CN108357133A - 立式压缩机 - Google Patents

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CN108357133A
CN108357133A CN201810286892.4A CN201810286892A CN108357133A CN 108357133 A CN108357133 A CN 108357133A CN 201810286892 A CN201810286892 A CN 201810286892A CN 108357133 A CN108357133 A CN 108357133A
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程磊
单龙
刁鑫
孙进
刘�东
房利国
魏旭
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Xuzhou XCMG Environment Technology Co Ltd
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    • B30BPRESSES IN GENERAL
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    • B30B15/28Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30BPRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/30Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003Details
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    • B30B9/3003Details
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Abstract

本发明公开了立式压缩机,包括立柱、箱体(5)、用于竖向压缩垃圾的压头装置(3)、用于横向压缩垃圾的横向压缩装置和控制器(15),所述立柱安装在所述箱体(5)上,所述压头装置(3)安装在所述立柱上,所述横向压缩装置安装在所述箱体(5)上,所述箱体(5)顶部开设配合所述压头装置(3)的敞口,所述压头装置(3)、所述横向压缩装置均电连接所述控制器(15)。本发明相较于现有技术而言压缩循环时间显著缩短,提高了工作效率,在兼顾安全逻辑的同时控制各机构动作,避免由于阀锁及油缸内泄导致的机械故障或不必要的停机,提升了系统的稳定性与安全性。

Description

立式压缩机
技术领域
[0001 ]本发明涉及立式压缩机,属于压缩机技术领域。
背景技术
[0002]由于液压缸及液压锁自身的加工精度、密封件质量等问题,无法实现阀锁及液压 缸的绝对密封,而垃圾压缩行业工况恶劣,且需要压缩装置长时间连续运行,其密封性能一 直影响着行业内设备的可靠性与稳定性,易导致机械故障或停机等故障。目前同行业也受 该类故障限制,多采用手动操作,结合操作者工作经验解决大量突发问题,严重影响工作效 率,稳定性与智能性较低。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供立式压缩机,压缩循环 时间显著缩短,提高工作效率,避免了由于阀锁及油缸内泄导致的机械故障或不必要的停 机,提升系统的稳定性与安全性。
[0004] 为达到上述目的,本发明提供立式压缩机,包括立柱、箱体、用于竖向压缩垃圾的 压头装置、用于横向压缩垃圾的横向压缩装置和控制器,所述立柱安装在所述箱体上,所述 压头装置安装在所述立柱上,所述横向压缩装置安装在所述箱体上,所述箱体顶部开设配 合所述压头装置的敞口,所述压头装置、所述横向压缩装置均电连接所述控制器。
