CN108418317A - 无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 - Google Patents
无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108418317A CN108418317A CN201810129819.6A CN201810129819A CN108418317A CN 108418317 A CN108418317 A CN 108418317A CN 201810129819 A CN201810129819 A CN 201810129819A CN 108418317 A CN108418317 A CN 108418317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy sheet
- soft magnetic
- magnetic alloy
- layer
- wireless charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 118
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002707 nanocrystalline material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 8
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 6
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
- H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
- H02J50/70—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving the reduction of electric, magnetic or electromagnetic leakage fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无线充电用导磁板及其制备方法和一种无线充电模块,无线充电用导磁板的制备方法包括:将至少两层软磁合金片进行热处理,软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成;在至少两层软磁合金片的上表面和/或下表面涂布胶黏剂,并烘干处理;将各层软磁合金片相互叠层之后再在最上层的软磁合金片的上表面和最下层的软磁合金片的下表面覆上载体膜;将叠层后的至少两层软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压,以使各层软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片;将软磁合金片叠层中最上层的上表面和最下层的下表面上的载体膜去掉再分别覆上保护膜;将上下两片保护膜的边缘处相互粘结起来。本发明能有效地提高无线充电效率。
Description
技术领域
本发明涉及无线充电技术领域,尤其涉及一种无线充电用导磁板及其制备方法、无线充电模块、无线充电接收设备和无线充电发射设备。
背景技术
无线充电技术,也叫非接触感应式充电,是指利用电磁波感应原理或磁共振方式进行充电。通过在受电装置和供电装置的两侧设置线圈利用产生的电磁感应或频率共振的方式来实现无线充电;其中,电磁感应原理类似于变压器,在Tx 端和Rx端各有一个线圈,Tx端线圈连接有线电源产生电磁信号,Rx端线圈感应Tx端的电磁信号从而产生电流给电池充电。磁共振原理类似于声音共振,就像两个音叉,当频率相同时会产生共振发声;同样,排列在磁场中的相同振动频率的线圈,也可从一个向另一个供电,从而实现更远距离的无线充电。便携式终端、手机数码、摄像机等电子设备中的锂离子电池的充电,都是一个逆变器把交流电变换为直流电进行充电。而无线充电技术,是把交流电变换成100kHz及以上,然后利用电磁感应的原理或磁共振原理,通过供电端线圈耦合到受电端线圈,然后经过交流变换到直流给二次电池充电。
目前,越来越多的便携式电子设备的充电技术逐步向无线充电迈进,无线充电技术飞速发展,以电磁感应方式充电为最普遍,磁共振技术也在逐渐兴起。但是,无线充电线圈背面多使用铁氧体软磁材料作为导磁材料或隔磁材料,铁氧体材料如果加工成薄片,非常容易断裂,成品率低,同时,铁氧体材料的饱和磁感应强度低,大电流充电时需要很大的厚度才能防止饱和,同时也增加了设备的重量,渐渐不能满足电子设备轻薄化越来越高的要求。
当快速充电或大电流充电的场合,势必带来充电线圈和导磁材料的发热,甚至是带给其他周边部件感应加热,带来致命的影响;为了解决这个问题,需要用导磁屏蔽材料对线圈带来的磁通量进行屏蔽;对于屏蔽材料,要求本征磁导率高,饱和磁感高,涡流损耗低,以及方便加工成各种形状以匹配线圈。一般情况下,便携式终端预留的空间极小,这就需要提供一种柔性、超薄、高磁导率和低损耗的材料,实现最佳屏蔽效果。
传统的无线充电用软磁材料如铁氧体、金属粉末与聚合物的复合材料,由于他们的磁导率低和饱和磁感低,作为屏蔽材料时很难做到很薄。而非晶或纳米晶材料是一种优良的超薄软磁材料,可以制备到30μm以下的数量级,并且具有高的本征磁导率和高饱和磁感的天然优势,最适合作超薄屏蔽材料,其他材料很难与之媲美。
