CN108405650A - 一种艾灸盒用铜板带加工工艺 - Google Patents

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Abstract

一种艾灸盒用铜板带加工工艺,通过如下步骤制备而成,S1，分别制备原料A和原料B；S2，熔炼；S3，加入原料B，保温熔炼；S4，加入精炼剂,保温熔炼；S5，加入润滑剂进行拉铸；S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到成品铜板带。该工艺能够制备出适合作为端子用的铜板带，所制备的铜板带厚度在0.5‑0.8mm，维氏硬度大于105‑125°，表面无擦花，韧性良好。

Description

一种艾灸盒用铜板带加工工艺
技术领域
本发明涉及铜板带技术领域，特别涉及一种艾灸盒用铜板带加工工艺。
背景技术
随着人们保健意识的增强，艾灸成为日常保健的一种选择，越来越多的养生保健馆将艾灸作为一项主要业务。随着艾灸的普及，艾灸盒的需求也逐渐增强。
艾灸盒由于其特殊的用途，对作为其材料的铜板带的性能要求也很特殊。为了保持艾灸盒的硬度、韧性、制备方便性，往往需要艾灸盒铜板带的维氏硬度在105-125之间，厚度在0.5-0.8mm，且韧性良好。
现有技术中没有专门针对艾灸盒需求的铜板带，因此，针对现有技术不足，提供一种厚度在0.5-0.8mm，维氏硬度在105°-125°之间，韧性良好的艾灸盒用铜板带加工工艺甚为必要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种艾灸盒用铜板带加工工艺，该工艺能够制备出适合作为艾灸盒用的铜板带，所制备的铜板带厚度在0.5-0.8mm，维氏硬度在105°-125°之间，韧性良好，表面无划痕、平整度良好。
本发明的上述目的通过如下技术手段实现。
提供一种艾灸盒用铜板带加工工艺，通过如下步骤制备而成：
S1，分别制备原料A和原料B；
以重量百分比计，原料A成分为铜63％～82％，铁0.001％～0.03％，其余为锌；
原料B成分为铜30％～35％，钕1％～5％，钛5％～10％，其余量为锌；
S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在,2-3小时内自室温升温至1100—1200℃；在1100—1200℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1-2小时；
S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例5-8:100的比例加入原料B，于温度1100—1200℃下，保温1-2小时；
S4，在30分钟内降温至800-900℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1：100的比例加入精炼剂,在30-60分钟内升温至1100—1200℃，再保温1-2小时；；
S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.5-1：100的比例加入润滑剂，然后以0.3-0.5m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；
S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；
S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；
S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；
S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5-0.8mm厚度的成品铜板带。
优选的，步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂。
优选的，步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为2:8。
优选的，润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入。
优选的，步骤S5拉铸时长控制在20-25分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。
优选的，步骤S7热轧具体采用热轧机在850℃-900℃的条件下分九个道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。
优选的，热轧过程的九道次轧制具体是，
第一道次直接轧到120mm，第二道次从120mm轧到90mm，第三道次从90mm轧到70mm，第四道次从70mm轧到50mm，第五道次从50mm轧到30mm，第六道次从30mm轧到20mm，第七道次从20mm轧到15mm，第八道次从15mm轧到8mm，第九道次从8mm轧到4mm。
优选的，步骤S8粗轧包括如下步骤，
S81，开卷准备粗轧；
S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；
S83,进行裁边然后收卷；
S84，在650℃的条件下保温4h。
优选的，步骤S9精轧包括如下步骤，
S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；
S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.2mm，第二次将1.2mm轧到0.95mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；
S93，在罩式炉中退火，在500℃下保温7h,再冷却至60℃出炉；
S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；
S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S96，将0.95mm铜板带两道次轧到0.52mm；
S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；
S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S99，将0.52mm铜板带一道次轧到0.5mm；
S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。
