CN108397785A - 圆形烟风道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆形烟风道支撑装置，包括垫板、支架、第一加固肋及第二加固肋。垫板用于与圆形烟风道外侧壁相连。第一加固肋、第二加固肋均用于绕圆形烟风道外侧壁周向设置，垫板位于第一加固肋与第二加固肋之间。第一加固肋与垫板的其中一侧相连，第二加固肋与垫板的另一侧相连。上述的圆形烟风道支撑装置，不仅充分利用垫板来防止圆形烟风道变形，还能借助第一加固肋及第二加固肋加强垫板所在区域的结构强度，从而减轻了垫板对应区域应力集中对圆形烟风道带来的破坏程度。另外，保证圆形烟风道安装稳定性与避免圆形烟风道变形的同时，可以适当减少圆形烟风道上加固肋的装设数量，进而能够大大减少加固肋材料用量，降低装置成本与施工成本。

Description

圆形烟风道支撑装置

技术领域

本发明涉及烟风道支撑技术领域，特别是涉及一种圆形烟风道支撑装置。

背景技术

烟风道包括径向截面为矩形的矩形烟风道，与径向截面为圆形的圆形烟风道。圆形烟风道由于其自身对介质产生的阻力小以及耗钢材量少等优势，在火力发电厂的烟风系统中得到广泛的采用。圆形烟风道的安装方式和矩形烟风道一样，烟风道道体上需要设置支架，还需要间隔设置多个加固肋(又称加强筋)，以加强自身强度，防止道体变形和满足防爆要求。然而，圆形烟风道与支架相连接部位经常出现损坏现象。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种圆形烟风道支撑装置，它能够减小圆形烟风道的破坏程度。

其技术方案如下：一种圆形烟风道支撑装置，包括：垫板，所述垫板用于与圆形烟风道外侧壁相连；支架，所述支架与所述垫板相连；第一加固肋、第二加固肋，所述第一加固肋、所述第二加固肋均用于绕所述圆形烟风道外侧壁周向设置，所述垫板位于所述第一加固肋与所述第二加固肋之间，所述第一加固肋与所述垫板的其中一侧相连，所述第二加固肋与所述垫板的另一侧相连。

上述的圆形烟风道支撑装置，垫板、第一加固肋及第二加固肋连接形成一个整体，不仅充分利用垫板对圆形烟风道的约束力来防止圆形烟风道变形，还能借助第一加固肋及第二加固肋加强垫板所在区域的结构强度，从而减轻了垫板对应区域应力集中对圆形烟风道带来的破坏程度。另外，第一加固肋及第二加固肋与垫板相结合的方式能够提高圆形烟风道安装稳定性，同时能避免圆形烟风道变形，如此可以适当减少圆形烟风道上加固肋的装设数量，进而能够大大减少加固肋材料用量，降低装置成本与施工成本。

进一步地，所述垫板、所述支架、所述第一加固肋与所述第二加固肋均为两个以上，所述垫板、所述支架、所述第一加固肋与所述第二加固肋均一一相应设置；所述垫板并列间隔地装设在所述圆形烟风道上，相邻所述垫板之间的间距d为4m～9m。

进一步地，所述的圆形烟风道支撑装置还包括第三加固肋，所述第三加固肋用于绕所述圆形烟风道外侧壁周向设置，所述第三加固肋设置在相邻所述垫板之间。

进一步地，所述第一加固肋、所述第二加固肋、所述垫板均焊接在所述圆形烟风道外侧壁上，所述第一加固肋、所述第二加固肋均与所述垫板焊接固定，所述垫板与所述支架焊接固定。

进一步地，所述垫板为与所述圆形烟风道外侧壁相适应的弧形板，所述垫板贴合设置在所述圆形烟风道外侧壁。

进一步地，所述垫板的弧形面相对于所述圆形烟风道的轴心弯曲的角度a为100度～140度。

进一步地，所述垫板的弧形面相对于所述圆形烟风道的轴心弯曲的角度a为120度。

进一步地，所述支架包括底板与并列间隔地设置在所述底板上的多个支撑板，所述支撑板与所述垫板相连。

进一步地，所述支架包括底板与并列间隔地设置在所述底板上的多个支撑管，所述支撑管侧壁与所述垫板相连。

进一步地，所述垫板的宽度为1m～2m；所述垫板的宽度大于所述支架的宽度。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的圆形烟风道支撑装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明另一实施例所述的圆形烟风道支撑装置结构示意图；

