CN108396533A - 蒸汽熨斗行走系统、自动熨烫熨斗、自动蒸汽熨烫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸汽熨斗行走系统，通过采用蒸汽熨斗行走系统使蒸汽熨斗具备行走的功能。本发明还提供自动熨烫熨斗，设置动力源和行走机构使得蒸汽熨斗在熨烫时能够自动行走，蒸汽熨斗实现自动熨烫，减少使用者体力的消耗。最后本发明还提供自动蒸汽熨烫方法，通过动力源驱动设于熨斗本体上的行走机构，对织物进行自动蒸汽熨烫，避免在熨烫时由于熨烫力度不均匀导致织物的均匀度变差。

Description

蒸汽熨斗行走系统、自动熨烫熨斗、自动蒸汽熨烫方法

技术领域

本发明涉及行走系统、蒸汽熨斗、及熨烫方法，特别是涉及蒸汽熨斗行走系统、自动熨烫熨斗和自动蒸汽熨烫方法。

背景技术

熨烫能将织造物塑造成特定的形状、弧度及预缩，能消除皱痕平整面料，在高温作用下丝线更容易折射出丝质光泽使得熨烫后的织造物更艳丽。熨烫时采用蒸汽熨斗在织物的熨烫面上进行压整、拉扯等熨烫方式。在采用蒸汽熨斗熨烫时为了保证织物的均匀度，要求熨烫力度均匀，传统的蒸汽熨斗采用人工腕力控制熨烫力度，不仅容易消耗人工的体力，随着体力的消耗，通过人工腕力控制的熨烫力度波动也会增大，最后影响出产织物的均匀度。

有鉴于此，本发明人对蒸汽熨斗的结构进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供蒸汽熨斗行走系统，使蒸汽熨斗具备行走的功能；

本发明还提供了自动熨烫熨斗，使蒸汽熨斗实现自动熨烫，减少使用者体力的消耗；

最后本发明还提供了自动蒸汽熨烫方法，避免在熨烫时由于熨烫力度不均匀导致织物的均匀度变差。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

蒸汽熨斗行走系统。

蒸汽熨斗行走系统，包括动力源，以及通过所述动力源驱动的行走机构，所述行走机构采用滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式的行走机构。

进一步地，所述动力源采用蒸汽供应系统或采用高压空气供应系统或采用电机；或者

所述行走机构包括传动部及行走部，所述传动部包括由所述动力源驱动的叶轮、与所述叶轮传动连接的蜗杆、与所述蜗杆传动连接的蜗轮；所述蜗轮传动连接所述行走部；或者

所述传动部还包括封闭所述叶轮的密封壳和换向阀，所述密封壳对应所述叶轮径向方向的两侧壳壁上分别设有第一气管口和第二气管口；所述第一气管口和所述第二气管口连接同一换向阀，所述换向阀设有进口孔、出口孔、第一工作孔和第二工作孔，所述进口孔和所述出口孔均连接所述动力源，第一工作孔和第二工作孔分别连接所述第一气管口和所述第二气管口。

本发明还提供了自动熨烫熨斗。

自动熨烫熨斗，包括设有蒸汽腔的熨斗本体，所述蒸汽腔至少部分腔壁形成熨烫部，所述熨烫部开设有多个连通所述蒸汽腔的通孔，所述熨斗本体上设有行走系统，所述行走系统包括动力源，以及通过所述动力源驱动的行走机构，所述行走机构固设于所述熨斗本体上，所述行走机构采用滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式的行走机构。

进一步地，所述行走机构包括传动部及行走部，所述传动部包括由所述动力源驱动的叶轮、与所述叶轮传动连接的蜗杆、与所述蜗杆传动连接的蜗轮，所述叶轮、所述蜗杆和所述蜗轮均转动设置于所述熨烫本体上；所述蜗轮传动连接所述行走部，所述行走部转动设置于所述熨斗本体上；或者