本发明的一种艾灸盒用铜板带加工工艺,该工艺能够制备出适合作为艾灸盒用的铜板带，所制备的铜板带厚度在0.5-0.8mm，维氏硬度在105°-125°之间，韧性良好，表面无划痕、平整度良好。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种艾灸盒用铜板带加工工艺，通过如下步骤制备而成：
S1，分别制备原料A和原料B；
以重量百分比计，原料A成分为铜63％～82％，铁0.001％～0.03％，其余为锌；
原料B成分为铜30％～35％，钕1％～5％，钛5％～10％，其余量为锌；
S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在，2-3小时内自室温升温至1100-1200℃；在1100-1200℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1-2小时；
S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例5-8∶100的比例加入原料B，于温度1100-1200℃下，保温1-2小时；
S4，在30分钟内降温至800-900℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1∶100的比例加入精炼剂，在30-60分钟内升温至1100-1200℃，再保温1-2小时；；
S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.5-1∶100的比例加入润滑剂，然后以0.3-0.5m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；
S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；
S7，进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；
S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；
S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5-0.8mm厚度的成品铜板带。
其中，步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂。
其中，步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为2:8。润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入。
其中，步骤S5拉铸时长控制在20-25分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。
步骤S7热轧具体采用热轧机在850℃-900℃的条件下分九个道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。
本实施例中，热轧过程的九道次轧制具体是，
第一道次直接轧到120mm，第二道次从120mm轧到90mm，第三道次从90mm轧到70mm，第四道次从70mm轧到50mm，第五道次从50mm轧到30mm，第六道次从30mm轧到20mm，第七道次从20mm轧到15mm，第八道次从15mm轧到8mm，第九道次从8mm轧到4mm。
步骤S8粗轧包括如下步骤，
S81，开卷准备粗轧；
S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；
S83,进行裁边然后收卷；
S84，在650℃的条件下保温4h。
步骤S9精轧包括如下步骤，
S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；
S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.2mm，第二次将1.2mm轧到0.95mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；
S93，在罩式炉中退火，在500℃下保温7h,再冷却至60℃出炉；
S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；
S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S96，将0.95mm铜板带两道次轧到0.52mm；
S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；
S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S99，将0.52mm铜板带一道次轧到0.5mm；
S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。
以本实施例的艾灸盒用铜板带加工工艺进行试验，该工艺方法能够制备出适合作为艾灸用的铜板带，所制备的铜板带厚度在0.5-0.8mm，维氏硬度在105°-125°之间，韧性良好，表面无划痕、无擦花，表面无凹坑，平整度良好。
实施例2。
一种艾灸盒用铜板带加工工艺，通过如下步骤制备而成：
S1，分别制备原料A和原料B；
以重量百分比计，原料A成分为铜65％，铁0.01％，其余为锌；
原料B成分为铜32％，钕1.5％，钛5％，其余量为锌；
S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在，2-3小时内自室温升温至1180℃；在1180℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1.5小时；
S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例5∶100的比例加入原料B，于温度1180℃下，保温2小时；
S4，在30分钟内降温至800℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1∶100的比例加入精炼剂，在40分钟内升温至1180℃，再保温1.5小时；；
S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.5∶100的比例加入润滑剂，然后以0.3m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；
S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；
