CN108397406A - 一种净化车间恒风压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种净化车间恒风压控制系统，包括管体，所述管体内设有电机，电机的输出轴上固定安装有安装座，安装座的周边等间距固定安装有有多个扇叶，电机的两侧对称固定安装有固定杆，固定杆远离电机的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至两个第一凹槽外，管体的两侧内壁上对称开设有一侧为开口的楔形槽，两个楔形槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽。本发明结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的拆装电机与扇叶，便于人们检修维护电机，并且能够有效的缓冲电机与扇叶的振动，从而降低噪音污染，延长电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及环境净化技术领域，尤其涉及一种净化车间恒风压控制系统。
背景技术
目前人们常用风机对净化车间进行通风，从而使净化车间达到恒风压的状态，专利号为201410115637.5的除尘风机恒风压变频调速控制系统及控制方法发明专利公开了一种除尘风机恒风压变频调速控制系统及控制方法，其包括风机及与风机连接的变频器和除尘器，所述的除尘器连接一组除尘器管道，其特征是：每个所述的除尘器管道上设置了电/液动调节阀门，除尘器与风机连接的总管上和除尘器与除尘器管道连接的总管上布置有压差检测装置，所述的变频器、电/液动调节阀门、压差检测装置连接PLC控制系统。其根据现场每个除尘点的实际风量需求，合适调节风机的转速，达到较好的节能降耗效果，但在实际使用中，其风机不便于拆装，当需要对风机进行检修或维护时，较为麻烦，并且其风机不具有减振机构，风机运行时会产生振动，不仅会产生较大的噪声，并且影响风机使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净化车间恒风压控制系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种净化车间恒风压控制系统，包括管体，所述管体内设有电机，电机的输出轴上固定安装有安装座，安装座的周边等间距固定安装有有多个扇叶，电机的两侧对称固定安装有固定杆，固定杆远离电机的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端分别延伸至两个第一凹槽外，管体的两侧内壁上对称开设有一侧为开口的楔形槽，两个楔形槽相互远离的一侧内壁上均开设有通孔，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽，且分别滑动安装在两个通孔内，卡杆位于第一凹槽内的一端固定安装有滑动安装在第一凹槽内的第一卡块，第一卡块靠近第一凹槽开口的一侧设有固定安装在第一凹槽内的第二卡块，第二卡块滑动套设在卡杆上，卡杆上套设有焊接在第一卡块上的第一弹簧，第一弹簧远离第一卡块的一端焊接在第二卡块上，通孔内滑动安装有推杆，两个推杆相互远离的一端分别延伸至两个通孔外，且均固定安装有压块，推杆上套设有焊接在压块上的第二弹簧，第二弹簧远离压块的一端焊接在管体上，安装座远离电机的一侧设有位于管体内的固定座，固定座靠近安装座的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有固定块，固定块靠近第二凹槽开口的一侧开设有第三凹槽，安装座远离电机的一侧固定安装有转轴，转轴远离安装座的一端滑动安装在第三凹槽内，固定座的两侧对称转动安装有两个连杆，连杆倾斜设置，固定座远离安装座的一侧设有固定安装在管体内的滑杆，滑杆上对称套设有两个滑块，两个连杆远离固定座的一端分别转动安装在两个滑块上，两个滑块相互远离的一侧均开设有横穿孔，滑杆的两端分别贯穿两个横穿孔，滑杆上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别焊接在两个滑块上。
优选的，所述管体管体的顶部固定安装有变频器，变频器的顶部设有压力传感器，管体的两侧对称固定安装有安装块。
优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第一定位槽，第一卡块的两侧对称固定安装有第一定位块，第一定位块与第一定位槽滑动连接。
优选的，所述通孔的两侧内壁上对称开设有限位槽，推杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述卡杆位于通孔内的一端嵌套有滚珠，滚珠与楔形槽相适配。
优选的，所述第二凹槽内固定安装有轴承，轴承转动套设在固定块上。
优选的，所述第三凹槽的两侧对称开设有一侧为开口的第二定位槽，转轴的两侧对称固定安装有第二定位块，第二定位块与第二定位槽滑动连接。
