一种活塞异形外圆加工装置
技术领域
本发明涉及活塞加工装置技术领域,具体为一种活塞异形外圆加工装置。
背景技术
活塞好比汽车发动机的中枢部位,在发动机启动时候占了极其重要的地位。汽车活塞是用来承受气体压力,并通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转,活塞顶部还是燃烧室的组成部分。一种活塞异形外圆加工装置,能够对变形的活塞进行矫正处理,保证活塞能够在气缸中稳定工作。
市场上的活塞异形外圆加工装置在对变形的活塞进行处理时,都是分步进行校正处理,不能对变形的活塞进行同步化处理,这样会增加处理活塞的时间与步骤,并且市场上的加工装置在固定时定位不准,不便清洗,从而不能及时发现矫正时出现的错误的问题,为此,我们提出一种实用性更高的活塞异形外圆加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞异形外圆加工装置,以解决上述背景技术中提出的现有的活塞异形外圆加工装置在对变形的活塞进行处理时,都是分步进行校正处理,不能对变形的活塞进行同步化处理,这样会增加处理活塞的时间与步骤,并且市场上的加工装置在固定时定位不准,不便清洗,从而不能及时发现矫正时出现的错误的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种活塞异形外圆加工装置,包括电机、支撑架、拨杆、底座、水管和固定螺钉,所述电机的右端连接有第一转轴,且第一转轴的前端设置有卡槽,所述卡槽的内部连接有卡块,且卡块的外侧固定有第二转轴,所述第二转轴的中间位置连接有轴承,所述轴承的上下两端均连接有连接链,且连接链的上下两端均连接有固定螺栓,所述支撑架安置于固定螺栓的上下两端,且支撑架的内侧连接有支撑杆,所述第二转轴的右端固定有连接杆,且连接杆的外部设置有固定套,所述固定螺钉安装于固定套的外侧,且固定套下端固定有刀片,所述连接杆的右侧设置有清洗室,且清洗室的上端连接有喷头,所述拨杆设置于清洗室的右侧,且拨杆的中间位置连接有螺杆,所述底座安装于拨杆的下方,所述底座的内部设置有滑槽,且滑槽的内部安装有滑块,所述滑块上端的左右两侧均连接有固定块,且固定块的内侧设置有夹块,所述清洗室的左下端连接有水箱,且水箱的上端连接有水泵,所述水管设置于水泵的外侧,所述喷头的外表面设置有喷水孔,且喷水孔的内部连接有滤网。
优选的,所述电机通过第一转轴、卡槽和卡块与第二转轴之间构成转动结构,且卡槽和卡块之间构成卡合连接,并且卡槽和卡块的外形结构相吻合。
优选的,所述第二转轴与轴承的内部构成转动结构,且轴承的外部通过固定螺栓与连接链之间构成螺纹连接,并且轴承通过固定螺栓与连接链与支撑架之间构成伸缩结构,同时支撑架通过固定螺栓与连接链之间构成螺纹连接。
优选的,所述第二转轴与连接杆之间构成固定连接,且第二转轴与连接杆之间构成转动结构。
优选的,所述连接杆贯穿于固定套的内部,且固定套通过固定螺钉与连接杆之间构成螺纹连接,并且固定套与刀片之间构成活动连接。
优选的,所述清洗室通过水管与喷头、水箱和水泵之间构成连通结构,且清洗室的底端为漏斗形结构。
优选的,所述拨杆贯穿于螺杆的内部,且螺杆与固定块之间构成螺纹连接,并且螺杆与夹块之间构成活动连接。
优选的,所述底座通过滑槽和滑块与固定块之间构成滑动连接,且滑槽和滑块的外形结构相吻合,并且滑块与固定块之间构成固定连接。
