CN108365226A - 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法 - Google Patents

用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108365226A
CN108365226A CN201711483819.8A CN201711483819A CN108365226A CN 108365226 A CN108365226 A CN 108365226A CN 201711483819 A CN201711483819 A CN 201711483819A CN 108365226 A CN108365226 A CN 108365226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
film
alloy film
preparation
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711483819.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108365226B (zh
Inventor
张志佳
侯钰轩
关新新
康建立
乔志军
于镇洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN201711483819.8A priority Critical patent/CN108365226B/zh
Publication of CN108365226A publication Critical patent/CN108365226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108365226B publication Critical patent/CN108365226B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1，通过机械合金化方法制备Cu‑M合金粉末；S2，将Cu‑M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N‑甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜；S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃‑800℃；S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，从而制备出Cu‑MOx合金膜。与现有技术相比本发明的制备方法操作简单、制造成本低，所制备得到的电极导电性好。

Description

用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种多孔金属平板膜及其制备方法，特别涉及一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法。
背景技术
众所周知，传统锂电池负电极多采用粉体电极材料涂覆至集流体的方式来制备，但这种方法需要添加导电剂和粘结剂，通过研磨混合制备浆料的方式涂覆于集流体上(铜箔)，制备工艺复杂且流体所占的质量比和体积比均较高。
多孔金属膜具有高孔隙率、高比表面积、高导电性等优点，并在催化、超级电容器、燃料电池等领域应用广泛。采用多孔金属膜的方法用于锂离子电池负电极的制备，有效的解决了传统粉体材料涂覆复杂的缺陷，三维自支撑多孔结构可以代替铜箔等作为集流体使用，同时，减少对粘结剂等高分子物质在电池电极的作用，有效地提高电极的导电性。另外，多孔金属的三维网络有效的提高了集流体的空间利用率，降低了集流体的占电极的比重。
本发明通过采用球磨、刮膜技术，首先通过粉体材料的不同配比球磨出合金粉末，然后通过调节刮膜器参数制备出不同厚度的合金膜前驱体，最后通过不同的烧结参数制备出不同孔径的柔性多孔金属-无机非金属复合膜。该方法操作简单且成本低，有利于实现工业生产。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于锂电负极的多孔合金膜的制备方法，从而克服现有技术的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于锂电负极的多孔合金膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S1，通过机械合金化方法制备Cu-M合金粉末；S2，将Cu-M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜；S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃-800℃。S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，从而制备出Cu-MOx合金膜。
优选地，上述技术方案中，步骤S1中的机械合金化方法制备Cu-M合金粉末具体为：将不同原子配比的铜粉和锡粉、铜粉和锗粉、铜粉和钒粉、铜粉和钴粉进行高能球磨处理，高能球磨的时间为40h-60h，球料比为15:1，并通入氩气保护。
优选地，上述技术方案中，步骤S2中Cu-M合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的质量比为(20-38):(10-15):1。
优选地，上述技术方案中，步骤S6中的Cu-MOx合金膜的孔径范围为0.1-10μm。
优选地，上述技术方案中，步骤S5中的烧结方式为空烧，升温速率为1℃-10℃/min。
优选地，上述技术方案中，步骤S6中的还原处理具体为：在氢气气氛下对合金膜进行还原，其中，升温速率为1℃-10℃/min，温度为250℃-700℃。
优选地，上述技术方案中，烧结时间为5-60min。
本发明的另一目的在于一种用于锂电负极的多孔合金膜，该多孔合金膜是由上述制备方法制得的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的制备方法操作简单、制造成本低，本发明首次使用了刮膜法制备合金湿膜，该方法克服了现有技术中的调整合金膜厚度的方法的缺陷(例如：方法复杂，成本高，膜厚度不均匀，厚度稳定性差等)。本发明的方法制得的多孔合金膜的孔径可调(通过控制烧结、还原工艺)，孔径范围为0.1μm-10μm，在统计意义上，孔径大小的分布集中。将本发明的多孔合金膜材料用于电池负极，可以有效地解决传统粉体材料涂覆复杂的缺陷，减少对粘结剂等高分子物质在电池电极的作用，并有效地提高电极导电性。同时，由于三维自支撑的多孔结构特点，本发明的多孔合金膜还可以代替铜箔等作为集流体使用。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的Cu-SnO2多孔合金膜的SEM图。
图2是根据本发明的另一实施例的Cu-SnO2多孔合金膜的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明的多孔合金膜的制备方法包括如下步骤：
S1，通过机械合金化方法制备Cu-M合金粉末；该机械合金化方法制备Cu-M合金粉末具体为：将不同原子配比的铜粉和锡粉、铜粉和锗粉、铜粉和钒粉、铜粉和钴粉进行高能球磨处理，高能球磨的时间为40h-60h，球料比为15:1，并通入氩气保护。
S2，将Cu-M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；其中，Cu-M合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的质量比为(20-38):(10-15):1。
S3，利用刮膜器对所述合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。
S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；
S5，对合金膜进行烧结，其中，烧结方式为空烧，烧结温度为500℃-800℃，升温速率为1℃-10℃/min，烧结时间为5-60min。
S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，其中还原处理具体为：在氢气气氛下对合金膜进行还原，从而制备出Cu-MOx合金膜。其中，升温速率为1℃-10℃/min，温度为250℃-700℃。
必须指出的是，上述说明只是本发明的一种制备方式，并不是本发明的唯一一种制备方式，上述详细的步骤也并非都是本发明的必要技术特征，本发明的必要技术特征已经限定于本发明的独立权利要求中。
实施例1
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在2℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为30min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为1℃/min，温度为250℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
实施例2
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨处理，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨40小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比25:15:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在10℃/min，烧结温度在600℃，烧结时间为20min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为10℃/min，温度为500℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
