参照图1-5，给出了现有技术中偏转线圈的传统的失聚补偿装置。
图1说明了一字排列式电子枪彩色显像管的偏转线圈。该偏转线圈有一对分离器10和12。分离器对10和12有一对短管，一对平台10a和12a，以及一对半锥(未标出)。平台对10a和12a与彩色显像管的电子枪(未标出)相邻放置。一对垂直偏转线圈18和18′装在分离器对10和12的半锥对上。一对磁芯16和16′装在垂直偏转线圈对18和18′上。电路板14沿着分离器10和12的半锥对之一安装。一对补偿器件20和20′分别安装在平台10a和12a上。一对水平偏转线圈(未标出)装在分离器10和12下。
图2给出了补偿器件20(20′)之一的投影透视图。补偿器件对20，(20′)每个都有一对相互面对的“L”形的棱22、24，以及一对沿着“L”形棱22，24放置的半圆柱形棱26和28。补偿片30由顺磁材料制成，并有一个把手32。补偿片30被约束在L形棱22，24之间，并且可以在半圆柱形棱对26，28上滑动。补偿片可以用手抓住其把手32移动。图3给出了装有补偿片30的补偿器对20，(20′)之一的剖视图，该剖面沿着图2中的#12-#12线切开。补偿片30可以在“L”形棱对22，24间滑动，但不是任意放置在其中的。
图4(A)到4(D)说明了如何补偿彩色显像管屏幕上与补偿片30位置有关的失聚。在图4(A)中，蓝色波束落在红色波束之外，这被称为H-偏移失聚，是由一字排列式电子枪的中心与偏转线圈所产生磁场的中心之间的位置偏差引起的。在这种情况下，补偿片30放在靠近蓝色电子枪的一侧以抵消蓝色波束和红色波束之间的偏差，如图4(B)所示。在图4(C)中，蓝色波束落在红色波束内，这样如图4(D)所示，补偿片30放在靠近红色电子枪的一侧。波束位置的位移量通过移动补偿片30来控制，如箭头F10或F12所示。
如上所述，补偿器对20和20′需要一种结构可以使补偿片30能沿着分离器10(12)的直径方向移动，并且可以使补偿片能固定在其任意所需位置。在传统方法中，L形棱对22和24平行于分离器10(12)直径方向放置，这样可以滑动补偿片30。L形棱对22，24和半圆柱形棱对26，28分别成形，以充分地固定补偿片30，而只留下很小的空隙22A和24A(图3)。半圆柱形棱对26、28的长度比L形棱对22、24的长度短，能制作分离器10，12的压模。这种补偿器件20(20′)在日本专利公开号(Laid-Open Publication)No.63-44364/1988以及日本专利公开号(Laid-Open Publication)No.63-19753/1988中公开。
在偏转线圈的生产中，每个偏转线圈按上述参照图4(A)和4(B)说明，用标准显像管(未画出)进行预调整。这样，在彩色显像装置的生产中，预调整好的偏转线圈装在显像管上而不是装在标准显像管上。有时标准显像管和彩色显像装置的成品显像管存在机械或电子特性差异。在这种情况下，需要附加的调整装置来校正失聚。如图5所示，采用附加补偿片34来校正失聚，补偿片34由粘合剂36固定在L形棱22，24上。如图5所示，为实现补偿，附加补偿片34可以叠加在补偿片30上。
上述传统的失聚补偿方法有以下缺点：
·附加补偿片34在用粘合剂36之前，不能暂时地固定在其所需的位置。
·粘合剂36硬化之后，附加补偿片34易从其固定位置移动。
·由于附加补偿片34不能滑动，并被尝试性地固定在其所需位置，所以精确地放置附加补偿片34很困难。
·由于附加补偿片34仅通过粘合剂36固定在L形棱22，24上，附加补偿片34有可能脱落。
因此，本发明总的目的是解决以上提到的问题。本发明的另一个具体目的是改进偏转线圈中失聚补偿片的安装和位置控制方法，并且提高其补偿的精确性。
本发明还有一个具体目的是提供一种偏转线圈，包括：
带平台的分离器；
一对棱，有多个位置可固定多个补偿片，这对棱固定在平台上，和平台平行，并彼此分开适当距离；以及
用于补偿彩色显像管失聚的补偿片，通过弹性力固定在棱对之间，弹性力由补偿片棱中至少一个产生。
图1说明了现有技术偏转线圈的透视图；
图2说明了图1中现有技术的一部分；
图3说明了图2所示部分的剖视图；
图4(A)到4(D)说明了现有技术偏转线圈的调整方法；
图5说明了带补偿片的现有技术的一部分；
图6说明了本发明第一实施方案中偏转线圈主要部件的透视图；