在无线充电模块中,导磁材料的功能包括两方面,一方面是为电磁感应的线圈耦合提供高磁导率的通道,提高充电效率;另一方面是保证感应线圈的交变磁场带来的磁力线,对其他电子部件不产生干扰,起到屏蔽作用。
作为无线充电用的非晶材料和非晶或纳米晶材料,薄带状态下的磁导率和饱和磁感都满足要求,但是,在高频下的损耗主要来自于涡流损耗,导致充电线圈的耦合效率低,品质因数Q值低,涡流损耗较大,不能直接作为导磁材料应用。作为屏蔽功能使用满足要求,需要采用后处理工艺降低涡流损耗,减小导磁材料的面积可以降低涡流损耗,也就是把非晶或纳米晶导磁薄片整体片材进行小单元分割,单体小单元下的磁通小、面积小、涡流小,同时断开了整个导磁片面积内的大循环涡流,使得耦合后的损耗降低,发热减少。将导磁薄片进行分割成小面积的单元的方法有很多,也有专利公开其中的技术,在以往公开的专利中,例如国内专利文献201280062847.1,磁场屏蔽片及其制造方法和无线充电器用接收装置,提到了采用层压的方法使得细片间绝缘,提高充电效率,通过单片导磁薄片上下两面施加保护膜或胶带的方式,然后进行压碎的方式制备无线充电用屏蔽片,但是该技术存在制作成本高、碎片从磁板边缘掉出风险等缺点;而且作为无线充电用的导磁薄片材料,非晶或纳米晶带具有热处理后脆化、易碎、不容易连续制备的缺点,如果采用上下表面都粘贴保护膜再层压的方法,不易使导磁薄片产生彻底断裂的碎片,裂纹的大小和均匀性也不易控制,充电过程会产生涡流,发热现象不可避免,也不利于高效规模化生产。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案,其并不必然属于本专利申请的现有技术,在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下,上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出一种无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块,能够对连续的卷材进行高效的网格状碎片化处理,保证了制备工艺的连续型,操作简单和高效生产,并且有效地提高了无线充电的充电效率。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明公开了一种无线充电用导磁板的制备方法,包括以下步骤:
S1:将至少两层软磁合金片进行热处理,所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成;
S2:在至少两层所述软磁合金片的上表面和/或下表面涂布胶黏剂,并烘干处理;
S3:将各层所述软磁合金片相互叠层之后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上载体膜;
S4:将叠层后的至少两层所述软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压,以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片;
S5:将最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面上的所述载体膜去掉再分别覆上保护膜;
S6:将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。
优选地,步骤S1中所述软磁合金片在480~600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。
优选地,步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2~5μm;所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种;优选地,所述烘干处理中烘干温度为 60~100℃,烘干时间为10~60min。
优选地,步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP 保护膜中的任意一种,优选地,上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片0.2~1.0mm。
优选地,步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5~2mm;优选地,横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm,下压辊采用无纹平辊。
本发明还公开了一种无线充电用导磁板的制备方法,包括以下步骤:
S1:将至少一层软磁合金片进行热处理,所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成;
S2:在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面涂布胶黏剂,并烘干处理;
S3:在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面覆上载体膜;
S4:将至少一层所述软磁合金片分别进行横向辊压和纵向辊压,以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片;
S5:将至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面的所述载体膜去掉,当所述软磁合金片为一层时,在该层所述软磁合金片的上表面和下表面分别覆上保护膜;当所述软磁合金片大于一层时,将各层所述软磁合金片相互叠层后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上保护膜;