[0005] 优先地,所述压头装置包括压板、压头下限位开关、压头中限位开关、压头上限位 开关、压头油缸、压力继电器一、压力继电器二,所述压头油缸竖向固定设置在所述立柱的 上端,所述压头油缸的杠杆固定连接所述压板,所述压头下限位开关、所述压头中限位开 关、所述压头上限位开关依次从下向上固定设置在所述立柱上,所述压头下限位开关、所述 压头中限位开关、所述压头上限位开关、所述压力继电器一、所述压力继电器二电连接所述 控制器,所述压头油缸的进油口、出油口均与泵站连通,所述压头油缸的进油口与泵站之间 的油路上引出两个连通接口一,两个连通接口一分别连通所述压力继电器一、所述压力继 电器—-。
[0006] 优先地,所述横向压缩装置包括推板、推板油缸、推板后限位开关,所述推板横向 设置在所述箱体中,所述推板油缸横向固定连接所述箱体右端,所述推板油缸的杠杆固定 连接所述推板,所述推板后限位开关固定连接所述箱体右端,所述推板后限位开关电连接 所述控制器。
[0007] 优先地,包括中闸门装置,所述中闸门装置包括压力继电器三、中闸门油缸、中闸 门,所述中闸门油缸竖向固定设置在所述箱体上,所述中闸门油缸杠杆固定连接所述中闸 门下端,所述中闸门油缸的进油口、出油口均连通栗站,从所述中闸门油缸的进油口与泵站 之间的油路上引出连通接口二,所述连通接口二连通所述压力继电器三,所述中闸门位于 所述推板左侧,所述中闹门、所述推板将所述箱体分隔成三个独立腔室从左向右依次分别 是垃圾块容纳腔室、垃圾压缩腔室和横向压缩腔室,所述推板油缸位于所述横向压缩腔室 中,所述垃圾压缩腔室位于压头装置下方,所述垃圾压缩腔室上方开设配合所述压头装置 的敞口,所述压力继电器三电连接所述控制器。
[0008]优先地,前闸门装置包括压力继电器四、前闸门油缸、前闸门,所述前闸门油缸竖 向固定设置在所述箱体左侧壁处,所述前闸门油缸的杠杆固定连接所述前闸门,泵站连通 所述前闸门油缸的进油口、出油口,从所述前闸门油缸的进油口与栗站之间的油路上引出 连通接口三,所述连通接口三连通所述压力继电器四。
[°°09]优先地,包括四个滑索装置,四个滑索装置下端固定设置在所述箱体上,所述立柱 包括框体、左前立柱、左后立柱、右前立柱和右后立柱,所述框体为内部竖向贯穿的长方体, 所述框体的四个边角分别固定连接所述左前立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述右 后立柱,所述立柱固定设置在地面上,所述箱体埋设在地面中,所述箱体通过四个所述滑索 装置滑动连接所述立柱;所述滑索装置包括两个滚轮和一个滑竿,所述左前立柱、所述左后 立柱、所述右前立柱和所述右后立柱的外侧均设置一所述滑竿,所述滑竿上转动连接两个 所述滚轮,所述左前立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述右后立柱上均开设配合所述 滚轮的滑轨。
[0010] 优先地,包括插锁装置和挂耳装置,所述挂耳装置包括四个挂耳,四个挂耳对称地 固定设置在所述箱体顶部,所述插锁装置安装在所述压头装置上,工作时所述压头装置下 行,所述插锁装置伸出勾住所述挂耳装置,然后所述压头装置上行从而提起所述箱体。
[0011]优先地,所述插锁装置包括插锁油缸、左插锁杆、连接板、左连接杆、右连接杆、右 插锁杆和限位杆,所述插锁油缸横向固定设置在所述压板上,所述插锁油缸的杠杆固定连 接所述连接板,所述左插锁杆、所述右插锁杆分别穿过并滑动连接所述压板相对应的两侧 壁,所述左连接杆右端、所述右连接杆左端均铰接所述连接板,所述左连接杆左端、所述右 连接杆右端分别铰接所述左插锁杆、所述右插锁杆;所述限位杆的一端铰接所述压板,所述 限位杆的另一端套设在所述插锁油缸的杠杆上,所述插锁油缸连通泵站。
[0012]优先地,包括两个安全钩装置,所述安全钩装置包括支板、两个夹板、安全钩、安全 钩油缸、安全钩开接近开关一、安全钩开接近开关二、压头上横梁,所述压头上横梁套设并 固定连接所述压头油缸的杠杆,所述安全钩开接近开关一、所述安全钩开接近开关二对称 地固定设置在所述框体的左右内侧壁上,所述支板固定连接所述框体,所述安全钩油缸较 接所述支板,所述安全钩油缸杠杆铰接所述安全钩中部,两个所述夹板固定连接所述支板, 所述安全钩的一端通过销轴铰接两个所述夹板。
