进行精细抛光，进而提高原料抛光的光滑度，精抛光盘301的外壁安装有精抛凸点303，精抛光盘301的外壁焊接有通孔302，磁力抛光装置4的内部固定安装磁力抛光控制器401，磁力钢针402固定安装在磁力抛光控制器401上，且磁力钢针402设置有多组，并且磁力钢针402与磁力抛光控制器401相对应，通过磁力钢针402有效的对原料进行彻底抛光，当磁力抛光控制器401开始运行时，由于磁力钢针402形态微细，有效的对原料的角落进行抛光，从而提高抛光的工作效率，磁力抛光控制器401的底部设置有磁力钢针402，固定凹槽601的内部安装有固定弹簧6011，固定凹槽601的上端均设置有雾状喷水端6013，雾状喷水端6013焊接在固定凹槽601上，且雾状喷水端6013设置有两组，并且雾状喷水端6013呈45度倾斜角对称布置在固定凹槽601上表面，通过雾状喷水端6013有效的喷射均匀的水雾，当原料开始抛光时，两组雾状喷水端6013在物料表面喷射出均匀的水雾，从而增加原料抛光的润滑度，进而增加原料抛光的抛光速度，固定凹槽601的底部卡合连接有下水孔6014，固定凹槽601靠近固定弹簧6011的一端设置有原料固定端6012，原料固定端6012焊接在固定弹簧6011上，且原料固定端6012设置有两组，并且原料固定端6012呈“梯形状”，通过“梯形状”原料固定端6012有效的对原料进行固定，当将原料放置于固定凹槽601时，原料沿着“梯形状”原料固定端6012的斜面向下滑动，固定弹簧6011开始回缩，当原料送至原料固定端6012中部时，两组固定弹簧6011对原料进行稳固，从而增加原料抛光时的稳定性，避免原料滑动造成原料表面的划伤。

工作原理：首先，该种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置对原料进行粗抛、精抛、细抛，将设备打开开关后，旋转动力机7带动旋转台座6开始旋转，这时，由于旋转感应圈602与抛光动力装置1相对应，旋转感应圈602控制旋转台座6的旋转，然后，当将原料放置于固定凹槽601时，原料沿着“梯形状”原料固定端6012的斜面向下滑动，固定弹簧6011开始回缩，当原料送至原料固定端6012中部时，两组固定弹簧6011对原料进行稳固，当原料固定后，旋转台座6开始旋转，将物料送至于粗抛装置2处，此时，旋转盘202和旋转底座201开始旋转，抛光机身203上下控制抛光旋转马达205进行旋转，转速控制器206实现抛光旋转马达205的变频控制，使粗抛光盘2085对原料进行粗抛，当原料开始抛光时，两组雾状喷水端6013在物料表面喷射出均匀的水雾，同时，脉冲除尘器2081下端的除尘喷嘴2082对抛光点上的灰尘进行清理，其次，粗抛完成后，旋转台座6开始旋转，将物料送至精抛装置3处，对物料进行精抛处理，此时，当精抛光盘301对原料进行抛光时，抛光旋转马达205开始旋转，并带动精抛光盘301迅速开始旋转，此时，多个精抛凸点303对原料进行抛光处理，由于精抛凸点303制作细致，从而对原料进行精细抛光，这时，精抛完成后，旋转台座6开始旋转，将物料送至磁力抛光装置4下，此时，当磁力抛光控制器401开始运行时，由于磁力钢针402形态微细，有效的对原料的角落进行抛光，接着，当抛光产生灰尘时，吸尘孔501产生吸附力，从而将灰尘进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的,25本发明范围内。

Claims (10)

1.一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，包括抛光动力装置（1）、粗抛装置（2）、精抛装置（3）、磁力抛光装置（4）和旋转台座（6），其特征在于：所述粗抛装置（2）、精抛装置（3）、磁力抛光装置（4）固定安装在抛光动力装置（1）的上表面，所述旋转台座（6）固定安装在抛光动力装置（1）的正面，所述旋转台座（6）的上端安装有旋转柱（5），所述旋转柱（5）的外壁安装有吸尘孔（501），所述旋转柱（5）的上方固定安装有警报器（502），所述旋转台座（6）的底部固定安装有旋转动力机（7），所述旋转台座（6）的上表面安装有固定凹槽（601），所述旋转台座（6）的外壁安装有旋转感应圈（602），所述旋转动力机（7）的底部焊接有底座（8），所述粗抛装置（2）的底部转动连接有旋转底座（201），所述旋转底座（201）的上端转动连接有旋转盘（202），所述旋转盘（202）的上端焊接有抛光机身（203），所述抛光机身（203）的中部固定安装有旋转接口（204），所述抛光机身（203）的前方设置有抛光旋转马达（205），所述抛光旋转马达（205）正面安装有转速控制器（206），所述抛光旋转马达（205）的底端焊接有抛光连接处（207），所述抛光连接处（207）的底部螺纹连接有粗抛连接杆（208），所述粗抛连接杆（208）的两侧均固定安装有脉冲除尘器（2081），所述脉冲除尘器（2081）的底部安装有除尘喷嘴（2082），所述粗抛连接杆（208）的底端安装有抛光盘固定处（2083），所述抛光盘固定处（2083）的下端安装有抛光盘连接杆（2084），所述粗抛连接杆（208）的底部通过抛光盘连接杆（2084）固定安装有粗抛光盘（2085），所述精抛装置（3）的上方安装有精抛光盘（301），所述精抛光盘（301）的外壁安装有精抛凸点（303），所述精抛光盘（301）的外壁焊接有通孔（302），所述磁力抛光装置（4）的内部固定安装磁力抛光控制器（401），所述磁力抛光控制器（401）的底部设置有磁力钢针（402），所述固定凹槽（601）的内部安装有固定弹簧（6011），所述固定凹槽（601）的上端均设置有雾状喷水端（6013），所述固定凹槽（601）的底部卡合连接有下水孔（6014），所述固定凹槽（601）靠近固定弹簧（6011）的一端设置有原料固定端（6012）。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述旋转台座（6）与旋转柱（5）贯穿连接，所述吸尘孔（501）贯穿连接在旋转柱（5）中，且吸尘孔（501）设置有多个，并且吸尘孔（501）均匀布置在旋转柱（5）的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述旋转台座（6）与固定凹槽（601）贯穿连接，所述旋转感应圈（602）粘接在旋转台座（6）中，且旋转感应圈（602）与抛光动力装置（1）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述抛光机身（203）靠近旋转接口（204）的一端固定安装有抛光旋转马达（205），所述转速控制器（206）通过螺丝连接在抛光旋转马达（205）上，且转速控制器（206）通过导线与抛光旋转马达（205）连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述除尘喷嘴（2082）焊接在脉冲除尘器（2081）上，且除尘喷嘴（2082）设置有多个，并且除尘喷嘴（2082）呈“圆锥形”。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述精抛凸点（303）贯穿连接在精抛光盘（301）中，且精抛凸点（303）均匀布置在精抛光盘（301）中，并且精抛凸点（303）和通孔（302）均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述磁力钢针（402）固定安装在磁力抛光控制器（401）上，且磁力钢针（402）设置有多组，并且磁力钢针（402）与磁力抛光控制器（401）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述原料固定端（6012）焊接在固定弹簧（6011）上，且原料固定端（6012）设置有两组，并且原料固定端（6012）呈“梯形状”。

9.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述雾状喷水端（6013）焊接在固定凹槽（601）上，且雾状喷水端（6013）设置有两组，并且雾状喷水端（6013）呈45度倾斜角对称布置在固定凹槽（601）上表面。

10.根据权利要求1所述的一种便于维修且对原料具有固定功能的抛光装置，其特征在于：所述粗抛连接杆（208）与抛光盘固定处（2083）螺纹连接，所述抛光盘固定处（2083）与抛光盘连接杆（2084）焊接，所述抛光盘固定处（2083）焊接在粗抛连接杆（208）上，且抛光盘固定处（2083）与抛光盘连接杆（2084）相对应。