S6:将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。
优选地,步骤S1中所述软磁合金片在480~600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。
优选地,步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2~5μm;所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种;优选地,所述烘干处理中烘干温度为 60~100℃,烘干时间为10~60min。
优选地,步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP 保护膜中的任意一种,优选地,上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片0.2~1.0mm。
优选地,步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5~2mm;优选地,横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为 0.5~2mm,下压辊采用无纹平辊。
本发明还公开了一种无线充电用导磁板,采用上述的制备方法制得。
本发明还公开了一种无线充电模块,将上述的无线充电导磁板设置于充电线圈上。
本发明还公开了一种无线充电接收装置,包括上述的无线充电模块。
本发明还公开了一种无线充电发射装置,包括上述的无线充电模块。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明中的无线充电用导磁板的制备方法中借助辊压设备对软磁合金片进行辊压实现网格化碎片处理,相比于现有技术中的压碎方式,通过辊压方式切断更加彻底,同时载体膜能够起到承载作用,防止碎片散落,而且采用辊压的方式效率高,简化了工艺,且辊压断裂均匀、尺寸可控,从而能够控制涡流损耗的大小,降低充电过程中的发热,提高充电效率;另外,各层软磁合金片的表面涂有胶黏剂,在软磁合金片进行了碎片化时,胶黏剂填充到了碎片之间以使得碎片之间相互绝缘,并在至少一层软磁合金片叠合后的最上层和最下层覆上了包边的保护膜,不仅对导磁板表面进行了防护避免了在使用过程中受到水分的影响而腐蚀生锈,而且能够防止碎片从边缘处掉出。
附图说明
图1是本发明优选实施例的无线充电用导磁板的结构示意图;
图2是本发明实施例一的无线充电用导磁板的制备方法的流程示意图;
图3是本发明实施例二的无线充电用导磁板的制备方法的流程示意图;
图4是本发明实施例三的无线充电用导磁板的制备方法的流程示意图;
图5是本发明实施例一、二和三中涂布胶黏剂处理的示意图;
图6是本发明实施例一、二和三中横向辊压或纵向辊压处理的示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示,本发明优选实施例公开了一种无线充电用导磁板的结构示意图,该无线充电用导磁板包括三层软磁合金片10、胶黏剂20和保护膜30,其中软磁合金片10采用非晶材料或纳米晶材料制成,每层软磁合金片10由网格状分布的多个碎片组成,其中各个碎片的尺寸均匀且各自之间相互分离;胶黏剂20 设置于三层软磁合金片10中最上层的上表面和最下层的下表面,且还设置于各层软磁合金片10之间以将相邻层的软磁合金片10粘结起来;保护膜30设置于三层软磁合金片10中最上层的上表面和最下层的下表面的胶黏剂20上,且上下两片保护膜30的边缘处均凸出于各层软磁合金片10以能够将上下两片保护膜30相互粘结起来。
其中,上下两片保护膜30的边缘处分别凸出于各层软磁合金片10的边缘处 0.2~1.0mm(例如0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、 0.9mm、1.0mm),单层软磁合金片10的厚度为14~20μm(例如15μm、16μm、 18μm、20μm);每层软磁合金片10的各个碎片的长或宽分别为0.5~2.0mm(例如0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、1.9mm);胶黏剂20还填充于各层软磁合金片10的相互分离的各个碎片之间以使各个碎片之间相互绝缘;胶黏剂20采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种;保护膜30采用 PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种。
导磁片的性能主要取决于碎片单元的尺寸和断裂的均匀性,碎片尺寸的大小会影响产生的涡流大小,碎片的均匀性也会影响产生的涡流,均匀差会使产生的涡流忽大忽小;该优选实施例的无线充电用导磁板的最大特点即是碎片呈网格状均匀分布,各个碎片的尺寸几乎相同,从而使得该导磁板表面各处的性能都保持一致。
如图2所示,本发明实施例一的无线充电用导磁板的制备方法包括以下步骤:
A1:将一层软磁合金片进行热处理,软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成,其中热处理是在480~600℃(例如480℃、500℃、520℃、550℃、580℃、 600℃)下的真空、氮气或者氩气环境进行;