[0013]优先地,所述压头下限位开关、所述压头中限位开关、所述压头上限位开关均为行 程开关。
[0014]本发明所达到的有益效果:
[0015] 1、本发明相较于现有技术而言压缩循环时间显著缩短,提高了工作效率,在兼顾 安全逻辑的同时控制各机构动作,避免由于阀锁及油缸内泄导致的机械故障或不必要的停 机,提升了系统的稳定性与安全性。
[0016] 2、本发明通过检测行程开关、大量程接近开关、压力继电器、等过程信号,并将信 号输入到控制器,实现过程监控,具有安全、可靠的优点。
[0017] 3、本发明实现一键压缩、一键打包、一键对接、一键放箱,有效提高收集效率,智能 性也得到显著提升。
[0018] 4、本发明插锁装置在不安装位置检测开关的情况下,可通过记忆功能准确判断插 锁装置伸出及缩回位置。
[0019] 5、本发明兼顾安全逻辑的同时控制各机构动作,避免由于阀锁及油缸内泄导致的 机械碰撞或不必要的停机,提升了系统的安全性与稳定性;
[0020] 6、本发明当压缩装置下降时会伴有扬声器报警,进行安全提醒。
[0021] 7、本发明通过将两个大量程检测开关串联,冗余检测一组安全钩装置位置,可有 效避免因保险钩油缸不同步等原因造成的机械故障,提高安全性及可靠性。
[0022] 8、本发明设计安全钩装置,避免因人为原因或意外事故造成人身安全及财产损 失,有效提高设备的安全性能。
附图说明
[0023]图1是本发明的主视图;
[0024]图2是本发明的左视图;
[0025]图3是本发明的立体图;
[0026]图4是本发明中插锁装置的立体图;
[0027]图5是本发明中推板的立体图;
[0028]图6是本发明中安全钩的立体图;
[0029]图7是本发明中液压电气系统布置图;
[0030]图8是本发明中电气原理图;
[0031]图9是本发明的逻辑表图。
[0032]附图中标记含义,1-安全钩装置;2-安全钩油缸;3-压头装置;4-插锁装置;5-箱 体;6-挂耳装置;7-推板油缸;8-安全钩开接近开关一;9-推板后限位开关;10-压头下限位 开关;11-压头中限位开关;12-压头上限位开关;13-压头油缸;14-控制箱;15-控制器;16 -阀组;I7-压力继电器一;1S-压力继电器二;19-压力继电器三;20-压力继电器四;21-安全 钩开接近开关二;22_中闸门油缸;23_前闸门油缸;24-左插锁杆;25-连接板;26-左连接杆; 27_右连接杆;28_右插锁杆;29_压板;30-限位杆;31-支板;32-夹板;33-安全钩;34-中闸 门;35-前闸门;36-立柱;37-压头上横梁。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明 的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0034]立式压缩机,包括立柱、箱体5、用于竖向压缩垃圾的压头装置3、用于横向压缩垃 圾的横向压缩装置和控制器I5,所述立柱安装在所述箱体5上,所述压头装置3安装在所述 立柱上,所述横向压缩装置安装在所述箱体5上,所述箱体5顶部开设配合所述压头装置3的 敞口,所述压头装置3、所述横向压缩装置均电连接所述控制器15。
[0035]进一步地,所述压头装置3包括压板29、压头下限位开关1 〇、压头中限位开关11、压 头上限位开关12、压头油缸13、压力继电器一 17、压力继电器二18,所述压头油缸13竖向固 定设置在所述立柱的上端,所述压头油缸13的杠杆固定连接所述压板29,所述压头下限位 开关10、所述压头中限位开关11、所述压头上限位开关12依次从下向上固定设置在所述立 柱上,所述压头下限位开关10、所述压头中限位开关11、所述压头上限位开关12、所述压力 继电器一 17、所述压力继电器二18电连接所述控制器15,所述压头油缸13的进油口、出油口 均与泵站连通,所述压头油缸13的进油口与栗站之间的油路上引出两个连通接口一,两个 连通接口一分别连通所述压力继电器一 17、所述压力继电器二18。
