CN108381845A - 摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机，包括以下步骤：步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；步骤四、冷却，冷却时间在1‑2秒；步骤五、开模，开模时间在4‑6秒；步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。将作为废弃物处理的流道作为原料重新投入生产，避免了10%‑20%的材料浪费。

Description

摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机
技术领域
本发明涉及注塑领域，特别涉及一种摄像头支架注塑工艺及采用该种注塑工艺的注塑机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中，手机摄像头的支架通常采用传统注塑工艺生产，为了提高生产效率，通常采用一模出多个塑件的方式进行加工，但是该种加工方式需要在相邻的塑件之间架设有供熔融状物料流动的冷流道，塑件的体积较小，而冷流道要保证注塑压力和注塑速度，所以一般冷流道的直径都设计的较大，通过冷流道进行注塑将会造成10%-20%的原生材料的浪费。
现有技术中，公布号为“CN102785325A”的发明专利公开了一种输液器用ABS材料注塑工艺，其包括以下步骤，S1、熔胶；S2、合模；S3、射胶；S4、冷却；S5、开模；S6、脱模的工艺，其通过采用热流道板的方式代替了传统工艺中的流道，解决了上述的问题，但是一块热流道板的市场价格在20万至30万左右，大大提高了每个塑件的成本；同时针对小型摄像头支架而言，每个支架都做出了不同结构的调整，所以每个支架的注塑位置都不相同，针对不同的塑件，要购置不同的热流道板，进一步地增加了塑件的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少冷流道注塑过程中材料浪费的摄像头支架注塑工艺。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一、溶胶，将原生塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热挤出注塑嘴；
步骤二、合模，将动模与定模合并；
步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；
步骤四、冷却，冷却时间在1-2秒；
步骤五、开模，开模时间在4-6秒；
步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；
步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；
步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；
步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。
通过采用上述技术方案，将作为废弃物处理的流道作为原料重新投入生产，避免了10%-20%的材料浪费；通过机械手与动模之间的相对移动，将物料切断在型腔内，塑件通过负压被吸除，实现塑件的下料，效率更高，机械手上保存了完整的流道，减少材料的损耗，机械手将流道投入绞碎机中进行破碎，流道破碎后的再生塑料粒子能够更好地与原料之间混合，避免摄像头支架发生色差的问题,同时通过添加有交联剂，避免再生塑料粒子与原生粒子之间的交联效果变差，避免材料变脆。
作为优选，所述原生塑料粒子采用ABS塑料粒子、PP塑料粒子、PS塑料粒子、PVC塑料粒子其中一种。
通过采用上述技术方案，ABS塑料粒子、PP塑料粒子、PS塑料粒子、PVC塑料粒子在冷却后重新热熔的过程中，依然能够保证良好的物理化学性能。
作为优选，所述步骤八中，所述交联剂的比例为0.5%-1.5%。
通过采用上述技术方案，交联剂提高了再生塑料粒子的交联性能，使得再生塑料粒子与原生塑料粒子在热熔的过程中，能够很好的混合交联在一起，提高摄像头支架的力学性能。
作为优选，所述步骤八中，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干。
通过采用上述技术方案，冲洗过程能够将切断流道时产生的碎屑冲洗干净，避免碎屑混入加料斗内，堆积在加料斗的底部，首先发生热熔，影响最终成品摄像头支架的成色和结构强度；同时将切碎的流道能够冲洗地更加干净，提高重新热熔的效率。
作为优选，所述冲洗过程中加入2%-7%的稀盐酸。
通过采用上述技术方案，2%-7%的稀盐酸在冲洗过程能够将流道上的脱模剂冲洗干净，避免脱模机混入加料斗内，影响最终成品摄像头支架的成型和结构强度。
作为优选，单个所述再生塑料粒子与原生塑料粒子的体积比为0.3-0.5:1。
通过采用上述技术方案，避免较大的再生塑料粒子和原生塑料粒子之间在混合过程中无法均匀混合，同时再生塑料粒子的交联效果较差，减少单位体积内的再生塑料粒子含量，能够有效的提高最终成品的结构强度和质量。