A2:在该层软磁合金片的上表面和下表面涂布胶黏剂,并烘干处理,其中涂布胶黏剂的厚度为2~5μm,胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种,烘干处理中烘干温度为60~100℃,烘干时间为10~60min;其中涂布胶黏剂的设备如图5所示,包括涂布辊41、计量辊42、挠性刮刀43、挡板44、刮刀 45、盛胶器46、橡胶后辊47,软磁合金片10设置在涂布辊41和橡胶后辊47 之间以实现涂布胶黏剂20;
A3:在该层软磁合金片的上表面和下表面覆上载体膜,该载体膜可作为基带和载体,防止热处理带材碎裂脱落;
A4:将该层软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压(先后顺序不限),以使该层软磁合金片形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片,其中横向辊压和纵向辊压的辊压设备如图6所示,包括上压辊51和下压辊52,上压辊51采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm(例如0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、 1.5mm、1.8mm),下压辊52采用无纹平辊,覆上载体膜的软磁合金片10设置在上压辊51和下压辊52之间以实现对软磁合金片10进行辊压,辊压过程中软磁合金片沿着辊压刀断裂但是保持载体膜不断裂,其中纵向辊压和横向辊压的次数分别为一次或多次,以保证热处理带材被剪断形成预定尺寸的条状或均匀网格状;
A5:将该层软磁合金片的上表面和下表面的载体膜去掉,然后在该层软磁合金片的上表面和下表面分别覆上保护膜,该保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、 CPP或BOPP保护膜中的任意一种,上下两片保护膜的边缘处分别凸出于该层软磁合金片的边缘处0.2~1.0mm;
A6:将上下两片保护膜的边缘处相互粘结起来。
如图3所示,本发明实施例一的无线充电用导磁板的制备方法包括以下步骤:
B1:将多层软磁合金片进行热处理,各层软磁合金片均采用非晶材料或纳米晶材料制成,其中热处理是在480~600℃(例如480℃、500℃、520℃、550℃、 580℃、600℃)下的真空、氮气或者氩气环境进行;
B2:在各层软磁合金片的上表面和下表面涂布胶黏剂,并烘干处理,其中涂布胶黏剂的厚度为2~5μm,胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种,烘干处理中烘干温度为60~100℃,烘干时间为10~60min;其中涂布胶黏剂的设备如图5所示,包括涂布辊41、计量辊42、挠性刮刀43、挡板44、刮刀 45、盛胶器46、橡胶后辊47,软磁合金片10设置在涂布辊41和橡胶后辊47 之间以实现涂布胶黏剂20;
B3:在各层软磁合金片的上表面和下表面分别覆上载体膜,该载体膜可作为基带和载体,防止热处理带材碎裂脱落;
B4:将各层软磁合金片分别进行横向辊压和纵向辊压(先后顺序不限),以使各层软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片,其中横向辊压和纵向辊压的辊压设备如图6所示,包括上压辊51和下压辊52,上压辊51采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm,下压辊52采用无纹平辊,覆上载体膜的软磁合金片10设置在上压辊51和下压辊52之间以实现对软磁合金片10进行辊压,辊压过程中软磁合金片沿着辊压刀断裂但是保持载体膜不断裂,其中纵向辊压和横向辊压的次数分别为一次或多次,以保证热处理带材被剪断形成预定尺寸的条状或均匀网格状;
B5:将各层软磁合金片的上表面和下表面的载体膜去掉,然后将各层软磁合金片相互叠层后再在最上层的软磁合金片的上表面和最下层的软磁合金片的下表面覆上保护膜,该保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种,上下两片保护膜的边缘处分别凸出于该层软磁合金片的边缘处 0.2~1.0mm;
B6:将上下两片保护膜的边缘处相互粘结起来。
如图4所示,本发明实施例三的无线充电用导磁板的制备方法包括以下步骤:
C1:将多层软磁合金片分别进行热处理,各层软磁合金片均采用非晶材料或纳米晶材料制成,其中热处理是在480~600℃(例如480℃、500℃、520℃、 550℃、580℃、600℃)下的真空、氮气或者氩气环境进行;
C2:在各层软磁合金片的上表面和/或下表面涂布胶黏剂,并烘干处理,其中涂布胶黏剂的厚度为2~5μm,胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种,烘干处理中烘干温度为60~100℃,烘干时间为10~60min;其中涂布胶黏剂的设备如图5所示,包括涂布辊41、计量辊42、挠性刮刀43、挡板44、刮刀45、盛胶器46、橡胶后辊47,软磁合金片10设置在涂布辊41和橡胶后辊47 之间以实现涂布胶黏剂20;
C3:将各层软磁合金片相互叠层之后再在最上层的软磁合金片的上表面和最下层的软磁合金片的下表面覆上载体膜,该载体膜可作为基带和载体,防止热处理带材碎裂脱落;
C4:将叠层后的多层软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压(先后顺序不限),以使各层软磁合金片形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片,其中横向辊压和纵向辊压的辊压设备如图6所示,包括上压辊51和下压辊52,上压辊 51采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm,下压辊52采用无纹平辊,覆上载体膜的软磁合金片10设置在上压辊51和下压辊52之间以实现对软磁合金片 10进行辊压,辊压过程中软磁合金片沿着辊压刀断裂但是保持载体膜不断裂,其中纵向辊压和横向辊压的次数分别为一次或多次,以保证热处理带材被剪断形成预定尺寸的条状或均匀网格状;
