CN108384373B - 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法 - Google Patents

一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108384373B
CN108384373B CN201810111724.1A CN201810111724A CN108384373B CN 108384373 B CN108384373 B CN 108384373B CN 201810111724 A CN201810111724 A CN 201810111724A CN 108384373 B CN108384373 B CN 108384373B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
monomer
based matte
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810111724.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108384373A (zh
Inventor
罗小钢
邹文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Yuemei Ink New Material Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Yuemei Ink New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Yuemei Ink New Material Co ltd filed Critical Zhuhai Yuemei Ink New Material Co ltd
Priority to CN201810111724.1A priority Critical patent/CN108384373B/zh
Publication of CN108384373A publication Critical patent/CN108384373A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108384373B publication Critical patent/CN108384373B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/24—Homopolymers or copolymers of amides or imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法。该水性哑光油包括如下按重量份数计的原料：水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份。本发明提供的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油不仅环保安全，而且附着力强，具有耐搓耐刮、耐热性、耐水性、适用范围广的显著特征，该水性哑光油的工艺简单，非常适合工业化大规模的生产。

Description

一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别涉及一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法。
背景技术
包装袋外膜主要是聚丙烯(OPP)、聚酯膜(PET)、聚乙烯(PVC)，虽然光泽很亮，但是视觉单调。现有工艺一般采用薄膜内面印刷油墨，外面印刷哑光油，从而使得外包装具有哑光/亮光的层次对比，提高产品外包装的外观的层次感和手触感。
市场上现有的哑光油是由溶剂油墨衍生而来，用消光粉替换颜料粉或直接在油墨中添加消光粉。溶剂型哑光油中的有机挥发物(VOC)没有经过处理就排放入空气中，不仅对生产环境造成一定的影响，对工人的健康也带来极大的危害，已经无法适用于日益严苛的环保法规和不断变化的市场需求。这类溶剂型哑光油中有机溶剂含量大都超过70％，固含量低(不大于30％)，印刷后成膜较薄，耐磨抗刮性极差，易产生刮痕。而基于水性体系的哑光油虽然无有机挥发物的排放，但是只适用于如纸张类的吸收型基材，而且耐热性、耐揉搓性、耐消毒性较差。
因此，有必要研发出一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，既符合日益严苛的环保法规，又满足目前的市场需求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法，该用于凹版塑料薄膜的水性哑光油不仅环保安全，而且附着力强，具有耐搓耐刮、耐热性、耐水性、适用范围广的显著特征，该水性哑光油的工艺简单，非常适合工业化大规模的生产。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，包括如下按重量份数计的原料：
水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；
其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：
硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份。
优选的，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种。
优选的，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯。
优选的，所述功能单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
优选的，所述非离子乳化剂选自烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚、烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
优选的，所述阴离子乳化剂选自烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、琥珀酸磺酸单酯钠盐、烷基磺酸钠中的一种或多种。
优选的，所述增稠剂为非离子聚氨酯树脂。
优选的，所述防霉剂为异噻唑酮类防腐剂。
优选的，所述抗磨剂选自改性硅酮。
第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的方法，包括如下步骤：
(1)将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂混合而成第一单体混合液；
(2)将步骤(1)所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂、非离子乳化剂、配方量40～60％的去离子水混合而成第二单体混合液；
(3)将步骤(2)所得的第二单体混合液、阴离子乳化剂、剩余配方量的去离子水、pH缓冲剂混合后，升温至70～80℃，再加入引发剂，继续升温至80～85℃熟化，再降温至温度不高于55℃，加入中和剂中和后，冷却后得到水性哑光乳液；