所述行走部包括成对设于所述熨斗本体底部的滚轮，各所述滚轮转动设置于所述熨斗本体上，各所述滚轮的底边缘与所述熨烫部相平行；或者

所述滚轮的底边缘与所述熨烫部位于同一平面上，或者所述滚轮的底边缘凸出所述熨烫部；所述滚轮的滚动面为光滑曲面，或所述滚轮的滚动面布置有条纹和/或凸粒和/或毛刷。

进一步地，所述传动部还包括封闭所述叶轮的密封壳和换向阀，所述密封壳对应所述叶轮径向方向的两侧壳壁上分别设有第一气管口和第二气管口，所述第一气管口和所述第二气管口连接同一换向阀；所述换向阀设有进口孔、出口孔、第一工作孔和第二工作孔，所述进口孔和所述出口孔均连接所述动力源，第一工作孔和第二工作孔分别连接所述第一气管口和所述第二气管口。

进一步地，所述熨斗本体包括相互配合的座体和盖体，所述座体与所述盖体通过螺钉紧固件配合安装；所述座体和所述盖体之间形成所述蒸汽腔，所述蒸汽腔的底面腔壁形成所述熨烫部；或者

所述座体的底部设置有隔板，通过所述隔板将所述蒸汽腔由上至下分隔为蒸汽储存腔和蒸汽释放腔，所述隔板上开设有连通所述蒸汽储存腔和所述蒸汽释放腔的连接孔，所述盖体设置有压力开关。

进一步地，所述压力开关由上至下依次设置有螺杆和止压块，所述螺杆螺装于所述盖体对应所述连接孔处，所述螺杆由所述盖体的外侧面贯穿至所述蒸汽储存腔，所述螺杆的底端连接所述止压块，所述止压块的下端面大于所述连接孔的孔面。

进一步地，所述熨斗本体顶部竖直设置有立杆，所述立杆的顶部转动设置有手柄，所述手柄的旋转轴与所述滚轮的旋转轴相平行。

最后本发明还提供了自动蒸汽熨烫方法。

自动蒸汽熨烫方法，通过动力源驱动设于熨斗本体上的行走机构，使所述熨斗本体一边自动行走一边对织物进行自动蒸汽熨烫。

进一步地，所述动力源为蒸汽，通过所述蒸汽驱动设于熨斗本体上的行走机构，使所述熨斗本体一边自动行走，一边使所述蒸汽通过所述熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫；或者

所述蒸汽驱动所述行走机构以滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式，沿着设定方向行走；所述蒸汽随着行走过程，对行走区域内的所述织物进行自动蒸汽熨烫；或者

运用外部作用改变熨斗本体的自动行走方向；或者

通过所述蒸汽吹动叶轮，将所述蒸汽的能量转换为机械能，并将机械能传动至所述行走机构，所述行走机构带动所述熨斗本体一边自动行走，一边使所述蒸汽通过所述熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明蒸汽熨斗行走系统，通过采用蒸汽熨斗行走系统使蒸汽熨斗具备行走的功能。

