CN108380416B - 一种可多次喷射的分体式射流装置及射流方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可多次喷射的分体式射流装置及射流方法，属于射流技术领域。所述装置包括射流罐、射流罐活塞、喷嘴、补给罐、补给罐活塞、弹簧及至少两个自增压气体发生器，射流罐活塞位于射流罐内，且与射流罐形成动密封，喷嘴通过第一开关阀门与射流罐的第一端连通或隔离，至少两个自增压气体发生器与射流罐的第二端连通，补给罐活塞位于补给罐内，且与补给罐形成动密封，补给罐的第一端通过带有第二开关阀门的第一管路与射流罐第一端连通或隔离，补给罐的第二端通过带有第三开关阀门的第二管路与射流罐的第二端连通或隔离，弹簧一端与补给罐活塞连接，另一端与补给罐的第二端连接。本发明可实现至少两次喷射，避免单次喷射失误无法补救的问题。

Description

一种可多次喷射的分体式射流装置及射流方法

技术领域

本发明涉及一种可多次喷射的分体式射流装置及射流方法，属于射流技术领域。

背景技术

随着航天器在轨服务技术的发展，在轨组装、在轨构建将会成为现实。在轨组装、在轨构建出的航天器对于外表面有温度热控、环境防护等要求。因而需要一种射流装置，能够实现在轨对航天器外表面进行热控或保护液体涂料的喷射，以形成保护层。

目前，可用于在轨喷射的射流装置，包括射流罐和自增压气体发生器，通过自增压气体发生器产生气体推动射流罐内的液体涂料喷射至航天器表面。

现有射流装置，仅能进行一次喷射，若喷射失误，无法补救，且喷射面积有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种可多次喷射的分体式射流装置及射流方法，本发明可实现至少两次喷射，避免喷射失误无法补救的问题，同时增加了喷射面积，确保对涂覆目标的完整覆盖。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种可多次喷射的分体式射流装置，包括射流罐、射流罐活塞、喷嘴、补给罐、补给罐活塞、弹簧及至少两个自增压气体发生器，所述射流罐活塞位于所述射流罐内，且与所述射流罐形成动密封，所述喷嘴通过第一开关阀门与所述射流罐的第一端连通或隔离，所述至少两个自增压气体发生器与所述射流罐的第二端连通，所述补给罐活塞位于所述补给罐内，且与所述补给罐形成动密封，所述补给罐的第一端通过带有第二开关阀门的第一管路与所述射流罐第一端连通或隔离，所述补给罐的第二端通过带有第三开关阀门的第二管路与所述射流罐的第二端连通或隔离，所述弹簧一端与所述补给罐活塞连接，另一端与所述补给罐的第二端连接。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置，还包括集气罐，所述集气罐与所述射流罐的第二端连通，所述至少两个自增压气体发生器与所述集气罐连通，所述补给罐通过所述第三开关阀门与所述集气罐连通或隔离。

在一可选实施例中，所述集气罐与所述射流罐的第二端之间设有产气压板，所述产气压板上设有多个气流通孔，以使所述集气罐内的气体通过所述气流通孔进入所述射流罐。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置，还包括控制器，所述控制器用于控制所述第一开关阀门、第二开关阀门和第三开关阀门的开关。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置还包括设置在所述射流罐内且位于所述射流罐第二端的射流罐活塞到位开关，当所述射流罐活塞触碰所述射流罐活塞到位开关时，所述控制器控制所述第二阀门关闭。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置还包括设置在所述补给罐内且位于所述补给罐第二端的补给罐活塞到位开关，所述补给罐还包括带有单向阀的加液口，当所述补给罐活塞触碰所述补给罐活塞到位开关时，所述控制器监测到到位信号，以关闭所述加液口。

在一可选实施例中，所述射流罐活塞包括射流罐活塞主体结构和套设在所述射流罐活塞主体结构上的第一Y形密封圈，所述射流罐活塞主体结构为圆板状结构。

在一可选实施例中，所述射流罐活塞主体结构与所述射流罐之间间隙配合，所述射流罐活塞主体结构的外径为a1，壁厚为b1，所述射流罐内径为c1，同时满足(a1²+b1²)^0.5>c1，a1<c1两个条件。

