CN108362505B - 一种全工况动态整车测试台架及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全工况动态整车测试台架及方法。本测试台架包括一种全工况动态整车测试台架、上位机、斩波器、直流电源、变频器、红外灯、风扇、若干套动态轮毂/轮边测试单元、若干个电机控制器、功率分析仪和双向直流电源，所述若干套动态轮毂/轮边测试单元电连接双向直流电源；所述风扇电连接直流电；红外灯电连接直流电源；所述若干套动态轮毂/轮边测试单元连接上位机；斩波器和变频器连接上位机；功率分析仪连接电机控制器交流母线与直流母线。本方法是：先举升被测汽车使车胎离地，卸下轮胎，调整台架的动态轮毂/轮边测试单元的电机轴对准车辆轮轴而连接，然后启动上位机进行纵向力、横向力、风速计算、虚拟驾驶场景显示，开始测试。

Description

一种全工况动态整车测试台架及方法

技术领域

本发明涉及汽车试验与测试领域，具体为一种全工况动态整车测试台架及方法。

背景技术

底盘测功机是一种用来测试汽车动力性、多工况排放指标、燃油指标等性能的室内台架试验设备。汽车底盘测功机通过滚筒模拟路面，计算出道路模拟方程，并用加载装置进行模拟，实现对汽车各工况的准确模拟。它可用于汽车的加载调试，诊断汽车在负载条件下出现的故障；它与五气分析仪、透射式烟度计、发动机转速计、及计算机自控系统一起组成一个综合测量系统以测量不同工况下的汽车尾气排放。相比于道路测试，使用底盘测功机进行整车测试，可以方便快捷可重复的获取车辆性能数据。

授权公告号为CN103471753B，发明名称为“一种多轴车辆多轴距底盘测功机引导机构及其引导方法”的专利文献，公开了一种多轴车辆多轴距底盘测功机引导机构及其引导方法。在该多轴车辆多轴距底盘测功机引导机构中：第一分动箱通过连接器连接第一传动轴，第一传动轴连接三号机组，第一分动箱和四号机组通过第四传动轴连接，一号、二号机组通过第三传动轴连接，二号、三号机组通过第二传动轴连接，四号、五号机组通过第五传动轴连接；所有机组都在导轨上方，所有机组能沿着导轨作横向移动；一号至六号机组之间通过第一至第五涡轮蜗杆系统连接，控制系统控制第一至第五涡轮蜗杆系统推动一号至六号机组在导轨在做横向运动。通过蜗杆系统推动包含滚筒的机组移动，以适应不同轴数和轴距的车型。但这种系统结构和引导复杂。

日本专利特开平5-322710号公报，公开了一种双滚筒底盘测功机，该测功机装设有负载滚筒和自由滚筒，通过机械机构控制其中一个滚筒，使两滚筒的位置发生相对变化，通过分配被测车辆在两个滚筒上的法向力来改变轮胎受到的摩擦力，从而模拟任意摩擦系数的路面。但由于转轴的摩擦，负载滚筒的负载小控制精度很低；由于滚筒位置的变化需要较长时间，动态响应慢，故难以模拟在汽车运行过程中，路面发生突变的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷提供一种全工况动态整车测试台架及方法，该平台可应于不同轴数、轴距汽车的测试，并且具有结构简单，动态响应快，加载精确，全工况模拟的特点。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种全工况动态整车测试台架，包扩上位机、斩波器、直流电源、变频器、红外灯、风扇、若干套动态轮毂/轮边测试单元、若干个电机控制器、功率分析仪和双向直流电源；其特征在于：所述若干套动态轮毂/轮边测试单元经电机控制器电连接双向直流电源；所述风扇经变频器电连接直流电源；红外灯经斩波器电连接直流电源；所述若干套动态轮毂/轮边测试单元经电机控制器连接上位机；斩波器和变频器连接上位机；功率分析仪连接电机控制器交流母线与直流母线。

所述动态轮毂/轮边测试单元包括底座、旋转台、伺服电机、减速齿轮和轮毂/轮边电机；所述旋转台通过轴承转动安装在底座上，旋转台通过减速齿轮连接伺服电机；伺服电机电连接所述电机控制器；所述轮毂电机的转子通过轴承支承于一个定子支架上，而轮毂电机的定子的线圈和一个转矩/转速传感器一起固定在定子支架上，定子支架固定安装在旋转台上；轮毂/轮边电机的转子经柔性联轴器连接一个法兰。

