CN108378504B - 一种拉杆箱及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拉杆箱，包括箱体、拉杆以及滚轮，所述箱体采用聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物和混合物材料制成，在箱体表面设置有X字形的结构，在使得外表更为美观独特的同时带来更好的使用效果，同时还提供了该拉杆箱的生产工艺，对X字形结构的工艺进行了进一步的说明，提供了力学性能佳、满足需求的材料，提高了使用的体验感。
Description
技术领域
本发明涉及箱包领域，具体涉及到一种拉杆箱以及该拉杆箱的生产工艺。
背景技术
当今社会，行李箱成为人们长途出行必不可少的用品之一，无论是对于常年奔波忙碌的商务人士，还是喜欢旅游的人们，亦或是外地求学的莘莘学子，装有拉杆和滚轮的拉杆箱成了人们出行和旅游必备的工具，随着人民生活水平的提升，对拉杆箱的要求也越来越高，目前主要的研究方向有智能箱包、可爬梯式箱包等等，但是，在日常的实用过程中，对于偶尔外出的人来说，只需要满足最简单的装衣物以及方便推动的功能，现有拉杆箱采用底部四个滚轮，顶部拉杆推动来带动整个箱体运动，当在路程中需要将旅行箱打开取物时，只能将箱子平放，如果竖着箱子取物，可能会导致箱子重心不稳而翻到，十分影响效率，同时当物品过重或者步行距离较远时，拉动不便，同时拉动拉杆箱时会不断磕到脚后跟，十分影响步行效果，因此，对于此类需求，需要对现有的拉杆箱结构进行改进，以此来满足消费者。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明要解决的问题是现有拉杆箱取物、推送不方便，影响步行效率。
（二）技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种拉杆箱，利用X字形的结构方便进行取物，同时方便推动，极大提高了效率，节省时间，该拉杆箱包括箱体、拉杆以及滚轮，所述箱体采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料制成，所述箱体表面设置有加固结构，所述加固结构整体呈“X”字形，所述加固结构包括固定部、支撑部以及连接部，所述支撑部通过连接部与固定部进行连接，所述支撑部可绕固定部进行60°以内的转动，所述固定部呈V形，所述固定部固定设置在箱体表面，所述支撑部呈倒V形，所述支撑部一端与连接部固定连接，另一端与箱体表面为可拆卸连接。
进一步的，所述固定部以及连接部由以下重量百分比含量的材料构成：40~60%PTFE，20~40%PTb，20~40%PA，5~10%钢丝，0.1~1%抗氧化剂，1~5%相容剂。
进一步的，所述连接部为铰链。
或者，所述连接部包括固定架以及设置在固定架中的转轴，所述转轴可进行60°以内的转动，所述支撑部一端与转轴进行连接。
进一步的，所述箱体表面底部设置有卡槽，所述支撑部另一端与卡槽进行连接，所述支撑部底部设置有滚轮。
进一步的，所述固定部以及连接部由以下重量百分比含量的材料构成：45%PTFE，25%PTb，22%PA，7%钢丝，0.2%抗氧化剂，1%相容剂。
本发明还提供了该拉杆箱的生产工艺，包括以下步骤：
箱体成型：将ABS/PC原料进行干燥处理，干燥温度为85~95℃，干燥时间为1.5~3h，然后经过注塑机成型，注塑机料筒温度为185~200℃，喷嘴温度在185~195℃；
加固结构成型：步骤1：将定量的PA以PTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；步骤2：将经过步骤1处理的PA与PTB、以及抗氧化剂与相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；步骤3：将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200~210℃，机身二的温度为220~230℃，机身三的温度为240~250℃，机身四的温度为240~250℃，机颈的温度为220~230℃，机头的温度为225~240℃；步骤4：将PTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250~270℃，机身二的温度为280~300℃，机身三的温度为350~370℃，机身四的温度为240~250℃，机颈的温度为200~220℃，机头的温度为220~240℃；步骤5：将钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；步骤6：步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；步骤7：将步骤6中的产品晾干裁剪之后作为生产加固结构的材料备用；整体成型：将加固结构、滚轮以及拉杆装配至箱体上，完成拉杆箱的生产以及装配。
进一步的，所述抗氧化剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。
进一步的，所述相容剂为马来酸酐接枝ABS。
（三）有益效果
本发明提供的拉杆箱，在箱子表面增加了X字形的加固结构，首先对箱体的整体结构进行了加固，同时该加固结构采用半边固定半边可转动的方式，利用可转动的支撑部可以对箱体实现三角形的侧固定方式，方便将箱体打开取物，同时利用该三角形的稳固结构可以对箱体进行推动而非拉动，相当于底部六轮驱动，跟以往箱子保持竖直方向的推动比，极大的节省了推动力气，同时箱子不易侧翻，在箱体与拉杆之间也方便放置小的手提袋或者其他物品且避免滑落，极大的方便了出行，提高了效率；同时为了使得该加固结构能够满足力学性能上面的要求，通过实验得出了最优方案，利用PTFE、PTB、PA以及钢丝，且采用复合包覆结构，使得生产出的材料表面十分耐划痕、耐老化同时内部具有一定的缓冲效果以及骨架性，可以承受150kg的压力而不发生折断。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中支撑部与连接部的示意图；
