CN108385514A - 一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其结构包括：机械传动机构、耐磨橡胶垫、阶梯型托块、合金型材板、尼龙拉伸板、伸缩缝齿板、轴心通孔体、型材固定螺丝、透气泡沫板、水泥基座块，机械传动机构安装于两个阶梯型托块之间，本发明机械传动机构设有对顶传送带组、光轴电机、交叉折叠架、伸缩连杆机构、弹簧支撑槽、复位弹簧柱、三杆支撑架、气压缸柱筒，实现了桥梁伸缩缝装置的机械灵活性配合材质伸缩更佳高效，不仅通过高质量材质伸缩延展，并且机械衔接推拉顶升效率高，缓冲减震有效卸荷压力，避免了桥梁超负荷的受损情况，更完善延长桥梁使用寿命，保护桥梁质量。
Description
技术领域
本发明是一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，属于桥梁伸缩缝装置领域。
背景技术
桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩缝，要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便，在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开，桥梁伸缩缝是一种常见的桥梁结构，用于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结，对于桥梁的可靠性极为重要，桥梁伸缩缝的作用在于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结，斜交桥的伸缩装置一旦被破坏，将严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故。
但现有技术桥梁伸缩缝装置通常采用工字钢进行焊接，工字钢受到的侧压有限，伸缩缝结构往往自重较大，给桥梁自身造成不小的负荷，机械结构的卸荷程度欠缺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，以解决桥梁伸缩缝装置通常采用工字钢进行焊接，工字钢受到的侧压有限，伸缩缝结构往往自重较大，给桥梁自身造成不小的负荷，机械结构的卸荷程度欠缺的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其结构包括：机械传动机构、耐磨橡胶垫、阶梯型托块、合金型材板、尼龙拉伸板、伸缩缝齿板、轴心通孔体、型材固定螺丝、透气泡沫板、水泥基座块，所述机械传动机构安装于两个阶梯型托块之间，所述伸缩缝齿板通过机械传动机构与尼龙拉伸板机械连接，所述合金型材板设有两个并且分别焊接在尼龙拉伸板的左右下角和伸缩缝齿板的左右两侧，所述轴心通孔体安设在尼龙拉伸板轴心的内部，所述透气泡沫板的底面紧贴于水泥基座块的顶面上，所述透气泡沫板通过水泥基座块与阶梯型托块固定为一体结构，所述合金型材板通过型材固定螺丝与阶梯型托块螺纹连接，所述阶梯型托块设有两个并且分别安设在耐磨橡胶垫的左右上角，所述伸缩缝齿板与耐磨橡胶垫分别紧贴于机械传动机构的上下两侧，所述机械传动机构设有对顶传送带组、光轴电机、交叉折叠架、伸缩连杆机构、弹簧支撑槽、复位弹簧柱、三杆支撑架、气压缸柱筒，所述对顶传送带组设有两个并且分别安设在弹簧支撑槽的底部，所述交叉折叠架通过伸缩连杆机构与复位弹簧柱活动连接，所述光轴电机的顶部紧贴于在交叉折叠架的左下角，所述光轴电机的转轴与交叉折叠架机械连接，所述三杆支撑架的底端插嵌在气压缸柱筒的轴心上，所述复位弹簧柱通过三杆支撑架与气压缸柱筒活动连接，所述气压缸柱筒的顶面紧贴于复位弹簧柱的底面下，所述伸缩连杆机构设有两个并且分别安装于弹簧支撑槽的左右上角，所述光轴电机与气压缸柱筒分别安设在弹簧支撑槽的左右两侧，所述伸缩连杆机构与弹簧支撑槽均安装于两个阶梯型托块之间。
进一步地，所述对顶传送带组设有双皮带辊轮、轴心传动轮、定位旋转轮、联动拉杆、支撑弹簧滑杆、橡胶传输带、对顶齿轮体，所述双皮带辊轮通过皮带与轴心传动轮活动连接，所述轴心传动轮嵌套于定位旋转轮轴心的内部并且轴心共线，所述定位旋转轮通过联动拉杆与支撑弹簧滑杆的底端固定为一体，所述支撑弹簧滑杆的滑块紧贴于橡胶传输带的外表面下，所述定位旋转轮通过橡胶传输带与对顶齿轮体机械连接，所述对顶齿轮体安设在弹簧支撑槽的底部，所述双皮带辊轮通过三角支座安设在交叉折叠架的右下角。