C5:将最上层的软磁合金片的上表面和最下层的软磁合金片的下表面上的载体膜去掉再分别覆上保护膜;该保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或 BOPP保护膜中的任意一种,上下两片保护膜的边缘处分别凸出于该层软磁合金片的边缘处0.2~1.0mm;
C6:将上下两片保护膜的边缘处相互粘结起来。
上述各制备方法制得的无线充电导磁板能够设置于充电线圈上,以应用于无线充电模块,且该无线充电模块可以应用于无线充电接收装置和无线充电发射装置。
本发明实施例制备的无线充电用导磁板,主要用于无线充电的Tx端和Rx 端,起到对充电线圈的导磁功能,以及对其他电路干扰的隔磁功能,其柔韧性好、磁导率高和损耗低;能够提高充电线圈的电感量和品质因数,提高充电效率,降低损耗,减少充电过程中导磁材料的发热。单层的柔性导磁薄片经过多层复合后可获得多层的导磁薄片材料,应用于不同的充电模块中,根据充电线圈的功率和电流大小选择导磁薄片的厚度与层数,其中通过多层软磁合金片能够解决无线充电电流增加或频率增加带来的磁通密度不够或屏蔽效果不足的问题。本发明制备的无线充电用导磁板具有导磁碎片尺寸可控、均匀性好、易加工、连续化生产效率高、磁导率可控、充电效率高等特点。
在本发明中,借助辊压设备对非晶或纳米晶带材实施网格化碎片处理,相比于层压方式将胶压到裂缝中,本发明采用辊压方式切断,更加彻底,而且载体膜起到承载作用,防止碎片散落;其次,采用辊压的方式效率高,可一次达到目的,简化了工艺,另外,辊压刀辊压断裂均匀、尺寸可控,辊压机的原理是上下像剪刀一样剪切的模式工作,不同于靠表面纹理压碎的压碎装置;带材的横向与纵向结构不同,各向异性,在纵向方向,普通处理方式很难将其断裂,纵辊压是非常有效的方式,并且可控;增强了网格化碎片处理的效果,提高了连续化生产的效率,更容易控制碎片的尺寸和均匀性,从而可以控制导磁片的磁导率。通过控制碎片的尺寸,从而控制涡流损耗的大小,降低充电过程中的发热,提高充电效率;同时,引入后续覆保护膜的工艺,对网格化的非晶或纳米晶带材碎片进行固化处理,降低了碎片单元之间的接触,切断了形成涡流的可能性,更加降低了涡流损耗;同时,也是对导磁薄片表面进行了防护,避免了在使用过程中受到水分的影响而腐蚀生锈。
其中,本发明通过胶黏剂涂布的方法可以降低非晶或纳米晶导磁板的制作成本,通过固定尺寸的网格状碎片来减少涡流损耗所带来的无线充电效率的损失和发热现象,通过包边工艺来防止非晶或纳米晶碎片从边缘掉出,具有磁导率精准可控,制作成本低廉,确保用户安全等特点。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干等同替代或明显变型,而且性能或用途相同,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种无线充电用导磁板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将至少两层软磁合金片进行热处理,所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成;
S2:在至少两层所述软磁合金片的上表面和/或下表面涂布胶黏剂,并烘干处理;
S3:将各层所述软磁合金片相互叠层之后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上载体膜;
S4:将叠层后的至少两层所述软磁合金片进行横向辊压和纵向辊压,以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片;
S5:将最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面上的所述载体膜去掉再分别覆上保护膜;
S6:将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述软磁合金片在480~600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2~5μm;所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种;优选地,所述烘干处理中烘干温度为60~100℃,烘干时间为10~60min。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种,优选地,上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片的边缘处0.2~1.0mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5~2mm;优选地,横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm,下压辊采用无纹平辊。
6.一种无线充电用导磁板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将至少一层软磁合金片进行热处理,所述软磁合金片采用非晶材料或纳米晶材料制成;
S2:在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面涂布胶黏剂,并烘干处理;