(4)将步骤(3)所得的水性哑光乳液、增稠剂、防霉剂、流平剂、pH稳定剂、消泡剂、抗磨剂搅拌混合，经过滤得到水性哑光油。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油无刺激或特殊气味，不需要添加任何有机溶剂，无论生产还是印刷环节，都没有挥发性有机物排放，环保安全；
(2)本发明提供的水性哑光油对塑料薄膜有良好的附着牢度、耐磨性和抗刮性，经测试可知，该水性哑光油涂布在塑料薄膜上，经2分钟指压而无压痕出现；往复搓10次或用指甲背来回刮5次，均无脱落现象；
(3)本发明提供的水性哑光油具有良好的热封稳定性、耐冻水性、耐水煮性、耐热封性、，在冻水(-18℃)、水煮(100℃)、热封(230℃)的处理条件下，不脱落不变色。
(4)本发明的水性哑光油的贮藏时间长，且耐医用酒精、耐清洗剂等化学品，拓展了产品的应用范围。
附图说明
图1为本发明制备用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
第一方面，本发明提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，包括如下按重量份数计的原料：
水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；
其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：
硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份。
在本发明一具体实施方式中，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种。
进一步的，在该实施方式中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照1～4:1的重量比混合而成。
在本发明一具体实施方式中，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯。
进一步的，在该实施方式中，所述软单体为丙烯酸丁酯。
在本发明一具体实施方式中，所述功能单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
进一步的，在该实施方式中，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1～2:0.5～1:1的重量比混合而成。
在本发明一具体实施方式中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A-174。
在本发明一具体实施方式中，所述非离子乳化剂选自烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚、烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
在本发明一具体实施方式中，所述阴离子乳化剂选自烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、琥珀酸磺酸单酯钠盐、烷基磺酸钠中的一种或多种。
在本发明一具体实施方式中，所述pH缓冲剂选自碳酸氢钠、磷酸二氢钠中的一种或两种。
进一步的，在该实施方式中，所述pH缓冲剂为碳酸氢钠。
在本发明一具体实施方式中，所述引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
进一步的，在该实施方式中，所述引发剂为过硫酸铵。
在本发明一具体实施方式中，所述中和剂选自三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺中的一种或两种。
在本发明中，所述水性哑光乳液的作用是兼具丙烯酸树脂类的稳定性高、光泽好、耐候性好和流变性能好的有点，本发明采用环氧树脂为改性剂，对硬单体、软单体、功能单体复配乳液进行改性，提高水性哑光油的耐水性、耐磨性、耐候性和稳定性；本发明还在改性过程中将有机硅(含硅羟基)引入乳液中，该水性哑光乳液所含有的硅羟基和电晕处理过的塑料基材表面的羟基继续发生脱水交联反应，从而达到提高水性哑光油涂层附着力和耐水性的目的。
在本发明一具体实施方式中，所述增稠剂为非离子聚氨酯树脂。
在本发明中，所述增稠剂在水性哑光油的组分中起到缔合作用，提高体系的粘度，而不影响体系的其他性能。
在本发明一具体实施方式中，所述防霉剂为异噻唑酮类防腐剂。
在本发明中，所述防腐剂的作用是有效的杀灭或抑制各种微生物，如细菌、真菌和酵母菌等，能防止水性哑光油的霉变，延长起储存使用时间。
在本发明一具体实施方式中，所述流平剂为酰基琥珀酸酯。
在本发明中，所述流平剂的作用是降低哑光油体系的表面张力，快速润湿塑料薄膜印刷基材。
在本发明一具体实施方式中，所述pH稳定剂选自醇胺类化合物，所述醇胺类化合物选自N,N-二正丁基乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-乙基乙醇胺中的一种或多种。
在本发明一具体实施方式中，所述消泡剂为聚醚改性硅氧烷。
在本发明一具体实施方式中，所述抗磨剂为改性硅酮。
在本发明中，所述抗磨剂的作用是与水性哑光油配方中的水性哑光乳液复配并协同作用，增强塑料薄膜印刷制品的润滑性和抗剥离强度，提高塑料薄膜印刷制品的光泽度和耐磨性。
参见图1，第二方面，本发明提供的一种制备如第一方面所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的方法，包括如下步骤：
(1)将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂混合而成第一单体混合液；
(2)将步骤(1)所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂、非离子乳化剂、配方量40～60％的去离子水混合而成第二单体混合液；
(3)将步骤(2)所得的第二单体混合液、阴离子乳化剂、剩余配方量的去离子水、pH缓冲剂混合后，升温至70～80℃，再加入引发剂，继续升温至80～85℃熟化，再降温至温度不高于55℃，加入中和剂中和后，冷却后得到水性哑光乳液；
(4)将步骤(3)所得的水性哑光乳液、增稠剂、防霉剂、流平剂、pH稳定剂、消泡剂、抗磨剂搅拌混合，经过滤得到水性哑光油。
以下结合具体实施例和对比例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围，以下实施例和对比例中的“份”指重量份数。
实施例1
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体80份、软单体2份、功能单体2份、环氧树脂E-44 5份、硅烷偶联剂A-174 2份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、脂肪醇醚硫酸钠0.5份、碳酸氢钠0.01份、过硫酸铵0.1份、三乙胺0.5份、去离子水25份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照1:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1:0.5:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量40％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至70℃，再加入过硫酸铵，继续升温至80℃熟化，再降温至55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液95份、非离子聚氨酯树脂1份、异噻唑酮类防腐剂0.1份、酰基琥珀酸酯0.5份、N,N-二甲基乙醇胺0.1份、聚醚改性硅氧烷0.1份、改性硅酮2份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例2