在一可选实施例中，所述补给罐活塞包括补给罐活塞主体结构和套设在所述补给罐活塞主体结构上的第二Y形密封圈，所述补给罐活塞主体结构为圆板状结构。

在一可选实施例中，所述补给罐活塞主体结构与所述补给罐之间间隙配合，所述补给罐活塞主体结构的外径为a2，壁厚为b2，所述补给罐内径为c2，同时满足(a2²+b2²)^0.5>c2，a2<c2两个条件。

一种可多次喷射的射流方法，包括：

步骤1、向分体式射流装置内加注待喷射液体涂料，所述分体式射流装置包括射流罐、射流罐活塞、喷嘴、补给罐、补给罐活塞、弹簧及至少两个自增压气体发生器，所述射流罐活塞位于所述射流罐内，且与所述射流罐形成动密封，所述喷嘴通过带有第一开关阀门的第一管路与所述射流罐的第一端连通，所述至少两个自增压气体发生器与所述射流罐的第二端连通，所述补给罐活塞位于所述补给罐内，且与所述补给罐形成动密封，所述补给罐的第一端通过带有第二开关阀门的第二管路与所述射流罐第一端连通，所述补给罐的第二端通过带有第三开关阀门的第三管路与所述射流罐的第二端连通，所述弹簧一端与所述补给罐活塞连接，另一端与所述补给罐的第二端连接，加注前，先关闭所述第一开关阀门和所述第三开关阀门，打开所述第二开关阀门，然后向所述补给罐的第一端和所述射流罐的第一端加入所述待喷射液体涂料，加注完毕后，关闭所述第二开关阀门；

步骤2、喷射前，打开所述第一开关阀门，并同时引发所述至少两个自增压气体发生器中的一个，以产生气体，使所述射流罐内的待喷射液体涂料从所述喷嘴喷出，喷射完后，关闭所述第一开关阀门，打开所述第二开关阀门和第三开关阀门，给所述射流罐补给所述待喷射液体涂料，以进行下一次喷射。

在一可选实施例中，所述分体式射流装置还包括控制器、射流罐活塞到位开关及补给罐活塞到位开关，所述射流罐活塞到位开关设置在所述射流罐内且位于所述射流罐第二端的射流罐活塞到位开关，所述补给罐活塞到位开关设置在所述补给罐内且位于所述补给罐第二端，步骤1中所述的加注前，先关闭所述第一开关阀门和所述第三开关阀门，打开所述第二开关阀门，加注完毕后，关闭所述第二开关阀门，包括：

加注前，通过所述控制器控制所述第一开关阀门和所述第三开关阀门关闭，控制所述第二开关阀门打开，当所述射流罐活塞触碰所述射流罐活塞到位开关后，并且所述补给罐活塞触碰所述补给罐活塞到位开关后，所述控制器确定加注完毕，控制所述第二开关阀门关闭。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)本发明实施例提供的一种可多次喷射的分体式射流装置，通过至少两个自增压气体发生器可根据指令多次点火产生高压气体，提供至少两次喷射压力，通过补给罐给喷射后的射流罐补充待喷射液体涂料，实现至少两次喷射，避免喷射失误无法补救的问题，同时增加了喷射面积，确保对涂覆目标的完整覆盖；

(2)该射流装置射流罐、补给罐进行分体式设计，便于安装；

(3)液体涂料喷射所需的压力由射流装置自行产生，仅需外部提供电起爆信号，无需外部提供压力、提供电力，对外部环境提供资源的要求很低；

(4)通过设置集气罐可以增大射流罐的有效使用体积，增加单次喷射的液体涂料量；

(5)通过设置产气压板，可避免自增压气体发生器药剂燃烧产生的残渣进入射流罐内，同时增大气流速度，以提高喷射速率；

(6)机械撞击的雾化方式在真空条件下可对喷射的液体涂料进行充分雾化，使其均匀的喷射到待涂覆表面。不依赖液体与气体的作用实现雾化，大气环境下技术状态与真空环境下技术状态基本一致，便于在大气环境下进行技术验证。