本发明的另一目的在于，提供一种减少冷流道注塑过程中材料浪费的注塑机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机，包括机架，所述机架上设置有定模、动模、对定模供料的加料斗，所述动模上设置有驱动动模向定模移动的第一驱动装置，所述机架位于动模和定模上方设置有机械手，所述机架上设置有驱动机械手沿机架的宽度方向移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置上设置有驱动机械手在高度方向上升降的第三驱动装置，所述定模和定模下方设置有升降台，所述升降台上设置有与动模的型腔对应的吸料管，所述吸料管连通有负压装置，所述机架上在机械手的运动范围内设置有切断部，所述切断部转动连接有刀轴，所述刀轴上连接有切断刀，所述刀轴连接有驱动刀轴转动的第四驱动装置，所述切断部包括与加料斗连通的进料管，所述进料管上设置有位于加料斗上方的下料口，所述进料管内设置有将物料吸至下料口的轴流风机。
通过采用上述技术方案，定模和动模通过第一驱动装置在开合的过程中，实现了注塑和脱模；脱模的过程中，机械手通过第二和第三驱动装置与动模之间的相对移动，将物料切断在型腔内，升降台移动，吸料管将型腔内的塑件吸除，实现塑件的下料，效率更高；然后机械手将物料移动至切断部内，通过切断刀的转动，将物料切断，通过进料管内轴流风机的转动，被吸入进料管内从下料口落入加料斗内。
作为优选，所述切断部包括切断槽、清洗槽和烘干槽，所述刀轴和切断刀设置在切断槽内，所述切断槽下方设置有与清洗槽连通的第一开口，所述清洗槽上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔连通有供水装置，所述清洗槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有驱动搅拌杆转动的第五驱动装置，所述清洗槽底部设置有使物料进入烘干槽的第二开口，所述第二开口上设置有与使第二开口打开和关闭的第一盖板，所述烘干槽设置在第二开口下方，所述进料管连接在烘干槽底部，所述进料管与烘干槽连通位置铰接有使下料口打开和关闭的电动蝶阀。
通过采用上述技术方案，流道首先落入切断槽内，被切断刀切断，然后通过第一开口进入清洗槽内，通过供水装置将混有稀盐酸的液体对流道进行冲洗，第五驱动装置对搅拌杆进行充分的搅拌，起到充分去除脱模剂的作用；然后物料通过第二开口进入烘干槽内，进行烘干，提高对加料斗进料的效率。
作为优选，所述烘干槽内设置有与进料管连通的滤网，所述烘干槽的内腔侧壁设置有加热灯，所述烘干槽的底部设置有滤水孔。
通过采用上述技术方案，滤网将零件上的液体与零件分离，然后液体通过滤水孔排出烘干槽，停留在再生塑料粒子上的残液通过加热灯的热辐射烘干。
作为优选，所述第一盖板上连接有驱动第一盖板转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，驱动电机控制第一盖板的旋转，从而确定清洗槽的清洗时间。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将作为废弃物处理的流道作为原料重新投入生产，避免了10%-20%的材料浪费；通过机械手与动模之间的相对移动，将物料切断在型腔内，塑件通过负压被吸除，实现塑件的下料，效率更高，机械手上保存了完整的流道，减少材料的损耗，机械手将流道投入绞碎机中进行破碎，流道破碎后的再生塑料粒子能够更好地与原料之间混合，避免摄像头支架发生色差的问题,同时通过添加有交联剂，避免再生塑料粒子与原生粒子之间的交联效果变差，避免材料变脆。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，用于体现动模和定模的位置；
图2是图1所示A部放大示意图，用于体现升降台的位置；
图3是图1所示B部放大示意图，用于体现切断槽的位置；
图4是图1所示C部放大示意图，用于体现下加料斗的位置；
图5是本发明的剖面示意图，用于体现切断槽的剖面结构。
图中，1、机架；11、动模；12、定模；13、第一驱动装置；14、滑移块；15、第二驱动装置；16、第三驱动装置；17、加料斗；18、机械手；21、通孔；22、升降台；23、吸料管；24、负压装置；3、切断槽；31、刀轴；32、切断刀；33、第四驱动装置；34、第一开口；4、清洗槽；41、进水孔；42、出水孔；43、供水装置；44、搅拌杆；45、第五驱动装置；46、第二开口；47、第一盖板；48、驱动电机；5、烘干槽；51、电动蝶阀；52、滤网；53、加热灯；54、滤水孔；6、进料管；61、下料口；62、轴流风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：实施例1：如图1所示，一种注塑机，包括机架1，机架1沿长度方向依次设置有定模12和动模11，定模12和动模11相对设置，定模12的浇口连接有进料螺杆，进料螺杆上方设置有加料斗17，动模11上连接有驱动动模11向定模12移动的第一驱动装置13，第一驱动装置13为油缸，通过油缸的活塞杆与动模11连接，从而驱动动模11朝向定模12移动或分离。
如图1所示，机架1的正上方设置有第二驱动装置15，第二驱动装置15为无杆气缸，无杆气缸上连接有滑移块14，滑移块14上设置有第三驱动装置16，第二驱动装置15为气缸，气缸的活塞杆上连接有机械手18，机械手18为手指气缸，通过手指气缸对型腔上外的流道进行夹持，然后通过第二驱动装置15向上的移动，将流道与型腔内的摄像头支架分离；如图1和图2所示，在动模11与定模12的下方的机架1上设置有正方形的通孔21，通孔21下方设置有通过气缸驱动升降的升降台22，升降台22上设置有吸料管23，吸料管23口径大于摄像头支架的口径，且吸料管23对应下模内的每一摄像头支架可以设置有多个，吸料管23的另一端连通有负压装置24，负压装置24为吸气泵，吸气泵将型腔内的摄像头支架吸出型腔，进入吸料管23，实现下料。