S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；
S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；
S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5-0.8mm厚度的成品铜板带。
其中，步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂。
其中，步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为2:8。润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入。
其中，步骤S5拉铸时长控制在23分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。
步骤S7热轧具体采用热轧机在880℃℃的条件下分九个道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。
本实施例中，热轧过程的九道次轧制具体是，
第一道次直接轧到120mm，第二道次从120mm轧到90mm，第三道次从90mm轧到70mm，第四道次从70mm轧到50mm，第五道次从50mm轧到30mm，第六道次从30mm轧到20mm，第七道次从20mm轧到15mm，第八道次从15mm轧到8mm，第九道次从8mm轧到4mm。
步骤S8粗轧包括如下步骤，
S81，开卷准备粗轧；
S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；
S83,进行裁边然后收卷；
S84，在650℃的条件下保温4h。
步骤S9精轧包括如下步骤，
S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；
S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.2mm，第二次将1.2mm轧到0.95mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；
S93，在罩式炉中退火，在500℃下保温7h,再冷却至60℃出炉；
S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；
S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S96，将0.95mm铜板带两道次轧到0.52mm；
S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；
S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S99，将0.52mm铜板带一道次轧到0.5mm；
S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。
对本实施例工艺方法能够制备的铜板带进行性能测试，通过表面检测表面无损坏，无擦花，无划痕，表面无凹坑，平整度良好，成品合格率高于99％。可以通过轧制获得厚度在0.5-0.8mm的铜板带，厚度可以满足要求。对100件样品进行维氏硬度检测，维氏硬度平均值为115度，最高值为125°，最低值在106度，符合艾灸盒用铜板带的硬度要求。同时对100件样品进行韧性拉伸测试，韧性良好。
因此，本实施例所制备的铜板带适合作为端子用的铜板带，克服了现有技术难度。
实施例3。
一种艾灸盒用铜板带加工工艺，通过如下步骤制备而成：
S1，分别制备原料A和原料B；
以重量百分比计，原料A成分为铜80％，铁0.03％，其余为锌；
原料B成分为铜35％，钕4.5％，钛9％，其余量为锌；
S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在，2-3小时内自室温升温至1200℃；在1200℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼2小时；
S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例8∶100的比例加入原料B，于温度1200℃下，保温2小时；
S4，在30分钟内降温至900℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1：100的比例加入精炼剂,在40分钟内升温至1200℃，再保温2小时；；
S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.9：100的比例加入润滑剂，然后以0.5m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；
S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；
S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；
S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；
S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5-0.8mm厚度的成品铜板带。
其中，步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂。
其中，步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为2:8。润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入。
其中，步骤S5拉铸时长控制在25分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。
步骤S7热轧具体采用热轧机在900℃的条件下分九个道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。
本实施例中，热轧过程的九道次轧制具体是，
第一道次直接轧到120mm，第二道次从120mm轧到90mm，第三道次从90mm轧到70mm，第四道次从70mm轧到50mm，第五道次从50mm轧到30mm，第六道次从30mm轧到20mm，第七道次从20mm轧到15mm，第八道次从15mm轧到8mm，第九道次从8mm轧到4mm。
步骤S8粗轧包括如下步骤，
S81，开卷准备粗轧；