(7)推动液体涂料喷射的活塞采用无杆活塞，依靠活塞与腔体内壁的间隙配合和密封圈实现稳定的动密封，结构简单可靠。

附图说明

图1为本发明实施例提供的射流装置剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的射流罐活塞结构示意图；

图3为本发明实施例提供的喷嘴结构示意图；

图4为本发明实施例提供的产气压板结构示意图；

图5为射流装置初始状态示意图；

图6为射流装置完成液体涂料加注后示意图；

图7为射流装置完成1次液体涂料喷射后示意图；

图8为射流装置完成1次液体涂料补给后示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体例子详细介绍本发明的实施方式。

参见图1，本发明实施例提供了一种可多次喷射的分体式射流装置，包括射流罐1、射流罐活塞2、喷嘴3、补给罐4、补给罐活塞5、弹簧6及至少两个自增压气体发生器7’，射流罐活塞2位于射流罐1内，且与射流罐1形成动密封，喷嘴3通过带有第一开关阀门7的第三管路8与射流罐1的第一端(图1所示左端)连接，当第一开关阀门7打开时，喷嘴3与射流罐1的左侧内腔连通，当第一开关阀门7关闭时，喷嘴3与射流罐1的左侧内腔隔离，至少两个自增压气体发生器7’与射流罐1的第二端(图1所示右端)连通，补给罐活塞5位于补给罐4内，且与补给罐4形成动密封，补给罐4的第一端(图1所示上端)通过带有第二开关阀门9的第一管路10与射流罐1第一端连接，当第二开关阀门9打开时，补给罐4的上部内腔与射流罐1的左侧内腔连通，当第二开关阀门9关闭时，补给罐4的上部内腔与射流罐1的左侧内腔隔离，补给罐4的第二端(图1所示下端)通过带有第三开关阀门11的第二管路12与射流罐1的第二端连接，当第三开关阀门11打开时，补给罐4的下部内腔与射流罐1的右侧内腔连通，当第三开关阀门11关闭时，补给罐4的下部内腔与射流罐1的右侧内腔隔离，弹簧6一端与补给罐活塞5连接，另一端与补给罐4的第二端连接。

具体地，本发明实施例中，射流罐1及补给罐4的截面可以为圆形、方型、椭圆形等任意形状，优选圆形；本发明实施例中，射流罐活塞2和补给罐活塞5优选通过密封圈实现动密封；补给罐4上优选设有带有单向阀的加液口，便于添加待喷射液体涂料；自增压气体发生器7’包括壳体和点火装置，所述壳体内装有起爆药和产气药剂，所述点火装置用于点燃起爆药从而使所述产气药剂燃烧产生气体，产气药剂优选主要成分为氮化钠、高氯酸钾、三氧化二铁的球形颗粒状药剂，该药剂可在无氧条件下点燃，满足真空使用要求；

采用本发明实施例提供的分体式射流装置进行射流的方法，包括以下步骤：

步骤1、分体式射流装置初始状态如图5所示，向分体式射流装置内加注待喷射液体涂料，加注前，先关闭第一开关阀门7和第三开关阀门11，打开第二开关阀门9，然后从补给罐4的第一端和射流罐1的第一端加入所述待喷射液体涂料，如图6所示，加注完毕后，关闭第二开关阀门9；

具体地，本发明实施例中，所述待喷射液体涂料可以为SR107白漆、S781白漆、SR107-E51黑漆、E51-M黑漆等热控涂料，也可以是相机镜头保护膜涂料、太阳电池表面保护膜涂料等，本发明不做限定；

步骤2、喷射前，打开第一开关阀门7，并同时引发至少两个自增压气体发生器7’中的一个，以产生气体，使射流罐1内的待喷射液体涂料从喷嘴3喷出，如图8所示，第一次喷射完后，关闭第一开关阀门7，打开第二开关阀门9和第三开关阀门11，给射流罐1补给待喷射液体涂料；