S3:在至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面覆上载体膜;
S4:将至少一层所述软磁合金片分别进行横向辊压和纵向辊压,以使各层所述软磁合金片分别形成网格状分布的尺寸均匀且相互分离的多个碎片;
S5:将至少一层所述软磁合金片的上表面和下表面的所述载体膜去掉,当所述软磁合金片为一层时,在该层所述软磁合金片的上表面和下表面分别覆上保护膜;当所述软磁合金片大于一层时,将各层所述软磁合金片相互叠层后再在最上层的所述软磁合金片的上表面和最下层的所述软磁合金片的下表面覆上保护膜;
S6:将上下两片所述保护膜的边缘处相互粘结起来。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述软磁合金片在480~600℃下的真空、氮气或者氩气环境下进行热处理。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中的涂布所述胶黏剂的厚度为2~5μm;所述胶黏剂采用丙烯酸酯、聚氨酯或环氧树脂中的至少一种;优选地,所述烘干处理中烘干温度为60~100℃,烘干时间为10~60min。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中的所述保护膜采用PET、PE、OPP、PVC、CPP或BOPP保护膜中的任意一种,优选地,上下两片所述保护膜的边缘处分别凸出于各层所述软磁合金片的边缘处0.2~1.0mm。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中进行横向辊压和纵向辊压的辊压刀的宽度为0.5~2mm;优选地,横向辊压和纵向辊压处理的上压辊采用横纹辊或花纹辊,辊纹间距为0.5~2mm,下压辊采用无纹平辊。
11.一种无线充电用导磁板,其特征在于,采用权利要求1至10任一项所述的制备方法制得。
12.一种无线充电模块,其特征在于,将权利要求11所述的无线充电导磁板设置于充电线圈上。
13.一种无线充电接收装置,其特征在于,包括权利要求12所述的无线充电模块。
14.一种无线充电发射装置,其特征在于,包括权利要求12所述的无线充电模块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810129819.6A CN108418317A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810129819.6A CN108418317A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108418317A true CN108418317A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63128099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810129819.6A Pending CN108418317A (zh) | 2018-02-08 | 2018-02-08 | 无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108418317A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109256257A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-22 | 国电南瑞科技股份有限公司 | 一种定向导磁板及与其配合使用的变压器 |
CN109712775A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-03 | 深圳市晶磁材料技术有限公司 | 无线充电器用导磁片的制备方法 |
CN110421955A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-08 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺 |
CN110853861A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法 |
CN114123549A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 东莞利富高塑料制品有限公司 | 一种双路独立无线充电系统 |
CN115572530A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-01-06 | 浙江锦美材料科技有限公司 | 一种用于iml工艺的硬化涂层及其制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1530974A (zh) * | 2003-03-17 | 2004-09-22 | Tdk��ʽ���� | 层叠软磁性构件的制造方法、软磁性片材的制造方法以及层叠软磁性构件的热处理方法 |
CN104011814A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-08-27 | 阿莫先恩电子电器有限公司 | 磁场屏蔽片及其制造方法和无线充电器用接收装置 |
CN104412728A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-03-11 | 阿莫先恩电子电器有限公司 | 数字转换器用磁场屏蔽片及其制备方法和利用其的便携式终端设备 |