图7(A)到7(C)说明了本发明第一实施方案主要部件的剖视图；
图8(A)到8(D)说明了本发明第二实施方案主要部件的剖视图；
图9(A)到9(C)说明了本发明第二实施方案主要部件的另一些剖视图；
图10(A)到图10(C)说明了本发明第三实施方案主要部件的剖视图；
图11(A)和11(B)说明了本发明第四实施方案主要部件的剖视图。
本发明将参照附图作详细说明，其中相同的标记数字和符号用来标注与前述现有技术中所使用的相同或等价的部件。为简单起见，这些部件的详细说明被省略。
图6表示本发明第一实施方案中偏转线圈的局部透视图。
图7(A)到7(C)表示本发明第一实施方案主要部件的剖视图。
如图6所示，一对具有双层结构的L形棱40和41成形在平台10a(12a)上，彼此相对且分开，并沿着偏转线圈直径AX方向延伸。一以半圆柱形棱26，28沿着L形棱对40，41方向成形在其间。
补偿片30由磁性材料制成，并有一个把手32。补偿片30约束在L形棱40，41的下层导槽44，45之间，并且可以在半圆柱形棱26，28上滑动。
附加使用的补偿片37也由磁性材料制成，并有一个把手38。补偿片37约束在L形棱40，41的上层导槽42，43之间，可以在上层导槽42，43的底表面44a，45a上滑动。
补偿片30，37的各自的位置可以用手分别抓住把手32，38移动。
图7(A)表示平台10a和一对装有补偿片30，37的L形棱40，41的剖视图，断面均沿切割线#A-#A(如图6所示)切开。在图7(A)中，补偿片30约束在下层导槽44，45之间，而补偿片37约束在上层导槽42，43之间。上层导槽42，43包括底表面44a，45a和顶表面42b，43b。
如上所示，补偿片37约束在L形棱40，41的上层导槽42，43之间，导槽含有底表面44a，45a以及顶表面42b，43b。类似的，补偿片30约束在L形棱40，41的下层导槽44，45之间，导槽含有表面44b，45b以及平台10a(12a)的表面。L形棱40，41成形在平台10a上，它们之间留有预定的距离，并沿着偏转线圈的直径AX方向延伸。
在这种情况下，补偿片37的厚度等于凹槽的缝隙“h”，凹槽由底表面44a(45a)和顶表面42b(43b)间的空间形成。
在图7(A)中补偿片30的宽度大致等于补偿片37的宽度。
图7(B)说明的是补偿片30的宽度大于补偿片37的宽度(L2＞L1)时的情况。在这种情况下，上层导槽42(43)和下层导槽44(45)错开。
图7(C)说明的是补偿片30的宽度小于补偿片37的宽度(L2＜L1)时的情况。在这种情况下，上层导槽42(43)和下层导槽44(45)分别成形。
在这个实施方案中，补偿片37的所需位置通过L形棱40、41固定，比在传统方法中补偿片位置通过目测固定更为稳定。补偿片37由L形棱40，41固定，不再需要粘合剂，也不用担心会掉下来。因此，这个实施方案的偏转线圈优点在于其制造方法中以更高的精确度来固定补偿片。
图8(A)到8(D)说明了本发明第二实施方案主要部件的剖视图。
图9(A)到9(C)说明了本发明第二实施方案主要部件的另一些剖视图。
利用有弹性的棱来固定补偿片的方法在第二实施方案中进行了说明。后面为了解释方便，假定悬臂48C，49C，148C，149C在被插入补偿片37时不产生弯曲。
在这个实施方案中，补偿片37约束在L形棱40，41的上层导槽46，47之间，导槽含有底表面48a，49a和顶表面46b，47b。类似地，补偿片30约束在L形棱40，41的下层导槽48，49之间，导槽含有表面48b，49b及平台10a的表面，L形棱40，41成形在平台10a上，沿偏转线圈直径AX方向延伸，中间留有预定的距离。
如图8(A)所示，上层悬壁46c，47c在末端有凸头46d，47d。凸头46d，47d和底表面48a，49a的延伸面之间的导槽间隙“h”小于补偿片37的最小厚度(tmin)。结果，凸头46d，47d必然接触补偿片37。凸头46d，47d被补偿片37向上推t-h的距离(t为补偿片37的平均厚度)。通过选择适当的上层46c(47c)的长度“La”和厚度“ta”，上层悬臂46c(47c)弯曲并产生所需大小的力Fa压在补偿片上。结果，不管相关部件的尺寸容差如何，补偿片37都被牢固地固定在“L”形棱40，41之间，并且补偿片37可以光滑地移动至最佳位置。
