CN108394720A - 一种顶升机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种顶升机构，属于玻璃生产设备技术领域，包括基座、驱动装置、传动装置、顶升杆和升降台，所述基座包括底座；所述驱动装置固设在底座上；所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴设置在底座上，并与驱动装置连接；所述顶升杆包括传力杆和导向杆，所述传力杆的一端与第一转轴铰接，另一端与导向杆下端铰接，所述导向杆竖直设置，其上端与升降台下端面固连，本发明的优点在于，升降台的顶升与流水线工作不会造成干扰，该顶升装置噪音小、损耗低、运行均衡平稳。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种顶升机构。
背景技术
随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作，各行各业都都逐渐实现了现代化和自动化。在玻璃生产中，对于大尺寸玻璃，往往需要在流水线上旋转90°以便进行后续工作，现有自动化生产中一般使用旋转台来对玻璃进行转向。为避免旋转台对流水线工作造成干扰，就需要在特定时间对旋转台进行顶升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何对玻璃输送流水线上使用的旋转台进行顶升。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种顶升机构，包括基座、驱动装置、传动装置、顶升杆和升降台，所述基座包括底座；所述驱动装置固设在底座上；所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴设置在底座上，并与驱动装置连接；所述顶升杆包括传力杆和导向杆，所述传力杆的一端与第一转轴铰接，另一端与导向杆下端铰接，所述导向杆竖直设置，其上端与升降台下端面固连。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述传动装置还包括第二转轴和牵引杆，所述第二转轴平行于第一转轴，所述牵引杆的两端分别与第一转轴、第二转轴铰接；所述顶升杆为四套，四套顶升杆呈矩形布置，其中两套顶升杆的传力杆背离导向杆的端部与第一转轴铰接，另外两套顶升杆的传力杆背离导向杆的端部与第二转轴铰接，四套顶升杆的导向杆上端均与升降台下端面固连。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述基座还包括横梁，所述升降台设置在横梁上方，所述导向杆的上端贯穿横梁并与升降台下端面固连。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述牵引杆为两根，两根牵引杆对称地设置在第一转轴的两端，两根牵引杆均与第一转轴及第二转轴铰接。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与第一转轴铰接。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述气缸为两个，两个气缸位于第一转轴的同一侧，并对称设置，两个气缸的活塞杆均与第一转轴铰接。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述基座上设有安装台，所述安装台位于第一转轴与第二转轴之间，所述气缸固设在安装台朝向第一转轴的端面上。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，还包括铰接座组，所述铰接座组包括第一铰接座，所述第一铰接座有四个，其中两个第一铰接座设置在第一转轴上，另外两个第一铰接座设置在第二转轴上，第一铰接座的上部与传力杆铰接，第一铰接座的下部与牵引杆铰接。
优选地，本发明所述的一种顶升机构，所述铰接座组还包括第二铰接座，所述第二铰接座设置在第一转轴上，所述气缸的活塞杆与第二铰接座铰接。
本发明技术有益效果：
本发明技术方案由气缸提供动力带动第一转轴旋转，进而使顶升杆动作实现升降台的上升、下降，具有低噪音、磨损小的特点；通过设置四套顶升杆，并成矩形布置，使得升降台在上升下降的过程中均衡平稳不晃动。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种顶升机构的结构示意图，
图2为图1的A向剖视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
参阅图1及图2，本实施例公开的一种顶升机构，包括基座1、驱动装置2、传动装置3、顶升杆4和升降台5。
所述基座1包括底座11；所述驱动装置2固设在底座11上；所述传动装置3包括第一转轴31，所述第一转轴31设置在底座11上，并与驱动装置2连接；所述顶升杆4包括传力杆41和导向杆42，所述传力杆41的一端与第一转轴31铰接，另一端与导向杆42下端铰接，所述导向杆42竖直设置，其上端与升降台5下端面固连。