一种全工况动态测试方法，采用上述测试台架进行测试，其特征在于具体操作步骤如下：

1)将被测车辆停在测试位置，被测车辆为新能源车辆或传统能源车辆，测试被测车辆应在风扇前方，红外灯下方，以得到准确的散热气流和光照；

2)通过千斤顶或车辆举升机将被测车辆举升，使轮胎脱离地面；

3)卸下被测车辆一个轮胎；

4)调整动态轮毂/轮边测试单元轴的位置；

5)调整举升装置和动态轮毂/轮边测试单元的高度使被测车辆轮轴与动态轮毂/轮边测试单元轮毂轮边电机轴对齐；

6)连接动态轮毂/轮边测试单元轮毂/轮边电机轴的法兰和车辆轮轴；

7)连接车内转向装置与转向节臂；

8)依据具体车型，依次按照步骤3)，4)，5)，6)，7)进行操作，以装设动态轮毂/轮边测试单元；

9)启动上位机进行纵向力计算、横向力计算、风速计算、光照给定、虚拟驾驶场景显示，开始进行测试。

所述轮毂/轮边电机的转子位置由位置传感器获取，优选的，使用旋转编码器作为位置传感器。通过信号线传输给电机控制器，以便电机控制器进行解耦控制。

所述双向直流电源与所述电机控制器的直流端子连接，吸收或提供用以在回馈工况和牵引工况下所述动态轮毂/轮边测试单元转换的能量。

所述电机控制器与上位机、转矩/转速传感器、伺服电机控制器通过信号线连接，接收上位机给定的转矩指令值；发送转矩/转速传感器上传的转矩和转速检测值；发送所述伺服电机控制器上传的车辆转向角度信号。优选的，电机控制器与上位机连接的信号线采用CAN总线结构。

所述上位机根据路面给定和被测车辆数学模型给定多极轮毂/轮边电机转矩，优选的，选用基于能量流的转矩计算方式。

所述上位机与所述变频器连接，给定风速信号，由变频器驱动所述风扇模拟车辆行驶时的空气流动。优选的，被测车辆应置于汽车风洞中。所述上位机给定所述斩波器光照强度信号，由斩波器驱动所述红外灯模拟阳光照射。

所述电压/电流传感器车辆轮毂/轮边电机的交流母线与直流母线的电压电流值，并连接给功率分析仪做功率和效率分析。

所述动态轮毂/轮边测试单元结构如下所述：

所述支撑垫块与所述垫板装设于底座底，以方便调节动态轮毂/轮边测试单元的高度。

在底座上开以通视孔，以方便调整动态轮毂/轮边测试单元的位置，从而适应不同轴距的车型。

所述旋转台内设置减速齿轮、伺服电机、伺服电机控制器。优选的，旋转台内有滚动轴承以提高伺服电机的动态响应速度。

所述减速齿轮的从齿轮与底座焊合，所述伺服电机轴上的主齿轮与从齿轮啮合。

所述伺服电机由伺服电机控制器控制，优选的，伺服电机为同步交流电机，控制方法为位置闭环矢量控制系统。

所述多极轮毂/轮边电机固定于旋转台中心处并在电机定子外壳安装转向节臂，电机可采用轮毂电机或轮边电机两种结构。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