优选的，所述滑杆的两侧均对称开设有两个第三定位槽，横穿孔的两侧内壁上对称固定安装有第三定位块，第三定位块与第三定位槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过管体、电机、安装座、扇叶、固定杆、第一凹槽、卡杆、楔形槽、通孔、第一卡块、第二卡块、第一弹簧、推杆、压块、第二弹簧、固定座、第二凹槽、固定块、第三凹槽、转轴、连杆、滑杆、滑块、横穿孔、第三弹簧、变频器、压力传感器、安装块、第一定位槽、第一定位块、限位槽、限位块、滚珠、轴承、第二定位槽、第二定位块、第三定位槽和第三定位块相配合，通过变频器控制电机的转速，按压压块，压块推动推杆，推杆推动卡杆，使卡杆移出通孔，此时在第三弹簧的作用下，即可轻易的将电机拆卸，将电机与扇叶卡进管体内，此时卡杆将卡进楔形槽内，然后推动电机，卡杆上的滚珠将在楔形槽的内壁上滚动并推动卡杆，卡杆移动将带动第一卡块向远离第二卡块的一侧移动，从而拉伸第一弹簧，当第一凹槽与通孔对齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆复位并卡进通孔内，从而将电机固定，同时转轴将卡进第三凹槽内，并推动固定座，固定座推动连杆，连杆推动滑块，从而拉伸第三弹簧，在第三弹簧的作用下，能够使卡杆卡紧在通孔内，同时第一弹簧与第三弹簧配合能够有效的减缓电机与扇叶的振动，本发明结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的拆装电机与扇叶，便于人们检修维护电机，并且能够有效的缓冲电机与扇叶的振动，从而降低噪音污染，延长电机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种净化车间恒风压控制系统的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种净化车间恒风压控制系统中A部分的剖视结构示意图；
图3为图2中B部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种净化车间恒风压控制系统中C部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种净化车间恒风压控制系统中D部分的剖视结构示意图。
图中：1管体、2电机、3安装座、4扇叶、5固定杆、6第一凹槽、7卡杆、8楔形槽、9通孔、10第一卡块、11第二卡块、12第一弹簧、13推杆、14压块、15第二弹簧、16固定座、17第二凹槽、18固定块、19第三凹槽、20转轴、21连杆、22滑杆、23滑块、24横穿孔、25第三弹簧、26变频器、27压力传感器、28安装块、29第一定位槽、30第一定位块、31限位槽、32限位块、33滚珠、34轴承、35第二定位槽、36第二定位块、37第三定位槽、38第三定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种净化车间恒风压控制系统，包括管体1，管体1内设有电机2，电机2的输出轴上固定安装有安装座3，安装座3的周边等间距固定安装有有多个扇叶4，电机2的两侧对称固定安装有固定杆5，固定杆5远离电机2的一端开设有第一凹槽6，第一凹槽6内滑动安装有卡杆7，两个卡杆7相互远离的一端分别延伸至两个第一凹槽6外，管体1的两侧内壁上对称开设有一侧为开口的楔形槽8，两个楔形槽8相互远离的一侧内壁上均开设有通孔9，两个卡杆7相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽8，且分别滑动安装在两个通孔9内，卡杆7位于第一凹槽6内的一端固定安装有滑动安装在第一凹槽6内的第一卡块10，第一卡块10靠近第一凹槽6开口的一侧设有固定安装在第一凹槽6内的第二卡块11，第二卡块11滑动套设在卡杆7上，卡杆7上套设有焊接在第一卡块10上的第一弹簧12，第一弹簧12远离第一卡块10的一端焊接在第二卡块11上，通孔9内滑动安装有推杆13，两个推杆13相互远离的一端分别延伸至两个通孔9外，且均固定安装有压块14，推杆13上套设有焊接在压块14上的第二弹簧15，第二弹簧15远离压块14的一端焊接在管体1上，安装座3远离电机2的一侧设有位于管体1内的固定座16，固定座16靠近安装座3的一侧开设有第二凹槽17，第二凹槽17内转动安装有固定块18，固定块18靠近第二凹槽17开口的一侧开设有第三凹槽19，安装座3远离电机2的一侧固定安装有转轴20，转轴20远离安装座3的一端滑动安装在第三凹槽19内，固定座16的两侧对称转动安装有两个连杆21，连杆21倾斜设置，固定座16远离安装座3的一侧设有固定安装在管体1内的滑杆22，滑杆22上对称套设有两个滑块23，两个连杆21远离固定座16的一端分别转动安装在两个滑块23上，两个滑块23相互远离的一侧均开设有横穿孔24，滑杆22的两端分别贯穿两个横穿孔24，滑杆22上套设有第三弹簧25，第三弹簧25的两端分别焊接在两个滑块23上，通过管体1、电机2、安装座3、扇叶4、固定杆5、第一凹槽6、卡杆7、楔形槽8、通孔9、第一卡块10、第二卡块11、第一弹簧12、推杆13、压块14、第二弹簧15、固定座16、第二凹槽17、固定块18、第三凹槽19、转轴20