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体95份、软单体5份、功能单体8份、环氧树脂E-44 15份、硅烷偶联剂A-174 8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、脂肪醇醚硫酸钠2份、碳酸氢钠0.5份、过硫酸铵0.5份、三乙胺2份、去离子水38份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照4:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照2:1:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量60％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至80℃，再加入过硫酸铵，继续升温至85℃熟化，再降温至55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液80份、非离子聚氨酯树脂1份、异噻唑酮类防腐剂2份、酰基琥珀酸酯3份、N,N-二甲基乙醇胺1份、聚醚改性硅氧烷1份、改性硅酮4份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例3
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体90份、软单体3份、功能单体5份、环氧树脂E-44 10份、硅烷偶联剂A-174 5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照2:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1.5:0.75:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液85份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂0.5份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.2份、聚醚改性硅氧烷0.4份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例4
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体85份、软单体4份、功能单体6份、环氧树脂E-44 12份、硅烷偶联剂A-174 6份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.2份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照3:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1.2:0.8:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量55％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液90份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂0.5份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.25份、改性硅酮2.5份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1500r/min的转速搅拌20min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例5
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、环氧树脂E-44 12份、硅烷偶联剂A-1746份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照2.5:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1.6:0.8:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例6
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体92份、软单体4.5份、功能单体7.5份、环氧树脂E-44 9份、硅烷偶联剂A-1747.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.2份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.3份、过硫酸铵0.4份、三乙胺1.5份、去离子水32份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照3:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1:1:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液85份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂0.5份、酰基琥珀酸酯1.5份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮2.5份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
对本发明实施例1～6所得的水性哑光油进行性能测试，所得测试结果如表1所示。
表1实施例1～6所得的水性哑光油测试结果
Figure BDA0001569431550000071
Figure BDA0001569431550000081
实施例7
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、环氧树脂E-44 12份、硅烷偶联剂A-1746份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯；所述软单体为丙烯酸丁酯；所述功能单体为甲基丙烯酸。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例8
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、环氧树脂E-44 12份、硅烷偶联剂A-1746份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照2.5:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯按照1.6:0.8的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
