CN108380322A - 一种煤矿开采用循环式煤块细化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，包括操作箱，操作箱上侧壁开设有两个对称设置的进料管，短压杆下端或长压杆下端抵压在楔形板的楔面上；所述操作箱内侧壁和电机箱外侧壁均水平固定安装有限位挡块，限位挡块与楔形板之间固定连接有伸缩弹簧；本发明通过从动轴I和从动轴II带动切割刀片对煤块进行切割破碎，通过螺旋提升刀片对煤块进行切割的同时进行旋转输送，实现煤块受到切割刀片的反复切割作用，大大提高了煤块的细化程度，楔形板的上下震动促进了对其上的煤块的筛分作用，细碎的煤块落入操作箱底部，较大的煤块得到反复的循环破碎，直至达到足够的细化程度，保证了煤块的充分彻底破碎细化。

Description

一种煤矿开采用循环式煤块细化装置
技术领域
本发明涉及煤炭加工技术领域，具体是一种煤矿开采用循环式煤块细化装置。
背景技术
煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。中国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。
在煤炭的加工过程中，煤块需要进行破碎处理，得到较为细碎的煤炭颗粒，方便后续的加工，而目前的煤块破碎装置对煤块的破碎效果较差，煤块得不到充分的崩解破碎，所得到的煤块细碎程度不足，因此，目前亟需提供一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，以提高煤块的破碎速度和细化程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，包括操作箱，操作箱上侧壁开设有两个对称设置的进料管，所述操作箱内部固定安装有电机箱，电机箱上竖直固定安装有提升管，电机箱内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有贯穿提升管的驱动轴，所述提升管上侧壁对称固定安装有两个提升出口，提升管下侧壁对称固定安装有两个提升进口，所述驱动轴表面固定安装有螺旋提升刀片；所述驱动轴向上延伸至操作箱外部，驱动轴表面套设固定安装有主齿轮，所述操作箱内转动式设有从动轴I和从动轴II，所述从动轴I和从动轴II表面均匀固定安装有若干个切割刀片，所述从动轴I和从动轴II下端均水平固定安装有旋转盘，旋转盘底面边缘竖直固定安装有短压杆和长压杆；所述电机箱与操作箱侧壁之间竖直滑动式设有楔形板，楔形板表面均匀开设有若干个筛分孔，所述短压杆下端或长压杆下端抵压在楔形板的楔面上；所述操作箱内侧壁和电机箱外侧壁均水平固定安装有限位挡块，限位挡块与楔形板之间固定连接有伸缩弹簧；操作箱左右下侧壁均转动式设有活动门，活动门的自由端穿设有与操作箱螺纹连接的锁紧螺钉。
作为本发明的一种改进方案：所述切割刀片沿着从动轴I和从动轴II竖直轴线方向等间距分布。
作为本发明的一种改进方案：所述从动轴I表面套设固定安装有与主齿轮啮合连接的副齿轮I。
作为本发明的一种改进方案：所述从动轴II表面套设固定安装有与与主齿轮啮合连接的副齿轮II。
作为本发明的一种改进方案：所述短压杆和长压杆关于旋转盘中心轴线对称。
作为本发明的一种改进方案：所述楔形板两侧壁分别与操作箱内侧壁、电机箱外侧壁滑动连接。
作为本发明的一种改进方案：所述伸缩弹簧上端固定在楔形板的底面，伸缩弹簧下端固定在限位挡块上表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过从动轴I和从动轴II带动切割刀片对煤块进行切割破碎，通过螺旋提升刀片对煤块进行切割的同时进行旋转输送，实现煤块受到切割刀片的反复切割作用，大大提高了煤块的细化程度，楔形板的上下震动促进了对其上的煤块的筛分作用，细碎的煤块落入操作箱底部，较大的煤块得到反复的循环破碎，直至达到足够的细化程度，保证了煤块的充分彻底破碎细化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中提升管的水平剖视示意图；
图3为图1中A部的放大示意图；
图4为图1中B部的放大示意图。
图中：1-操作箱、2-提升进口、3-切割刀片、4-进料管、5-从动轴I、6-副齿轮I、7-提升管、8-主齿轮、9-驱动轴、10-副齿轮II、11-提升出口、12-从动轴II、13-驱动电机、14-电机箱、15-伸缩弹簧、16-限位挡块、17-楔形板、18-长压杆、19-旋转盘、20-短压杆、21-螺旋提升刀片、22-筛分孔、23-活动门、24-锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-4，一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，包括操作箱1，操作箱1上侧壁开设有两个对称设置的进料管4，所述操作箱1内部固定安装有电机箱14，电机箱14上竖直固定安装有提升管7，电机箱14内固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴同轴固定安装有贯穿提升管7的驱动轴9，所述提升管7上侧壁对称固定安装有两个提升出口11，提升管7下侧壁对称固定安装有两个提升进口2，所述驱动轴9表面固定安装有螺旋提升刀片21；所述驱动轴9向上延伸至操作箱1外部，驱动轴9表面套设固定安装有主齿轮8，所述操作箱1内转动式设有从动轴I5和从动轴II12，所述从动轴I5和从动轴II12表面均匀固定安装有若干个切割刀片3，所述从动轴I5和从动轴II12下端均水平固定安装有旋转盘19，旋转盘19底面边缘竖直固定安装有短压杆20和长压杆18；所述电机箱14与操作箱1侧壁之间竖直滑动式设有楔形板17，楔形板17表面均匀开设有若干个筛分孔22，所述短压杆20下端或长压杆18下端抵压在楔形板17的楔面上；所述操作箱1内侧壁和电机箱14外侧壁均水平固定安装有限位挡块16，限位挡块16与楔形板17之间固定连接有伸缩弹簧15；操作箱1左右下侧壁均转动式设有活动门23，活动门23的自由端穿设有与操作箱1螺纹连接的锁紧螺钉24。