[0036] 进一步地,所述横向压缩装置包括推板、推板油缸7、推板后限位开关9,所述推板 横向设置在所述箱体5中,所述推板油缸7横向固定连接所述箱体5右端,所述推板油缸7的 杠杆固定连接所述推板,所述推板后限位开关9固定连接所述箱体5右端,所述推板后限位 开关9电连接所述控制器15。
[0037] 进一步地,包括中闸门装置,所述中闸门装置包括压力继电器三19、中闸门油缸 22、中闸门34,所述中闸门油缸22竖向固定设置在所述箱体5上,所述中闸门油缸22杠杆固 定连接所述中闸门34下端,所述中闸门油缸22的进油口、出油口均连通泵站,从所述中闸门 油缸22的进油口与泵站之间的油路上引出连通接口二,所述连通接口二连通所述压力继电 器三19,所述中闸门34位于所述推板左侧,所述中闸门34、所述推板将所述箱体分隔成三个 独立腔室从左向右依次分别是垃圾块容纳腔室、垃圾压缩腔室和横向压缩腔室,所述推板 油缸7位于所述横向压缩腔室中,所述垃圾压缩腔室位于压头装置3下方,所述垃圾压缩腔 室上方开设配合所述压头装置3的敞口,所述压力继电器三19电连接所述控制器15。
[0038] 进一步地,前闸门装置包括压力继电器四20、前闸门油缸23、前闸门35,所述前闸 门油缸23竖向固定设置在所述箱体5左侧壁处,所述前闸门油缸23的杠杆固定连接所述前 闸门35,栗站连通所述前闸门油缸23的进油口、出油口,从所述前闸门油缸23的进油口与泵 站之间的油路上引出连通接口三,所述连通接口三连通所述压力继电器四20。
[0039] 进一步地,包括四个滑索装置,四个滑索装置下端固定设置在所述箱体上,所述立 柱36包括框体、左前立柱、左后立柱、右前立柱和右后立柱,所述框体为内部竖向贯穿的长 方体,所述框体的四个边角分别固定连接所述左前立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所 述右后立柱,所述立柱36固定设置在地面上,所述箱体5埋设在地面中,所述箱体5通过四个 所述滑索装置滑动连接所述立柱36;所述滑索装置包括两个滚轮和一个滑竿,所述左前立 柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述右后立柱的外侧均设置一所述滑竿,所述滑竿上转 动连接两个所述滚轮,所述左前立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述右后立柱上均开 设配合所述滚轮的滑轨。
[0040] 进一步地,包括插锁装置4和挂耳装置6,所述挂耳装置6包括四个挂耳,四个挂耳 对称地固定设置在所述箱体5顶部,所述插锁装置4安装在所述压头装置3上,工作时所述压 头装置3下行,所述插锁装置4伸出勾住所述挂耳装置6,然后所述压头装置3上行从而提起 所述箱体5。
[0041]进一步地,所述插锁装置4包括插锁油缸、左插锁杆24、连接板25、左连接杆26、右 连接杆27、右插锁杆28和限位杆30,所述插锁油缸横向固定设置在所述压板29上,所述插锁 油缸的杠杆固定连接所述连接板25,所述左插锁杆糾、所述右插锁杆28分别穿过并滑动连 接所述压板29相对应的两侧壁,所述左连接杆26右端、所述右连接杆27左端均铰接所述连 接板2 5,所述左连接杆26左端、所述右连接杆2 7右端分别铰接所述左插锁杆24、所述右插锁 杆28;所述限位杆3〇的一端铰接所述压板20,所述限位杆30的另一端套设在所述插锁油缸 的杠杆上,所述插锁油缸连通泵站。
[0042]进一步地,包括两个安全钩装置1,所述安全钩装置1包括支板31、两个夹板32、安 全钩33、安全钩油缸2、安全钩开接近开关一 8、安全钩开接近开关二21、压头上横梁37,所述 压头上横梁37套设并固定连接所述压头油缸I3的杠杆,所述安全钩开接近开关一 8、所述安 全钩开接近开关二21对称地固定设置在所述框体的左右内侧壁上,所述支板31固定连接所 述框体,所述安全钩油缸2铰接所述支板31,所述安全钩油缸2杠杆铰接所述安全钩33中部, 两个所述夹板32固定连接所述支板31,所述安全钩33的一端通过销轴铰接两个所述夹板 32。