进一步地，所述光轴电机由电机转轴杆、转轴卷绕轮、电磁绕组块、转子内轴柱、旋转轴承座、电机壳体组成，所述电机转轴杆纵向贯穿转轴卷绕轮的轴心并且插嵌在转子内轴柱的内部，所述电磁绕组块设有两个并且安设在转子内轴柱的左右两侧，所述转子内轴柱的底端插嵌在旋转轴承座的轴心上，所述电磁绕组块、转子内轴柱、旋转轴承座均安装于电机壳体的内部，所述电机转轴杆、转轴卷绕轮、转子内轴柱、旋转轴承座的轴心共线，所述电机转轴杆的右面紧贴于交叉折叠架的左侧。
进一步地，所述交叉折叠架设有三角反扣架、交叉折叠架杆、钩爪卷绕尺板、托垫滑块、固定插销轮、X型支撑架，所述三角反扣架的左面安装于交叉折叠架杆的右端，所述钩爪卷绕尺板安设在交叉折叠架杆的底部，所述托垫滑块的顶面紧贴于钩爪卷绕尺板的底面下，所述钩爪卷绕尺板的钩爪与三角反扣架的底端扣合在一起，所述固定插销轮插嵌在X型支撑架的轴心前，所述托垫滑块设有两个并且分别安装于X型支撑架的左右上角，所述钩爪卷绕尺板与光轴电机的转轴机械连接。
进一步地，所述伸缩连杆机构设有曳引钢丝绳、支架定滑轮、三连吊挂杆、钟摆拉杆、升降摆动杆、衔接凹轮体、伸缩限位块，所述曳引钢丝绳的外表面与支架定滑轮的凹槽活动连接，所述支架定滑轮通过三连吊挂杆与钟摆拉杆机械连接，所述支架定滑轮与钟摆拉杆的底端均安设在三连吊挂杆的左右两端，所述三连吊挂杆的底端插嵌在升降摆动杆的中段上，所述升降摆动杆通过衔接凹轮体与伸缩限位块机械连接，所述升降摆动杆设有两个并且分别安装于伸缩限位块的左右两侧，所述升降摆动杆的右端与复位弹簧柱的左端活动连接。
进一步地，所述弹簧支撑槽由斜拉支撑杆、凹型槽壳体、托台压降板、伸缩弹簧丝、弧形凹槽体组成，所述斜拉支撑杆设有两个并且分别安装于凹型槽壳体的左右下角，所述托台压降板设有两个并且分别安设在伸缩弹簧丝的上下两端，所述弧形凹槽体设有两个均安装于凹型槽壳体的底部并且焊接成一体，所述托台压降板与伸缩弹簧丝均插嵌在的凹型槽壳体内部，所述托台压降板的底面紧贴于凹型槽壳体内部的底面上，所述托台压降板通过伸缩弹簧丝与伸缩连杆机构的限位块活动连接。
进一步地，所述复位弹簧柱设有复位弹簧管套、弹簧丝端帽、扭矩弹簧丝、L型夹扣柱、弹簧管底座、弹簧柱基座，所述弹簧丝端帽轴心的右侧焊接在扭矩弹簧丝的左端，所述扭矩弹簧丝插嵌在轴心复位弹簧管套的内部，所述复位弹簧管套的右端插嵌在弹簧柱基座轴心的左侧，所述扭矩弹簧丝的右端焊接在弹簧管底座轴心的左侧，所述L型夹扣柱设有两个并且分别安设在弹簧管底座的上下两侧，所述弹簧丝端帽通过扭矩弹簧丝与L型夹扣柱活动连接，所述复位弹簧管套的底面紧贴于气压缸柱筒的顶面上。
进一步地，所述三杆支撑架由双螺旋丝杆、压降顶帽板、压降支撑杆、短距连杆架、海绵四方块、支撑架中轴、中轴支撑座组成，所述双螺旋丝杆焊接在压降顶帽板的轴心上，所述压降支撑杆设有两个并且分别插嵌在压降顶帽板的左右下角，所述压降支撑杆的底端与支撑架中轴的顶端均插嵌在海绵四方块轴心的内部，所述短距连杆架安设在三个海绵四方块的前侧，所述支撑架中轴的底端插嵌在中轴支撑座的轴心上并且轴心共线，所述压降支撑杆通过短距连杆架与支撑架中轴活动连接，所述双螺旋丝杆、压降支撑杆、短距连杆架、支撑架中轴处于同一竖直面上，所述双螺旋丝杆的顶端紧贴于复位弹簧柱的中段下，所述中轴支撑座的底板安设在的气压缸柱筒的活塞杆顶端，所述三杆支撑架与交叉折叠架通过弹簧支撑槽的对称轴相互对称。
进一步地，所述气压缸柱筒设有柱筒顶板块、折叠连杆体、紧固卡扣块、L型连接件、伸缩气压缸、弹簧活塞杆、张紧火花塞，所述柱筒顶板块的底面焊接在伸缩气压缸的柱筒上，所述弹簧活塞杆插嵌在伸缩气压缸的轴心上并且紧贴于张紧火花塞的顶部，所述L型连接件通过紧固卡扣块与伸缩气压缸的柱筒扣合在一起，所述L型连接件设有两个并且分别安装于伸缩气压缸柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体设有两个并且分别安设在伸缩气压缸柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体的顶端插嵌在柱筒顶板块的内部，所述伸缩气压缸的柱筒与三杆支撑架嵌套成一体。
