CN108357040A - 一种塑料薄膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜生产设备，其结构包括：自调照明灯、机体、底座、驱动箱、顶杆、板面、控制器、鼓风机、压辊，自调照明灯通过螺栓固定在机体前面板的左侧，机体焊接在底座的顶端，驱动箱嵌入机体的前端且箱门较为凸出，板面的底端通过螺栓安装在顶杆圆盘且与机体活动连接，鼓风机的风口焊接在压辊的顶部并通过导线与控制器电连接，本发明的一种塑料薄膜生产设备的自调照明灯能够进行亮度以及照明方向进行调节，改进后的塑料薄膜生产设备在机体旁边安装一个可调的照明等能够十分方便对品控以及内部压辊工作状态进行观察。
Description
技术领域
本发明是一种塑料薄膜生产设备，属于生产设备领域。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
但现有技术薄膜生产设备没有配备独立的照明装置进行品控检测时候的辅助照明，检修时候没有照明灯也比较不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料薄膜生产设备，以解决薄膜生产设备没有配备独立的照明装置进行品控检测时候的辅助照明，检修时候没有照明灯也比较不方便。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜生产设备，其结构包括：自调照明灯、机体、底座、驱动箱、顶杆、板面、控制器、鼓风机、压辊，所述自调照明灯通过螺栓固定在机体前面板的左侧，所述机体焊接在底座的顶端，所述驱动箱嵌入机体的前端且箱门较为凸出，所述板面的底端通过螺栓安装在顶杆圆盘且与机体活动连接，所述鼓风机的风口焊接在压辊的顶部并通过导线与控制器电连接，所述底座安装在板面的下端相互平行，所述自调照明灯设有折叠灯条、限位齿条、滑轮组、摇臂、驱动轮、齿轮组、行星齿轮减速器、滑动开关，所述折叠灯条呈倒L型固定在限位齿条的顶部且与滑轮组右侧的钢索活动连接，所述滑轮组通过摇臂的驱动杆与驱动轮机械连接，所述驱动轮顶部的蜗杆通过皮带与齿轮组的蜗杆间隙配合，所述行星齿轮减速器的传动圈紧贴滑动开关右侧的带轮，所述滑动开关通过导线与折叠灯条电连接
进一步地，所述折叠灯条由折叠外壳、灯板、活动轴、齿架、活动齿轮、固定齿条组成，所述灯板通过螺钉固定在折叠外壳的底端，所述折叠外壳设有两个通过活动轴活动连接，所述活动齿轮的外齿与固定齿条顶部的齿纹相互啮合，所述折叠外壳横向活动部分底端通过齿架与活动齿轮中心的轴承机械连接。
进一步地，所述限位齿条由滑轨、活动齿条、滑轮、一号钢索、换向滑轮、限位齿块、活动杆、复位弹簧、固定器组成，所述滑轮的外径与滑轨前端凹槽的高度一致，并且通过螺栓固定在活动齿条的前后两侧，所述一号钢索穿过换向滑轮的顶端与限位齿块右侧的外壁活动连接，所述限位齿块左端安装在活动杆顶部的弧形固定耳，所述活动杆垂直贯穿固定器的中心且与复位弹簧活动连接，所述活动齿条左侧的穿孔与滑轮组的钢索焊接固定。
进一步地，所述滑轮组由二号钢索、固定耳、动滑轮、定滑轮组成，所述二号钢索缠绕焊接在固定耳的底部，所述动滑轮安装在定滑轮的左侧通过二号钢索机械连接。
进一步地，所述摇臂由线轮、凸杆、驱动臂、摆杆、输出臂组成，所述线轮与凸杆右侧的驱动臂活动连接，所述驱动臂通过螺栓安装在摆杆的左侧并与底部的输出臂机械连接，所述输出臂通过固定销安装在驱动轮的左侧，所述线轮与限位齿条的钢索缠绕传动。
进一步地，所述驱动轮由第一顶杆、复位架、第二顶杆、异型轮、齿盘、第一蜗杆组成，所述第一顶杆中段的上下两端与复位架内部的活动块间隙配合，所述第一顶杆的右端与固定在异型轮左侧的第二顶杆活动连接，所述异型轮四轴的球形外齿与齿盘内部的凹槽相互配合连接，所述齿盘的外齿与第一蜗杆的外纹相互啮合。
进一步地，所述齿轮组由皮带、第二蜗杆、间歇齿轮、传动异型轮、T型架、转接齿轮、从动齿轮、齿杆组成，所述皮带内部的传动小块嵌入第二蜗杆左侧带轮的凹槽内，所述第二蜗杆水平安装在间歇齿轮的顶部且机械连接，所述间歇齿轮前端的柱杆与传动异型轮四周的U型槽间隙配合，旋转时外壁紧密贴合，所述传动异型轮与转接齿轮通过螺栓分别固定在T型架横杆的左右两侧，所述转接齿轮的外齿与从动齿轮的外齿相互啮合传动，所述齿杆水平固定在行星齿轮减速器的右侧。
进一步地，所述行星齿轮减速器由输入链轮、链条、大齿轮、小齿轮、支座、传动圈组成，所述输入链轮通过链条的内壁与大齿轮机械连接，所述小齿轮设有四个均匀排布在大齿轮的周围，所述传动圈的内齿与小齿轮活动连接，所述支座垂直焊接在大齿轮的底部。