优选的,所述喷水孔贯穿于喷头的外表面,且喷水孔和滤网之间构成固定连接,并且滤网的网径大小为0.5cm。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种活塞异形外圆加工装置,通过设置的电机能够带动第一转轴转动,第一转轴前端开凿的卡槽通过与卡块的卡合,能够带动第二转轴转动,从而为校正变形活塞提供动力,第二转轴贯穿在轴承的内部,能够与轴承的内部相互转动,支撑架能够通过轴承、连接链和固定螺栓与第二转轴相连接,对第二转轴起到支撑和固定的作用,连接链的设置能够使第二转轴左右移动,使得第二转轴右端连接的连接杆能够伸入到清洗室中,转动的第二转轴能够带动连接杆转动,从而使得刀片能够转动,便于对变形的活塞进行矫正,固定在连接杆上的固定套,能够使刀片从其上拆卸下来,方便对损毁的刀片进行更换,从而增长了整个装置的使用寿命和实用性,水泵通过水管可以从水箱中抽取清洗剂,经过加压,在经过水管使得清洗剂从喷头中喷出,从而对进行矫正中的活塞进行清洗,清洗后的清洗剂还可以通过水管回收到水箱中,从而使得清洗剂在整个装置中得到一个完整的循环,也能够在清洗时观察刀片对活塞的校正是否正确,如果出现错误,能够及时改正,旋转拨杆能够带动螺杆在固定块中进行转动,从而使得夹块能够夹紧活塞,对活塞进行固定,避免活塞在矫正时发生晃动,固定块通过滑块在滑槽中滑动,从而能够调节固定装置在底座上的位置,通过滑动能够将固定住的活塞送入清洗室中进行矫正清洗,清洗室中的喷头经过滤网的过滤能够喷出干净的清洗剂对活塞进行清理,大大提高了该种活塞异形外圆加工装置的实用性与功能性。
附图说明
图1为本发明一种活塞异形外圆加工装置的结构示意图;
图2为本发明一种活塞异形外圆加工装置的底座侧视结构示意图;
图3为本发明一种活塞异形外圆加工装置的清洗室侧视结构示意图;
图4为本发明一种活塞异形外圆加工装置的刀片放大结构示意图;
图5为本发明一种活塞异形外圆加工装置的喷头仰视结构示意图。
图中:1、电机,2、第一转轴,3、卡槽,4、卡块,5、第二转轴,6、轴承,7、连接链,8、固定螺栓,9、支撑架,10、支撑杆,11、连接杆,12、刀片,13、清洗室,14、喷头,15、拨杆,16、螺杆,17、底座,18、滑槽,19、滑块,20、固定块,21、夹块,22、水箱,23、水泵,24、水管,25、固定套,26、固定螺钉,27、喷水孔,28、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种活塞异形外圆加工装置,包括电机1、第一转轴2、卡槽3、卡块4、第二转轴5、轴承6、连接链7、固定螺栓8、支撑架9、支撑杆10、连接杆11、刀片12、清洗室13、喷头14、拨杆15、螺杆16、底座17、滑槽18、滑块19、固定块20、夹块21、水箱22、水泵23、水管24、固定套25、固定螺钉26、喷水孔27和滤网28,电机1的右端连接有第一转轴2,且第一转轴2的前端设置有卡槽3,卡槽3的内部连接有卡块4,且卡块4的外侧固定有第二转轴5,电机1通过第一转轴2、卡槽3和卡块4与第二转轴5之间构成转动结构,且卡槽3和卡块4之间构成卡合连接,并且卡槽3和卡块4的外形结构相吻合,通过设置的电机1能够带动第一转轴2转动,第一转轴2前端开凿的卡槽3通过与卡块4的卡合,能够带动第二转轴5转动,从而为校正变形活塞提供动力,第二转轴5的中间位置连接有轴承6,轴承6的上下两端均连接有连接链7,且连接链7的上下两端均连接有固定螺栓8,支撑架9安置于固定螺栓8的上下两端,且支撑架9的内侧连接有支撑杆10,第二转轴5与轴承6的内部构成转动结构,且轴承6的外部通过固定螺栓8与连接链7之间构成螺纹连接,并且轴承6通过固定螺栓8与连接链7与支撑架9之间构成伸缩结构,同时支撑架9通过固定螺栓8与连接链7之间构成螺纹连接,第二转轴5贯穿在轴承6的内部,能够与轴承6的内部相互转动,支撑架9能够通过轴承6、连接链7和固定螺栓8与第二转轴5相连接,对第二转轴5起到支撑和固定的作用,连接链7的设置能够使第二转轴5左右移动,使得第二转轴5右端连接的连接杆11能够伸入到清洗室13中,第二转轴5的右端固定有连接杆11,且连接杆11的外部设置有固定套25,第二转轴5与连接杆11之间构成固定连接,且第二转轴5与连接