进一步地，所述机械传动机构为机械部件，配合伸缩操作，同时卸荷下压的力，减震缓冲高效。
进一步地，所述合金型材板为合金材料，硬度高，配合伸缩操作时，也有效稳固支撑桥梁面板，承受压力和分散卸力。
有益效果
本发明一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，使用过程中有两种情况，一种是通过机械传动机构的光轴电机内力驱动，配合桥梁操作伸缩，在内力驱动的伸缩中，通过尼龙拉伸板与伸缩缝齿板配合张拉与夹紧桥梁面板，通过透气泡沫板缓冲透气桥梁基座，并且通过水泥基座块凝固桥梁面板直接的间隙，最后通过阶梯型托块隔架桥梁面板，且通过合金型材板承载桥面压力，在机械传动机构的光轴电机的动作过程中，通过光轴电机的旋转轴承座旋转带动转子内轴柱，同时牵引转轴卷绕轮绕着电机转轴杆旋转，通过转轴卷绕轮卷绕交叉折叠架的钩爪卷绕尺板，拉动三角反扣架向外挤压，收缩折叠了交叉折叠架杆，托垫滑块与钩爪卷绕尺板摩擦滑动，通过固定插销轮与X型支撑架支撑固定，通过三角反扣架向外挤压，带动伸缩连杆机构的曳引钢丝绳的左端向左拉，支架定滑轮传动，三连吊挂杆牵拉钟摆拉杆向左侧移动，同时下降升降摆动杆，使伸缩限位块放入弹簧支撑槽的凹型槽壳体，凹型槽壳体通过斜拉支撑杆支撑，同时托台压降板与伸缩弹簧丝伸缩顶升伸缩限位块，通过曳引钢丝绳的右端向右拉，带动复位弹簧柱的弹簧丝端帽在复位弹簧管套内滑动，向右压缩扭矩弹簧丝实现双向对拉的收缩，达到张开伸缩缝的效果，第二种情况是外力作用，地震或者水泥板开裂，导致尼龙拉伸板与伸缩缝齿板受外力拉扯影响机械传动机构的壳体作用拉动，通过对顶传送带组的定位旋转轮卷绕橡胶传输带，牵动对顶齿轮体左右下角对顶啮合固定伸缩缝结构，同时联动拉杆定位使支撑弹簧滑杆顺着橡胶传输带的传动下滑，通过三杆支撑架的双螺旋丝杆辅助支撑向右拉伸的扭矩弹簧丝，通过压降顶帽板下压压降支撑杆，在短距连杆架与海绵四方块的联动下，支撑架中轴有效稳固配合中轴支撑座支撑复位弹簧管套，通过气压缸柱筒的柱筒顶板块下压折叠连杆体形成折叠动作，带动弹簧活塞杆在伸缩气压缸内往复运动，通过张紧火花塞伸缩摩擦内燃空气顶升支撑卸力，减轻外力对交叉折叠架杆的拉扯作用，从而更好的保护好桥梁伸缩缝结构，并且更灵活配合内外力工作。
本发明机械传动机构设有对顶传送带组、光轴电机、交叉折叠架、伸缩连杆机构、弹簧支撑槽、复位弹簧柱、三杆支撑架、气压缸柱筒，实现了桥梁伸缩缝装置的机械灵活性配合材质伸缩更佳高效，不仅通过高质量材质伸缩延展，并且机械衔接推拉顶升效率高，缓冲减震有效卸荷压力，避免了桥梁超负荷的受损情况，更完善延长桥梁使用寿命，保护桥梁质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置的结构示意图。
图2为本发明机械传动机构的结构示意图。
图3为本发明机械传动机构的详细结构示意图。
图4为本发明机械传动机构的工作示意图一。
图5为本发明机械传动机构的工作示意图二。
图中：机械传动机构-1、耐磨橡胶垫-2、阶梯型托块-3、合金型材板-4、尼龙拉伸板-5、伸缩缝齿板-6、轴心通孔体-7、型材固定螺丝-8、透气泡沫板-9、水泥基座块-10、对顶传送带组-11、光轴电机-12、交叉折叠架-13、伸缩连杆机构-14、弹簧支撑槽-15、复位弹簧柱-16、三杆支撑架-17、气压缸柱筒-18、双皮带辊轮-111、轴心传动轮-112、定位旋转轮-113、联动拉杆-114、支撑弹簧滑杆-115、橡胶传输带-116、对顶齿轮体-117、电机转轴杆-121、转轴卷绕轮-122、电磁绕组块-123、转子内轴柱-124、旋转轴承座-125、电机壳体-126、三角反扣架-131、交叉折叠架杆-132、钩爪卷绕尺板-133、托垫滑块-134、固定插销轮-135、X型支撑架-136、曳引钢丝绳-141、支架定滑轮-142、三连吊挂杆-143、钟摆拉杆-144、升降摆动杆-145、衔接凹轮体-146、伸缩限位块-147、斜拉支撑杆-151、凹型槽壳体-152、托台压降板-153、伸缩弹簧丝-154、弧形凹槽体-155、复位弹簧管套-161、弹簧丝端帽-162、扭矩弹簧丝-163、L型夹扣柱-164、弹簧管底座-165、弹簧柱基座-166、双螺旋丝杆-171、压降顶帽板-172、压降支撑杆-173、短距连杆架-174、海绵四方块-175、支撑架中轴-176、中轴支撑座-177、柱筒顶板块-181、折叠连杆体-182、紧固卡扣块-183、L型连接件-184、伸缩气压缸-185、弹簧活塞杆-186、张紧火花塞-187。