1、利用本测试平台可对各种轴数、轴距、驱动形式的车辆进行测试，采用多轮独立加载的形式，可模拟车辆的多轮在多种路面行驶的情形。

2、本测试平台没有大转动惯量的滚筒，具有动态响应快的特点、可精确模拟路面的变化，可测试车辆的制动防抱死系统、牵引力控制系统以及主动安全驾驶系统性能。

3、本测试平台不仅能模拟车辆行驶中的纵向力，也能模拟车辆行驶中的侧向力，安全可重复的测试转向系统，特别是无人驾驶车辆的自动转向系统。

附图说明

图1为本发明一实施例的系统结构示意图；

图2为本发明一实施例的动态轮毂测试单元剖面示意图；

图3为本发明一实施例的动态轮边测试单元立体示意图；

图中：1-上位机；2-斩波器；3-直流电源；4-变频器；5-红外灯；6-风扇；7动态轮毂/轮边测试单元一；8-动态轮毂/轮边测试单元二；9-电机控制器一；10-电机控制器二；11-电机控制器三；12-电机控制器四；13-动态轮毂/轮边测试单元三；14-动态轮毂/轮边测试单元四；15-功率分析仪；16-双向直流电源；17-伺服电机控制器；18-伺服电机功率/信号连线；19-轮毂电机转子；20-轮毂电机定子线圈；21-转矩/转速传感器；22-转子轴承；23-柔性联轴器；24-法兰；25-转向节臂；26-定子支架；27-旋转台；28-支撑垫块；29-垫板；30-通视孔；31-底座；32-伺服电机；33-减速主齿轮；34-减速从齿轮；35-旋转台轴承；36-轮边电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及优选实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：参见图1～图3，本全工况动态整车测试台架采用下述技术方案：一种全工况动态整车测试台架，包扩上位机、斩波器、直流电源、变频器、红外灯、风扇、若干套动态轮毂/轮边测试单元、若干个电机控制器、功率分析仪和双向直流电源；其特征在于：所述若干套动态轮毂/轮边测试单元经电机控制器电连接双向直流电源；所述风扇经变频器电连接直流电源；红外灯经斩波器电连接直流电源；所述若干套动态轮毂/轮边测试单元经电机控制器连接上位机；斩波器和变频器连接上位机；功率分析仪连接电机控制器交流母线与直流母线。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：所述动态轮毂/轮边测试单元，包括底座、旋转台、伺服电机、减速齿轮和轮毂/轮边电机；所述旋转台通过轴承转动安装在底座上，旋转台通过减速齿轮连接伺服电机；伺服电机电连接所述电机控制器；所述轮毂电机的转子通过轴承支承于一个定子支架上，而轮毂电机的定子的线圈和一个转矩/转速传感器一起固定在定子支架上，定子支架固定安装在旋转台上；轮毂/轮边电机的转子经柔性联轴器连接一个法兰。

实施例三：本全工况动态整车测试方法，采用上述测试台架进行测试，其特征在于具体操作步骤如下：

1)将被测车辆停在测试位置，被测车辆为新能源车辆或传统能源车辆，测试被测车辆应在风扇前方，红外灯下方，以得到准确的散热气流和光照；

2)通过千斤顶或车辆举升机将被测车辆举升，使轮胎脱离地面；

3)卸下被测车辆一个轮胎；

4)调整动态轮毂/轮边测试单元轴的位置；

5)调整举升装置和动态轮毂/轮边测试单元的高度使被测车辆轮轴与动态轮毂/轮边测试单元轮毂轮边电机轴对齐；

6)连接动态轮毂/轮边测试单元轮毂轮边电机轴的法兰和车辆轮轴；

7)连接车内转向装置与转向节臂；

8)依据具体车型，依次按照步骤3)，4)，5)，6)，7)进行操作，以装设动态轮毂/轮边测试单元；

9)启动上位机进行纵向力计算、横向力计算、风速计算、光照给定、虚拟驾驶场景显示，开始进行测试。

实施例四：本全工况动态整车测试台架如图1所示，系统组成部件有被测车辆、电机控制器、动态轮毂/轮边测试单元、双向直流电源、直流电源、变频器、斩波器、风扇、红外灯、功率分析仪、电压传感器、电流传感器，其中的连接可分为功率电连接、信号电连接和机械连接。

双向直流电源16通过直流母线与电机控制器一9、电机控制器二10、电机控制器三11、电机控制器四12连接。电机控制器一9、电机控制器二10、电机控制器三11、电机控制器四12与动态轮毂/轮边测试单元一7、动态轮毂/轮边测试单元二8、动态轮毂/轮边测试单元三13、动态轮毂/轮边测试单元四14通过三相交流母线连接。直流电源3通过功率电线与斩波器2和变频器4连接。斩波器2与红外灯5通过功率电线连接，变频器4与风扇6通过功率电线连接。

上位机1与斩波器2、变频器4、电机控制器一9、电机控制器二10、电机控制器三11、电机控制器四12通过信号线连接，所述上位机与所述电机控制器的信号线双向传递消息，即所述电机控制器向上位机1发送轮毂/轮边电机转矩和转速信息；上位机向轮毂/轮边电机发送转矩给定值。

被测车辆轴与轮毂/轮边电机通过法兰机械连接。

轮毂/轮边电机的转矩给定由上位机1根据车辆能量流计算给定。

上位机1给斩波器2发送光照强度信号，以模拟车辆行驶时受到太阳的光照。优选的，上位机的显示器显示车辆运行的实时虚拟运行画面和虚拟仪表盘，其中包括车辆运行状态，车速表、里程表、油量/电量表等表盘。

所述动态轮毂/轮边测试单元可分为动态轮毂测试单元和动态轮边测试单元。动态轮毂测试单元机械结构截面如图2所示。

动态轮毂测试单元内设两台电机，优选的使用永磁同步电机，其中一台为轮毂电机转子19，另一台为伺服电机32。测试时，在上位机1的控制下轮毂电机转子19加载以模拟被测车辆运行时车轮受到的纵向力。测试时，在上位机1的控制下伺服电机32加载以模拟被测车辆运行时车轮受到的横向力。

轮毂电机转子19穿过轮毂电机定子线圈20与转矩/转速传感器21固定在装设有转子轴承22的定子支架26上，以便轮毂电机转子19悬空并旋转。轮毂电机转子轴伸出定子的部分装设柔性联轴器23与法兰24。

