CN108393554A - 一种本压机平台移动导轨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种本压机平台移动导轨,包括平台板、移动导轨、围护扣板以及支撑座,平台板呈工字型板状结构,平台板的底端固定连接有限位滑块,限位滑块设置有两个,两个限位滑块关于平台板的中心对称分布,限位滑块滑动连接在移动导轨的表面设置的移动槽中,移动导轨包括基座和夹持座,基座呈L形板状结构,基座的表面固定连接有导向滑轨,导向滑轨滑动连接在夹持座的底端设置的导向滑槽中,且基座的表面设置有锁紧孔;在移动导轨下部设置升降杆,升降杆配合升降转盘和围护扣板实现对平台板的升降,便于扩大平台班的使用范围,且便于提高本压机的工作效率。

Description

一种本压机平台移动导轨
技术领域
[0001] 本发明涉及本压机技术领域,具体为一种本压机平台移动导轨。
背景技术
[0002] 本压机通过在热压头上加载一定的脉冲电压,热压头发热,将与此相连接的物体 升温,当温度升到焊锡熔点后(即升到事先设定的温度后),将与此相连的物体间锡熔融并 将其连接在一起,一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制,由于一些工件的尺寸较大一次 无法完成热压,因此,采用移动平台对工件移动进行二次热压,这样避免了人工移动工件造 成的位置偏移,移动导轨作为平台的支撑结构,在实际使用中存在以下弊端:
[0003] 1.传统的移动导轨,通过凹槽对移动平台进行限位,此方法在工作台振动时,易造 成移动平台的晃动,从而导致工件的热压误差,影响企业的生产质量;
[0004] 2.传统的移动导轨结构简单,无法对移动平台的高度进行调节,当工件厚度较小 时,本压机的下压杆持续向下延伸,相较于短距离延伸,持续性延伸耗时长,因而降低了工 作效率。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种本压机平台移动导轨,以解决上述背景技术中提出的 问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种本压机平台移动导轨,包括平台 板、移动导轨、围护扣板以及支撑座,所述平台板呈工字型板状结构,平台板的底端固定连 接有限位滑块,所述限位滑块设置有两个,两个限位滑块关于平台板的中心对称分布,限位 滑块滑动连接在移动导轨的表面设置的移动槽中,所述移动导轨包括基座和夹持座,所述 基座呈L形板状结构,基座的表面固定连接有导向滑轨,所述导向滑轨滑动连接在夹持座的 底端设置的导向滑槽中,且基座的表面设置有锁紧孔,所述锁紧孔的内部螺纹连接有锁紧 螺杆,所述基座的底部固定连接有限位板,所述限位板的板面上扣接有围护扣板,所述围护 扣板的底端固定连接在连接板的板面上,且围护扣板包括弯折板和导向板,所述弯折板呈L 形矩形板状结构,弯折板的垂直部分的内部为中空结构,中空结构内部插接有导向板,且基 座的底端固定连接有升降杆,所述升降杆同时贯穿连接板和支撑座的外壁设置,且升降杆 螺纹连接在升降转盘的中部,所述升降转盘转动连接在支撑座的表面设置的转动槽中,所 述支撑座固定连接在连接板的下部,所述升降转盘的表面固定连接有拨动块。
[0007]优选的,所述移动槽呈L形柱型柱体结构,移动槽设置有两个,两个移动槽分别设 置在基座和夹持座的表面上,两个移动槽相对设置,且两个移动槽对接为T字型矩形柱体结 构。
[0008]优选的,所述限位滑块下侧的两个移动导轨对称分布,两个夹持座之间的距离小 于两个基座之间的距离,所述导向滑槽呈矩形柱体结构,导向滑槽设置有两个,两个导向滑 槽关于基座的中心呈左右对称分布。
[0009]优选的,所述锁紧孔呈圆孔形结构,锁紧孔设置有两个,两个锁紧孔同时贯穿基座 和夹持座的外壁设置。
[0010]优选的,所述围护扣板与连接板共同构成矩形框体结构,围护扣板与连接板共同 构成的矩形框体结构对限位板进行限位。