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置：其结构包括：机械传动机构1、耐磨橡胶垫2、阶梯型托块3、合金型材板4、尼龙拉伸板5、伸缩缝齿板6、轴心通孔体7、型材固定螺丝8、透气泡沫板9、水泥基座块10，所述机械传动机构1安装于两个阶梯型托块3之间，所述伸缩缝齿板6通过机械传动机构1与尼龙拉伸板5机械连接，所述合金型材板4设有两个并且分别焊接在尼龙拉伸板5的左右下角和伸缩缝齿板6的左右两侧，所述轴心通孔体7安设在尼龙拉伸板5轴心的内部，所述透气泡沫板9的底面紧贴于水泥基座块10的顶面上，所述透气泡沫板9通过水泥基座块10与阶梯型托块3固定为一体结构，所述合金型材板4通过型材固定螺丝8与阶梯型托块3螺纹连接，所述阶梯型托块3设有两个并且分别安设在耐磨橡胶垫2的左右上角，所述伸缩缝齿板6与耐磨橡胶垫2分别紧贴于机械传动机构1的上下两侧，所述机械传动机构1设有对顶传送带组11、光轴电机12、交叉折叠架13、伸缩连杆机构14、弹簧支撑槽15、复位弹簧柱16、三杆支撑架17、气压缸柱筒18，所述对顶传送带组11设有两个并且分别安设在弹簧支撑槽15的底部，所述交叉折叠架13通过伸缩连杆机构14与复位弹簧柱16活动连接，所述光轴电机12的顶部紧贴于在交叉折叠架13的左下角，所述光轴电机12的转轴与交叉折叠架13机械连接，所述三杆支撑架17的底端插嵌在气压缸柱筒18的轴心上，所述复位弹簧柱16通过三杆支撑架17与气压缸柱筒18活动连接，所述气压缸柱筒18的顶面紧贴于复位弹簧柱16的底面下，所述伸缩连杆机构14设有两个并且分别安装于弹簧支撑槽15的左右上角，所述光轴电机12与气压缸柱筒18分别安设在弹簧支撑槽15的左右两侧，所述伸缩连杆机构14与弹簧支撑槽15均安装于两个阶梯型托块3之间，所述对顶传送带组11设有双皮带辊轮111、轴心传动轮112、定位旋转轮113、联动拉杆114、支撑弹簧滑杆115、橡胶传输带116、对顶齿轮体117，所述双皮带辊轮111通过皮带与轴心传动轮112活动连接，所述轴心传动轮112嵌套于定位旋转轮113轴心的内部并且轴心共线，所述定位旋转轮113通过联动拉杆114与支撑弹簧滑杆115的底端固定为一体，所述支撑弹簧滑杆115的滑块紧贴于橡胶传输带116的外表面下，所述定位旋转轮113通过橡胶传输带116与对顶齿轮体117机械连接，所述对顶齿轮体117安设在弹簧支撑槽15的底部，所述双皮带辊轮111通过三角支座安设在交叉折叠架13的右下角，所述光轴电机12由电机转轴杆121、转轴卷绕轮122、电磁绕组块123、转子内轴柱124、旋转轴承座125、电机壳体126组成，所述电机转轴杆121纵向贯穿转轴卷绕轮122的轴心并且插嵌在转子内轴柱124的内部，所述电磁绕组块123设有两个并且安设在转子内轴柱124的左右两侧，所述转子内轴柱124的底端插嵌在旋转轴承座125的轴心上，所述电磁绕组块123、转子内轴柱124、旋转轴承座125均安装于电机壳体126的内部，所述电机转轴杆121、转轴卷绕轮122、转子内轴柱124、旋转轴承座125的轴心共线，所述电机转轴杆121的右面紧贴于交叉折叠架13的左侧，所述交叉折叠架13设有三角反扣架131、交叉折叠架杆132、钩爪卷绕尺板133、托垫滑块134、固定插销轮135、X型支撑架136，所述三角反扣架131的左面安装于交叉折叠架杆132的右端，所述钩爪卷绕尺板133安设在交叉折叠架杆132的底部，所述托垫滑块134的顶面紧贴于钩爪卷绕尺板133的底面下，所述钩爪卷绕尺板133的钩爪与三角反扣架131的底端扣合在一起，所述固定插销轮135插嵌在X型支撑架136的轴心前，所述托垫滑块134设有两个并且分别安装于X型支撑架136的左右上角，所述钩爪卷绕尺板133与光轴电机12的转轴机械连接，所述伸缩连杆机构14设有曳引钢丝绳141、支架定滑轮142、三连吊挂杆143、钟摆拉杆144、升降摆动杆145、衔接凹轮体146、伸缩限位块147，所述曳引钢丝绳141的外表面与支架定滑轮142的凹槽活动连接，所述