步骤3、如图8所示，补给完成后，关闭第二开关阀门9和第三开关阀门11；

步骤4、再次喷射时，重复步骤2。

本发明实施例提供的一种可多次喷射的分体式射流装置，通过至少两个自增压气体发生器可根据指令多次点火产生高压气体，提供至少两次喷射压力，通过补给罐给喷射后的射流罐补充待喷射液体涂料，实现至少两次喷射，避免喷射失误无法补救的问题，同时增加了喷射面积，确保对涂覆目标的完整覆盖；该射流装置射流罐、补给罐进行分体式设计，便于安装；液体涂料喷射所需的压力由射流装置自行产生，仅需外部提供电起爆信号，无需外部提供压力、提供电力，对外部环境提供资源的要求很低。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置，还包括集气罐13，集气罐13与射流罐1的第二端连通，至少两个自增压气体发生器7’与集气罐13连通，第二管路12也与集气罐13连通，从而实现补给罐4的第二端与射流罐1第二端的连通。在本发明实施例中，集气罐13的内径优选小于射流罐1的内径；通过设置集气罐可以增大射流罐的有效使用体积，增加单次喷射的液体涂料量。

参见图5，在一可选实施例中，集气罐13与射流罐1的第二端之间设有产气压板14，产气压板14上设有多个气流通孔，以使集气罐13内的气体通过所述气流通孔进入射流罐1。通过设置产气压板，可避免自增压气体发生器药剂燃烧产生的残渣进入射流罐内，同时增大气流速度，以提高喷射速率；所述多个气流通孔优选均布于产气压板14上，气流通孔的孔径优选0.1-2mm，既保证残渣无法进入射流罐又确保增大气流速度。

参见图1，在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置,还包括控制器15，相应的各开关阀门优选电磁阀，控制器15用于控制第一开关阀门7、第二开关阀门9和第三开关阀门11的开关。通过设置控制器，便于开关阀门的自动控制，实现自动加注液体涂料、喷射及补给。

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置还包括设置在射流罐1内且位于射流罐1第二端的射流罐活塞到位开关16，当射流罐活塞2触碰射流罐活塞到位开关16时，控制器15控制第二阀门关闭9；

在一可选实施例中，所述的可多次喷射的分体式射流装置，还包括设置在补给罐4内且位于补给罐4第二端的补给罐活塞到位开关17，补给罐4还包括带有单向阀18的加液口，当补给罐活塞5触碰补给罐活塞到位开关17时，控制器15监测到到位信号，以关闭所述加液口；

具体地，本发明实施例中，到位开关可以是霍尔开关、机械开关等，本发明不作限定；

步骤1中所述的加注前，先关闭第一开关阀门7和第三开关阀门11，打开所述第二开关阀门9，加注完毕后，关闭第二开关阀门9，包括：

加注前，通过控制器15控制第一开关阀门7和第三开关阀门11关闭，控制第二开关阀门9打开，当射流罐活塞2触碰射流罐活塞到位开关16后，并且补给罐活塞5触碰补给罐活塞到位开关17后，控制器15确定加注完毕，控制第二开关阀门9关闭。

通过设置到位开关，实现控制器自动判断是否加注完成，避免过度加注导致的时间、能源浪费，甚至是液压过高导致的结构破坏。

如图3所示，在一可选实施例中，射流罐活塞2包括射流罐活塞主体结构21和套设在射流罐活塞主体结构21上的第一Y形密封圈22，射流罐活塞主体结构21为圆板状结构。该结构活塞结构简单可靠，无需附加导向装置即可平稳滑动，有利于空间减重。

射流罐活塞主体结构21与射流罐1之间间隙配合，射流罐活塞主体结构21的外径为a1，壁厚为b1，射流罐1内径为c1，同时满足(a1²+b1²)^0.5>c1，a1<c1两个条件。当满足上述条件时，射流罐活塞在气流压力作用下，可以平稳滑动，避免活塞卡顿造成的液体涂料喷射不连贯或无法顺利喷射。