定子支架26上安装转向节臂25以与被测车辆转向系统相连。定子支架26与旋转台27焊合。

伺服电机32、减速主齿轮33、减速从齿轮34、旋转台轴承35装设于旋转台27内部。

伺服电机32的转轴安装减速主齿轮33且与减速从齿轮34啮合；减速从齿轮34轴固定在底座31上。伺服电机32通过伺服电机功率/信号连线18连接伺服电机控制器17。

底座31上设有通视孔30、以方便移动。

底座31上设有垫片29和支撑垫块28，以方便调整动态轮毂/轮边测试单元的高度。

动态轮边测试单元机械结构剖面立体图如图3所示。

动态轮边测试单元内设有两台电机，优选的，为永磁同步电机。其中一台为轮边电机36，转子轴上安装有柔性连轴器23，定子外壳与旋转台27固定在一起，轮边电机36能随着旋转台27转动。伺服电机38通过伺服电机控制器17控制，与动态轮毂测试单元一样，旋转台27内设置有减速齿轮组，提供车辆运行时轮胎受到的横向力。底座31上设有通视孔30，以方便移动。

测试方法：

将被测车辆停在测试位置，这里的被测车辆可为新能源车辆或传统能源车辆。优选的，测试被测车辆应在风扇前方，红外灯下方，以得到准确的散热气流和光照。

通过千斤顶或车辆举升机等举升装置将被测车辆举升，使轮胎脱离地面。

卸下被测车辆一个轮胎。

调整动态轮毂/轮边测试单元轴的位置。

调整举升装置和动态轮毂/轮边测试单元的高度使被测车辆轮轴与动态轮毂/轮边测试单元轮毂轮边电机轴对齐。

连接动态轮毂/轮边测试单元轮毂/轮边电机轴和车辆轮轴。

连接车内转向装置与转向节臂。

依据具体车型，依次装设动态轮毂/轮边测试单元。

启动上位机进行纵向力计算、横向力计算、风速计算、光照给定、虚拟驾驶场景显示，开始进行测试。

以上实施例仅用于说明本发明的计算思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，本发明的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本发明所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种全工况动态整车测试台架，包括上位机(1)、斩波器(2)、直流电源(3)、变频器(4)、红外灯(5)、风扇(6)、若干套动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)、若干个电机控制器(9、10、11、12)、功率分析仪(15)和双向直流电源(16)，其特征在于：所述若干套动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)经电机控制器(9、10、11、12)电连接双向直流电源(16)；所述风扇(6)经变频器(4)电连接直流电源(3)；红外灯(5)经斩波器(2)电连接直流电源(3)；所述若干套动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)经电机控制器(9、10、11、12)连接上位机(1)；斩波器(2)和变频器(4)连接上位机(1)；功率分析仪(15)连接电机控制器(9、10、11、12)交流母线与直流母线；

所述动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)，包括底座(31)、旋转台(27)、伺服电机(32)、减速主齿轮(33)、减速从齿轮(34)和轮边电机(36)；所述旋转台(27)通过轴承(35)转动安装在底座(31)上，旋转台(27)通过减速齿轮连接伺服电机(32)；伺服电机(32)电连接所述电机控制器(9、10、11、12)；轮毂电机的转子(19)通过轴承支承于一个定子支架(26)上，而轮毂电机的定子的线圈(20)和一个转矩/转速传感器(21)一起固定在定子支架(26)上，定子支架(26)固定安装在旋转台(27)上；轮毂电机的转子(19)或轮边电机(36)经柔性联轴器(23)连接一个法兰(24)；定子支架(26)上安装转向节臂(25)以与被测车辆转向系统相连；

全工况动态整车测试台架进行测试操作步骤如下：

a.将被测车辆停在测试位置，被测车辆为新能源车辆或传统能源车辆，测试被测车辆应在风扇前方，红外灯下方，以得到准确的散热气流和光照；

b.通过千斤顶或车辆举升机将被测车辆举升，使轮胎脱离地面；

c.卸下被测车辆一个轮胎；

d.调整动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)轴的位置；

e.调整举升装置和动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)的高度使被测车辆轮轴与动态轮毂/轮边测试单元轮毂/轮边电机轴对齐；

f.连接动态轮毂/轮边测试单元轮毂/轮边电机轴的法兰(24)和车辆轮轴；

g.连接车内转向装置与转向节臂(25)；

h.依据具体车型，依次按照步骤3)，4)，5)，6)，7)进行操作，以装设动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)；

i.启动上位机进行纵向力计算、横向力计算、风速计算、光照给定、虚拟驾驶场景显示，开始进行测试。

2.根据权利要求1的全工况动态整车测试台架，其特征在于：在上位机(1)的控制下动态轮毂/轮边测试单元(7、8、13、14)可模拟轮胎受到的纵向和侧向负载。

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