[0043] 进一步地,所述压头下限位开关10、所述压头中限位开关11、所述压头上限位开关 12均为行程开关。
[0044]进一步地,包括扬声器,所述扬声器电连接所述控制器15,压头装置3下降时发出 警示音,实现安全作业提醒。
[0045]所述推板的结构如图5所示,所述推板的外形为L形,所述推板上固定设置多根加 强筋。
[0046]收集人员将垃圾投放至压头装置3正下方的垃圾压缩腔室内,安装在控制箱14内 部的PLC控制器15接收到操作者一键压缩信号,首先判断是否具备压缩条件:
[0047] a、安装在安全钩侧面的接近开关8、21同时触发信号,采用此冗余控制的优点是防 止安全钩油缸2不同步造成机械故障;
[0048] b、安装在推板装置后面的推板后限位9触发信号,该限制条件可有效避免推板油 缸7伸出后压头装置下压造成机械故障。
[0049]上述条件均满足,固定在立柱横梁的压头油缸13带动压头装置3以差动模式(低压 力、快压)压缩垃圾,当压头与垃圾接触并建立一定压力值(例如12MPa),致使安装在阀组16 上用于检测压头装置3的压力继电器117触发信号,
[0050]切换阀组16的控制方式,以强压模式(高压力、慢压)压实垃圾,从而降低单次循环 的压缩时间,提升工作效率。随着压力持续升高,安装在阀组16上用于检测压头装置3的压 力继电器二I8触发信号,系统以溢流压力值(例如20MPa)持续压缩一定时间(例如2S),压头 装置3反弹并上升,触发安装在立柱上方的压头中限位11后停止,完成一键压缩。
[0051]当第一块垃圾压实后,PLC控制器lf5接收到操作者一键打包信号,控制安装在箱体 5中部的中闸门油缸带动中闸门上升,升至顶部行程后溢流,用于检测系统压力(例如 20MPa)的压力继电器三19触发信号,中闸门停止上升,推板油缸7带动推板伸出,垃圾触碰 安装在箱体5前部的前闸门并建立一定压力值(例如lOMPa),致使安装在阀组16上用于检测 打包的压力继电器420触发信号(压力调节须满足垃圾打包后不影响中闸门装置下落,且不 会导致前闸门装置受压形变),推板油缸7退回,触发推板后限位9停止动作,中闸门油缸22 下落一定时间(例如20S)后停止,完成一键打包。
[0052]当两块垃圾均压实,转运车按倒车限位停好后,PLC控制器15接收到操作者一键对 接信号,压头油缸I3自动下落,触碰到安装在立柱下方的压头上限位12后停止(压头下限为 12只在对接循环中起作用)。安装于压头装置3内部插锁装置4伸出插入箱体四周挂耳装置6 孔内(PLC控制器I5记忆挂耳油缸最后一次动作,结合压力继电器319系统压力信号,识别插 锁装置打开及关闭,无须安装位置传感器,巧妙解决随动装置布线难、且不美观的问题),压 力继电器三19信号触发,压头油缸13缩回带动压头装置3上升,压头装置3通过插锁装置4连 接箱体5,带动箱体上升,触碰压头中限位11后停止,中闸门油缸22伸出,当压力继电器三19 信号触发后停止动作,前闸门油缸23伸出,压力继电器三19信号触发后停止动作,此时由驾 驶员对车辆微调,准备完成后按下安装在转运口的启动按钮(该按钮只有在对接循环中前 闸门完全打开之后起作用),推板油缸7伸出,将两块垃圾推进转运车,压力继电器三19信号 触发后推板油缸7退回至推板后限位9停止,完成一键对接。
[0053] PLC控制器接收一键放箱信号,前闸门油缸23与中闸门油缸22同时下落一定时间 (例如20S),压头油缸13下降,触发压头下限位10后停止并缩回插锁装置4,压力继电器319 信号触发后压头装置上升并停在压头中限位11。一键压缩、一键打包、一键对接、一键放箱 使操作更简便,提高工作效率,产品的智能性也得到显著提升。检修时或者工作完成,将压 头装置3升至安装与立柱顶部的压头上限位12 (只有触碰该限位时才允许安全钩装置1打开 或者关闭,避免机械故障),安全钩油缸2伸出使安全钩装置1勾住压头装置3上横梁,避免因 压头油缸13锁紧问题导致的安全隐患,提升产品的安全性能。由于长时间静止或连续运行 均可能造成阀锁及油缸内泄,累计到一定程度后易致使:a、压头油缸13伸出;b、安全钩2油 缸缩回;c、推板油缸7伸出。为提高系统的稳定性,兼顾安全逻辑的同时避免机械碰撞或不 必要的停机,针对下述现象做出重大改进。