本发明自动熨烫熨斗，设置动力源和行走机构使得蒸汽熨斗在熨烫时能够自动行走，使蒸汽熨斗实现自动熨烫，减少使用者体力的消耗；

本发明自动蒸汽熨烫方法，通过动力源驱动设于熨斗本体上的行走机构，对织物进行自动蒸汽熨烫，避免在熨烫时由于熨烫力度不均匀导致织物的均匀度变差。

附图说明

蒸汽熨斗行走系统：

图1为本发明蒸汽熨斗行走系统的部分结构示意图；

图2为本发明蒸汽熨斗行走系统的另一部分结构示意图；

图3为本发明蒸汽熨斗行走系统的换向阀的结构示意图。

标号说明：

叶轮 1 蜗杆 2

蜗轮 3 密封壳 4

第一气管口 5 第二气管口 6

换向阀 7 进口孔 71

出口孔 72 第一工作孔 73

第二工作孔 74 张紧轮 8

自动熨烫熨斗：

图4为本发明自动熨烫熨斗的部分结构示意图；

图5为本发明自动熨烫熨斗图4所示结构的另一角度结构示意图；

图6为本发明自动熨烫熨斗图5所示A方向的剖面结构示意图；

图7为本发明自动熨烫熨斗的结构示意图；

图8为本发明自动熨烫熨斗的压力开关的结构示意图；

图9为本发明自动熨烫熨斗的换向阀的结构示意图。

标号说明：

进气口 1 排气口 2

熨斗本体 3 蒸汽腔 31

蒸汽储存腔 311 蒸汽释放腔 312

熨烫部 32 座体 33

隔板 331 盖体 34

滚轮 4 传动部 5

叶轮 51 蜗杆 52

蜗轮 53 密封壳 54

第一气管口 55 第二气管口 56

换向阀 57 进口孔 571

出口孔 572 第一工作孔 573

第二工作孔 574 张紧轮 58

压力开关 6 螺杆 61

垫片 62 止压块 63

立杆 7 手柄 8

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细阐述。

实施例一：

本案中的蒸汽熨斗行走系统，下面可简称行走系统，实施例一如图1至3所示，包括动力源和行走机构，行走机构包括传动部及行走部，传动部包括由动力源驱动的叶轮1、与叶轮1同轴传动的蜗杆2、皮带、与蜗杆2相配合的蜗轮3、封闭叶轮1、蜗杆2和蜗轮3的密封壳4、第一气管口5、第二气管口6、换向阀7以及设于蜗轮3和蒸汽熨斗的被驱动件之间的张紧轮8。

蒸汽熨斗行走系统的动力源与蒸汽熨烫采用的能源相同，都是采用现有的常规的蒸汽供应系统，蒸汽供应系统提供高温高压的蒸汽，皮带连接蜗轮3和行走部，第一气管口5和第二气管口6分别设于密封壳4对应叶轮1径向方向的两侧壳壁上。密封壳4具有空腔，叶轮1设于该空腔内，第一气管口5和第二气管口6的一端均由密封壳4外连通至空腔内，第一气管口5和第二气管口6的另一端均连接于同一个两位四通的换向阀7；换向阀7设有进口孔71、出口孔72、第一工作孔73和第二工作孔74，进口孔71和出口孔72均连接蒸汽供应系统，第一工作孔73和第二工作孔74分别连接第一气管口5和第二气管口6。

动力源与蒸汽熨烫采用的能源相同能够大大的节省本发明蒸汽熨斗行走系统的使用成本。

本发明的蒸汽熨斗行走系统使用时，第一工作孔73和第二工作孔74分别与进口孔71和出口孔72相连通，蒸汽供应系统内的蒸汽通过进口孔71输送至第一气管口5进入空腔内，并吹动叶轮1旋转，叶轮1同轴带动蜗杆2转动，蜗杆2传动至蜗轮3且通过皮带将动能传递至所述行走部，使该行走部向着固定方向运动，蒸汽吹动叶轮1后从第二气管口6输送至出口孔72，再次进入蒸汽供应系统。

其中通过将皮带绕设于张紧轮8上能够提高皮带的松紧度，从而提高蜗轮3和行走部之间的传动效率。

当通过切换换向阀7的使用状态后，第一工作孔73和第二工作孔74分别与出口孔72和进口孔71相连通，蒸汽供应系统内的蒸汽通过进口孔71输送至第二气管口6进入空腔内；蒸汽吹动叶轮1后，从第一气管口5输送至出口孔72，再次进入蒸汽供应系统。此时叶轮1反向转动，从而带动蜗杆2反向转动，蜗杆2传动至蜗轮3且通过皮带将动能传递至行走部，使行走部向着相反方向的运动。

行走机构还可以采用现有的常规滑动结构(如速滑冰刀上的冰刀)，并设置有现有的常规喷射推进结构(如喷水推进器的喷水结构)，动力源为喷射推进结构提供动力。

行走机构还可以采用现有的常规悬浮结构(如悬浮陀螺的磁铁)，并设置有现有的常规喷射推进结构(如喷水推进器的喷水结构)，动力源为喷射推进结构提供动力。

实施例二：

本发明蒸汽熨斗行走系统，实施例二与实施例一的不同之处在于：动力源与蒸汽熨烫采用的能源不相同，动力源采用现有的常规的高压空气供应系统。采用高压空气供应系统作为动力源时，动力源不具有高温和强湿度的特性，对传动部件的材料性能要求不高，从而减少本发明蒸汽熨斗行走系统的制造成本。

