CN108407291A - 多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3d打印方法 - Google Patents

多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3d打印方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，包括以下步骤：S1：滑块带动所述打印头外壳在X轴导轨上运动定位；S2：激光发射器向打印头外壳的水平光路导管中心位置发射用于将杂萘联苯聚芳醚腈砜酮固化的激光；S3：所述激光穿过所述水平光路导管射至激光反射镜上；S4：所述激光反射镜将所述激光反射；S5：压缩空气机发出压缩空气；S6：所述出料口位置激光照射挤出的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮。由于采用了上述技术方案，本发明涉及的一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，能够打印多种不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮材料，精度高于现有的3D打印设备。

Description

多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法。
背景技术
随着3D打印技术的发展，极大地促进了工业和教育领域的发展，目前需要在医疗领域应用，需要用不同颜色对动脉，静脉，骨骼，肌肉，脏器，皮肤进行3D打印，能更好的对病变部位及器官真实再现，一方面降低手术风险，一方面可大幅度缩减外科医生成长周期。但已有的多喷头3D打印方法无法实现，原因是目前的打印方法如果要打印多种颜色的话，需要多个打印头，在打印时工作的喷头同时运动，容易发生碰撞，因此难以打印复杂的医疗产品。并且喷头之间会相互污染和刮蹭，造成打印失败严重影响打印质量，此外现有3D打印设备的精度不足，产品粗糙，不能满足医疗使用的要求。
发明内容
本发明研发出一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，解决了上述提出的技术问题。
本发明采用的技术手段如下：一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，包括以下步骤：
S1：滑块带动所述打印头外壳在X轴导轨上运动定位，X轴导轨在Y轴导轨上运动定位；
S2：激光发射器向打印头外壳的水平光路导管中心位置发射用于将杂萘联苯聚芳醚腈砜酮固化的激光；
S3：所述激光穿过所述水平光路导管射至激光反射镜上；
S4：所述激光反射镜将所述激光反射，所述激光穿过竖直光路导管，直至打印头外壳底端的出料口；
S5：压缩空气机发出压缩空气，压缩空气通过软管推动打印导管内设置的不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮向下挤出；
S6：所述出料口位置激光照射挤出的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮，使得杂萘联苯聚芳醚腈砜酮发生固化；
S7：所述激光发射器和所述压缩空气机停止工作，重复S1步骤，直至产品打印完成。
进一步的，在上述技术方案中，包括3D打印机，所述3D打印机包括激光发射器、激光反射镜、打印头外壳、固定盘、打印导管、滑块、X轴导轨和Y轴导轨；
所述打印头外壳中部内侧固定设置固定盘，所述打印头外壳上部内侧固定设置所述激光反射镜，所述固定盘上设置多个通孔，多个打印导管穿过所述通孔向下延伸至所述打印头外壳底部的出料口中；
所述激光发射器和所述打印头外壳并排固定于所述滑块上，所述滑块滑动连接于所述X轴导轨上，所述X轴导轨两端滑动连接于所述Y轴导轨上；
所述打印头外壳上设有水平光路导管，所述水平光路导管的两端分别朝向所述激光发射器的激光发射口和所述激光反射镜，所述激光反射镜下端固定设置竖直光路导管，所述竖直光路导管的上下两端分别朝向所述激光反射镜和所述打印头外壳底部的出料口。
进一步的，在上述技术方案中，所述激光发射器为355～405纳米，100～1000毫瓦，光斑小于0.1mm的激光发射器。
进一步的，在上述技术方案中，所述Y轴导轨外侧设置控制开关，所述压缩空气机和所述激光发射器分别与控制开关电性连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述激光反射镜表面镀有激光高反射膜。
本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，能够打印多种不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮材料，并且不会出现相互碰撞和刮蹭；
(2)本发明的一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，精度高于现有的3D打印设备，能够满足人体植入需要；
(3)本发明的一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，设备安全可靠，故障率低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明所述多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法示意图；
图2为本发明所述多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法示意图；
图3为本发明所述调节装置示意图。
图中：1、激光发射器，2、激光反射镜，3、打印头外壳，4、固定盘，5、打印导管，6、滑块，7、X轴导轨，8、Y轴导轨，9、水平光路导管，10、竖直光路导管，11、出料口，12、控制开关，13、压缩空气机，14、调节装置，15、出料管，16、转杆，17、漏料口，18、旋转钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1至图3所示，一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，包括以下步骤：
S1：滑块6带动所述打印头外壳3在X轴导轨7上运动定位，X轴导轨7在Y轴导轨8上运动定位；
S2：激光发射器1向打印头外壳3的水平光路导管9中心位置发射用于将杂萘联苯聚芳醚腈砜酮固化的激光；