支架定滑轮142通过三连吊挂杆143与钟摆拉杆144机械连接，所述支架定滑轮142与钟摆拉杆144的底端均安设在三连吊挂杆143的左右两端，所述三连吊挂杆143的底端插嵌在升降摆动杆145的中段上，所述升降摆动杆145通过衔接凹轮体146与伸缩限位块147机械连接，所述升降摆动杆145设有两个并且分别安装于伸缩限位块147的左右两侧，所述升降摆动杆145的右端与复位弹簧柱16的左端活动连接，所述弹簧支撑槽15由斜拉支撑杆151、凹型槽壳体152、托台压降板153、伸缩弹簧丝154、弧形凹槽体155组成，所述斜拉支撑杆151设有两个并且分别安装于凹型槽壳体152的左右下角，所述托台压降板153设有两个并且分别安设在伸缩弹簧丝154的上下两端，所述弧形凹槽体155设有两个均安装于凹型槽壳体152的底部并且焊接成一体，所述托台压降板153与伸缩弹簧丝154均插嵌在的凹型槽壳体152内部，所述托台压降板153的底面紧贴于凹型槽壳体152内部的底面上，所述托台压降板153通过伸缩弹簧丝154与伸缩连杆机构14的限位块活动连接，所述复位弹簧柱16设有复位弹簧管套161、弹簧丝端帽162、扭矩弹簧丝163、L型夹扣柱164、弹簧管底座165、弹簧柱基座166，所述弹簧丝端帽162轴心的右侧焊接在扭矩弹簧丝163的左端，所述扭矩弹簧丝163插嵌在轴心复位弹簧管套161的内部，所述复位弹簧管套161的右端插嵌在弹簧柱基座166轴心的左侧，所述扭矩弹簧丝163的右端焊接在弹簧管底座165轴心的左侧，所述L型夹扣柱164设有两个并且分别安设在弹簧管底座165的上下两侧，所述弹簧丝端帽162通过扭矩弹簧丝163与L型夹扣柱164活动连接，所述复位弹簧管套161的底面紧贴于气压缸柱筒18的顶面上，所述三杆支撑架17由双螺旋丝杆171、压降顶帽板172、压降支撑杆173、短距连杆架174、海绵四方块175、支撑架中轴176、中轴支撑座177组成，所述双螺旋丝杆171焊接在压降顶帽板172的轴心上，所述压降支撑杆173设有两个并且分别插嵌在压降顶帽板172的左右下角，所述压降支撑杆173的底端与支撑架中轴176的顶端均插嵌在海绵四方块175轴心的内部，所述短距连杆架174安设在三个海绵四方块175的前侧，所述支撑架中轴176的底端插嵌在中轴支撑座177的轴心上并且轴心共线，所述压降支撑杆173通过短距连杆架174与支撑架中轴176活动连接，所述双螺旋丝杆171、压降支撑杆173、短距连杆架174、支撑架中轴176处于同一竖直面上，所述双螺旋丝杆171的顶端紧贴于复位弹簧柱16的中段下，所述中轴支撑座177的底板安设在的气压缸柱筒18的活塞杆顶端，所述三杆支撑架17与交叉折叠架13通过弹簧支撑槽15的对称轴相互对称，所述气压缸柱筒18设有柱筒顶板块181、折叠连杆体182、紧固卡扣块183、L型连接件184、伸缩气压缸185、弹簧活塞杆186、张紧火花塞187，所述柱筒顶板块181的底面焊接在伸缩气压缸185的柱筒上，所述弹簧活塞杆186插嵌在伸缩气压缸185的轴心上并且紧贴于张紧火花塞187的顶部，所述L型连接件184通过紧固卡扣块183与伸缩气压缸185的柱筒扣合在一起，所述L型连接件184设有两个并且分别安装于伸缩气压缸185柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体182设有两个并且分别安设在伸缩气压缸185柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体182的顶端插嵌在柱筒顶板块181的内部，所述伸缩气压缸185的柱筒与三杆支撑架17嵌套成一体，所述机械传动机构1为机械部件，配合伸缩操作，同时卸荷下压的力，减震缓冲高效，所述合金型材板4为合金材料，硬度高，配合伸缩操作时，也有效稳固支撑桥梁面板，承受压力和分散卸力。
本发明所述的机械传动机构1是指利用机械方式传递动力和运动的传动，分为两类：一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动，二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动，把动力从机器的一部分传递到另一部分，使机器或机器部件运动或运转的构件或机构称为传动机构。