实施例三：

本发明蒸汽熨斗行走系统，实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：动力源与蒸汽熨烫采用的能源不相同，动力源采用现有的常规的电机，将叶轮1替换为减速机构，减速机构的输入端连接电机，减速机构的输入端的输出端连接蜗杆2，且传动部不包括第一气管口、第二气管口和换向阀。采用电机为动力源时，动力源同样不具有高温和强湿度的特性，对传动部件的材料性能要求不高，同样能减少本发明蒸汽熨斗行走系统的制造成本；而且由于是消耗较为容易获得的电能，有利于本发明蒸汽熨斗行走系统的运用和推广。

本发明还提供了自动熨烫熨斗。

实施例一：

自动熨烫熨斗，实施例一，如图4至9所示，包括进气口1、排气口2和熨斗本体3，熨斗本体3内设有连通进气口1和排气口2的蒸汽腔31，蒸汽腔31的底部腔壁形成有熨烫部32，熨烫部32开设有多个连通蒸汽腔31的通孔。

熨斗本体3上还设置有行走系统，行走系统包括动力源和行走机构，行走机构包括行走部和传动部5。熨斗本体3包括相互配合的座体33和盖体34，座体33与盖体34通过常规的螺钉紧固件配合安装，座体33和盖体34之间形成蒸汽腔31，行走部包括成对设于座体33底部的滚轮4，各滚轮4转动连接于座体33上。

相比传统蒸汽熨斗的焊固结构，本发明自动熨烫熨斗的座体33与盖体34通过常规的螺钉紧固件配合安装，不仅便于前期的装配减少安装成本，还有利于后期的清理和维护，减少后期维护的成本。

所述熨斗本体3优选采用铝合金制成，减轻蒸汽熨斗的整体质量，进而使得滚轮4的转动更顺畅。滚轮4的底边缘与熨烫部32位于同一平面上，或者滚轮4的底边缘凸出熨烫部32，滚轮4的滚动面为光滑曲面，或滚轮4的滚动面布置有条纹和/或凸粒和/或毛刷。

滚轮4的底边缘与熨烫部32设于同一平面上，自动熨烫熨斗的熨烫部32与织物表面接触，熨烫压力大，适用于对表面粗糙的织物进行熨烫；滚轮4的底边缘还可以设置为凸出熨烫部32，如此虽然只通过滚轮4提供熨烫压力，但是自动熨烫熨斗的熨烫部32不与织物表面接触有利于蒸汽从通孔内释放出来，提高织物熨烫的温度，适用于对表面光滑的织物进行熨烫。

滚轮4的滚动面采用光滑曲面，以适用于摩擦系数较高的表面较为粗糙的织物；滚轮4的滚动面还可以采用布置有条纹和/或凸粒和/或毛刷的滚动面，以适用于摩擦系数较低的表面较为光滑的织物。

传动部5包括由动力源驱动的叶轮51、与叶轮51传动连接的且相互配合的蜗杆52和蜗轮53、皮带以及封闭叶轮51、蜗杆52和蜗轮53的密封壳54、第一气管口55、第二气管口56、换向阀57和设于蜗轮53和滚轮4之间的张紧轮58；叶轮51、蜗杆52、蜗轮53和张紧轮57均转动连接于座体33上。

所述动力源与蒸汽熨烫采用的能源相同，都是采用现有的常规的蒸汽供应系统，蒸汽供应系统提供高温高压的蒸汽，皮带连接蜗轮53和滚轮4，第一气管口55和第二气管口56分别设于密封壳54对应叶轮51径向方向的两侧壳壁上；密封壳54具有空腔，叶轮51设于该空腔内，第一气管口55和第二气管口56的一端均由密封壳54外连通至空腔内，第一气管口55和第二气管口56的另一端均连接于同一个两位四通的换向阀57；换向阀57设有进口孔571、出口孔572、第一工作孔573和第二工作孔574，进口孔571和出口孔572均连接蒸汽供应系统，第一工作孔573和第二工作孔574分别连接第一气管口5和第二气管口6。

