CN108407446A - 一种自动取放件多角度移印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动取放件多角度移印机，包括移印机本体，移印机本体由多个移印机单元组成，每个移印机单元包括机体、多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置，机体包括底座和三角撑，底座和三角撑上设置有连接板，连接板的边缘设置有拼接环，拼接环上开设有若干扣槽，底座和三角撑通过卡扣扣压在扣槽内形成连接，多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置集中安装在机体上。本发明结构紧凑，依据产品需要打印的次数，通过连接板上的拼接环将多个移印机单元拼接集成，相对传送带在同一移印机上反复传送而言，能够显著减少传送时间，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑产品印刷装置技术领域，尤其涉及了一种自动取放件多角度移印机。
背景技术
目前，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。其工艺过程很简单 ：先将设计的图案蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。这种印刷技术效果精美、细致，并且极适合小面积、凹凸面等其它印刷方法难以奏效的地方 , 因此移印机广泛用于电器、塑胶、玩具、玻璃灯行业。塑料产品一般是由注塑机注塑后，通过机械手从注塑腔中取料，而进行下一工序，对于一些产品表面需要印刷图形的，传统的方法一般使用人工取料，将产品取出后送至印刷装置处印刷，该工作方式效率较低，现也有一些自动化的设备实现自动取料，并印刷，但对于需要多次印刷的产品而言，一般是通过传送带进行传输，单个产品打印结束后，从传送带的输出端输出再返回至传送带的输入端进行再次打印，如此反复操作，由于产品的传输时间反复较长，因而整个移印工序的工作效率较低。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种采用多个移印机单元集成、有效减少工作时间以及工作效率高的自动取放件多角度移印机。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种自动取放件多角度移印机，包括移印机本体，所述移印机本体由多个移印机单元组成，每个移印机单元包括机体、多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置，所述机体包括底座和三角撑，底座和三角撑上设置有连接板，连接板的边缘设置有拼接环，拼接环上开设有若干扣槽，所述底座和三角撑通过卡扣扣压在扣槽内形成连接，所述多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置集中安装在机体上。
进一步地，多个移印机单元两两之间通过卡扣扣压在扣槽内形成拼接。
进一步地，所述多角度调节移印装置包括油盅和移印机构，移印机构滑动设置在油盅的上方位置形成抽屉式结构，所述油盅设置为封闭式结构。
进一步地，所述移印机构包括打印胶头、打印气缸，翻转板和翻转气缸，翻转气缸通过翻转板带动打印气缸翻转，打印气缸的输出端位置设置有打印胶头。
进一步地，所述移印平台活动装置包括移印平台，移印平台的下方位置设置有升降机构和角度调节台。
进一步地，所述移印取放料装置包括转动盘、升降柱和手臂，升降柱转动设置在转动盘上，手臂上下滑动设于升降柱上。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，依据产品需要打印的次数，通过连接板上的拼接环将多个移印机单元拼接集成，在每次打印结束后，该移印机单元的移印取放料装置将产品取放至下一个移印机单元进行二次打印，相对传送带在同一移印机上反复传送而言，能够显著减少传送时间，大大提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明两个移印机单元集成的结构示意图。
图2为本发明移印机单元的结构示意图。
图3为图2的主视图。
图4为图2的右视图。
其中： 1、移印机本体，2、移印机单元，3、机体，4、多角度调节移印装置，5、移印平台活动装置，6、移印取放料装置，31、底座，32、三角撑，33、连接板，34、拼接环，35、扣槽，41、油盅，42、移印机构，51、移印平台，52、升降机构，53、角度调节台，61、转动盘，62、升降柱，63、手臂，421、打印胶头，422、打印气缸，423、翻转板，424、翻转气缸。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1至图4所示的一种自动取放件多角度移印机，包括移印机本体1，所述移印机本体1由多个移印机单元2组成，每个移印机单元2包括机体3、多角度调节移印装置4，移印平台活动装置5和移印取放料装置6，机体3包括底座31和三角撑32，底座31和三角撑32上设置有连接板33，连接板33的边缘设置有拼接环34，拼接环34上开设有若干扣槽35，底座31和三角撑32通过卡扣扣压在扣槽35内形成连接，多角度调节移印装置4，移印平台活动装置5和移印取放料装置6集中安装在机体3上。
在本实施例中，如图1所示，多个移印机单元2两两之间通过卡扣扣压在扣槽35内形成拼接，多个移印机单元2依次有序连接完成移印机本体1的多次打印操作，依据产品需要打印的次数，将多个移印机单元2集成，在每次打印结束后，该移印机单元2的移印取放料装置6将产品取放至下一个移印机单元2进行二次打印。
在本实施例中，多角度调节移印装置4包括油盅41和移印机构42，移印机构42滑动设置在油盅41的上方位置形成抽屉式结构，油盅41设置为封闭式结构，用于防止油剂挥发，绿色环保。
在本实施例中，移印机构42包括打印胶头421、打印气缸422，翻转板423和翻转气缸424，翻转气缸424通过翻转板423带动打印气缸422翻转，打印气缸422的输出端位置设置有打印胶头421，通过翻转的方式实现不同打印角度的调节。
在本实施例中，移印平台活动装置5包括移印平台51，移印平台51的下方位置设置有升降机构52和角度调节台53，用于完成产品多个角度的调节。
在本实施例中，移印取放料装置6包括转动盘61、升降柱62和手臂63，升降柱62转动设置在转动盘61上，手臂63上下滑动设于升降柱62上，实现手臂63的上下运动和转动，便于取放料。
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，依据产品需要打印的次数，通过连接板上的拼接环将多个移印机单元拼接集成，相对传送带在同一移印机上反复传送而言，能够显著减少传送时间，大大提高工作效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动取放件多角度移印机，包括移印机本体，其特征在于：所述移印机本体由多个移印机单元组成，每个移印机单元包括机体、多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置，所述机体包括底座和三角撑，底座和三角撑上设置有连接板，连接板的边缘设置有拼接环，拼接环上开设有若干扣槽，所述底座和三角撑通过卡扣扣压在扣槽内形成连接，所述多角度调节移印装置，移印平台活动装置和移印取放料装置集中安装在机体上。
2.根据权利要求1所述的一种自动取放件多角度移印机，其特征在于：多个移印机单元两两之间通过卡扣扣压在扣槽内形成拼接。
3.根据权利要求1所述的一种自动取放件多角度移印机，其特征在于：所述多角度调节移印装置包括油盅和移印机构，移印机构滑动设置在油盅的上方位置形成抽屉式结构，所述油盅设置为封闭式结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动取放件多角度移印机，其特征在于：所述移印机构包括打印胶头、打印气缸，翻转板和翻转气缸，翻转气缸通过翻转板带动打印气缸翻转，打印气缸的输出端位置设置有打印胶头。
5.根据权利要求1所述的一种自动取放件多角度移印机，其特征在于：所述移印平台活动装置包括移印平台，移印平台的下方位置设置有升降机构和角度调节台。
6.根据权利要求1所述的一种自动取放件多角度移印机，其特征在于：所述移印取放料装置包括转动盘、升降柱和手臂，升降柱转动设置在转动盘上，手臂上下滑动设于升降柱上。
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