、连杆21、滑杆22、滑块23、横穿孔24、第三弹簧25、变频器26、压力传感器27、安装块28、第一定位槽29、第一定位块30、限位槽31、限位块32、滚珠33、轴承34、第二定位槽35、第二定位块36、第三定位槽37和第三定位块38相配合，通过变频器26控制电机2的转速，按压压块14，压块14推动推杆13，推杆13推动卡杆7，使卡杆7移出通孔9，此时在第三弹簧25的作用下，即可轻易的将电机2拆卸，将电机2与扇叶4卡进管体1内，此时卡杆7将卡进楔形槽8内，然后推动电机2，卡杆7上的滚珠33将在楔形槽8的内壁上滚动并推动卡杆7，卡杆7移动将带动第一卡块10向远离第二卡块11的一侧移动，从而拉伸第一弹簧12，当第一凹槽6与通孔9对齐时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡杆7复位并卡进通孔9内，从而将电机2固定，同时转轴20将卡进第三凹槽19内，并推动固定座16，固定座16推动连杆21，连杆21推动滑块23，从而拉伸第三弹簧25，在第三弹簧25的作用下，能够使卡杆7卡紧在通孔9内，同时第一弹簧12与第三弹簧25配合能够有效的减缓电机2与扇叶4的振动，本发明结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的拆装电机2与扇叶4，便于人们检修维护电机2，并且能够有效的缓冲电机2与扇叶4的振动，从而降低噪音污染，延长电机2的使用寿命。
本发明中，管体管体1的顶部固定安装有变频器26，变频器26的顶部设有压力传感器27，管体1的两侧对称固定安装有安装块28，第一凹槽6的两侧内壁上对称开设有第一定位槽29，第一卡块10的两侧对称固定安装有第一定位块30，第一定位块30与第一定位槽29滑动连接，通孔9的两侧内壁上对称开设有限位槽31，推杆13的两侧对称固定安装有限位块32，限位块32与限位槽31滑动连接，卡杆7位于通孔9内的一端嵌套有滚珠33，滚珠33与楔形槽8相适配，第二凹槽17内固定安装有轴承34，轴承34转动套设在固定块18上，第三凹槽19的两侧对称开设有一侧为开口的第二定位槽35，转轴20的两侧对称固定安装有第二定位块36，第二定位块36与第二定位槽35滑动连接，滑杆22的两侧均对称开设有两个第三定位槽37，横穿孔24的两侧内壁上对称固定安装有第三定位块38，第三定位块38与第三定位槽37滑动连接，通过管体1、电机2、安装座3、扇叶4、固定杆5、第一凹槽6、卡杆7、楔形槽8、通孔9、第一卡块10、第二卡块11、第一弹簧12、推杆13、压块14、第二弹簧15、固定座16、第二凹槽17、固定块18、第三凹槽19、转轴20、连杆21、滑杆22、滑块23、横穿孔24、第三弹簧25、变频器26、压力传感器27、安装块28、第一定位槽29、第一定位块30、限位槽31、限位块32、滚珠33、轴承34、第二定位槽35、第二定位块36、第三定位槽37和第三定位块38相配合，通过变频器26控制电机2的转速，按压压块14，压块14推动推杆13，推杆13推动卡杆7，使卡杆7移出通孔9，此时在第三弹簧25的作用下，即可轻易的将电机2拆卸，将电机2与扇叶4卡进管体1内，此时卡杆7将卡进楔形槽8内，然后推动电机2，卡杆7上的滚珠33将在楔形槽8的内壁上滚动并推动卡杆7，卡杆7移动将带动第一卡块10向远离第二卡块11的一侧移动，从而拉伸第一弹簧12，当第一凹槽6与通孔9对齐时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡杆7复位并卡进通孔9内，从而将电机2固定，同时转轴20将卡进第三凹槽19内，并推动固定座16，固定座16推动连杆21，连杆21推动滑块23，从而拉伸第三弹簧25，在第三弹簧25的作用下，能够使卡杆7卡紧在通孔9内，同时第一弹簧12与第三弹簧25配合能够有效的减缓电机2与扇叶4的振动，本发明结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的拆装电机2与扇叶4，便于人们检修维护电机2，并且能够有效的缓冲电机2与扇叶4的振动，从而降低噪音污染，延长电机2的使用寿命。
本发明中，变频器26的型号为FR-F740，压力传感器27的型号为XG3051，在实际使用中，利用安装块28将管体1安装在车间的通风口内，使变频器26所在的一端延伸至车间内，通过压力传感器27检测车间内的空气压力，通过变频器26控制电机2的转速，电机2转动带动安装座3转动，从而带动扇叶4转动，从而向车间内鼓风，当安装电机2与扇叶4时，只需将电机2与扇叶4卡进管体1内，此时卡杆7将卡进楔形槽8内，然后推动电机2，卡杆7上的滚珠33将在楔形槽8的内壁上滚动并推动卡杆7，卡杆7移动将带动第一卡块10向远离第二卡块11的一侧移动，从而拉伸第一弹簧12，当第一凹槽6与通孔9对齐时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡杆7复位并卡进通孔9内，从而将电机2固定，同时转轴20将卡进第三凹槽19内，并推动固定座16，固定座16推动连杆21，连杆21推动滑块23，从而拉伸第三弹