图4为本发明又一实施例所述的圆形烟风道支撑装置结构示意图；

图5为本发明再一实施例所述的圆形烟风道支撑装置结构示意图。

附图标记：

10、垫板，20、支架，21、底板，22、支撑板，30、第一加固肋，40、第二加固肋，50、圆形烟风道，60、第三加固肋。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1，一种圆形烟风道支撑装置，包括：垫板10、支架20、第一加固肋30及第二加固肋40。所述垫板10用于与圆形烟风道50外侧壁相连。所述支架20与所述垫板10相连。所述第一加固肋30、所述第二加固肋40均用于绕所述圆形烟风道50外侧壁周向设置。所述垫板10位于所述第一加固肋30与所述第二加固肋40之间。所述第一加固肋30与所述垫板10的其中一侧相连，所述第二加固肋40与所述垫板10的另一侧相连。

上述的圆形烟风道支撑装置，垫板10、第一加固肋30及第二加固肋40连接形成一个整体，不仅充分利用垫板10对圆形烟风道50的约束力来防止圆形烟风道50变形，还能借助第一加固肋30及第二加固肋40加强垫板10所在区域的结构强度，从而减轻了垫板10对应区域应力集中对圆形烟风道50带来的破坏程度。另外，第一加固肋30及第二加固肋40与垫板10相结合的方式能够提高圆形烟风道50安装稳定性，同时能避免圆形烟风道50变形，如此可以适当减少圆形烟风道50上加固肋的装设数量，进而能够大大减少加固肋材料用量，降低装置成本与施工成本。

进一步地，所述垫板10、所述支架20、所述第一加固肋30与所述第二加固肋40均为两个以上，所述垫板10、所述支架20、所述第一加固肋30与所述第二加固肋40均一一相应设置。所述垫板10并列间隔地装设在所述圆形烟风道50上，相邻所述垫板10之间的间距d为4m～9m。具体地，相邻所述垫板10之间的间距d为5m～6m。

举例而言，当圆形烟风道50的长度小于5m时，在圆形烟风道50上设置一个垫板10、一个支架20、一个第一加固肋30与一个第二加固肋40，无需另外设置加固肋，即可使得防止道体变形和满足防爆要求。

再参阅图1，当圆形烟风道50的长度大于5m小于10m时，在圆形烟风道50上相应设置两个垫板10、两个支架20、两个第一加固肋30与两个第二加固肋40，无需另外设置加固肋，即可使得防止道体变形和满足防爆要求。

参阅图3，当圆形烟风道50的长度大于10m小于15m时，在圆形烟风道50上相应设置三个垫板10、三个支架20、三个第一加固肋30与三个第二加固肋40，无需另外设置加固肋，即可使得防止道体变形和满足防爆要求。

参阅图4，当圆形烟风道50的长度大于15m时，则在圆形烟风道50上相应设置三个以上垫板10、三个以上支架20、三个以上第一加固肋30与三个以上第二加固肋40，无需另外设置加固肋，即可使得防止道体变形和满足防爆要求。

具体地，以一段总长度为100m，规格为φ2420X4(mm)，内压为-9kpa的圆形烟风道50为例，考虑相同的环境条件，进行加固肋耗材量对比：

若按传统圆形烟风道支撑装置结构设计，加固肋规格选角钢L63x63x6,支架20间距取5.0m，加固肋间距取1.0m，相邻支架之间需设置5圈加固肋，整段圆形烟风道50需设置加固肋100圈。每圈加固肋长度为7.6m，重量为43.47kg，加固肋总耗钢材量为4.347t。支架数量为21个，若单个支架和垫板10重量为80kg，支架和垫板总耗钢材量为1.68t。故整段圆形烟风道50上的加固肋和支架总耗钢材量为6.027t。

若按本实施例圆形烟风道支撑装置结构设计，加固肋规格选角钢L63x63x6,支架20间距取5.0m，加固肋间距取4.0m，相邻支架20之间需设置2圈加固肋，整段圆形烟风道50需设置加固肋42圈。每圈加固肋长度为7.6m，重量为43.47kg，加固肋总耗钢材量为1.826t。支架20数量为21个，若单个支架20和垫板10重量为90kg，支架20和垫板10总耗钢材量为1.89t。故整段圆形烟风道50加固肋和支架20总耗钢材量为3.716t。