KR20150032382A (ko) * | 2013-09-16 | 2015-03-26 | (주)상아프론테크 | 초박형 및 고투자율의 wpc 및 nfc 겸용 하이브리드 자성시트 및 그 제조방법 |
CN104900383A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 安泰科技股份有限公司 | 无线充电用单/多层导磁片及其制备方法 |
CN205030048U (zh) * | 2015-10-25 | 2016-02-10 | 东莞市导谷电子材料科技有限公司 | 一种新型软体电磁波屏蔽膜 |
CN105632678A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 安泰科技股份有限公司 | 一种非接触式充电用柔性导磁薄片及其制备方法 |
KR20160084278A (ko) * | 2015-01-05 | 2016-07-13 | 주식회사 아모센스 | 무선충전용 차폐유닛 및 이를 포함하는 무선전력 충전모듈 |
CN106922111A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 上海光线新材料科技有限公司 | 一种纳米晶合金、无线充电用电磁屏蔽片的制备方法及电磁屏蔽片 |
CN107610923A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-19 | 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 | 一种无线充电用导磁片制备工艺 |
CN208014534U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-10-26 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 无线充电用导磁板及无线充电模块、接收装置和发射装置 |
-
2018
- 2018-02-08 CN CN201810129819.6A patent/CN108418317A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1530974A (zh) * | 2003-03-17 | 2004-09-22 | Tdk��ʽ���� | 层叠软磁性构件的制造方法、软磁性片材的制造方法以及层叠软磁性构件的热处理方法 |
CN104011814A (zh) * | 2011-12-21 | 2014-08-27 | 阿莫先恩电子电器有限公司 | 磁场屏蔽片及其制造方法和无线充电器用接收装置 |
CN104412728A (zh) * | 2012-06-04 | 2015-03-11 | 阿莫先恩电子电器有限公司 | 数字转换器用磁场屏蔽片及其制备方法和利用其的便携式终端设备 |
KR20150032382A (ko) * | 2013-09-16 | 2015-03-26 | (주)상아프론테크 | 초박형 및 고투자율의 wpc 및 nfc 겸용 하이브리드 자성시트 및 그 제조방법 |
KR20160084278A (ko) * | 2015-01-05 | 2016-07-13 | 주식회사 아모센스 | 무선충전용 차폐유닛 및 이를 포함하는 무선전력 충전모듈 |
CN107112811A (zh) * | 2015-01-05 | 2017-08-29 | 阿莫善斯有限公司 | 磁场屏蔽片及包括其的无线电力传输模块 |
CN104900383A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-09 | 安泰科技股份有限公司 | 无线充电用单/多层导磁片及其制备方法 |
CN205030048U (zh) * | 2015-10-25 | 2016-02-10 | 东莞市导谷电子材料科技有限公司 | 一种新型软体电磁波屏蔽膜 |
CN106922111A (zh) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | 上海光线新材料科技有限公司 | 一种纳米晶合金、无线充电用电磁屏蔽片的制备方法及电磁屏蔽片 |
CN105632678A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 安泰科技股份有限公司 | 一种非接触式充电用柔性导磁薄片及其制备方法 |
CN107610923A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-01-19 | 上海蓝沛新材料科技股份有限公司 | 一种无线充电用导磁片制备工艺 |
CN208014534U (zh) * | 2018-02-08 | 2018-10-26 | 深圳顺络电子股份有限公司 | 无线充电用导磁板及无线充电模块、接收装置和发射装置 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109256257A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-22 | 国电南瑞科技股份有限公司 | 一种定向导磁板及与其配合使用的变压器 |