实施例3
采用粒径1μm的铜粉和粒径5μm的锗粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨处理球磨60小时制备铜锗合金粉末。将该铜锗合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比30:12:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在10℃/min，烧结温度在800℃，烧结时间为5min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为10℃/min，温度为700℃，从而制备出Cu-GeO2合金膜。
实施例4
采用粒径2μm的铜粉和粒径5μm的钒粉，以原子比例为1:2进行配比，然后进行高能球磨处理球磨50小时制备铜钒合金粉末。将该铜钒合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比35:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在1℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为60min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为2℃/min，温度为400℃，从而制备出Cu-V2O5合金膜。
实施例5
采用粒径2μm的铜粉和粒径5μm的钒粉，以原子比例为1:2进行配比，然后进行高能球磨处理球磨50小时制备铜钒合金粉末。将该铜钒合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比38:15:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在1℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为60min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为2℃/min，温度为400℃，从而制备出Cu-V2O5合金膜。
实施例6
采用粒径5μm的铜粉和粒径10μm的钴粉，以原子比例为1:3进行配比，然后进行高能球磨处理球磨50小时制备铜钴合金粉末。将该铜钴合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在5℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为10min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为5℃/min，温度为500℃，从而制备出Cu-Co3O4合金膜。
对比例1
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的比例调整为10:5:1，随后利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理。发现不能通过刮膜方法制备得到合金湿膜。
对比例2
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在0.5℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为30min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为0.5℃/min，温度为250℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
对比例3
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在20℃/min，烧结温度在500℃，烧结时间为30min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为20℃/min，温度为250℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
对比例4
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在2℃/min，烧结温度在400℃，烧结时间为30min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为1℃/min，温度为200℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
对比例5
采用粒径1μm的铜粉和粒径3μm的锡粉，以原子比例为1:1进行配比，然后进行高能球磨，球料比为15:1，并通入氩气保护。球磨50小时制备铜锡合金粉末。将该铜锡合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，按照质量比20:10:1进行充分混合，得到所需的合金铸膜液。利用刮膜器对该合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜。将制得的合金成形湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后，晾干后得到合金膜，待烧结处理。将合金膜进行烧结，采用空烧的方式，升温速度在2℃/min，烧结温度在1000℃，烧结时间为30min。空烧完后，在氢气气氛下对合金膜进行还原处理，升温速度为1℃/min，温度为400℃，从而制备出Cu-SnO2合金膜。
对比例6
利用现有技术中的粉体电极材料涂覆至集流体的方式来制备合金膜(该合金膜即是电极材料)。
表1
对于表1中的各项参数的说明如下：孔径是指在1000倍放大倍率的SEM照片中，各个孔径大小的平均值。孔径均匀性是指，在1000倍放大倍率的SEM照片中，孔径大小在孔径大小平均值正负10％内的孔径数量占总孔径数量的比例，例如：孔径平均值为10μm，那么孔径均匀性是指，孔径大小在9-11μm的孔径数量占总孔径数量的比例。厚度稳定性是指，指定制备厚度为1mm的金属膜，利用给定方法制备10次，其中有多少个制备出来的金属膜的平均厚度能够达到1mm。厚度均匀性是指，厚度大小在厚度平均值正负10％内的金属膜的面积占总金属膜面积的比例，例如：厚度平均值为1mm，那么厚度均匀性是指，厚度大小在0.9-1.1mm的金属膜的面积占总金属膜面积的比例。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种用于锂电负极的多孔合金膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1，通过不同粒径的Cu金属粉末和M金属粉末通过机械合金化方法制备出Cu-M合金粉末；
S2，将所述Cu-M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按照预定比例充分混合，以配制合金铸膜液；
S3，利用刮膜器对所述合金铸膜液进行刮膜处理，得到不同厚度的成形合金湿膜；
S4，将所述成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；
S5，对所述合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃-800℃；以及
S6，对烧结后的所述合金膜进行还原处理，从而制备出不同孔径的Cu-MOx合金膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述的机械合金化方法制备Cu-M合金粉末具体为：将不同原子配比的铜粉和锡粉、铜粉和锗粉、铜粉和钒粉、铜粉和钴粉进行高能球磨处理，所述高能球磨的时间为40h-60h，球料比为15:1，并通入氩气保护。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述Cu-M合金粉末、聚丙烯腈(PAN)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的质量比为(20-38):(10-15):1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6中的所述Cu-MOx合金膜的孔径范围为0.1-10μm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中的烧结方式为空烧，升温速率为1℃-10℃/min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S6中的所述还原处理具体为：在氢气气氛下对合金膜进行还原，其中，升温速率为1℃-10℃/min，温度为250℃-700℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烧结时间为5-60min。
8.一种用于锂电负极的多孔合金膜，其特征在于，所述多孔合金膜是由如权利要求1-7之一所述的制备方法制得的。
CN201711483819.8A 2017-12-29 2017-12-29 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法 Expired - Fee Related CN108365226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483819.8A CN108365226B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483819.8A CN108365226B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108365226A true CN108365226A (zh) 2018-08-03
CN108365226B CN108365226B (zh) 2021-01-26