进一步地，补给罐活塞5包括补给罐活塞主体结构和套设在补给罐活塞主体结构51上的第二Y形密封圈，补给罐活塞主体结构为圆板状结构，补给罐活塞5与补给罐4的内壁之间间隙配合，所述补给罐活塞主体结构的外径为a2，壁厚为b2，所述补给罐内径为c2，同时满足(a2²+b2²)^0.5>c2，a2<c2两个条件。当满足上述条件时，补给罐活塞在气流压力作用下，可以平稳滑动，避免活塞卡顿造成的液体涂料喷射不连贯或无法顺利喷射。

如图4所示，在一可选实施例中，喷嘴3包括旋流腔31和设置在所述旋流腔31内的旋流芯32，旋流芯32四周设有多个螺旋形流道，中部设有直流流道，旋流芯32采用过盈配合的方式安装在旋流腔31内。液体经旋流芯流道改变运动方向后进入旋流腔，然后在旋流腔内部进行机械撞击雾化，雾化后按照要求的速度和扩散角喷射出去。机械撞击的雾化方式在真空条件下可对喷射的液体涂料进行充分雾化，使其均匀的喷射到待涂覆表面。不依赖液体与气体的作用实现雾化，大气环境下技术状态与真空环境下技术状态基本一致，便于在大气环境下进行技术验证。

以下为本发明的一个具体实施例：

本实施例中，射流罐1和补给罐4均为圆柱壳体结构，二者分开排布。射流罐活塞2和补给罐活塞5均为无杆运动活塞，射流罐1内、外壁以及补给罐4内壁均为光滑、无沟槽壁面；射流罐活塞2包括射流罐活塞主体结构21和套设在射流罐活塞主体结构21上的第一Y形密封圈22，射流罐活塞主体结构21为圆板状结构，射流罐活塞主体结构21与射流罐1之间间隙配合；补给罐活塞5包括补给罐活塞主体结构和套设在补给罐活塞主体结构51上的第二Y形密封圈，补给罐活塞主体结构为圆板状结构，补给罐活塞5与补给罐4的内壁之间间隙配合。

如图4所示，喷嘴3采用机械撞击原理将待喷射液体涂料雾化，并按照要求的速度和扩散角将液体涂料喷射出去。喷嘴3包括旋流腔31和设置在旋流腔31内的旋流芯32，旋流芯32四周设有多个螺旋形流道，中部设有直流流道，旋流芯32采用过盈配合的方式安装在旋流腔31内。液体涂料经旋流芯流道改变运动方向后进入旋流腔，然后在旋流腔内部进行机械撞击雾化，雾化后按照要求的速度和扩散角喷射出去。

产气压板14上均布有多个直径1mm量级的气流通孔，集气罐13内高压气体只能通过气流通孔向射流罐1排放，高压气体经过气流通孔后被压缩、加速，形成高速气流冲击射流罐活塞2，推动射流罐活塞2向喷射电磁阀(第一电磁阀7)方向移动。

为完成多次液体涂料喷射，射流装置需要按时序完成下列动作：

(1)初始状态：

射流装置完成结构件、活塞、气体发生器、弹簧、电磁阀、单向阀、到位开关、控制器的安装，射流装置内部无液体涂料。如图5所示，射流罐活塞2位于图5中射流罐1最左侧。补给供压的弹簧6处于松弛状态。控制器15与各电磁阀(第一开关阀门7、第二开关阀门9和第三开关阀门11)、到位开关(射流罐活塞到位开关16及补给罐活塞到位开关17)连接，并将各电磁阀关闭。各增压气体发生器点火电缆与外部供电的电连接器相连接。