如图1和图3所示，在机架1的侧面设置有切断槽3，切断槽3的下方依次设置在清洗槽4和烘干槽5，清洗槽4和烘干槽5向上设置有供物料进入的开口，切断槽3、清洗槽4和烘干槽5由金属制成。
如图3和图5所示，切断槽3设置在机械手18的移动范围内，切断槽3的底部朝向清洗槽4设置有第一开口34，第一开口34设置在底部中心位置，切断槽3的底部朝向第一开口34位置倾斜，切断槽3的中心设置有向下延伸的刀轴31，刀轴31上连接有第四驱动装置3，第四驱动装置33为电机，电机与切断槽3的侧壁连接有支架，支架转动连接，转动轴的下部设置有沿转动轴的径向延伸的切断刀32。
如图3和图5所示，清洗槽4的侧壁上设置有第五驱动装置45，第五驱动装置45为电机，电机的主轴穿设过清洗槽4的侧壁，电机的主轴上连接有搅拌杆44，清洗槽4的侧壁上设置有进水孔41，进水孔41上连接有供水装置43，供水装置43包括水箱，水箱通过水管与进水孔41连通，水管上连接有水泵，清洗槽4的底部设置有出水孔42，出水孔42通过水管与外部连通，起到排水的作用；清洗槽4的底部设置有第二开口46，第二开口46上铰接有第一盖板47，第一盖板47上连接有驱动第一盖板47在第二开口46上转动使第二开口46打开和关闭的驱动电机48。
如图3和图5所示，烘干槽5的底部设置连通有进料管6，烘干槽5的底部朝向进料管6连通位置倾斜，烘干槽5内设置有滤网52，滤网52的上端与烘干槽5的开口连接，滤网52下端与进料管6连通位置连接，在烘干槽5的侧壁内嵌通过红外辐射起到烘干作用的加热灯53，烘干槽5的底部设置有滤水孔54，进料管6与烘干槽5连通的位置设置有电动蝶阀51，电动蝶阀51使得滤网52内的再生塑料粒子是否进入到进料管6内，如图4和图5所示，进料管6的另一端延伸至加料斗17上方，进料管6内设置有轴流风机62，轴流风机62不仅起到将塑料粒子排入加料斗17的作用，同时将经过轴流风机62的塑料粒子进一步打碎的作用。
实施例1的工作原理为：开模后，机械手18向下移动，夹持柱流道，然后向上移动，将流道撕裂，然后横向移动将流道放入切断槽3内，同时升降台22向上移动，通过吸料管23将摄像头支架吸出，然后升降台22向下移动，是注塑机重新合模注塑，切断槽3内的物料被旋转的切断刀32打断，直至大小可从第一开口34内落入清洗槽4内，投入物料20-30次后，第二开口46关闭，搅拌杆44进行搅拌，水箱对进水口注入含有交联剂和低浓度盐酸的液体，冲洗再生塑料粒子，等待1-2min后，打开第一盖板47，物料进入烘干槽5内，滤网52将液体过滤，过滤后的液体通过滤水孔54排出，然后电动蝶阀51打开，再生塑料粒子通过进料管6内的轴流风机62的作用从下料口61进入加料斗17内，重新进行生产。
实施例2：一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一、溶胶，将ABS塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热至260度挤出注塑嘴；
步骤二、合模，将动模与定模合并；
步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；
步骤四、冷却，冷却时间在1秒；
步骤五、开模，开模时间在6秒；
步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；
步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；
步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入0.5%的交联剂，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干，冲洗过程中加入2%的稀盐酸；
步骤九、将再生塑料粒子的大小通过2200转/每分钟的轴流风机打断成与ABS塑料粒子的体积比为0.3:1的形式，以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。
实施例3：一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一、溶胶，将PP塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热至250度挤出注塑嘴；
步骤二、合模，将动模与定模合并；
步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；
步骤四、冷却，冷却时间在2秒；
步骤五、开模，开模时间在4秒；
步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；
步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；
步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入1.5%的交联剂，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干，冲洗过程中加入2%的稀盐酸；
步骤九、将再生塑料粒子的大小通过1600转/每分钟的轴流风机打断成与ABS塑料粒子的体积比为0.4:1的形式，以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。