CN109712775A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-03 | 深圳市晶磁材料技术有限公司 | 无线充电器用导磁片的制备方法 |
CN110421955A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-08 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺 |
CN110421955B (zh) * | 2019-08-23 | 2021-07-30 | 苏州安洁科技股份有限公司 | 一种利用辊刀制作纳米晶双包边的工艺 |
CN110853861A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-28 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法 |
CN110853861B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-11-09 | 横店集团东磁股份有限公司 | 一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法 |
CN114123549A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 东莞利富高塑料制品有限公司 | 一种双路独立无线充电系统 |
CN115572530A (zh) * | 2022-09-08 | 2023-01-06 | 浙江锦美材料科技有限公司 | 一种用于iml工艺的硬化涂层及其制备方法 |
CN115572530B (zh) * | 2022-09-08 | 2023-08-15 | 锦美星灿新材料(安徽)有限公司 | 一种用于iml工艺的硬化涂层及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108418317A (zh) | 无线充电用导磁板及其制备方法和无线充电模块 | |
CN105632678B (zh) | 一种非接触式充电用柔性导磁薄片及其制备方法 | |
CN104900383B (zh) | 无线充电用单/多层导磁片及其制备方法 | |
CN105336465B (zh) | 一种无线充电和近场通讯用复合导磁片及其制备方法 | |
CN109152317B (zh) | 一种高性能屏蔽片、制备方法及其线圈模组 | |
CN106207195B (zh) | 一种叠片式柔性电池及其制作方法 | |
CN108430203A (zh) | 一种电磁屏蔽片及其制备方法 | |
CN109102998B (zh) | 一种软磁片及其制备方法和用途 | |
CN108447643B (zh) | 一种磁性屏蔽片 | |
CN208014534U (zh) | 无线充电用导磁板及无线充电模块、接收装置和发射装置 | |
US10028420B2 (en) | Sheet for shielding against electromagnetic waves and wireless power charging device | |
CN109887737A (zh) | 一种无线充电用纳米晶导磁薄片及其制备方法 | |
CN204634261U (zh) | 多层式复合石墨散热片 | |
CN109346308A (zh) | 一种纳米晶磁片及其制备方法和用途 | |
CN109003792B (zh) | 一种软磁片及其制备方法和用途 | |
CN108461262A (zh) | 一种基于非晶或纳米晶带材的磁性薄片及其制造方法 | |
CN211352967U (zh) | 一种无线充电屏蔽片 | |
CN106158232A (zh) | 数位板用隔磁片及其制造方法 | |
KR102315813B1 (ko) | 무선충전 수신장치 모듈용 방열부재, 이를 포함하는 무선충전 수신장치 모듈 및 무선충전 수신장치 | |
CN109671549B (zh) | 无线充电器用导磁片及其制备方法 | |
CN109451716A (zh) | 一种电磁屏蔽片及其制备方法和应用 | |
CN207883483U (zh) | 一种基于非晶或纳米晶带材的磁性薄片 | |
CN110364340A (zh) | 一种隔磁片及其制备方法和应用 | |
CN210443363U (zh) | 无线充电器用导磁片 | |
CN109545538A (zh) | 一种平面线圈及其制备方法、无线充电系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201116 Address after: Building A5, No.28 Tangqing West Road, Shitan Pu, Tangxia Town, Dongguan City, Guangdong Province 523710 Applicant after: Dongguan shunluo Electronics Co., Ltd Address before: Shenzhen City, Guangdong province Baoan District 518110 sightseeing road s Fuyuan sunlord Industrial Park Applicant before: Shenzhen Sunlord Electronics Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right |