自动熨烫熨斗的动力源与蒸汽熨烫采用的能源相同能够大大的节省本发明自动熨烫熨斗的使用成本。

本发明的自动熨烫熨斗使用时，第一工作孔573和第二工作孔574分别与进口孔571和出口孔572相连通，蒸汽供应系统内的蒸汽通过进口孔571输送至第一气管口55进入空腔内，并吹动叶轮51旋转，叶轮51同轴带动蜗杆52转动，蜗杆52传动至蜗轮53且通过皮带将动能传递至滚轮4，使滚轮4向着固定方向运动，蒸汽吹动叶轮51后从第二气管口56输送至出口孔72，再次进入蒸汽供应系统。

其中通过将皮带绕设于张紧轮58上能够提高皮带的松紧度，从而提高蜗轮53和滚轮4之间的传动效率。

当通过切换换向阀57的使用状态后，第一工作孔573和第二工作孔574分别与出口孔572和进口孔571相连通，蒸汽供应系统内的蒸汽通过进口孔571输送至第二气管口6进入空腔内；蒸汽吹动叶轮1后，从第一气管口5输送至出口孔572，再次进入蒸汽供应系统。此时叶轮1反向转动，从而带动蜗杆2反向转动，蜗杆2传动至蜗轮3且通过皮带将动能传递至滚轮4，使滚轮4向着相反方向的运动。

以进气口1至熨烫部32的方向为由上至下方向，座体33的底部设置有隔板331，通过隔板331将蒸汽腔31由上至下分隔为蒸汽储存腔311和蒸汽释放腔312，蒸汽储存腔311与进气口1和排气口相连通，蒸汽释放腔312通过所述通孔与熨烫部32相连通。

隔板331上开设有一连通蒸汽储存腔311和蒸汽释放腔312的连接孔，盖体34设置有压力开关6，压力开关6由上至下依次包括有螺杆61、垫片62和止压块63，螺杆61螺装于盖体34对应连接孔处，螺杆61由盖体34的外侧面贯穿至蒸汽储存腔311，垫片62套设于螺杆61对应蒸汽储存腔311处，垫片62的上侧面与盖体34的内侧面相贴合，止压块63固设于螺杆61的底端，止压块63的下端面大于连接孔的孔面，从而使得止压块63能够封闭连接孔的孔口。

本发明的自动熨烫熨斗在熨烫时，蒸汽通过进气口1进入蒸汽储存腔311通过调节压力开关6使得连接孔打开，蒸汽进入蒸汽释放腔312并经过通孔喷射至织物表面，当蒸汽储存腔311填满蒸汽时，蒸汽还可以从出气口2循环进入蒸汽供应系统。

作为一种优选方案：

隔板331通过密封胶粘固于座体33内侧底部的侧壁上，和/或盖体34对应隔板331处螺装有固板螺钉，固板螺钉由盖板向下延伸至隔板331处且限制隔板331的移动。以保证隔板331分隔蒸汽腔31的可靠性。

螺杆61的螺纹长度大于蒸汽储存腔311的高度，转动螺杆61能够调节螺杆61进入蒸汽储存腔311内的长度，通过对螺杆61进入蒸汽储存腔311内的长度的调节能够控制止压块63贴合并封闭连接孔的孔口或者控制止压块63远离连接孔的孔口，达到通过压力开关6控制高压蒸汽是否进入蒸汽释放腔312的目的。

熨斗本体3顶部竖直设置有立杆7，立杆7的顶部转动设置有手柄8，手柄8的旋转轴与滚轮4的旋转轴相平行。采用本发明自动熨烫熨斗对织物进行熨烫时，使用者握住手柄8顺着自动熨烫熨斗的运动方向轻微调整自动熨烫熨斗的熨烫方向，手柄8相对于熨斗本体3转动，使得使用者在自动熨烫熨斗运动时能更容易调整熨烫方向。