实施例4：一种摄像头支架注塑工艺，包括以下步骤：
步骤一、溶胶，将PS塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热至240度挤出注塑嘴；
步骤二、合模，将动模与定模合并；
步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；
步骤四、冷却，冷却时间在1.5秒；
步骤五、开模，开模时间在5秒；
步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；
步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；
步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入0.5%的交联剂，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干，冲洗过程中加入2%的稀盐酸；
步骤九、将再生塑料粒子的大小通过1200转/每分钟的轴流风机打断成与ABS塑料粒子的体积比为0.5:1的形式，以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。

Claims (10)

1.一种摄像头支架注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、溶胶，将原生塑料粒子投入注塑机的加料斗中，同时注塑机将原生物料加热挤出注塑嘴；
步骤二、合模，将动模与定模合并；
步骤三、射胶，将熔融状的原生塑料粒子注射入模具中；
步骤四、冷却，冷却时间在1-2秒；
步骤五、开模，开模时间在4-6秒；
步骤六、脱模下料，通过机械手夹持流道，通过负压将摄像头支架吸取下料；
步骤七、通过机械手将流道搬运至切碎装置中；
步骤八、切碎后的物料形成再生塑料粒子，再加入交联剂；
步骤九、将再生塑料粒子与原生塑料粒子以1:9的比例投入注塑机的加料斗内。
2.根据权利要求1所述的摄像头支架注塑工艺，其特征在于：所述原生塑料粒子采用ABS塑料粒子、PP塑料粒子、PS塑料粒子、PVC塑料粒子其中一种。
3.根据权利要求1所述的摄像头支架注塑工艺，其特征在于：所述步骤八中，所述交联剂的比例为0.5%-1.5%。
4.根据权利要求1所述的摄像头支架注塑工艺，其特征在于：所述步骤八中，切碎后的再生塑料粒子通过冲洗和烘干。
5.根据权利要求4所述的摄像头支架注塑工艺，其特征在于：所述冲洗过程中加入2%-7%的稀盐酸。
6.根据权利要求1所述的摄像头支架注塑工艺，其特征在于：单个所述再生塑料粒子与原生塑料粒子的体积比为0.3-0.5:1。
7.一种采用权利要求1所述的注塑工艺的注塑机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有定模(12)、动模(11)、对定模(12)供料的加料斗(17)，所述动模(11)上设置有驱动动模(11)向定模(12)移动的第一驱动装置(13)，所述机架(1)位于动模(11)和定模(12)上方设置有机械手(18)，所述机架(1)上设置有驱动机械手(18)沿机架(1)的宽度方向移动的第二驱动装置(15)，所述第二驱动装置(15)上设置有驱动机械手(18)在高度方向上升降的第三驱动装置(16)，所述定模(12)和定模(12)下方设置有升降台(22)，所述升降台(22)上设置有与动模(11)的型腔对应的吸料管(23)，所述吸料管(23)连通有负压装置(24)，所述机架(1)上在机械手(18)的运动范围内设置有切断部，所述切断部转动连接有刀轴(31)，所述刀轴(31)上连接有切断刀(32)，所述刀轴(31)连接有驱动刀轴(31)转动的第四驱动装置(33)，所述切断部包括与加料斗(17)连通的进料管(6)，所述进料管(6)上设置有位于加料斗(17)上方的下料口(61)，所述进料管(6)内设置有将物料吸至下料口(61)的轴流风机(62)。
8.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于：所述切断部包括切断槽(3)、清洗槽(4)和烘干槽(5)，所述刀轴(31)和切断刀(32)设置在切断槽(3)内，所述切断槽(3)下方设置有与清洗槽(4)连通的第一开口(34)，所述清洗槽(4)上设置有进水孔(41)和出水孔(42)，所述进水孔(41)连通有供水装置(43)，所述清洗槽(4)内设置有搅拌杆(44)，所述搅拌杆(44)上设置有驱动搅拌杆(44)转动的第五驱动装置(45)，所述清洗槽(4)底部设置有使物料进入烘干槽(5)的第二开口(46)，所述第二开口(46)上设置有与使第二开口(46)打开和关闭的第一盖板(47)，所述烘干槽(5)设置在第二开口(46)下方，所述进料管(6)连接在烘干槽(5)底部，所述进料管(6)与烘干槽(5)连通位置铰接有使下料口(61)打开和关闭的电动蝶阀(51)。
9.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于：所述烘干槽(5)内设置有与进料管(6)连通的滤网(52)，所述烘干槽(5)的内腔侧壁设置有加热灯(53)，所述烘干槽(5)的底部设置有滤水孔(54)。
10.根据权利要求7所述的注塑机，其特征在于：所述第一盖板(47)连接有驱动第一盖板(47)转动的驱动电机(48)。
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