如果补偿片37是坚固的，由于补偿片37不会产生形弯，所以磁场不变，失聚的补偿过程可以稳定地实现。
图8(C)说明了L形棱40，41，其中底表面48a，49a，分别在其上有凸头48d，49d。凸头48d，49d的位置可以在底表面48a，49a的末端或中间。
图8(D)说明了装在补偿片37的图8(C)中的L形棱40，41。如图8(D)所示，补偿片37由凸头46d，47d，48d和49d支撑。由于补偿片37和凸头46d，47d，48d和49d之间的接触面很小，对补偿片37的支撑相当稳定。在分离器10(12)的铸模制造中，要求铸模可通过校正导槽间隙h进行调整，导槽间隙h通过校正凸头46d，47d，48d和49d的高度进行调整。这种校正方法比校正诸如悬臂46c，(47c，48c和49c)的平面等表面要容易。
在图9(A)到9(C)中说明了一对“U”形棱140，141。如图9(A)所示，棱140(141)有上层悬臂146(c)(147c)以及下层悬臂148c(149c)。导槽间隙“h”参照图8(A)按前述说明定义。如果棱140(141)具有足够的厚度和导槽间隙“h”，棱140(141)就可牢固地固定补偿片37。
图9(B)和9(C)说明了棱140(141)，其中上层导槽142(143)和下层导槽144(145)是对准的。
以上，假定悬臂48c，49c，148c，149c有足够的强度可承受插入补偿片37的应力。但是突起48c，49c，148c，149c可以弯曲以使补偿片37能被牢固固定。
图10(A)到10(C)说明了本发明第三实施方案主要部件的剖视图。
使用有弹性的补偿片来固定补偿片的方法在第三实施方案中进行了说明。
在这个实施方案中，具有较小宽度J(如图6所示)和(或)较小厚度的补偿片37是有弹性的。
如图10(A)所示，一对L形棱240，241含有一对长度较短的上层悬臂46c，47c，以及一对比上层悬臂46c，47c长的下层悬臂48c，49c。
导槽间隙“h”是上层悬臂46c(47c)和成形在下层悬臂48c，(49c)上的凸头48d(49d)之间的距离。
当导槽间隙“h”小于补偿片37最小厚度(tmin)时，如图10(B)所示，补偿片37被弯曲。结果，补偿片37正好被棱240，241固定，尽管补偿片37的厚度，以及导槽间隙“h”的高度会随机地变化。由于这种结构，补偿片37可以光滑地移动。
图10(C)是棱对240，241的另一种结构，有一对上层悬臂46c，47c，其长度大于悬臂对48c，49c的长度。补偿片37被棱对240，241弯曲并牢固固定。
棱对240，241另一种进一步的结构是悬臂46c，(47c)和48c(49c)都分别有各自的凸头48d(49d)(图10(A)及图10(B))和46d(47d)(图10(C))。
在这个实施方案中，棱240(241)应具有足够的强度以固定其他部件。
图11(A)和11(B)说明了本发明第四实施方案主要部件的剖视图。
在第四实施方案中，补偿片37利用棱340(341)和补偿片37的弹性来固定。
图11(A)中的方法是图10(C)中方法的变化，其中悬臂46c(47c)有弹性。
图11(B)说明的另一种方法是图10(B)中说明的方法的变化，不过没有补偿片30。在图11(B)中，悬臂48c(49c)较薄并比悬臂46c(47c)长。在这种情况下，悬臂48c(49c)和补偿片37都有弹性，这样补偿片37被牢牢固定并可以光滑地移动。
另一些实施方案可以如下方式实现：
一对棱和平台10a平行成形，但根据所需的补偿磁场，以与偏转线圈直径AX不同的方向伸展。
棱对成形在平台10a和12a中至少一个上。
棱对成形在平台10a(12a)的背面。
棱可以具有多种形状，例如其断面为“U”或“V”形等。
平台10a(12a)上可以成形多个棱对。
棱可以具有多层结构，例如3层或更多层等。
上面说明的补偿片30(37)可以由导磁率高的任何磁性材料制成，例如钢，磁性合金，非晶态磁性物质。
本发明的上述实施方案有以下优点：
多个补偿片可以滑动，并由棱对牢牢固定。因此，本发明的补偿片可以被精确地确定它的位置，并且牢固固定，而不会从棱中脱落。这样，本发明的偏转线圈改进了制造方法，提高了补偿片的位置精确性。反之，传统的补偿片经常需要在尝试法中重新安装，直到找到最佳位置。
本发明的另一个优点在于补偿片通过补偿片和/或棱的弹性固定，这样补偿片被牢牢固定，还可以用轻度的力使之滑动。