[0054]现有技术还存在的问题一:压缩完成后压头装置3升至压头上限位12,安全钩装置 1闭合,当压头油缸13伸出与安全钩装置紧密连接,且无法触碰压头上限位12,受压头上限 位12影响,安全钩无法动作,同时由于安全钩装置处于关闭状态,安全钩开接近开关21无信 号反馈,压头装置不允许上升或下降,形成死循环。
[0055]改进措施:由于此时操作者意图是打开安全钩装置1,PLC控制器15接收安全钩打 开f目号,自动分析目削状况(压头上限位12未触发),控制压头油缸13上升一定时间(例如 2S)安全钩装置同时打开,安全钩打开触碰接近开关并延时一定时间(例如2S)后停止,确保 油缸伸至行程,压头装置升至压头上限位12停止,从而解决该问题。该措施可同时解决因长 时间工作,安全钩油缸2内泄缩回,安全钩开接近开关821无法同时触发信号,导致压缩过程 中断的现象,经试验验证该方法安全可靠,系统的稳定性得到显著提升。
[0056]现有技术还存在的问题二:推板油缸7内泄伸出,推板后限位9无检测信号,程序逻 辑限制此时压头装置3不允许下降,需要手动将推板退回再进行之前动作,影响系统的稳定 性与收集效率。改进措施:压头下降时同时推板油缸7退回,触碰推板后限位9延时一定时间 (例如2S)停止,解决此类问题。
[0057]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 立式压缩机,其特征在于,包括立柱、箱体(5)、用于竖向压缩垃圾的压头装置(3)、用 于横向压缩垃圾的横向压缩装置和控制器(15),所述立柱安装在所述箱体⑸上,所述压头 装置⑶安装在所述立柱上,所述横向压缩装置安装在所述箱体⑸上,所述箱体⑸顶部开 设配合所述压头装置(3)的敞口,所述压头装置(3)、所述横向压缩装置均电连接所述控制 器(15)。
2. 根据权利要求1所述的立式压缩机,其特征在于,所述压头装置⑶包括压板(29)、压 头下限位开关(10)、压头中限位开关(11)、压头上限位开关(12)、压头油缸(13)、压力继电 器一(17)、压力继电器二(18),所述压头油缸(13)竖向固定设置在所述立柱的上端,所述压 头油缸(13)的杠杆固定连接所述压板(29),所述压头下限位开关(10)、所述压头中限位开 关(11)、所述压头上限位开关(12)依次从下向上固定设置在所述立柱上,所述压头下限位 开关(10)、所述压头中限位开关(11)、所述压头上限位开关(12)、所述压力继电器一(17)、 所述压力继电器二(18)电连接所述控制器(15),所述压头油缸(13)的进油口、出油口均与 栗站连通,所述压头油缸(13)的进油口与栗站之间的油路上引出两个连通接口一,两个连 通接口一分别连通所述压力继电器一 (17)、所述压力继电器二(18)。
3. 根据权利要求1所述的立式压缩机,其特征在于,所述横向压缩装置包括推板、推板 油缸(7)、推板后限位开关(9),所述推板横向设置在所述箱体⑸中,所述推板油缸⑺横向 固定连接所述箱体(5)右端,所述推板油缸(7)的杠杆固定连接所述推板,所述推板后限位 开关(9)固定连接所述箱体(5)右端,所述推板后限位开关(9)电连接所述控制器(15)。
4. 根据权利要求3所述的立式压缩机,其特征在于,包括中闸门装置,所述中闸门装置 包括压力继电器三(1®、中闸门油缸(22)、中闸门(34),所述中闸门油缸(22)竖向固定设置 在所述箱体⑸上,所述中闸门油缸(22)杠杆固定连接所述中闸门(34)下端,所述中闸门油 缸(22)的进油口、出油口均连通栗站,从所述中闸门油缸(22)的进油口与泵站之间的油路 上引出连通接口二,所述连通接口二连通所述压力继电器三(19),所述中闸门(34)位于所 述推板左侧,所述中闸门(34)、所述推板将所述箱体分隔成三个独立腔室从左向右依次分 别是垃圾块容纳腔室、垃圾压缩腔室和横向压缩腔室,所述推板油缸(7)位于所述横向压缩 腔室中,所述垃圾压缩腔室位于压头装置(3)下方,所述垃圾压缩腔室上方开设配合所述压 头装置(3)的敞口,所述压力继电器三(19)电连接所述控制器(15)。