S3：所述激光穿过所述水平光路导管9射至激光反射镜2上；
S4：所述激光反射镜2将所述激光反射，所述激光穿过竖直光路导管10，直至打印头外壳3底端的出料口11；
S5：压缩空气机13发出压缩空气，压缩空气通过软管推动打印导管5内设置的不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮向下挤出；
S6：所述出料口11位置激光照射挤出的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮，使得杂萘联苯聚芳醚腈砜酮发生固化；
S7：所述激光发射器1和所述压缩空气机13停止工作，重复S1步骤，直至产品打印完成。
使用所述激光发射器1进行固化，光斑小于0.1mm，公差小于0.1mm，精度高，适于3D打印医疗用产品。
传统技术因为不具备此技术，医生的成长周期长，新医生由于经验不足，对很多疾病难以做出精确判断，使用本发明制造的产品，本发明能够打印出模拟病态的人体的模型，便于医生手术学习、训练，例如穿刺手术等，大大提高了学生的学习速度，而且可以精确复制病人的病态身体模型，用于医生诊断病情、医学研讨和疑难病症的交流与研究，采用聚醚醚酮材料不会与人体产生排异反应，具有良好的可植入性，并且采用此材料制成的模型十分接近人体，模型真实还原度高。
实施例2
如图1至图3所示，一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，包括3D打印机，所述3D打印机包括激光发射器1、激光反射镜2、打印头外壳3、固定盘4、打印导管5、滑块6、X轴导轨7和Y轴导轨8；
所述打印头外壳3中部内侧固定设置固定盘4，所述打印头外壳3上部内侧固定设置所述激光反射镜2，所述固定盘4上设置多个通孔，多个打印导管5穿过所述通孔向下延伸至所述打印头外壳3底部的出料口11中；
所述激光发射器1和所述打印头外壳3并排固定于所述滑块6上，所述滑块6滑动连接于所述X轴导轨7上，所述X轴导轨7两端滑动连接于所述Y轴导轨8上；
所述打印头外壳3上设有水平光路导管9，所述水平光路导管9的两端分别朝向所述激光发射器1的激光发射口和所述激光反射镜2，所述激光反射镜2下端固定设置竖直光路导管5，所述竖直光路导管5的上下两端分别朝向所述激光反射镜2和所述打印头外壳3底部的出料口11。
进一步的，在上述技术方案中，所述激光发射器1为355～405纳米，100～1000毫瓦，光斑小于0.1mm的激光发射器1。
进一步的，在上述技术方案中，各个所述打印导管5内设置不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮，所述打印导管5通过软管与压缩空气机13相连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述Y轴导轨8外侧设置控制开关12，所述压缩空气机13与控制开关电性连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述出料口11底部设有调节装置14，所述调节装置14包括出料管15，所述出料管15内部设有转杆16，所述转杆16表面设有漏料口17，所述转杆16一侧设有旋转钮18。
进一步的，在上述技术方案中，所述转杆16贯穿出料管15且延伸至外部。
进一步的，在上述技术方案中，所述激光反射镜2表面镀有激光高反射膜。
由于采用了上述技术方案，本发明涉及的一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，能够打印多种不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮材料，并且不会出现相互碰撞和刮蹭，精度高于现有的3D打印设备，能够满足人体植入需要，设备安全可靠，故障率低，广泛应用于医疗产品3D打印技术领域，具有广阔的市场前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：滑块带动所述打印头外壳在X轴导轨上运动定位，X轴导轨在Y轴导轨上运动定位；
S2：激光发射器向打印头外壳的水平光路导管中心位置发射用于将杂萘联苯聚芳醚腈砜酮固化的激光；
S3：所述激光穿过所述水平光路导管射至激光反射镜上；
S4：所述激光反射镜将所述激光反射，所述激光穿过竖直光路导管，直至打印头外壳底端的出料口；
S5：压缩空气机发出压缩空气，压缩空气通过软管推动打印导管内设置的不同颜色的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮向下挤出；
S6：所述出料口位置激光照射挤出的杂萘联苯聚芳醚腈砜酮，使得杂萘联苯聚芳醚腈砜酮发生固化；
S7：所述激光发射器和所述压缩空气机停止工作，重复S1步骤，直至产品打印完成。
2.根据权利要求1所述的多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，其特征在于：包括3D打印机，所述3D打印机包括激光发射器、激光反射镜、打印头外壳、固定盘、打印导管、滑块、X轴导轨和Y轴导轨；
所述打印头外壳中部内侧固定设置固定盘，所述打印头外壳上部内侧固定设置所述激光反射镜，所述固定盘上设置多个通孔，多个打印导管穿过所述通孔向下延伸至所述打印头外壳底部的出料口中；
所述激光发射器和所述打印头外壳并排固定于所述滑块上，所述滑块滑动连接于所述X轴导轨上，所述X轴导轨两端滑动连接于所述Y轴导轨上；
所述打印头外壳上设有水平光路导管，所述水平光路导管的两端分别朝向所述激光发射器的激光发射口和所述激光反射镜，所述激光反射镜下端固定设置竖直光路导管，所述竖直光路导管的上下两端分别朝向所述激光反射镜和所述打印头外壳底部的出料口。
3.根据权利要求1所述的多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，其特征在于：所述激光发射器为355～405纳米，100～1000毫瓦，光斑小于0.1mm的激光发射器。
4.根据权利要求1所述的多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，其特征在于：所述Y轴导轨外侧设置控制开关，所述压缩空气机和所述激光发射器分别与控制开关电性连接。
5.根据权利要求1所述的多色多材料激光固化杂萘联苯聚芳醚腈砜酮3D打印方法，其特征在于：所述激光反射镜表面镀有激光高反射膜。
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