通过对采用两种不同的设置方式需耗钢材量的对比可以看出，采用本实施例提供的圆形烟风道支撑装置，可节省钢材量约38％，相应节省安装成本，经济效益明显。

在一个实施例中，参阅图5，进一步地，所述的圆形烟风道支撑装置还包括第三加固肋60。所述第三加固肋60用于绕所述圆形烟风道50外侧壁周向设置，所述第三加固肋60设置在相邻所述垫板10之间。如此，相邻两个垫板10之间本来设置有第一加固肋30与第二加固肋40，通过在第一加固肋30与所述第二加固肋40之间增设第三加固肋60，便能够较好地防止圆形烟风道50变形与爆裂。具体地，第三加固肋60可设置一个或两个。

在一个实施例中，进一步地，所述第一加固肋30、所述第二加固肋40、所述垫板10均焊接在所述圆形烟风道50外侧壁上，所述第一加固肋30、所述第二加固肋40均与所述垫板10焊接固定。所述垫板10与所述支架20焊接固定。

具体地，所述垫板10为与所述圆形烟风道50外侧壁相适应的弧形板，所述垫板10贴合设置在所述圆形烟风道50外侧壁。

进一步地，再一并参阅图2，所述垫板10的弧形面相对于所述圆形烟风道50的轴心弯曲的角度a为100度～140度。具体地，所述垫板10的弧形面相对于所述圆形烟风道50的轴心弯曲的角度a为120度。如此，增加了圆形烟风道50抗侧面风荷载冲击能力，能防止圆形烟风道50侧翻。另外，增大了圆形烟风道50应力集中区域的面积，避免出现损坏现象。

在一个实施例中，进一步地，所述支架20包括底板21与并列间隔地设置在所述底板21上的多个支撑板22。所述支撑板22与所述垫板10相连。

在另一个实施例中，进一步地，所述支架20包括底板21与并列间隔地设置在所述底板21上的多个支撑管。所述支撑管侧壁与所述垫板10相连。

进一步地，所述垫板10的宽度为1m～2m；所述垫板10的宽度大于所述支架20的宽度。垫板10的宽度指的是垫板10沿着圆形烟风道50轴向方向上的长度。垫板10宽度可选为2m。具体地，垫板10的宽度是支架20宽度的3倍。这样能够提高支架20上对应的受力约束区域结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形烟风道支撑装置，其特征在于，包括：

垫板，所述垫板用于与圆形烟风道外侧壁相连；

支架，所述支架与所述垫板相连；

第一加固肋、第二加固肋，所述第一加固肋、所述第二加固肋均用于绕所述圆形烟风道外侧壁周向设置，所述垫板位于所述第一加固肋与所述第二加固肋之间，所述第一加固肋与所述垫板的其中一侧相连，所述第二加固肋与所述垫板的另一侧相连。

2.根据权利要求1所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述垫板、所述支架、所述第一加固肋与所述第二加固肋均为两个以上，所述垫板、所述支架、所述第一加固肋与所述第二加固肋均一一相应设置；所述垫板并列间隔地装设在所述圆形烟风道上，相邻所述垫板之间的间距d为4m～9m。

3.根据权利要求2所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，还包括第三加固肋，所述第三加固肋用于绕所述圆形烟风道外侧壁周向设置，所述第三加固肋设置在相邻所述垫板之间。

4.根据权利要求1或2所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述第一加固肋、所述第二加固肋、所述垫板均焊接在所述圆形烟风道外侧壁上，所述第一加固肋、所述第二加固肋均与所述垫板焊接固定，所述垫板与所述支架焊接固定。

5.根据权利要求1所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述垫板为与所述圆形烟风道外侧壁相适应的弧形板，所述垫板贴合设置在所述圆形烟风道外侧壁。

6.根据权利要求5所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述垫板的弧形面相对于所述圆形烟风道的轴心弯曲的角度a为100度～140度。

7.根据权利要求6所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述垫板的弧形面相对于所述圆形烟风道的轴心弯曲的角度a为120度。

8.根据权利要求1所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述支架包括底板与并列间隔地设置在所述底板上的多个支撑板，所述支撑板与所述垫板相连。

9.根据权利要求1所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述支架包括底板与并列间隔地设置在所述底板上的多个支撑管，所述支撑管侧壁与所述垫板相连。

10.根据权利要求5至9任意一项所述的圆形烟风道支撑装置，其特征在于，所述垫板的宽度为1m～2m；所述垫板的宽度大于所述支架的宽度。