簧25，在第三弹簧25的作用下，能够使卡杆7卡紧在通孔9内，同时第一弹簧12与第三弹簧25配合能够有效的减缓电机2与扇叶4的振动，当需要拆卸电机2检修维护时，只需按压压块14，压块14推动推杆13，推杆13推动卡杆7，使卡杆7移出通孔9，此时在第三弹簧25的作用下，即可轻易的将电机2拆卸，同时在第二弹簧15的作用下，能够使推杆13自动复位，便于再次使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种净化车间恒风压控制系统，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)内设有电机(2)，电机(2)的输出轴上固定安装有安装座(3)，安装座(3)的周边等间距固定安装有有多个扇叶(4)，电机(2)的两侧对称固定安装有固定杆(5)，固定杆(5)远离电机(2)的一端开设有第一凹槽(6)，第一凹槽(6)内滑动安装有卡杆(7)，两个卡杆(7)相互远离的一端分别延伸至两个第一凹槽(6)外，管体(1)的两侧内壁上对称开设有一侧为开口的楔形槽(8)，两个楔形槽(8)相互远离的一侧内壁上均开设有通孔(9)，两个卡杆(7)相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽(8)，且分别滑动安装在两个通孔(9)内，卡杆(7)位于第一凹槽(6)内的一端固定安装有滑动安装在第一凹槽(6)内的第一卡块(10)，第一卡块(10)靠近第一凹槽(6)开口的一侧设有固定安装在第一凹槽(6)内的第二卡块(11)，第二卡块(11)滑动套设在卡杆(7)上，卡杆(7)上套设有焊接在第一卡块(10)上的第一弹簧(12)，第一弹簧(12)远离第一卡块(10)的一端焊接在第二卡块(11)上，通孔(9)内滑动安装有推杆(13)，两个推杆(13)相互远离的一端分别延伸至两个通孔(9)外，且均固定安装有压块(14)，推杆(13)上套设有焊接在压块(14)上的第二弹簧(15)，第二弹簧(15)远离压块(14)的一端焊接在管体(1)上，安装座(3)远离电机(2)的一侧设有位于管体(1)内的固定座(16)，固定座(16)靠近安装座(3)的一侧开设有第二凹槽(17)，第二凹槽(17)内转动安装有固定块(18)，固定块(18)靠近第二凹槽(17)开口的一侧开设有第三凹槽(19)，安装座(3)远离电机(2)的一侧固定安装有转轴(20)，转轴(20)远离安装座(3)的一端滑动安装在第三凹槽(19)内，固定座(16)的两侧对称转动安装有两个连杆(21)，连杆(21)倾斜设置，固定座(16)远离安装座(3)的一侧设有固定安装在管体(1)内的滑杆(22)，滑杆(22)上对称套设有两个滑块(23)，两个连杆(21)远离固定座(16)的一端分别转动安装在两个滑块(23)上，两个滑块(23)相互远离的一侧均开设有横穿孔(24)，滑杆(22)的两端分别贯穿两个横穿孔(24)，滑杆(22)上套设有第三弹簧(25)，第三弹簧(25)的两端分别焊接在两个滑块(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述管体管体(1)的顶部固定安装有变频器(26)，变频器(26)的顶部设有压力传感器(27)，管体(1)的两侧对称固定安装有安装块(28)。
3.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述第一凹槽(6)的两侧内壁上对称开设有第一定位槽(29)，第一卡块(10)的两侧对称固定安装有第一定位块(30)，第一定位块(30)与第一定位槽(29)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述通孔(9)的两侧内壁上对称开设有限位槽(31)，推杆(13)的两侧对称固定安装有限位块(32)，限位块(32)与限位槽(31)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述卡杆(7)位于通孔(9)内的一端嵌套有滚珠(33)，滚珠(33)与楔形槽(8)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述第二凹槽(17)内固定安装有轴承(34)，轴承(34)转动套设在固定块(18)上。
7.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述第三凹槽(19)的两侧对称开设有一侧为开口的第二定位槽(35)，转轴(20)的两侧对称固定安装有第二定位块(36)，第二定位块(36)与第二定位槽(35)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种净化车间恒风压控制系统，其特征在于，所述滑杆(22)的两侧均对称开设有两个第三定位槽(37)，横穿孔(24)的两侧内壁上对称固定安装有第三定位块(38)，第三定位块(38)与第三定位槽(37)滑动连接。
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