Family

ID=63010723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711483819.8A Expired - Fee Related CN108365226B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108365226B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893357A (zh) * 2020-08-06 2020-11-06 天津工业大学 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法
CN113621845A (zh) * 2021-10-12 2021-11-09 江苏复源芥子空间新材料研究院有限公司 一种多孔铜掺杂钒氧化物电极材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105032198A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 天津工业大学 多孔镍平板膜制备方法及用该方法制备的多孔镍平板膜

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105032198A (zh) * 2015-07-10 2015-11-11 天津工业大学 多孔镍平板膜制备方法及用该方法制备的多孔镍平板膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WU XU等: ""A three-dimensional macroporous Cu/SnO2 composite anode sheet prepared via a novel method"", 《JOURNAL OF POWER SOURCES》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893357A (zh) * 2020-08-06 2020-11-06 天津工业大学 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法
CN111893357B (zh) * 2020-08-06 2021-07-16 天津工业大学 一种自支撑三维纳米分级孔高熵合金电解水材料及其制备方法
CN113621845A (zh) * 2021-10-12 2021-11-09 江苏复源芥子空间新材料研究院有限公司 一种多孔铜掺杂钒氧化物电极材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108365226B (zh) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Li et al. Progress in solvent-free dry-film technology for batteries and supercapacitors
CN111584825B (zh) 一种负极片及其制备方法和用途
JP3691482B2 (ja) 金属又は金属酸化物がコーティングされた炭素活物質の製造方法
CN110350238A (zh) 一种具有多孔梯度结构的全固态锂离子电池及其制备方法
JP5256403B2 (ja) リチウム二次電池用負極活物質粒子と負極及びそれらの製造方法
JP5573110B2 (ja) 電気化学部材用焼結金属シート材及び電気化学部材用焼結金属シート材の製造方法
JP6597701B2 (ja) 負極合材、当該負極合材を含む負極、及び、当該負極を備える全固体リチウムイオン二次電池
NL2007153C2 (en) Electrode assembly for a lithium ion battery, process for the production of such electrode assembly, and lithium ion battery comprising such electrode assemblies.
JPH08170126A (ja) 金属多孔体、その製造方法及びそれを用いた電池用極板
CN108365163B (zh) 连续三维多孔铜集流体及其制备方法
Ma et al. Recent progress on zeolitic imidazolate frameworks and their derivatives in alkali metal–chalcogen batteries
CN107845797A (zh) 一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法
CN105648255A (zh) 一种多孔金属及其制备方法
CN108365226A (zh) 用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法
Liu et al. Low-current field-assisted assembly of copper nanoparticles for current collectors
JP6741390B2 (ja) 正極材料、ペースト及びナトリウムイオン電池
WO2014147419A1 (en) Methods of manufacture of electrodes, separators, and electrochemical energy storage devices
CN104037423B (zh) 锂离子电池多孔镍集流体的制备方法
JP2017091673A (ja) リチウムイオン電池
Liu et al. Facile Synthesis of Nickel Nanofoam Architectures for Applications in Li‐Ion Batteries
JP2013214374A (ja) 非水電解質二次電池用正極及びこれを用いた非水電解質二次電池
JP2013243063A (ja) 多孔質金属集電体を用いた電極の製造方法
JP2013008540A (ja) 非水電解質二次電池用集電体及びそれを用いた電極
JP6071241B2 (ja) 非水電解質二次電池用正極、当該非水電解質二次電池用正極の製造方法、ならびに、当該非水電解質二次電池用正極を用いた非水電解質二次電池
CN113540454B (zh) 一种3d锂金属负极的亲锂性多孔复合碳骨架及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210126

Termination date: 20211229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee