CN108421949A - 一种铝合金加工用铆钉自动安装装置 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,属于建筑施工设备领域,所述工作台中间上侧与控制器固定连接,所述第六支架末端与超声波传感器固定连接,所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接,所述第三液压缸下端与第七支架固定连接,所述第七支架下方与钻机固定连接,所述钻机与钻头固定连接,所述第八支架下侧与第二压力传感器固定连接,所述第二压力传感器下端与第四液压缸固定连接,所述第四液压缸下侧与安装装置固定连接。该发明通过液压缸的驱动,并通过安装装置完成将铆钉钉入铝合金的工作,无需分开使用两种不同的工具对铆钉进行操作,过程十分简单,大大提高了加工的速度,提高对铝合金的加工效率,加快了工程施工的速度。

Description

一种铝合金加工用铆钉自动安装装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,具体地说是一种通过液压缸的 驱动,并通过安装装置完成将铆钉钉入铝合金的装置,属于建筑施工设备领域。
背景技术
[0002]随着我国经济的发展,国家的基础建设步伐也显著加快,基础建设的工程量也大 大提高,在基础建设的过程中,人们需要使用大量的铆钉进行铝合金的框架固定,使用铆钉 对铝合金进行加工是一项十分繁琐复杂的工作,手工直接操作工作效率很低,由于基础建 设的需要,需要加工的铝合金数量巨大,这就要求增加劳动力进而提高加工产量,这种做法 严重的增加了基础建设的成本,浪费了大量的人力物力,增加了工作人员压力,成果却并不 明显。
[0003] 但是目前在工程建设中使用铆钉对铝合金进行加工主要靠工人手工进行,工作人 员首先使用电钻在铝合金上钻上圆孔,然后将铆钉粗头插入圆孔中,再使用铆钉钳将细杆 拔出,在这个过程中,需要分开操作两种不同的工具对铆钉进行操作,过程十分复杂,降低 了加工的速度,这严重的阻碍了工程施工的速度,与当前飞速发展的基础建设背道而驰,因 此必须要设计一种新的铝合金加工用铆钉自动安装装置来提高对铝合金的加工效率。
发明内容
[0004] 针对上述不足,本发明提供了一种铝合金加工用铆钉自动安装装置。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,包括 压紧垫片、第一支架、第二支架、第一液压缸、第一压力传感器、第三支架、第四支架、滑动 块、第二液压缸、第二液压缸基座、滑轨、第五支架、基座、工作台、控制器、超声波传感器、第 六支架、第七支架、钻头、钻机、第三液压缸、安装装置、第四液压缸、第二压力传感器和第八 支架,所述第二支架中间位置下方与第一液压缸固定连接,所述第二支架两端分别与一个 第一支架固定连接,所述每个第一支架下侧分别与一个压紧垫片固定连接,所述第一液压 缸下方与第一压力传感器固定连接,所述第一压力传感器下方与第三支架固定连接,所述 第三支架下方与基座固定连接,所述第三支架前上方与第四支架固定连接,所述第四支架 前端与滑轨滑动连接,所述第四支架后端与第二液压缸固定连接,所述第二液压缸末端与 第二液压缸基座固定连接,所述第四支架前端与滑动块固定连接,所述第四支架与工作台 固定连接,所述工作台中间上侧与控制器固定连接,所述工作台右侧上方与第六支架固定 连接,所述第六支架末端与超声波传感器固定连接,所述第六支架下侧与第三液压缸固定 连接,所述第三液压缸下端与第七支架固定连接,所述第七支架下方与钻机固定连接,所述 钻机与钻头固定连接,所述工作台左侧与第八支架固定连接,所述第八支架下侧与第二压 力传感器固定连接,所述第二压力传感器下端与第四液压缸固定连接,所述第四液压缸下 侧与安装装置固定连接。
[0006] 所述安装装置包括第九支架、提升块、橡胶基座、第十支架和导管,所述第十支架 上方与第九支架固定连接,所述第九支架上方和第四液压缸固定连接,所述第十支架顶部 前方与橡胶基座固定连接,所述第十支架顶部前方和后方与两个橡胶基座固定连接,所述 第十支架顶部中间与提升块固定连接,所述第十支架下侧与导管固定连接。
[0007] 所述两个第一支架均为L形,所述滑轨直径为12毫米,所述第四支架与滑动块固定 连接处开有一个12毫米的孔,所述滑轨穿过第四支架与滑动块固定连接处的开孔。
[0008] 所述第三支架上侧部分距离基座5厘米,所述工作台距离基座5厘米,所述第一支 架长40厘米,所述滑轨长35厘米,所述导管距离钻头的水平距离为1〇厘米。
[0009] 所述两个橡胶基座内侧成45度,所述提升块也为橡胶材质,且提升块的上边缘紧 贴橡胶基座。
[0010] 该发明的有益之处是,该发明通过液压缸的驱动,并通过安装装置完成将铆钉钉 入铝合金的工作,无需分开使用两种不同的工具对铆钉进行操作,过程十分简单,大大提高 了加工的速度,提高对铝合金的加工效率,加快了工程施工的速度;整个装置设有滑轨,可 以保证安装装置与电钻打的圆孔处于同一直线上,并且通过超声波传感器和压力传感器来 感应各零件的工作状态,极大的提高了整个装置的准确性;装置设置有压紧垫片,可以充分 地固定待处理的铝合金材料,防止因材料移动而发生危险,并且安装装置下方设有导管可 以使铆钉在固定时拔下的钉杆不会飞散,防止了因钉杆飞散造成的危险,极大地提高了整 个装置的安全性。
附图说明
[0011] 图1为本发明的结构示意图。
[0012] 图2为本发明图1的右上方结构示意图。
[0013]图3为本发明图1的右下方结构示意图。
[0014]图4为本发明图1的安装装置结构示意图。
[0015]图5为本发明图1中安装装置下方结构示意图。
[0016]图6为本发明图1的主视结构示意图。
[0017]图7为本发明图1的俯视结构示意图。
[0018]图中,1、压紧垫片,2、第一支架,3、第二支架,4、第一液压缸,5、第一压力传感器, 6、第三支架,7、第四支架,8、滑动块,9、第二液压缸,10、第二液压缸基座,11、滑轨,12、第五 支架,13、基座,14、工作台,15、控制器,16、超声波传感器,17、第六支架,18、第七支架,19、 钻头,20、钻机,21、第三液压缸,22、安装装置,2201、第九支架,2202、提升块,2203、橡胶基 座,2204、第十支架,2205、导管,23、第四液压缸,24、第二压力传感器,25、第八支架。
具体实施方式
[0019]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0020] 一种错合金加工用铆钉自动安装装置22,包括压紧垫片1、第一支架2、第二支架3、 第一液压缸4、第一压力传感器5、第三支架6、第四支架7、滑动块8、第二液压缸9、第二液压 缸基座10、滑轨11、第五支架^、基座13、工作台14、控制器15、超声波传感器16、第六支架 I7、第七支架18、钻头I9、钻机加、第三液压缸21、安装装置22、第四液压缸23、第二压力传感 器24和第八支架烈,所述第二支架3中间位置下方与第一液压缸4固定连接,所述第二支架3 两端分别与一个第一支架2固定连接,所述每个第一叉架2卜侧甘別与一T戊糸回疋 连接,所述第一液压缸4下方与第一压力传感器5固定连接,所述第一压力传感器5下方与第 三支架6固定连接,所述第三支架6下方与基座13固定连接,所述第三支架6前上方与第四支 架7固定连接,所述第四支架7前端与滑轨11滑动连接,所述滑轨11用来限制工作台14的移 动,所述第四支架7后端与第二液压缸9固定连接,所述第二液压缸9末端与第二液压缸基座 10固定连接,所述第四支架7前端与滑动块8固定连接,所述第四支架7与工作台14固定连 接,所述工作台14中间上侧与控制器I5固定连接,所述工作台14右侧上方与第六支架17固 定连接,所述第六支架17末端与超声波传感器16固定连接,所述超声波传感器16用来检测 钻机20离材料的距离,所述第六支架17下侧与第三液压缸21固定连接,所述第三液压缸21 下端与第七支架18固定连接,所述第七支架丨8下方与钻机2〇固定连接,所述钻机20与钻头 19固定连接,所述工作台14左侧与第八支架25固定连接,所述第八支架25下侧与第二压力 传感器24固定连接,所述第二压力传感器24下端与第四液压缸23固定连接,所述第四液压 缸23下侧与安装装置22固定连接。
[0021] 所述安装装置22包括第九支架2201、提升块2202、橡胶基座2203、第十支架2204和 导管2205,所述第十支架2204上方与第九支架2201固定连接,所述第九支架2201上方和第 四液压缸23固定连接,所述第十支架2204顶部前方与橡胶基座22〇3固定连接,所述第十支 架2204顶部前方和后方与两个橡胶基座2203固定连接,所述第十支架2204顶部中间与提升 块2202固定连接,所述第十支架2204下侧与导管2205固定连接,如此可防止钉杆飞散。
[0022] 所述两个第一支架2均为L形,便于在下方设置压紧垫片1,所述滑轨11直径为12毫 米,所述第四支架7与滑动块8固定连接处开有一个12毫米的孔,所述滑轨11穿过第四支架7 与滑动块8固定连接处的开孔,限制工作台14的移动。
[0023] 所述第三支架6上侧部分距离基座135厘米,所述工作台14距离基座135厘米,所述 第一支架2长40厘米,所述滑轨11长35厘米,所述导管2205距离钻头19的水平距离为10厘 米,便于灵活的用铆钉固定铝合金材料。
[0024]所述两个橡胶基座2203内侧成45度,所述提升块2202也为橡胶材质,且提升块 2202的上边缘紧贴橡胶基座2203,当没有钉杆向上顶提升块2202时,提升块2202与橡胶基 座2203之间没有作用力。
[0025] 工作原理:
[0026]使用前,基座13上没有待处理材料,第一液压缸4和第二液压缸9处于伸长状态,第 三液压缸21和第四液压缸23处于收缩状态,整个工作台14位于滑轨11左侧,钻机20处于静 止状态,在使用该装置处理铝合金材料时,首先将待处理材料放在基座13上,打开电源,控 制器15控制第一液压缸4,使其收缩,第一液压缸4带动第二支架3和第一支架2使其向下移 动,进而带动压紧垫片1,将材料压紧,直到第一压力传感器5感应到压力达到固定值之后, 第一液压缸4停止,此时操作控制器15,使第二液压缸9加压伸长,直到钻头19到达铆钉固定 位置时停止,然后控制器15控制钻机20使其启动,带动钻头19转动,同时第三液压缸21加压 伸长,带动钻机2〇向下移动钻孔,直到超声波传感器16感应到距离材料的距离达到固定值 后,控制器15控制第三液压缸21使其收缩回到促使状态,同时钻机20关闭,将铆钉放入刚钻 好的孔中,控制器15自动控制第二液压缸9,使其收缩,进而带动工作台14向右移动1 〇厘米, 此时控制器I5控制第四液压缸23使其伸长,进而使安装装置22向下移动,随后钉杆通过导 管2205进入安装装置22中,并且插入提升块2202,直到第二压力传感器24感应到压力达到 固定值之后,控制器15控制第四液压缸23使其收缩,进而使安装装置22向上移动,在向上移 动的瞬间,由于橡胶基座2203对提升块2202的挤压,使提升块M02内钉杆所受向上摩擦力 能够大于拉断钉杆所需的拉力,因此在上移瞬间钉杆被拉断,铆钉被固定在材料中,此时提 升块2202不再受橡胶基座22〇3挤压,钉杆通过导管22〇5落下,整个铆钉的安装完成,安装完 成之后,关闭电源,控制器15会控制第一液压缸4和第二液压缸9处于伸长状态,第三液压缸 21和第四液压缸23处于收缩状态,整个工作台I4位于滑轨11左侧,钻机2〇处于静止状态,整 个工作完成。
[0027]对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与 精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之 内。

Claims (5)

1. 一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,包括压紧垫片、第一支架、第二支架、第一液 压缸、第一压力传感器、第三支架、第四支架、滑动块、第二液压缸、第二液压缸基座、滑轨、 第五支架、基座、工作台、控制器、超声波传感器、第六支架、第七支架、钻头、钻机、第三液压 缸、安装装置、第四液压缸、第二压力传感器和第八支架,其特征在于:所述第二支架中间位 置下方与第一液压缸固定连接,所述第二支架两端分别与一个第一支架固定连接,所述每 个第一支架下侧分别与一个压紧垫片固定连接,所述第一液压缸下方与第一压力传感器固 定连接,所述第一压力传感器下方与第三支架固定连接,所述第三支架下方与基座固定连 接,所述第三支架前上方与第四支架固定连接,所述第四支架前端与滑轨滑动连接,所述第 四支架后端与第二液压缸固定连接,所述第二液压缸末端与第二液压缸基座固定连接,所 述第四支架前端与滑动块固定连接,所述第四支架与工作台固定连接,所述工作台中间上 侧与控制器固定连接,所述工作台右侧上方与第六支架固定连接,所述第六支架末端与超 声波传感器固定连接,所述第六支架下侧与第三液压缸固定连接,所述第三液压缸下端与 第七支架固定连接,所述第七支架下方与钻机固定连接,所述钻机与钻头固定连接,所述工 作台左侧与第八支架固定连接,所述第八支架下侧与第二压力传感器固定连接,所述第二 压力传感器下端与第四液压缸固定连接,所述第四液压缸下侧与安装装置固定连接。
2. 如权利要求1所述的一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,其特征在于:所述安装装 置包括第九支架、提升块、橡胶基座、第十支架和导管,所述第十支架上方与第九支架固定 连接,所述第九支架上方和第四液压缸固定连接,所述第十支架顶部前方与橡胶基座固定 连接,所述第十支架顶部前方和后方与两个橡胶基座固定连接,所述第十支架顶部中间与 提升块固定连接,所述第十支架下侧与导管固定连接。
3. 如权利要求1所述的一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,其特征在于:所述两个, 一支架均为L形,所述滑轨直径为12毫米,所述第四支架与滑动块固定连接处开有一个I2毫 米的孔,所述滑轨穿过第四支架与滑动块固定连接处的开孔。 _
4. 如权利要求1所述的一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,其特征在于:所述第三支 架上侧部分距离基座5厘米,所述工作台距离基座5厘米,所述第一支架长40厘米,所述滑轨 长35厘米,所述导管距离钻头的水平距离为1〇厘米。
5. 如权利要求1所述的一种铝合金加工用铆钉自动安装装置,其特征在于:所述两个橡 胶基座内侧成45度,所述提升块也为橡胶材质,且提升块的上边缘紧贴橡胶基座。
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