杆11之间构成转动结构,转动的第二转轴5能够带动连接杆11转动,从而使得刀片12能够转动,便于对变形的活塞进行矫正,固定螺钉26安装于固定套25的外侧,且固定套25下端固定有刀片12,连接杆11贯穿于固定套25的内部,且固定套25通过固定螺钉26与连接杆11之间构成螺纹连接,并且固定套25与刀片12之间构成活动连接,固定在连接杆11上的固定套25,能够使刀片12从其上拆卸下来,方便对损毁的刀片12进行更换,从而增长了整个装置的使用寿命和实用性,连接杆11的右侧设置有清洗室13,且清洗室13的上端连接有喷头14,拨杆15设置于清洗室13的右侧,且拨杆15的中间位置连接有螺杆16,底座17安装于拨杆15的下方,底座17的内部设置有滑槽18,且滑槽18的内部安装有滑块19,滑块19上端的左右两侧均连接有固定块20,且固定块20的内侧设置有夹块21,拨杆15贯穿于螺杆16的内部,且螺杆16与固定块20之间构成螺纹连接,并且螺杆16与夹块21之间构成活动连接,旋转拨杆15能够带动螺杆16在固定块20中进行转动,从而使得夹块21能够夹紧活塞,对活塞进行固定,避免活塞在矫正时发生晃动,底座17通过滑槽18和滑块19与固定块20之间构成滑动连接,且滑槽18和滑块19的外形结构相吻合,并且滑块19与固定块20之间构成固定连接,固定块20通过滑块19在滑槽18中滑动,从而能够调节固定装置在底座17上的位置,通过滑动能够将固定住的活塞送入清洗室13中进行矫正清洗,清洗室13的左下端连接有水箱22,且水箱22的上端连接有水泵23,水管24设置于水泵23的外侧,清洗室13通过水管24与喷头14、水箱22和水泵23之间构成连通结构,且清洗室13的底端为漏斗形结构,水泵23通过水管24可以从水箱22中抽取清洗剂,经过加压,在经过水管24使得清洗剂从喷头14中喷出,从而对进行矫正中的活塞进行清洗,清洗后的清洗剂还可以通过水管24回收到水箱22中,从而使得清洗剂在整个装置中得到一个完整的循环,也能够在清洗时观察刀片12对活塞的校正是否正确,如果出现错误,能够及时改正,喷头14的外表面设置有喷水孔27,且喷水孔27的内部连接有滤网28,喷水孔27贯穿于喷头14的外表面,且喷水孔27和滤网28之间构成固定连接,并且滤网28的网径大小为0.5cm,清洗室13中的喷头14经过滤网28的过滤能够喷出干净的清洗剂对活塞进行清理。
本实施例的工作原理:对于这类的活塞异形外圆加工装置,首先通过启动电机1,电机1能够带动第一转轴2转动,第一转轴2前端开凿的卡槽3通过与卡块4的卡合,能够带动第二转轴5转动,第二转轴5贯穿在轴承6的内部,能够与轴承6的内部相互转动,支撑架9能够通过轴承6、连接链7和固定螺栓8与第二转轴5相连接,连接链7的设置能够使第二转轴5左右移动,使得第二转轴5右端连接的连接杆11能够伸入到清洗室13中,转动的第二转轴5能够带动连接杆11转动,从而使得刀片12能够转动,便于对变形的活塞进行矫正,固定在连接杆11上的固定套25,能够使刀片12从其上拆卸下来,方便对损毁的刀片12进行更换,水泵23通过水管24可以从水箱22中抽取清洗剂,经过加压,在经过水管24使得清洗剂从喷头14中喷出,从而对进行矫正中的活塞进行清洗,清洗后的清洗剂还可以通过水管24回收到水箱22中,清洗室13中的喷头14经过滤网28的过滤能够喷出干净的清洗剂对活塞进行清理,旋转拨杆15能够带动螺杆16在固定块20中进行转动,从而使得夹块21能够夹紧活塞,固定块20通过滑块19在滑槽18中滑动,从而能够调节固定装置在底座17上的位置,通过滑动能够将固定住的活塞送入清洗室13中进行矫正清洗,使得整个活塞异形外圆加工装置的实用性得到很好的提高,就这样完成整个活塞异形外圆加工装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。