实施例9
本发明实施例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、环氧树脂E-44 12份、硅烷偶联剂A-1746份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为苯乙烯；所述软单体为丙烯酸丁酯；所述功能单体为双丙酮丙烯酰胺。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
对本发明实施例7～9所得的水性哑光油进行性能测试，所得测试结果如表2所示。
表2实施例7～9所得的水性哑光油的测试结果
Figure BDA0001569431550000101
对比例1
本发明对比例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、硅烷偶联剂A-174 6份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照2.5:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1.6:0.8:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂A-174、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
对比例2
本发明对比例提供的一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的制备方法，包括如下步骤：
(1)取下述按重量份数计的原料：
硬单体88份、软单体3.6份、功能单体4.5份、环氧树脂E-44 12份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、脂肪醇醚硫酸钠1份、碳酸氢钠0.1份、过硫酸铵0.2份、三乙胺1份、去离子水35份；其中，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按照2.5:1的重量比混合而成；所述软单体为丙烯酸丁酯，所述功能单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺按照1.6:0.8:1的重量比混合而成。
将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂E-44混合而成第一单体混合液；将所得的第一单体混合液、脂肪醇聚氧乙烯醚、配方量50％的去离子水混合而成第二单体混合液；将所得的第二单体混合液、脂肪醇醚硫酸钠、剩余配方量的去离子水、碳酸氢钠混合后，升温至75℃，再加入过硫酸铵，继续升温至82℃熟化，再降温至于55℃，加入三乙胺中和后，冷却后得到水性哑光乳液。
(2)取下述按重量份数计的原料：
步骤(1)所得的水性哑光乳液92份、非离子聚氨酯树脂0.5份、异噻唑酮类防腐剂1份、酰基琥珀酸酯1份、N,N-二甲基乙醇胺0.5份、聚醚改性硅氧烷0.5份、改性硅酮3份。
向分散缸加入步骤(1)所得的水性哑光乳液、聚醚改性硅氧烷混合、非离子聚氨酯树脂、异噻唑酮类防腐剂、酰基琥珀酸酯、N,N-二甲基乙醇胺、改性硅酮，以1000r/min的转速搅拌30min，经200目滤布过滤后出料，即得水性哑光油。
对本发明对比例1～2所得的水性哑光油进行性能测试，所得测试结果如表3所示。
表3对比例1～2所得的水性哑光油的测试结果
Figure BDA0001569431550000121
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：包括如下按重量份数计的原料：
水性哑光乳液80～95份、增稠剂0.1～1份、防霉剂0.1～2份、流平剂0.5～3份、pH稳定剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、抗磨剂2～4份；
其中，所述水性哑光乳液包括如下重量份数计的原料：
硬单体80～95份、软单体2～5份、功能单体2～8份、环氧树脂5～15份、硅烷偶联剂2～8份、非离子乳化剂0.5～2份、阴离子乳化剂0.5～2份、pH缓冲剂0.01～0.5份、引发剂0.1～0.5份、中和剂0.5～2份、去离子水25～38份；
制备所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油的方法，包括如下步骤：
(1)将硬单体、软单体、功能单体、环氧树脂混合而成第一单体混合液；
(2)将步骤(1)所得的第一单体混合液、硅烷偶联剂、非离子乳化剂、配方量40～60％的去离子水混合而成第二单体混合液；
(3)将步骤(2)所得的第二单体混合液、阴离子乳化剂、剩余配方量的去离子水、pH缓冲剂混合后，升温至70～80℃，再加入引发剂，继续升温至80～85℃熟化，再降温至温度不高于55℃，加入中和剂中和后，冷却后得到水性哑光乳液；
(4)将步骤(3)所得的水性哑光乳液、增稠剂、防霉剂、流平剂、pH稳定剂、消泡剂、抗磨剂搅拌混合，经过滤得到水性哑光油。
2.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸环己酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯。
4.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述功能单体选自甲基丙烯酸羟乙酯、双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述非离子乳化剂选自烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、烷基酚聚氧乙烯醚、烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述阴离子乳化剂选自烷基苯磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、琥珀酸磺酸单酯钠盐、烷基磺酸钠中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述增稠剂为非离子聚氨酯树脂。
8.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述防霉剂为异噻唑酮类防腐剂。
9.根据权利要求1所述的用于凹版塑料薄膜的水性哑光油，其特征在于：所述抗磨剂为改性硅酮。
CN201810111724.1A 2018-02-05 2018-02-05 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法 Active CN108384373B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111724.1A CN108384373B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810111724.1A CN108384373B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108384373A CN108384373A (zh) 2018-08-10
CN108384373B true CN108384373B (zh) 2020-09-01