行走机构还可以采用现有的常规滑动结构(如速滑冰刀上的冰刀)，并设置有现有的常规喷射推进结构(如喷水推进器的喷水结构)，动力源为喷射推进结构提供动力。

行走机构还可以采用现有的常规悬浮结构(如悬浮陀螺的磁铁)，并设置有现有的常规喷射推进结构(如喷水推进器的喷水结构)，动力源为喷射推进结构提供动力。

实施例二：

本发明自动熨烫熨斗，实施例二与实施例一的不同之处在于：动力源与蒸汽熨烫采用的能源不相同，动力源采用现有的常规的高压空气供应系统。采用高压空气供应系统作为动力源时，动力源不具有高温和强湿度的特性，对传动部件的材料性能要求不高，从而减少本发明自动熨烫熨斗制造成本。

实施例三：

本发明自动熨烫熨斗，实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于：动力源与蒸汽熨烫采用的能源不相同，动力源采用现有的常规的电机，将叶轮51替换为减速机构，减速机构的输入端连接电机，减速机构的输入端的输出端连接蜗杆52，且不包括第一气管口55、第二气管口56和换向阀。采用电机为动力源时，动力源同样不具有高温和强湿度的特性，对传动部件的材料性能要求不高，同样能减少本发明自动熨烫熨斗的制造成本；而且由于是消耗较为容易获得的电能，有利于本发明自动熨烫熨斗的运用和推广。

最后本发明还提供了自动蒸汽熨烫方法。

本方法提到的动力源均为同一个动力源，本方法提到的熨斗本体均为同一熨斗本体，本方法提到的行走机构均为同一行走机构。

自动蒸汽熨烫方法，通过动力源驱动设于熨斗本体上的行走机构，使熨斗本体一边自动行走一边对织物进行自动蒸汽熨烫。动力源为蒸汽或者高压空气或者电机驱动。

动力源优选采用蒸汽，通过蒸汽驱动设于熨斗本体上的行走机构，使熨斗本体一边自动行走，一边使蒸汽通过熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫。

蒸汽驱动行走机构以滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式，沿着设定方向行走；蒸汽随着行走过程，对行走区域内的织物进行自动蒸汽熨烫。

在织物进行自动蒸汽熨烫时，运用外部作用改变熨斗本体的自动行走方向。如运用人力将熨斗本体从一块织物移动到另一块织物上；运用人力移动熨斗本体使熨斗本体对织物的不同区域进行自动蒸汽熨烫。

通过蒸汽吹动叶轮，将蒸汽的能量转换为机械能，并将机械能传动至行走机构，行走机构带动熨斗本体一边自动行走，一边使蒸汽通过熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫。

由于是利用蒸汽驱动行走机构带动熨斗本体进行熨烫，本发明的自动蒸汽熨烫方法在对织物进行自动熨烫时熨烫力度均匀，不会影响织物出产时的均匀度；同时因为采用蒸汽来驱动行走机构，与熨斗本体用于熨烫的能源相同，使得自动蒸汽熨烫方法的实施更为简单且能大大节省熨烫成本。

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.蒸汽熨斗行走系统，其特征在于：包括动力源，以及通过所述动力源驱动的行走机构，所述行走机构采用滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式的行走机构。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗行走系统，其特征在于：所述动力源采用蒸汽供应系统或采用高压空气供应系统或采用电机；或者

所述行走机构包括传动部及行走部，所述传动部包括由所述动力源驱动的叶轮、与所述叶轮传动连接的蜗杆、与所述蜗杆传动连接的蜗轮；所述蜗轮传动连接所述行走部；或者

所述传动部还包括封闭所述叶轮的密封壳和换向阀，所述密封壳对应所述叶轮径向方向的两侧壳壁上分别设有第一气管口和第二气管口；所述第一气管口和所述第二气管口连接同一换向阀，所述换向阀设有进口孔、出口孔、第一工作孔和第二工作孔，所述进口孔和所述出口孔均连接所述动力源，第一工作孔和第二工作孔分别连接所述第一气管口和所述第二气管口。