[0011]优选的,所述拨动块呈椭圆形球体结构,拨动块的表面设置有拨动槽,拨动槽呈扇 形柱体结构,且拨动块设置有多个,多个拨动块呈等距离等大小排列在升降转盘的外壁上。 [0012]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以 下优点:
[0013] 1.在移动导轨上设置移动槽,移动槽便于平台板移动的同时,对平台板进行限位, 避免其因工作台的震动而上下晃动造成的热压误差;
[0014] 2.在移动导轨下部设置升降杆,升降杆配合升降转盘和围护扣板实现对平台板的 升降,便于扩大平台班的使用范围,且便于提高本压机的工作效率;
[0015] 3 •将移动导轨设置为对接结构,基座和夹持座通过锁紧螺杆的调节实现拆分和对 接,便于平台板的安装和拆卸。
附图说明
[0016] 图1为本发明平台板与移动导轨爆炸结构示意图;
[0017] 图2为本发明基座与夹持座爆炸结构示意图;
[0018] 图3为本发明连接板与支撑座爆炸结构示意图;
[0019]图4为本发明拨动块结构示意图;
[0020]图5为本发明围护扣板结构示意图。
[0021]图中:平台板1、限位滑块2、移动导轨3、基座31、夹持座32、移动槽4、导向滑轨5、导 向滑槽6、锁紧孔7、锁紧螺杆8、限位板9、围护扣板1〇、弯折板1〇 1、导向板1〇2、连接板11、支 撑座12、升降转盘13、升降杆14、拨动块15、转动槽16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种本压机平台移动导轨,包括平台板 1、移动导轨3、围护扣板10以及支撑座12,平台板1呈工字型板状结构,平台板1的底端固定 连接有限位滑块2,限位滑块2设置有两个,两个限位滑块2关于平台板1的中心对称分布,限 位滑块2滑动连接在移动导轨3的表面设置的移动槽4中,移动导轨3包括基座31和夹持座 32,基座31呈L形板状结构,基座31的表面固定连接有导向滑轨5,导向滑轨5滑动连接在夹 持座32的底端设置的导向滑槽6中,且基座31的表面设置有锁紧孔7,锁紧孔7的内部螺纹连 接有锁紧螺杆8,基座31的底部固定连接有限位板9,限位板9的板面上扣接有围护扣板1〇, 围护扣板10的底端固定连接在连接板11的板面上,且围护扣板10包括弯折板101和导向板 102,弯折板101呈L形矩形板状结构,弯折板101的垂直部分的内部为中空结构,中空结构内 部插接有导向板102,且基座31的底端固定连接有升降杆14,升降杆14同时贯穿连接板ii和 支撑座I2的外壁设置,且升降杆14螺纹连接在升降转盘I3的中部,升降转盘13转动连接在 支撑座12的表面设置的转动槽16中,支撑座12固定连接在连接板11的下部,升降转盘13的 表面固定连接有拨动块15。
[0024]移动槽4呈L形柱型柱体结构,移动槽4设置有两个,两个移动槽4分别设置在基座 31和夹持座32的表面上,两个移动槽4相对设置,且两个移动槽4对接为T字型矩形柱体结 构。 /
[0025]限位滑块2下侧的两个移动导轨3对称分布,两个夹持座32之间的距离小于两个基 座31之间的距离,导向滑槽6呈矩形柱体结构,导向滑槽6设置有两个,两个导向滑槽6关于 基座31的中心呈左右对称分布。
[0026]锁紧孔7呈圆孔形结构,锁紧孔7设置有两个,两个锁紧孔7同时贯穿基座31和夹持 座32的外壁设置。
[0027]围护扣板10与连接板11共同构成矩形框体结构,围护扣板10与连接板11共同构成 的矩形框体结构对限位板9进行限位。