S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；
S83,进行裁边然后收卷；
S84，在650℃的条件下保温4h。
步骤S9精轧包括如下步骤，
S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；
S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.2mm，第二次将1.2mm轧到0.95mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；
S93，在罩式炉中退火，在500℃下保温7h,再冷却至60℃出炉；
S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；
S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S96，将0.95mm铜板带两道次轧到0.52mm；
S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；
S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S99，将0.52mm铜板带一道次轧到0.5mm；
S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。
对本实施例工艺方法能够制备的铜板带进行性能测试，通过表面检测表面无损坏，无擦花，无划痕，表面无凹坑，平整度良好,成品合格率高于99％。可以通过轧制获得厚度在0.5-0.8mm的铜板带，厚度可以满足要求。对100件样品进行维氏硬度检测，维氏硬度平均值为118度，最高值为125°，最低值在105度,符合艾灸盒用铜板带的硬度要求。同时对100件样品进行韧性拉伸测试，韧性良好。
因此，本实施例所制备的铜板带适合作为端子用的铜板带，克服了现有技术难度。
因此，本实施例所制备的铜板带适合作为端子用的铜板带，克服了现有技术难度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种艾灸盒用铜板带加工工艺,其特征在于，通过如下步骤制备而成：
S1，分别制备原料A和原料B；
以重量百分比计，原料A成分为铜63％～82％，铁0.001％～0.03％，其余为锌；
原料B成分为铜30％～35％，钕1％～5％，钛5％～10％，其余量为锌；
S2，将步骤S1的原料A投入熔炼炉进行熔炼，控制熔炼炉在,2-3小时内自室温升温至1100—1200℃；在1100—1200℃下、水压大于0.35MP的条件下熔炼1-2小时；
S3，以重量比计，按照原料B与原料A比例5-8:100的比例加入原料B，于温度1100—1200℃下，保温1-2小时；
S4，在30分钟内降温至800-900℃，然后以重量比计，按照精炼剂与原料A比例1：100的比例加入精炼剂,在30-60分钟内升温至1100—1200℃，再保温1-2小时；；
S5，以重量比计，按照润滑剂与原料A比例0.5-1：100的比例加入润滑剂，然后以0.3-0.5m/min的速度进行拉铸，在拉铸的过程中边拉铸边冷却，并使拉铸品最终冷却到室温；
S6，将拉铸品表面进行氧化皮、夹渣去除；
S7,进行热轧，得到到4.0mm厚度的铜带；
S8,将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带；
S9，将1.9mm厚度的铜带进行精轧得到0.5-0.8mm厚度的成品铜板带。
2.根据权利要求1所述的艾灸盒用铜板带加工工艺,其特征在于，步骤S3加入的精炼剂为稀土精炼剂。
3.根据权利要求2所述的艾灸盒用铜板带加工工艺,其特征在于，步骤S5的润滑剂由氯化钠和无水硼砂组成，以重量比计，氯化钠与无水硼砂的比例为2:8。
4.根据权利要求3所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：润滑剂在拉铸过程中沿结晶器内壁均匀加入。
5.根据权利要求4所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S5拉铸时长控制在20-25分钟，在铸坯出结晶器下缘口之前，采用室温水对铸坯外部冷却1-2分钟，在铸坯出结晶器下缘口之后的输送过程中通过冷却水进行二次冷却，使拉铸品冷却到室温。
6.根据权利要求5所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S7热轧具体采用热轧机在850℃-900℃的条件下分九个道次进行轧制，每道轧制过程中均进行室温在线水冷冷却，每道轧制完成后进行收卷，在下道次轧制过程中重新放卷、轧制并冷却，然后收卷。
7.根据权利要求6所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：热轧过程的九道次轧制具体是，
第一道次直接轧到120mm，第二道次从120mm轧到90mm，第三道次从90mm轧到70mm，第四道次从70mm轧到50mm，第五道次从50mm轧到30mm，第六道次从30mm轧到20mm，第七道次从20mm轧到15mm，第八道次从15mm轧到8mm，第九道次从8mm轧到4mm。
8.根据权利要求7所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S8粗轧包括如下步骤，
S81，开卷准备粗轧；
S82，通过两连轧将4.0mm厚度的铜带进行粗轧得到1.9mm厚度的铜带,轧制过程中边轧边通过流水线冷却；
S83,进行裁边然后收卷；
S84，在650℃的条件下保温4h。
9.根据权利要求8所述的艾灸盒用铜板带加工工艺，其特征在于：步骤S9精轧包括如下步骤，
S91，采用稀硫酸对步骤S8得到的1.9mm铜板带酸洗4～5min；
S92，开坯轧制，第一道将1.9mm轧到1.2mm，第二次将1.2mm轧到0.95mm，在轧制过程中边轧制边通过流水线冷却；
S93，在罩式炉中退火，在500℃下保温7h,再冷却至60℃出炉；
S94，同时采用风冷和水冷进行降温至室温；
S95，采用稀硫酸对步骤S94处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S96，将0.95mm铜板带两道道次轧到0.52mm；
S97，在罩式炉中退火，在350℃下保温7h,再冷却至70℃出炉；
S98，采用稀硫酸对步骤S97处理后的铜板带进行酸洗3～5min；
S99，将0.52mm铜板带一道次轧到0.5mm；
S910，对铜板带边部进行裁边，得到成品铜板带。
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