5. 根据权利要求1所述的立式压缩机,其特征在于,前闸门装置包括压力继电器四 (20)、前闸门油缸(23)、前闸门(35),所述前闸门油缸(23)竖向固定设置在所述箱体(5)左 侧壁处,所述前闸门油缸(23)的杠杆固定连接所述前闸门(35),泵站连通所述前闸门油缸 (23)的进油口、出油口,从所述前闸门油缸(23)的进油口与栗站之间的油路上引出连通接 口三,所述连通接口三连通所述压力继电器四(20)。
6. 根据权利要求1所述的立式压缩机,其特征在于,包括四个滑索装置,四个滑索装置 下端固定设置在所述箱体上,所述立柱(36)包括框体、左前立柱、左后立柱、右前立柱和右 后立柱,所述框体为内部竖向贯穿的长方体,所述框体的四个边角分别固定连接所述左前 立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述右后立柱,所述立柱(36)固定设置在地面上,所 述箱体(5)埋设在地面中,所述箱体(5)通过四个所述滑索装置滑动连接所述立柱(36);所 述滑索装置包括两个滚轮和一个滑竿,所述左前立柱、所述左后立柱、所述右前立柱和所述 右后立柱的外侧均设置一所述滑竿,所述滑竿上转动连接两个所述滚轮,所述左前立柱、所 还左后互柱、所述右前立柱和所述右后立柱上均开设配合所述滚轮的滑轨。
7.根据权利要求2述的立式压缩机,其特征在于,包括插锁装置(4)和挂耳装置(6),所 述挂耳装置(6)包括四个挂耳,四个挂耳对称地固定设置在所述箱体(5)顶部,所述插锁装 置⑷安装在所述压头装置⑶上,工作时所述压头装置⑶下行,所述插锁装置(4)伸出勾 住所述挂耳装置(6),然后所述压头装置(3)上行从而提起所述箱体(5)。
8.根据权利要求7所述的立式压缩机,其特征在于,所述插锁装置⑷包括插锁油缸、左 插锁杆(24)、连接板(2¾、左连接杆(26)、右连接杆(2乃、右插锁杆(28)和限位杆(30),所述 插锁油缸横向固定设置在所述压板(2 9)上,所述插锁油缸的杠杆固定连接所述连接板 (25),所述左插锁杆(24)、所述右插锁杆(¾)分别穿过并滑动连接所述压板(29)相对应的 两侧壁,所述左连接杆(26)右端、所述右连接杆(27)左端均铰接所述连接板(25),所述左连 接杆(26)左端、所述右连接杆(27)右端分别铰接所述左插锁杆(24)、所述右插锁杆(28);所 述限位杆(30)的一端铰接所述压板(29),所述限位杆(30)的另一端套设在所述插锁油缸的 杠杆上,所述插锁油缸连通泵站。
9.根据权利要求2或6所述的立式压缩机,其特征在于,包括两个安全钩装置(1),所述 安全钩装置(1)包括支板(31)、两个夹板(32)、安全钩(33)、安全钩油缸(2)、安全钩开接近 开关一 (8)、安全钩开接近开关二(21)、压头上横梁(37),所述压头上横梁(37)套设并固定 连接所述压头油缸(13)的杠杆,所述安全钩开接近开关一 (8)、所述安全钩开接近开关二 (21)对称地固定设置在所述框体的左右内侧壁上,所述支板(31)固定连接所述框体,所述 安全钩油缸(2)铰接所述支板(31),所述安全钩油缸(2)杠杆铰接所述安全钩(3¾中部,两 个所述夹板(32)固定连接所述支板C31),所述安全钩(33)的一端通过销轴铰接两个所述夹 板⑽。
10.根据权利要求2所述的立式压缩机,其特征在于,所述压头下限位开关(1〇)、所述压 头中限位开关(11)、所述压头上限位开关(I2)均为行程开关。
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CN110371528A (zh) * 2019-07-01 2019-10-25 长沙中联重科环境产业有限公司 竖直直压式垃圾压缩站的压头自动移位控制系统及方法

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