[0028]拨动块15呈椭圆形球体结构,拨动块15的表面设置有拨动槽,拨动槽呈扇形柱体 结构,且拨动块15设置有多个,多个拨动块15呈等距离等大小排列在升降转盘13的外壁上。 [0029]工作原理:使用时,松动锁紧孔7内部的锁紧螺杆8,然后将夹持座32在基座31表面 的导向滑轨5上向一侧滑动,接着将平台板1底部的限位滑块2扣在移动槽4的内部,然后再 次旋拧锁紧螺杆8对基座31和夹持座32进行锁紧,使二者紧紧地对接在一起,确保限位滑块 2在移动槽4中的正常滑动,然后根据需要拨动拨动块15对升降转盘13进行转动,升降转盘 13转动时被现在在转动槽16中无法上下移动,且升降转盘13中部的升降杆14与升降转盘13 螺纹连接,所以升降转盘13转动时,实现升降杆14的上下移动,从而实现对移动导轨3的高 度调节,同时,连接板11上部的围护扣板10配合升降杆14的升降实现伸缩,如此,移动导轨3 便于平台板1的安装和拆卸,且可根据需要调节平台板1的高度,并且移动导轨3结构简单, 操作便捷,适合推广使用。
[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

  1. i .一种本压机平台移动导轨,包括平台板(1)、移动导轨(3)、围护扣板(10)以及支撑座 (12) ,其特征在于:所述平台板⑴呈工字型板状结构,平台板(1)的底端固定连接有限位滑 块⑵,所述限位滑块⑵设置有两个,两个限位滑块⑵关于平台板⑴的中心对称分布,限 位滑块⑵滑动连接在移动导轨(3)的表面设置的移动槽⑷中,所述移动导轨⑶包括基座 (31)和夹持座(32),所述基座(31)呈L形板状结构,基座(31)的表面固定连接有导向滑轨 (5),所述导向滑轨⑸滑动连接在夹持座(32)的底端设置的导向滑槽⑹中,且基座(31)的 表面设置有锁紧孔(7),所述锁紧孔(7)的内部螺纹连接有锁紧螺杆(8),所述基座(31)的底 部固定连接有限位板(9),所述限位板(9)的板面上扣接有围护扣板(1〇),所述围护扣板 (10)的底端固定连接在连接板(11)的板面上,且围护扣板(1〇)包括弯折板(1〇1)和导向板 (102),所述弯折板(101)呈L形矩形板状结构,弯折板(101)的垂直部分的内部为中空结构, 中空结构内部插接有导向板(1〇2),且基座(31)的底端固定连接有升降杆(14),所述升降杆 (14) 同时贯穿连接板(11)和支撑座(12)的外壁设置,且升降杆(14)螺纹连接在升降转盘 (13) 的中部,所述升降转盘(13)转动连接在支撑座(12)的表面设置的转动槽(16)中,所述 支撑座(12)固定连接在连接板(11)的下部,所述升降转盘(13)的表面固定连接有拨动块 (15) 〇
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种本压机平台移动导轨,其特征在于:所述移动槽(4)呈L形 柱型柱体结构,移动槽(4)设置有两个,两个移动槽(4)分别设置在基座(31)和夹持座(32) 的表面上,两个移动槽⑷相对设置,且两个移动槽⑷对接为T字型矩形柱体结构。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种本压机平台移动导轨,其特征在于:所述限位滑块(2)下 侧的两个移动导轨(3)对称分布,两个夹持座(32)之间的距离小于两个基座(31)之间的距 离,所述导向滑槽⑹呈矩形柱体结构,导向滑槽(6)设置有两个,两个导向滑槽(6)关于基 座(31)的中心呈左右对称分布。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种本压机平台移动导轨,其特征在于:所述锁紧孔(7)呈圆 孔形结构,锁紧孔(7)设置有两个,两个锁紧孔(7)同时贯穿基座(31)和夹持座(32)的外壁 设置。
  5. 5.根据权利要求1所述的一种本压机平台移动导轨,其特征在于:所述围护扣板(10)与 连接板(11)共同构成矩形框体结构,围护扣板(10)与连接板(11)共同构成的矩形框体结构 对限位板⑼进行限位。
  6. 6.根据权利要求1所述的一种本压机平台移动导轨,其特征在于:所述拨动块(15)呈椭 圆形球体结构,拨动块(I5)的表面设置有拨动槽,拨动槽呈扇形柱体结构,且拨动块(15)设 置有多个,多个拨动块(I5)呈等距离等大小排列在升降转盘(13)的外壁上。
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