所述传动装置3还包括第二转轴32和牵引杆33，所述第二转轴32平行于第一转轴31，所述牵引杆33的两端分别与第一转轴31、第二转轴32铰接；所述顶升杆4为四套，四套顶升杆4呈矩形布置，其中两套顶升杆4的传力杆41背离导向杆42的端部与第一转轴31铰接，另外两套顶升杆4的传力杆41背离导向杆42的端部与第二转轴32铰接，四套顶升杆4的导向杆42上端均与升降台5下端面固连。
如图1所示，设置本实施例中的升降台5为矩形，这样四根导向杆42的上端与升降台5下端面的四角固连。当第一转轴31在驱动装置2的驱动下顺时针转动，于此同时，牵引杆33带动第二转轴32顺时针旋转，带动四套顶升杆4动作至传力杆41与导向杆42位于同一直线时，升降台5上升至最高位置处；当第一转轴31反向转动时，传力杆41与导向杆42间形成夹角，使升降台5下降。当然，驱动装置2也可以使第一转轴31做逆时针转动时，来实现升降台5的上升，此时只要对顶升杆4的布置方位做相应改变即可。
所述基座1还包括横梁12，所述升降台5设置在横梁12上方，所述导向杆42的上端贯穿横梁12并与升降台5下端面固连。
本实施例中使用的所述驱动装置2为气缸，所述气缸的活塞杆与第一转轴31铰接，随活塞杆的伸长，第一转轴31即可实现顺时针转动，升降台5上升；活塞杆回缩时，第一转轴31反向转动，升降台5下降。采用气缸作为动力装置，操作简单方便，也便于维护保养。
为确保顶升时，升降台5能够均衡稳定地上升，所述牵引杆33为两根，所述气缸为两个。两根牵引杆33对称地设置在第一转轴31的两端，两根牵引杆33均与第一转轴31及第二转轴32铰接。两个气缸位于第一转轴31的同一侧，并对称设置，两个气缸的活塞杆均与第一转轴31铰接。
本实施例中基座1上设有安装台13，所述安装台13位于第一转轴31与第二转轴32之间，所述气缸固设在安装台13朝向第一转轴31的端面上。
气缸活塞杆、牵引杆33及传力杆41与第一转轴31通过铰接座组6铰接，具体地，所述铰接座组6包括第一铰接座61和第二铰接座62。所述第一铰接座61有四个，其中两个第一铰接座61设置在第一转轴31上，另外两个第一铰接座61设置在第二转轴32上，第一铰接座61的上部与传力杆41铰接，第一铰接座61的下部与牵引杆33铰接；所述第二铰接座62为两个，两个第二铰接座62均设置在第一转轴31上，所述气缸的活塞杆与第二铰接座62铰接。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种顶升机构，其特征在于，包括基座、驱动装置、传动装置、顶升杆和升降台，所述基座包括底座；所述驱动装置固设在底座上；所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴设置在底座上，并与驱动装置连接；所述顶升杆包括传力杆和导向杆，所述传力杆的一端与第一转轴铰接，另一端与导向杆下端铰接，所述导向杆竖直设置，其上端与升降台下端面固连。
2.根据权利要求1所述的一种顶升机构，其特征在于，所述传动装置还包括第二转轴和牵引杆，所述第二转轴平行于第一转轴，所述牵引杆的两端分别与第一转轴、第二转轴铰接；所述顶升杆为四套，四套顶升杆呈矩形布置，其中两套顶升杆的传力杆背离导向杆的端部与第一转轴铰接，另外两套顶升杆的传力杆背离导向杆的端部与第二转轴铰接，四套顶升杆的导向杆上端均与升降台下端面固连。
3.根据权利要求2所述的一种顶升机构，其特征在于，所述基座还包括横梁，所述升降台设置在横梁上方，所述导向杆的上端贯穿横梁并与升降台下端面固连。
4.根据权利要求2所述的一种顶升机构，其特征在于，所述牵引杆为两根，两根牵引杆对称地设置在第一转轴的两端，两根牵引杆均与第一转轴及第二转轴铰接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种顶升机构，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与第一转轴铰接。
6.根据权利要求5所述的一种顶升机构，其特征在于，所述气缸为两个，两个气缸位于第一转轴的同一侧，并对称设置，两个气缸的活塞杆均与第一转轴铰接。
7.根据权利要求6所述的一种顶升机构，其特征在于，所述基座上设有安装台，所述安装台位于第一转轴与第二转轴之间，所述气缸固设在安装台朝向第一转轴的端面上。
8.根据权利要求6所述的一种顶升机构，其特征在于，还包括铰接座组，所述铰接座组包括第一铰接座，所述第一铰接座有四个，其中两个第一铰接座设置在第一转轴上，另外两个第一铰接座设置在第二转轴上，第一铰接座的上部与传力杆铰接，第一铰接座的下部与牵引杆铰接。
9.根据权利要求8所述的一种顶升机构，其特征在于，所述铰接座组还包括第二铰接座，所述第二铰接座设置在第一转轴上，所述气缸的活塞杆与第二铰接座铰接。
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