3.自动熨烫熨斗，包括设有蒸汽腔的熨斗本体，所述蒸汽腔至少部分腔壁形成熨烫部，所述熨烫部开设有多个连通所述蒸汽腔的通孔，其特征在于：所述熨斗本体上设有行走系统，所述行走系统包括动力源，以及通过所述动力源驱动的行走机构，所述行走机构固设于所述熨斗本体上，所述行走机构采用滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式的行走机构。

4.根据权利要求3所述的自动熨烫熨斗，其特征在于：所述行走机构包括传动部及行走部，所述传动部包括由所述动力源驱动的叶轮、与所述叶轮传动连接的蜗杆、与所述蜗杆传动连接的蜗轮，所述叶轮、所述蜗杆和所述蜗轮均转动设置于所述熨烫本体上；所述蜗轮传动连接所述行走部，所述行走部转动设置于所述熨斗本体上；或者

所述行走部包括成对设于所述熨斗本体底部的滚轮，各所述滚轮转动设置于所述熨斗本体上，各所述滚轮的底边缘与所述熨烫部相平行；或者所述滚轮的底边缘与所述熨烫部位于同一平面上，或者所述滚轮的底边缘凸出所述熨烫部；所述滚轮的滚动面为光滑曲面，或所述滚轮的滚动面布置有条纹和/或凸粒和/或毛刷。

5.根据权利要求4所述的自动熨烫熨斗，其特征在于：所述传动部还包括封闭所述叶轮的密封壳和换向阀，所述密封壳对应所述叶轮径向方向的两侧壳壁上分别设有第一气管口和第二气管口，所述第一气管口和所述第二气管口连接同一换向阀；所述换向阀设有进口孔、出口孔、第一工作孔和第二工作孔，所述进口孔和所述出口孔均连接所述动力源，第一工作孔和第二工作孔分别连接所述第一气管口和所述第二气管口。

6.根据权利要求3所述的自动熨烫熨斗，其特征在于：所述熨斗本体包括相互配合的座体和盖体，所述座体与所述盖体通过螺钉紧固件配合安装；所述座体和所述盖体之间形成所述蒸汽腔，所述蒸汽腔的底面腔壁形成所述熨烫部；或者

所述座体的底部设置有隔板，通过所述隔板将所述蒸汽腔由上至下分隔为蒸汽储存腔和蒸汽释放腔，所述隔板上开设有连通所述蒸汽储存腔和所述蒸汽释放腔的连接孔，所述盖体设置有压力开关。

7.根据权利要求6所述的自动熨烫熨斗，其特征在于：所述压力开关由上至下依次设置有螺杆和止压块，所述螺杆螺装于所述盖体对应所述连接孔处，所述螺杆由所述盖体的外侧面贯穿至所述蒸汽储存腔，所述螺杆的底端连接所述止压块，所述止压块的下端面大于所述连接孔的孔面。

8.根据权利要求3所述的自动熨烫熨斗，其特征在于：所述熨斗本体顶部竖直设置有立杆，所述立杆的顶部转动设置有手柄，所述手柄的旋转轴与所述滚轮的旋转轴相平行。

9.自动蒸汽熨烫方法，其特征在于：通过动力源驱动设于熨斗本体上的行走机构，使所述熨斗本体一边自动行走一边对织物进行自动蒸汽熨烫。

10.根据权利要求9所述的自动蒸汽熨烫方法，其特征在于：所述动力源为蒸汽，通过所述蒸汽驱动设于熨斗本体上的行走机构，使所述熨斗本体一边自动行走，一边使所述蒸汽通过所述熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫；或者

所述蒸汽驱动所述行走机构以滚动、滑动或悬浮中的一种或多种的运动方式，沿着设定方向行走；所述蒸汽随着行走过程，对行走区域内的所述织物进行自动蒸汽熨烫；或者

运用外部作用改变熨斗本体的自动行走方向；或者

通过所述蒸汽吹动叶轮，将所述蒸汽的能量转换为机械能，并将机械能传动至所述行走机构，所述行走机构带动所述熨斗本体一边自动行走，一边使所述蒸汽通过所述熨斗本体对织物进行自动蒸汽熨烫。