图3为本发明中箱体表面的示意图；
图4为本发明中固定架的内侧示意图；
图5为本发明中转轴的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参照图1-5，本发明提供了一种拉杆箱，包括箱体、拉杆以及滚轮，所述箱体采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料制成，所述箱体表面设置有加固结构1，所述加固结构1整体呈“X”字形，所述加固结构包括固定部11、支撑部12以及连接部13，所述支撑部通过连接部与固定部进行连接，所述支撑部可绕固定部进行60°以内的转动，所述固定部呈V形，所述固定部固定设置在箱体表面，所述支撑部呈倒V形，所述支撑部一端与连接部固定连接，另一端与箱体表面为可拆卸连接。
所述固定部以及连接部由以下重量百分比含量的材料构成：
40~60%PTFE，20~40%PTb，20~40%PA，5~10%钢丝，0.1~1%抗氧化剂，1~5%相容剂。
其中连接部13可以为铰链结构，具体的连接部13包括固定架131以及设置在固定架中的转轴132，所述转轴可进行60°以内的转动，所述支撑部一端与转轴进行连接，转轴侧部通过轴承与固定架连接，转动角度的设定则通过转轴上设置的卡块2以及在固定架上设置的60°的扇形凹槽3来实现，卡块设置有转轴两侧或者横穿整个转轴，卡块只能在扇形凹槽空间内进行运动。
同时在箱体表面底部设置有卡槽14，所述支撑部另一端与卡槽进行连接，所述支撑部底部设置有滚轮15，当不需要实用该结构时，将支撑部卡回卡槽处即可。
本发明还提供了该拉杆箱的生产工艺，主要包括以下步骤：
箱体成型：将ABS/PC原料进行干燥处理，干燥温度为85~95℃，干燥时间为1.5~3h，然后经过注塑机成型，注塑机料筒温度为185~200℃，喷嘴温度在185~195℃；
加固结构成型：步骤1：将定量的PA以PTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；
步骤2：将经过步骤1处理的PA与PTB、以及抗氧化剂与相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；
步骤3：将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200~210℃，机身二的温度为220~230℃，机身三的温度为240~250℃，机身四的温度为240~250℃，机颈的温度为220~230℃，机头的温度为225~240℃；
步骤4：将PTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250~270℃，机身二的温度为280~300℃，机身三的温度为350~370℃，机身四的温度为240~250℃，机颈的温度为200~220℃，机头的温度为220~240℃；
步骤5：将钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；
步骤6：步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；
步骤7：将步骤6中的产品晾干裁剪之后作为生产加固结构的材料备用；
整体成型：将加固结构、滚轮以及拉杆装配至箱体上，完成拉杆箱的生产以及装配。
其中，抗氧化剂为高分子量受阻酚类抗氧剂，相容剂为市面上常用的马来酸酐接枝ABS。
下面对加固结构成型通过多个实施例进行进一步的说明。
实施例1：
将2.2kg的PA以及2.5kgPTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；将经过步骤1处理的PA与PTB、以及0.02kg抗氧化剂与0.1kg的相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200℃，机身二的温度为220℃，机身三的温度为240℃，机身四的温度为240℃，机颈的温度为220℃，机头的温度为225℃；将4.5kgPTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250℃，机身二的温度为280℃，机身三的温度为350℃，机身四的温度为240℃，机颈的温度为200℃，机头的温度为220℃；将0.7kg钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；将步骤6中的产品晾干裁剪之后即完成。
实施例2：
将2kgPA以及3kgPTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；将经过步骤1处理的PA与PTB、以及0.01kg抗氧化剂与0.5kg相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200℃，机身二的温度为220℃，机身三的温度为240℃，机身四的温度为240℃，机颈的温度为220℃，机头的温度为225℃；将4kgPTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250℃，机身二的温度为280℃，机身三的温度为350℃，机身四的温度为240℃，机颈的温度为200℃，机头的温度为220℃；将0.5kg钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；将步骤6中的产品晾干裁剪之后即完成。