在用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置的使用过程中有两种情况，一种是通过机械传动机构1的光轴电机12内力驱动，配合桥梁操作伸缩，在内力驱动的伸缩中，通过尼龙拉伸板5与伸缩缝齿板6配合张拉与夹紧桥梁面板，通过透气泡沫板9缓冲透气桥梁基座，并且通过水泥基座块10凝固桥梁面板直接的间隙，最后通过阶梯型托块3隔架桥梁面板，且通过合金型材板4承载桥面压力，在机械传动机构1的光轴电机12的动作过程中，通过光轴电机12的旋转轴承座125旋转带动转子内轴柱124，同时牵引转轴卷绕轮122绕着电机转轴杆121旋转，通过转轴卷绕轮122卷绕交叉折叠架13的钩爪卷绕尺板133，拉动三角反扣架131向外挤压，收缩折叠了交叉折叠架杆132，托垫滑块134与钩爪卷绕尺板133摩擦滑动，通过固定插销轮135与X型支撑架136支撑固定，通过三角反扣架131向外挤压，带动伸缩连杆机构14的曳引钢丝绳141的左端向左拉，支架定滑轮142传动，三连吊挂杆143牵拉钟摆拉杆144向左侧移动，同时下降升降摆动杆145，使伸缩限位块147放入弹簧支撑槽15的凹型槽壳体152，凹型槽壳体152通过斜拉支撑杆151支撑，同时托台压降板153与伸缩弹簧丝154伸缩顶升伸缩限位块147，通过曳引钢丝绳141的右端向右拉，带动复位弹簧柱16的弹簧丝端帽162在复位弹簧管套161内滑动，向右压缩扭矩弹簧丝163实现双向对拉的收缩，达到张开伸缩缝的效果，第二种情况是外力作用，地震或者水泥板开裂，导致尼龙拉伸板5与伸缩缝齿板6受外力拉扯影响机械传动机构1的壳体作用拉动，通过对顶传送带组11的定位旋转轮113卷绕橡胶传输带116，牵动对顶齿轮体117左右下角对顶啮合固定伸缩缝结构，同时联动拉杆114定位使支撑弹簧滑杆115顺着橡胶传输带116的传动下滑，通过三杆支撑架17的双螺旋丝杆171辅助支撑向右拉伸的扭矩弹簧丝163，通过压降顶帽板172下压压降支撑杆173，在短距连杆架174与海绵四方块175的联动下，支撑架中轴176有效稳固配合中轴支撑座177支撑复位弹簧管套161，通过气压缸柱筒18的柱筒顶板块181下压折叠连杆体182形成折叠动作，带动弹簧活塞杆186在伸缩气压缸185内往复运动，通过张紧火花塞187伸缩摩擦内燃空气顶升支撑卸力，减轻外力对交叉折叠架杆132的拉扯作用，从而更好的保护好桥梁伸缩缝结构，并且更灵活配合内外力工作，通过机械传动机构1不仅通过高质量材质伸缩延展，并且机械衔接推拉顶升效率高，缓冲减震有效卸荷压力，避免了桥梁超负荷的受损情况。
本发明解决的问题是桥梁伸缩缝装置通常采用工字钢进行焊接，工字钢受到的侧压有限，伸缩缝结构往往自重较大，给桥梁自身造成不小的负荷，机械结构的卸荷程度欠缺，本发明通过上述部件的互相组合，达到桥梁伸缩缝装置的机械灵活性配合材质伸缩更佳高效，不仅通过高质量材质伸缩延展，并且机械衔接推拉顶升效率高，缓冲减震有效卸荷压力，避免了桥梁超负荷的受损情况，更完善延长桥梁使用寿命，保护桥梁质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其结构包括：机械传动机构(1)、耐磨橡胶垫(2)、阶梯型托块(3)、合金型材板(4)、尼龙拉伸板(5)、伸缩缝齿板(6)、轴心通孔体(7)、型材固定螺丝(8)、透气泡沫板(9)、水泥基座块(10)，其特征在于：
所述机械传动机构(1)安装于两个阶梯型托块(3)之间，所述伸缩缝齿板(6)通过机械传动机构(1)与尼龙拉伸板(5)机械连接，所述合金型材板(4)设有两个并且分别焊接在尼龙拉伸板(5)的左右下角和伸缩缝齿板(6)的左右两侧，所述轴心通孔体(7)安设在尼龙拉伸板(5)轴心的内部，所述透气泡沫板(9)的底面紧贴于水泥基座块(10)的顶面上，所述透气泡沫板(9)通过水泥基座块(10)与阶梯型托块(3)固定为一体结构，所述合金型材板(4)通过型材固定螺丝(8)与阶梯型托块(3)螺纹连接，所述阶梯型托块(3)设有两个并且分别安设在耐磨橡胶垫(2)的左右上角，所述伸缩缝齿板(6)与耐磨橡胶垫(2)分别紧贴于机械传动机构(1)的上下两侧；
所述机械传动机构(1)设有对顶传送带组(11)、光轴电机(12)、交叉折叠架(13)、伸缩连杆机构(14)、弹簧支撑槽(15)、复位弹簧柱(16)、三杆支撑架(17)、气压缸柱筒(18)；