(2)液体涂料加注：

控制器15向第二开关阀门9发出开阀指令。通过外部压力泵，经加注单向阀18向射流装置内部加注带喷射液体涂料，在压力作用下，单向阀18打开，液体涂料得以进入补给罐4和射流罐1，并推动射流罐活塞2向射流罐1的右端，即集气罐13的方向滑动，补给罐活塞5向弹簧6方向滑动，并使弹簧6处于压缩状态。外部持续提供加注压力，通过单向阀18向射流装置加注液体涂料，直至射流罐活塞2触碰射流罐活塞到位开关16，并且补给罐活塞5触碰补给罐活塞到位开关17。控制器15检测到两个到位开关接触信号后，向第二开关阀门9发出关阀指令，并且停止对射流装置的加注，单向阀18关闭。

液体涂料加注完成后的射流装置如附图6所示。

(3)液体涂料喷射：

控制器15向第一开关阀门7发出开阀信号。并同时通过外部电连接器向1个自增压气体发生器7’发出电起爆信号，自增压气体发生器7’内点火装置作用，引爆起爆药，起爆药产生爆轰波，点燃产气药剂，产气药剂燃烧释放高压气体，高压气体在集气罐内通过产气压板14的气流通孔进入射流罐1，推动射流罐活塞2向左侧滑动，从而挤压待喷射液体涂料，液体涂料经已经打开的第一开关阀门7进入喷嘴3，经机械撞击雾化后从射流装置喷射出。喷射完成后，控制器15向第一开关阀门7发出关阀信号。液体涂料喷射示意图如附图1所示，液体涂料喷射完成后射流装置示意图如附图7所示。

(4)液体涂料补给：

控制器15向第三开关阀门11发出开阀信号，集气罐13与补给罐集气腔(补给罐4第二端与集气罐活塞5之间的空腔)连通，二者形成气压平衡状态。控制器15向第二开关阀门9发出开阀信号，在弹簧6的压力作用下，补给罐活塞5向上移动，推动液体涂料经第二开关阀门9进入射流罐1，液体涂料在射流罐1内推动射流罐活塞2向右侧移动，直至射流罐活塞2接触到射流罐活塞到位开关16。控制器15检测到射流罐活塞到位开关16接触信号后，向第三开关阀门11、第二开关阀门9发出关阀信号。此时射流装置已为下次喷射做好准备。液体涂料补给完成后射流装置示意图如附图8所示。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (11)

1.一种可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，包括射流罐、射流罐活塞、喷嘴、补给罐、补给罐活塞、弹簧、控制器及至少两个自增压气体发生器，所述射流罐活塞位于所述射流罐内，且与所述射流罐形成动密封，所述喷嘴通过第一开关阀门与所述射流罐的第一端连通或隔离，所述至少两个自增压气体发生器与所述射流罐的第二端连通，所述补给罐活塞位于所述补给罐内，且与所述补给罐形成动密封，所述补给罐的第一端通过带有第二开关阀门的第一管路与所述射流罐第一端连通或隔离，所述补给罐的第二端通过带有第三开关阀门的第二管路与所述射流罐的第二端连通或隔离，所述弹簧一端与所述补给罐活塞连接，另一端与所述补给罐的第二端连接，所述控制器用于控制所述第一开关阀门、第二开关阀门和第三开关阀门的开关，其中，加注前，先关闭所述第一开关阀门和所述第三开关阀门，打开所述第二开关阀门，向所述补给罐的第一端和所述射流罐的第一端加注完待喷射液体涂料后，关闭所述第二开关阀门，喷射前，打开所述第一开关阀门，喷射完后，关闭所述第一开关阀门，打开所述第二开关阀门和第三开关阀门，给所述射流罐补给所述待喷射液体涂料，以进行下一次喷射。

2.根据权利要求1所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，还包括集气罐，所述集气罐与所述射流罐的第二端连通，所述至少两个自增压气体发生器与所述集气罐连通，所述补给罐通过所述第三开关阀门与所述集气罐连通或隔离。

3.根据权利要求2所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，所述集气罐与所述射流罐的第二端之间设有产气压板，所述产气压板上设有多个气流通孔，以使所述集气罐内的气体通过所述气流通孔进入所述射流罐。