进一步地，所述滑动开关由支架、导线、电阻棒、滑动触点、移动皮带、带轮组成，所述支架通过螺栓安装在电阻棒的左右两侧，所述滑动触点底部的金属片与电阻棒的线圈紧密接触，所述导线与折叠灯条焊接固定，与电阻棒形成串联回路，所述带轮设有两个紧贴移动皮带内壁的左右两侧且与滑动触点机械连接。
有益效果
在本发明一种塑料薄膜生产设备的自调照明灯的折叠灯条在未使用的情况下，折叠外壳在活动轴的固定下向下折叠，嵌入自调照明灯的凹槽内部，因为底部的折叠外壳的长度高于自调照明灯外壳底端一小截，能够很方便的将它扣起来，灯板在折叠外壳顶部负责左右移动的部分外拉的时候会被点亮，折叠外壳移动的时候活动齿轮会沿着固定齿条向右侧移动，一号钢索会被活动齿轮拉动使动滑轮往上运动使线轮开始旋转带动凸杆旋转，驱动臂向右侧顶使摆杆左右摆动从而使输出臂能够驱动齿盘旋转，齿轮组传动后行星齿轮减速器在转动的时候速度较慢，因此可以有较大的可调范围，使亮度控制更加精准，传动圈使移动皮带带动滑动触点移动从而改变电路间的阻值，进而控制灯板的电流，因此随着外拉的距离越长亮度越高。
本发明的的自调照明灯能够进行亮度以及照明方向进行调节，改进后的塑料薄膜生产设备在机体旁边安装一个可调的照明等能够十分方便对品控以及内部压辊工作状态进行观察。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料薄膜生产设备的外观结构示意图。
图2为本发明一种塑料薄膜生产设备的内部结构示意图。
图3为本发明一种塑料薄膜生产设备的内部详细结构示意图。
图4为本发明一种塑料薄膜生产设备的传动结构示意图。
图5为本发明的图3中A结构示意图。
图6为本发明的图3中B结构示意图。
图中：自调照明灯-1、机体-2、底座-3、驱动箱-4、顶杆-5、板面-6、控制器-7、鼓风机-8、压辊-9、折叠灯条-101、限位齿条-102、滑轮组-103、摇臂-104、驱动轮-105、齿轮组-106、行星齿轮减速器-107、滑动开关-108、折叠外壳-1011、灯板-1012、活动轴-1013、齿架-1014、活动齿轮-1015、固定齿条-1016、滑轨-1021、活动齿条-1022、滑轮-1023、一号钢索-1024、换向滑轮-1025、限位齿块-1026、活动杆-1027、复位弹簧-1028、固定器-1029、二号钢索-1031、固定耳-1032、动滑轮-1033、定滑轮-1034、线轮-1041、凸杆-1042、驱动臂-1043、摆杆-1044、输出臂-1045、第一顶杆-1051、复位架-1052、第二顶杆-1053、异型轮-1054、齿盘-1055、第一蜗杆-1056、皮带-1061、第二蜗杆-1062、间歇齿轮-1063、传动异型轮-1064、T型架-1065、转接齿轮-1066、从动齿轮-1067、齿杆-1068、输入链轮-1071、链条-1072、大齿轮-1073、小齿轮-1074、支座-1075、传动圈-1076、支架-1081、导线-1082、电阻棒-1083、滑动触点-1084、移动皮带-1085、带轮-1086。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种塑料薄膜生产设备：其结构包括：自调照明灯1、机体2、底座3、驱动箱4、顶杆5、板面6、控制器7、鼓风机8、压辊9，所述自调照明灯1通过螺栓固定在机体2前面板的左侧，所述机体2焊接在底座3的顶端，所述驱动箱4嵌入机体2的前端且箱门较为凸出，所述板面6的底端通过螺栓安装在顶杆5圆盘且与机体2活动连接，所述鼓风机8的风口焊接在压辊9的顶部并通过导线与控制器7电连接，所述底座3安装在板面6的下端相互平行，所述自调照明灯1设有折叠灯条101、限位齿条102、滑轮组103、摇臂104、驱动轮105、齿轮组106、行星齿轮减速器107、滑动开关108，所述折叠灯条101呈倒L型固定在限位齿条102的顶部且与滑轮组103右侧的钢索活动连接，所述滑轮组103通过摇臂104的驱动杆与驱动轮105机械连接，所述驱动轮105顶部的蜗杆通过皮带与齿轮组106的蜗杆间隙配合，所述行星齿轮减速器107的传动圈紧贴滑动开关108右侧的带轮，所述滑动开关108通过导线与折叠灯条101电连接，所述折叠灯条101由折叠外壳1011、灯板1012、活动轴1013、齿架1014、活动齿轮1015、固定齿条1016组成，所述灯板1012通过螺钉固定在折叠外壳1011的底端，所述折叠外壳1011设有两个通过活动轴1013活动连接，所述活动齿轮1015的外齿与固定齿条1016顶部的齿纹相互啮合，