所述对顶传送带组(11)设有两个并且分别安设在弹簧支撑槽(15)的底部，所述交叉折叠架(13)通过伸缩连杆机构(14)与复位弹簧柱(16)活动连接，所述光轴电机(12)的顶部紧贴于在交叉折叠架(13)的左下角，所述光轴电机(12)的转轴与交叉折叠架(13)机械连接，所述三杆支撑架(17)的底端插嵌在气压缸柱筒(18)的轴心上，所述复位弹簧柱(16)通过三杆支撑架(17)与气压缸柱筒(18)活动连接，所述气压缸柱筒(18)的顶面紧贴于复位弹簧柱(16)的底面下，所述伸缩连杆机构(14)设有两个并且分别安装于弹簧支撑槽(15)的左右上角，所述光轴电机(12)与气压缸柱筒(18)分别安设在弹簧支撑槽(15)的左右两侧，所述伸缩连杆机构(14)与弹簧支撑槽(15)均安装于两个阶梯型托块(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述对顶传送带组(11)设有双皮带辊轮(111)、轴心传动轮(112)、定位旋转轮(113)、联动拉杆(114)、支撑弹簧滑杆(115)、橡胶传输带(116)、对顶齿轮体(117)，所述双皮带辊轮(111)通过皮带与轴心传动轮(112)活动连接，所述轴心传动轮(112)嵌套于定位旋转轮(113)轴心的内部并且轴心共线，所述定位旋转轮(113)通过联动拉杆(114)与支撑弹簧滑杆(115)的底端固定为一体，所述支撑弹簧滑杆(115)的滑块紧贴于橡胶传输带(116)的外表面下，所述定位旋转轮(113)通过橡胶传输带(116)与对顶齿轮体(117)机械连接，所述对顶齿轮体(117)安设在弹簧支撑槽(15)的底部，所述双皮带辊轮(111)通过三角支座安设在交叉折叠架(13)的右下角。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述光轴电机(12)由电机转轴杆(121)、转轴卷绕轮(122)、电磁绕组块(123)、转子内轴柱(124)、旋转轴承座(125)、电机壳体(126)组成，所述电机转轴杆(121)纵向贯穿转轴卷绕轮(122)的轴心并且插嵌在转子内轴柱(124)的内部，所述电磁绕组块(123)设有两个并且安设在转子内轴柱(124)的左右两侧，所述转子内轴柱(124)的底端插嵌在旋转轴承座(125)的轴心上，所述电磁绕组块(123)、转子内轴柱(124)、旋转轴承座(125)均安装于电机壳体(126)的内部，所述电机转轴杆(121)、转轴卷绕轮(122)、转子内轴柱(124)、旋转轴承座(125)的轴心共线，所述电机转轴杆(121)的右面紧贴于交叉折叠架(13)的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述交叉折叠架(13)设有三角反扣架(131)、交叉折叠架杆(132)、钩爪卷绕尺板(133)、托垫滑块(134)、固定插销轮(135)、X型支撑架(136)，所述三角反扣架(131)的左面安装于交叉折叠架杆(132)的右端，所述钩爪卷绕尺板(133)安设在交叉折叠架杆(132)的底部，所述托垫滑块(134)的顶面紧贴于钩爪卷绕尺板(133)的底面下，所述钩爪卷绕尺板(133)的钩爪与三角反扣架(131)的底端扣合在一起，所述固定插销轮(135)插嵌在X型支撑架(136)的轴心前，所述托垫滑块(134)设有两个并且分别安装于X型支撑架(136)的左右上角，所述钩爪卷绕尺板(133)与光轴电机(12)的转轴机械连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述伸缩连杆机构(14)设有曳引钢丝绳(141)、支架定滑轮(142)、三连吊挂杆(143)、钟摆拉杆(144)、升降摆动杆(145)、衔接凹轮体(146)、伸缩限位块(147)，所述曳引钢丝绳(141)的外表面与支架定滑轮(142)的凹槽活动连接，所述支架定滑轮(142)通过三连吊挂杆(143)与钟摆拉杆(144)机械连接，所述支架定滑轮(142)与钟摆拉杆(144)的底端均安设在三连吊挂杆(143)的左右两端，所述三连吊挂杆(143)的底端插嵌在升降摆动杆(145)的中段上，所述升降摆动杆(145)通过衔接凹轮体(146)与伸缩限位块(147