实施例3：
将2kgPA以及2kgPTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；将经过步骤1处理的PA与PTB、以及0.01kg抗氧化剂与0.5kg相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200℃，机身二的温度为220℃，机身三的温度为240℃，机身四的温度250℃，机颈的温度为220℃，机头的温度为225℃；将5kgPTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250℃，机身二的温度为280℃，机身三的温度为350℃，机身四的温度为240℃，机颈的温度为200℃，机头的温度为220℃；将0.5kg钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；将步骤6中的产品晾干裁剪之后即完成。
实施例4：
将2.2kgPA以及2.5kgPTB在115~125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2~3h，以水分含量低于0.1%为标准；将经过步骤1处理的PA与PTB、以及0.02kg抗氧化剂与0.1kg相容剂放入高混机中混合5~10min，之后挤出造粒得到母粒；将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为210℃，机身二的温度为230℃，机身三的温度为250℃，机身四的温度为250℃，机颈的温度为220℃，机头的温度为240℃；将4.5kgPTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为270℃，机身二的温度为300℃，机身三的温度为370℃，机身四的温度为240~250℃，机颈的温度为220℃，机头的温度为240℃；将0.7kg钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85~95℃；将步骤6中的产品晾干裁剪之后即完成。
上述实施例的检测数值如下表：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种拉杆箱的生产工艺，拉杆箱包括箱体、拉杆以及滚轮，其特征在于，包括以下步骤：
箱体成型：箱体采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物材料制成，将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物原料进行干燥处理，干燥温度为85～95℃，干燥时间为1.5～3h，然后经过注塑机成型，注塑机料筒温度为185～200℃，喷嘴温度在185～195℃；
加固结构成型：箱体表面设置有加固结构，所述加固结构整体呈“X”字形，所述加固结构包括固定部、支撑部以及连接部，所述支撑部通过连接部与固定部进行连接，所述支撑部可绕固定部进行60°以内的转动，所述固定部呈V形，所述固定部固定设置在箱体表面，所述支撑部呈倒V形，所述支撑部一端与连接部固定连接，另一端与箱体表面为可拆卸连接，所述连接部包括固定架以及设置在固定架中的转轴，所述转轴可进行60°以内的转动，所述支撑部一端与转轴进行连接，所述固定部以及连接部由以下重量百分比含量的材料构成：40～60％PTFE，20～40％PTb，20～40％PA，5～10％钢丝，0.1～1％抗氧化剂，1～5％相容剂；
步骤1：将定量的PA以PTB在115～125℃的温度下进行干燥处理，干燥时间为2～3h，以水分含量低于0.1％为标准；
步骤2：将经过步骤1处理的PA与PTB、以及抗氧化剂与相容剂放入高混机中混合5～10min，之后挤出造粒得到母粒；
步骤3：将母粒投入第一螺杆挤出机中，第一螺杆挤出机中机身一的温度为200～210℃，机身二的温度为220～230℃，机身三的温度为240～250℃，机身四的温度为240～250℃，机颈的温度为220～230℃，机头的温度为225～240℃；
步骤4：将PTFE原料投入第二螺杆挤出机中，第二螺杆挤出机中机身一的温度为250～270℃，机身二的温度为280～300℃，机身三的温度为350～370℃，机身四的温度为240～250℃，机颈的温度为200～220℃，机头的温度为220～240℃；
步骤5：将钢丝送入机头内，输送速度为1m/min，步骤3内的物料经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，包覆在钢丝表面形成内层，步骤4内的物料则包覆在内层表面形成外层；
步骤6：步骤5内成型的产品进入冷却水槽内进行水冷，水槽温度在85～95℃；
步骤7：将步骤6中的产品晾干裁剪之后作为生产加固结构的材料备用；
整体成型：将加固结构、滚轮以及拉杆装配至箱体上，完成拉杆箱的生产以及装配。
2.根据权利要求1述一种拉杆箱，其特征在于，所述抗氧化剂为高分子量受阻酚类抗氧剂。
3.根据权利要求1述一种拉杆箱，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝ABS。
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- 2018-03-15 CN CN201810211955.XA patent/CN108378504B/zh active Active
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