本发明的使用方法和工作原理：
使用前，通过进料管4向操作箱1中加入所要进行破碎细化的煤块，启动驱动电机13带动驱动轴9转动，驱动轴9带动主齿轮8转动，主齿轮8带动与之啮合连接的副齿轮I6和副齿轮II10，副齿轮I6和副齿轮II10分别带动从动轴I5和从动轴II12转动，从动轴I5和从动轴II12带动切割刀片3旋转实现对煤块进行旋转切割破碎，煤块落入到楔形板17上，从动轴I5和从动轴II12的旋转带动旋转盘19旋转，旋转盘19带动短压杆20和长压杆18旋转，当长压杆18与楔形板17的楔面抵压接触时，楔形板17向下滑动，此时伸缩弹簧15形变压缩，当短压杆20与楔形板17的楔面抵压接触时，伸缩弹簧15形变伸长，如此反复实现了楔形板17的上下震动，促进了楔形板17对其上的煤块的筛分作用，较小的煤块穿过楔形板17上的筛分孔22下落到操作箱1底部，而较大的煤块沿着楔形板17通过提升进口2滑入到提升管7内，驱动轴9的旋转带动螺旋提升刀片21旋转，螺旋提升刀片21将煤块沿着提升管7向上提升，煤块最终通过提升出口11从提升管7内排出，煤块自上而下下落并受到切割刀片3的再次旋转切割，实现了对煤块的循环式反复破碎细化。
位于楔形板17上方的煤块得到反复破碎，直至细化到能穿过筛分孔22下落到操作箱1内，有效保证了煤块的破碎程度。破碎结束结束后，拆下锁紧螺钉24，打开活动门23，即可得到操作箱1底部的受到充分破碎细化的煤块。
综上所述，本发明通过从动轴I5和从动轴II12带动切割刀片3对煤块进行切割破碎，通过螺旋提升刀片21对煤块进行切割的同时进行旋转输送，实现煤块受到切割刀片3的反复切割作用，大大提高了煤块的细化程度，楔形板17的上下震动促进了对其上的煤块的筛分作用，细碎的煤块落入操作箱1底部，较大的煤块得到反复的循环破碎，直至达到足够的细化程度，保证了煤块的充分彻底破碎细化。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煤矿开采用循环式煤块细化装置，包括操作箱（1），操作箱（1）上侧壁开设有两个对称设置的进料管（4），其特征在于，所述操作箱（1）内部固定安装有电机箱（14），电机箱（14）上竖直固定安装有提升管（7），电机箱（14）内固定安装有驱动电机（13），驱动电机（13）的输出轴同轴固定安装有贯穿提升管（7）的驱动轴（9），所述提升管（7）上侧壁对称固定安装有两个提升出口（11），提升管（7）下侧壁对称固定安装有两个提升进口（2），所述驱动轴（9）表面固定安装有螺旋提升刀片（21）；所述驱动轴（9）向上延伸至操作箱（1）外部，驱动轴（9）表面套设固定安装有主齿轮（8），所述操作箱（1）内转动式设有从动轴I（5）和从动轴II（12），所述从动轴I（5）和从动轴II（12）表面均匀固定安装有若干个切割刀片（3），所述从动轴I（5）和从动轴II（12）下端均水平固定安装有旋转盘（19），旋转盘（19）底面边缘竖直固定安装有短压杆（20）和长压杆（18）；所述电机箱（14）与操作箱（1）侧壁之间竖直滑动式设有楔形板（17），楔形板（17）表面均匀开设有若干个筛分孔（22），所述短压杆（20）下端或长压杆（18）下端抵压在楔形板（17）的楔面上；所述操作箱（1）内侧壁和电机箱（14）外侧壁均水平固定安装有限位挡块（16），限位挡块（16）与楔形板（17）之间固定连接有伸缩弹簧（15）；操作箱（1）左右下侧壁均转动式设有活动门（23），活动门（23）的自由端穿设有与操作箱（1）螺纹连接的锁紧螺钉（24）。
2.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述切割刀片（3）沿着从动轴I（5）和从动轴II（12）竖直轴线方向等间距分布。
3.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述从动轴I（5）表面套设固定安装有与主齿轮（8）啮合连接的副齿轮I（6）。
4.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述从动轴II（12）表面套设固定安装有与与主齿轮（8）啮合连接的副齿轮II（10）。
5.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述短压杆（20）和长压杆（18）关于旋转盘（19）中心轴线对称。
6.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述楔形板（17）两侧壁分别与操作箱（1）内侧壁、电机箱（14）外侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的煤矿开采用循环式煤块细化装置，其特征在于，所述伸缩弹簧（15）上端固定在楔形板（17）的底面，伸缩弹簧（15）下端固定在限位挡块（16）上表面。
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