Family

ID=63075008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810111724.1A Active CN108384373B (zh) 2018-02-05 2018-02-05 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108384373B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109897490A (zh) * 2019-03-22 2019-06-18 浙江来往新材料有限公司 一种哑光型高耐污罩面清漆及其制备方法
CN111883806B (zh) * 2020-09-28 2020-12-08 河南银金达新材料股份有限公司 质子传导隔膜及其制备方法
CN116948468B (zh) * 2023-07-05 2024-03-12 浙江榕荫新材料科技股份有限公司 一种高光防污高性能膜及其应用
CN116904065A (zh) * 2023-08-29 2023-10-20 英科卡乐油墨(湖北)有限公司 一种水性哑光油

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04255765A (ja) * 1991-02-07 1992-09-10 Kansai Paint Co Ltd つや消し塗料とその塗装法
JPH09286892A (ja) * 1996-04-19 1997-11-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 艶消しされたメタクリル酸エステル系樹脂組成物
KR20150118624A (ko) * 2014-04-14 2015-10-23 한국세라믹기술원 탄소 비결합성 금속 나노입자가 함유된 잉크 기제 제조 방법 및 금속 나노입자가 분산된 잉크

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1175067C (zh) * 2000-09-07 2004-11-10 广州擎天新材料研究开发有限公司 纸张水性上光油的制备方法
CN102358810B (zh) * 2011-09-14 2015-04-01 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 一种环保型包装印刷用水性凹版油墨及其制备方法
CN103467639B (zh) * 2013-09-04 2016-01-20 广东天龙油墨集团股份有限公司 哑光度可控的核壳型乳液、制备方法及其应用
CN104045761B (zh) * 2014-06-16 2016-06-08 张家港康得新光电材料有限公司 哑光耐划伤水性树脂及其制备方法
CN104387945A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 崇州市美涂士涂料科技有限公司 一种净味耐污耐黄变uv覆膜哑光面漆涂料及其制备方法与施工工艺
CN105176365B (zh) * 2015-09-28 2018-05-11 洋紫荆油墨(中山)有限公司 一种用于塑料薄膜的高耐性水性哑光面油及其制备方法
CN106280831A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 李伟 一种免处理opp耐热封哑光油及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04255765A (ja) * 1991-02-07 1992-09-10 Kansai Paint Co Ltd つや消し塗料とその塗装法
JPH09286892A (ja) * 1996-04-19 1997-11-04 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 艶消しされたメタクリル酸エステル系樹脂組成物
KR20150118624A (ko) * 2014-04-14 2015-10-23 한국세라믹기술원 탄소 비결합성 금속 나노입자가 함유된 잉크 기제 제조 방법 및 금속 나노입자가 분산된 잉크

Also Published As

Publication number Publication date
CN108384373A (zh) 2018-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108384373B (zh) 一种用于凹版塑料薄膜的水性哑光油及其制备方法
CN1954039B (zh) 无防腐剂的涂层剂、其制备方法及其用途
CN103304719B (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法和在水性pvc墙纸油墨中的应用
CN104831540B (zh) 纺织品用拒水、拒油、耐晒、抗扭曲弯挠、耐寒、无光皮膜水性涂层胶及制备方法
CN104098979A (zh) 自交联高光水性木器面漆
CN104039900A (zh) 用于食品或饮料罐的涂料组合物
CN102816272A (zh) 一种耐白电油苯乙烯-丙烯酸乳液、乳液光油及其制备方法
WO2012158703A1 (en) Self-coalescing latex
CN108752532A (zh) 一种具有梯度阻尼结构苯丙乳液及可烘烤厚浆型水性阻尼涂料及制备
CN103788855A (zh) 一种植物养身水性木器漆的制备方法
CN105621959B (zh) 一种柔性真石漆及其制备方法
CN109651551A (zh) 一种建筑内墙涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法和涂料
CN104098961A (zh) 自交联水性木器底漆
CN104558381B (zh) 一种水性耐水擦洗丙烯酸乳液及其制备方法
CN105017906A (zh) 一种水包水多彩水漆及其制备方法
CN104341547B (zh) 一种聚丙烯酸酯封闭乳液及其制备方法
CN106830749B (zh) 一种彩色液态岩片及其应用
CN108794681A (zh) 一种地毯背胶用丙烯酸乳液、地毯背胶及其制备方法
CN103626908B (zh) 水性抗划痕树脂的制备方法
CN103865419A (zh) 一种环保自交联型压敏胶带
CN111349371A (zh) 一种耐污渍乳液及其制备方法和用途
CN106164100B (zh) 乳液型树脂组合物及其制造方法
WO2023165432A1 (zh) 一种卫生品用包装纸及其生产工艺
CN105754410B (zh) 一种耐白电油水性油墨
CN109293833A (zh) 用于建筑涂料的丁苯胶乳的制备方法及其产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20220621

Granted publication date: 20200901

PP01 Preservation of patent right