4.根据权利要求1所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，还包括设置在所述射流罐内且位于所述射流罐第二端的射流罐活塞到位开关，当所述射流罐活塞触碰所述射流罐活塞到位开关时，所述控制器控制所述第二开关阀门关闭。

5.根据权利要求1所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，还包括设置在所述补给罐内且位于所述补给罐第二端的补给罐活塞到位开关，所述补给罐还包括带有单向阀的加液口，当所述补给罐活塞触碰所述补给罐活塞到位开关时，所述控制器监测到到位信号，以关闭所述加液口。

6.根据权利要求1所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，所述射流罐活塞包括射流罐活塞主体结构和套设在所述射流罐活塞主体结构上的第一Y形密封圈，所述射流罐活塞主体结构为圆板状结构。

7.根据权利要求6所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，所述射流罐活塞主体结构与所述射流罐之间间隙配合，所述射流罐活塞主体结构的外径为a1，壁厚为b1，所述射流罐内径为c1，同时满足(a1²+b1²)^0.5>c1，a1<c1两个条件。

8.根据权利要求1所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，所述补给罐活塞包括补给罐活塞主体结构和套设在所述补给罐活塞主体结构上的第二Y形密封圈，所述补给罐活塞主体结构为圆板状结构。

9.根据权利要求8所述的可多次喷射的分体式射流装置，其特征在于，所述补给罐活塞主体结构与所述补给罐之间间隙配合，所述补给罐活塞主体结构的外径为a2，壁厚为b2，所述补给罐内径为c2，同时满足(a2²+b2²)^0.5>c2，a2<c2两个条件。

10.一种可多次喷射的射流方法，其特征在于，包括：

步骤1、向分体式射流装置内加注待喷射液体涂料，所述分体式射流装置包括射流罐、射流罐活塞、喷嘴、补给罐、补给罐活塞、弹簧及至少两个自增压气体发生器，所述射流罐活塞位于所述射流罐内，且与所述射流罐形成动密封，所述喷嘴通过带有第一开关阀门的第一管路与所述射流罐的第一端连通，所述至少两个自增压气体发生器与所述射流罐的第二端连通，所述补给罐活塞位于所述补给罐内，且与所述补给罐形成动密封，所述补给罐的第一端通过带有第二开关阀门的第二管路与所述射流罐第一端连通，所述补给罐的第二端通过带有第三开关阀门的第三管路与所述射流罐的第二端连通，所述弹簧一端与所述补给罐活塞连接，另一端与所述补给罐的第二端连接，加注前，先关闭所述第一开关阀门和所述第三开关阀门，打开所述第二开关阀门，然后向所述补给罐的第一端和所述射流罐的第一端加入所述待喷射液体涂料，加注完毕后，关闭所述第二开关阀门；

步骤2、喷射前，打开所述第一开关阀门，并同时引发所述至少两个自增压气体发生器中的一个，以产生气体，使所述射流罐内的待喷射液体涂料从所述喷嘴喷出，喷射完后，关闭所述第一开关阀门，打开所述第二开关阀门和第三开关阀门，给所述射流罐补给所述待喷射液体涂料，以进行下一次喷射。

11.根据权利要求10所述的一种可多次喷射的射流方法，其特征在于，所述分体式射流装置还包括控制器、射流罐活塞到位开关及补给罐活塞到位开关，所述射流罐活塞到位开关设置在所述射流罐内且位于所述射流罐第二端的射流罐活塞到位开关，所述补给罐活塞到位开关设置在所述补给罐内且位于所述补给罐第二端，步骤1中所述的加注前，先关闭所述第一开关阀门和所述第三开关阀门，打开所述第二开关阀门，加注完毕后，关闭所述第二开关阀门，包括：

加注前，通过所述控制器控制所述第一开关阀门和所述第三开关阀门关闭，控制所述第二开关阀门打开，当所述射流罐活塞触碰所述射流罐活塞到位开关后，并且所述补给罐活塞触碰所述补给罐活塞到位开关后，所述控制器确定加注完毕，控制所述第二开关阀门关闭。

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