)机械连接，所述升降摆动杆(145)设有两个并且分别安装于伸缩限位块(147)的左右两侧，所述升降摆动杆(145)的右端与复位弹簧柱(16)的左端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述弹簧支撑槽(15)由斜拉支撑杆(151)、凹型槽壳体(152)、托台压降板(153)、伸缩弹簧丝(154)、弧形凹槽体(155)组成，所述斜拉支撑杆(151)设有两个并且分别安装于凹型槽壳体(152)的左右下角，所述托台压降板(153)设有两个并且分别安设在伸缩弹簧丝(154)的上下两端，所述弧形凹槽体(155)设有两个均安装于凹型槽壳体(152)的底部并且焊接成一体，所述托台压降板(153)与伸缩弹簧丝(154)均插嵌在的凹型槽壳体(152)内部，所述托台压降板(153)的底面紧贴于凹型槽壳体(152)内部的底面上，所述托台压降板(153)通过伸缩弹簧丝(154)与伸缩连杆机构(14)的限位块活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述复位弹簧柱(16)设有复位弹簧管套(161)、弹簧丝端帽(162)、扭矩弹簧丝(163)、L型夹扣柱(164)、弹簧管底座(165)、弹簧柱基座(166)，所述弹簧丝端帽(162)轴心的右侧焊接在扭矩弹簧丝(163)的左端，所述扭矩弹簧丝(163)插嵌在轴心复位弹簧管套(161)的内部，所述复位弹簧管套(161)的右端插嵌在弹簧柱基座(166)轴心的左侧，所述扭矩弹簧丝(163)的右端焊接在弹簧管底座(165)轴心的左侧，所述L型夹扣柱(164)设有两个并且分别安设在弹簧管底座(165)的上下两侧，所述弹簧丝端帽(162)通过扭矩弹簧丝(163)与L型夹扣柱(164)活动连接，所述复位弹簧管套(161)的底面紧贴于气压缸柱筒(18)的顶面上。
8.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述三杆支撑架(17)由双螺旋丝杆(171)、压降顶帽板(172)、压降支撑杆(173)、短距连杆架(174)、海绵四方块(175)、支撑架中轴(176)、中轴支撑座(177)组成，所述双螺旋丝杆(171)焊接在压降顶帽板(172)的轴心上，所述压降支撑杆(173)设有两个并且分别插嵌在压降顶帽板(172)的左右下角，所述压降支撑杆(173)的底端与支撑架中轴(176)的顶端均插嵌在海绵四方块(175)轴心的内部，所述短距连杆架(174)安设在三个海绵四方块(175)的前侧，所述支撑架中轴(176)的底端插嵌在中轴支撑座(177)的轴心上并且轴心共线，所述压降支撑杆(173)通过短距连杆架(174)与支撑架中轴(176)活动连接，所述双螺旋丝杆(171)、压降支撑杆(173)、短距连杆架(174)、支撑架中轴(176)处于同一竖直面上，所述双螺旋丝杆(171)的顶端紧贴于复位弹簧柱(16)的中段下，所述中轴支撑座(177)的底板安设在的气压缸柱筒(18)的活塞杆顶端，所述三杆支撑架(17)与交叉折叠架(13)通过弹簧支撑槽(15)的对称轴相互对称。
9.根据权利要求1所述的一种用于桥梁领域的桥梁伸缩缝装置，其特征在于：所述气压缸柱筒(18)设有柱筒顶板块(181)、折叠连杆体(182)、紧固卡扣块(183)、L型连接件(184)、伸缩气压缸(185)、弹簧活塞杆(186)、张紧火花塞(187)，所述柱筒顶板块(181)的底面焊接在伸缩气压缸(185)的柱筒上，所述弹簧活塞杆(186)插嵌在伸缩气压缸(185)的轴心上并且紧贴于张紧火花塞(187)的顶部，所述L型连接件(184)通过紧固卡扣块(183)与伸缩气压缸(185)的柱筒扣合在一起，所述L型连接件(184)设有两个并且分别安装于伸缩气压缸(185)柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体(182)设有两个并且分别安设在伸缩气压缸(185)柱筒的左右两侧，所述折叠连杆体(182)的顶端插嵌在柱筒顶板块(181)的内部，所述伸缩气压缸(185)的柱筒与三杆支撑架(17)嵌套成一体。
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