所述折叠外壳1011横向活动部分底端通过齿架1014与活动齿轮1015中心的轴承机械连接，所述限位齿条102由滑轨1021、活动齿条1022、滑轮1023、一号钢索1024、换向滑轮1025、限位齿块1026、活动杆1027、复位弹簧1028、固定器1029组成，所述滑轮1023的外径与滑轨1021前端凹槽的高度一致，并且通过螺栓固定在活动齿条1022的前后两侧，所述一号钢索1024穿过换向滑轮1025的顶端与限位齿块1026右侧的外壁活动连接，所述限位齿块1026左端安装在活动杆1027顶部的弧形固定耳，所述活动杆1027垂直贯穿固定器1029的中心且与复位弹簧1028活动连接，所述活动齿条1022左侧的穿孔与滑轮组103的钢索焊接固定，所述滑轮组103由二号钢索1031、固定耳1032、动滑轮1033、定滑轮1034组成，所述二号钢索1031缠绕焊接在固定耳1032的底部，所述动滑轮1033安装在定滑轮1034的左侧通过二号钢索1031机械连接，所述摇臂104由线轮1041、凸杆1042、驱动臂1043、摆杆1044、输出臂1045组成，所述线轮1041与凸杆1042右侧的驱动臂1043活动连接，所述驱动臂1043通过螺栓安装在摆杆1044的左侧并与底部的输出臂1045机械连接，所述输出臂1045通过固定销安装在驱动轮105的左侧，所述线轮1041与限位齿条102的钢索缠绕传动，所述驱动轮105由第一顶杆1051、复位架1052、第二顶杆1053、异型轮1054、齿盘1055、第一蜗杆1056组成，所述第一顶杆1051中段的上下两端与复位架1052内部的活动块间隙配合，所述第一顶杆1051的右端与固定在异型轮1054左侧的第二顶杆1053活动连接，所述异型轮1054四轴的球形外齿与齿盘1055内部的凹槽相互配合连接，所述齿盘1055的外齿与第一蜗杆1056的外纹相互啮合，所述齿轮组106由皮带1061、第二蜗杆1062、间歇齿轮1063、传动异型轮1064、T型架1065、转接齿轮1066、从动齿轮1067、齿杆1068组成，所述皮带1061内部的传动小块嵌入第二蜗杆1062左侧带轮的凹槽内，所述第二蜗杆1062水平安装在间歇齿轮1063的顶部且机械连接，所述间歇齿轮1063前端的柱杆与传动异型轮1064四周的U型槽间隙配合，旋转时外壁紧密贴合，所述传动异型轮1064与转接齿轮1066通过螺栓分别固定在T型架1065横杆的左右两侧，所述转接齿轮1066的外齿与从动齿轮1067的外齿相互啮合传动，所述齿杆1068水平固定在行星齿轮减速器107的右侧，所述行星齿轮减速器107由输入链轮1071、链条1072、大齿轮1073、小齿轮1074、支座1075、传动圈1076组成，所述输入链轮1071通过链条1072的内壁与大齿轮1073机械连接，所述小齿轮1074设有四个均匀排布在大齿轮1073的周围，所述传动圈1076的内齿与小齿轮1074活动连接，所述支座1075垂直焊接在大齿轮1073的底部，所述滑动开关108由支架1081、导线1082、电阻棒1083、滑动触点1084、移动皮带1085、带轮1086组成，所述支架1081通过螺栓安装在电阻棒1083的左右两侧，所述滑动触点1084底部的金属片与电阻棒1083的线圈紧密接触，所述导线1082与折叠灯条101焊接固定，与电阻棒1083形成串联回路，所述带轮1086设有两个紧贴移动皮带1085内壁的左右两侧且与滑动触点1084机械连接。
在本发明的自调照明灯1的折叠灯条101在未使用的情况下，折叠外壳1011在活动轴1013的固定下向下折叠，嵌入自调照明灯1的凹槽内部，因为底部的折叠外壳1011的长度高于自调照明灯1外壳底端一小截，能够很方便的将它扣起来，灯板1012在折叠外壳1011顶部负责左右移动的部分外拉的时候会被点亮，折叠外壳1011移动的时候活动齿轮1015会沿着固定齿条1016向右侧移动，一号钢索1024会被活动齿轮1015拉动使动滑轮1033往上运动使线轮1041开始旋转带动凸杆1042旋转，驱动臂1043向右侧顶使摆杆1044左右摆动从而使输出臂1045能够驱动齿盘1055旋转，齿轮组106传动后行星齿轮减速器107在转动的时候速度较慢，因此可以有较大的可调范围，使亮度控制更加精准，传动圈1076使移动皮带1085带动滑动触点1084移动从而改变电路间的阻值，进而控制灯板1012的电流，因此随着外拉的距离越长亮度越高，改进后的塑料薄膜生产设备在机体旁边安装一个可调的照明等能够十分方便对品控以及内部压辊工作状态进行观察。
本发明所述的行星齿轮减速器107与普通齿轮传动相比，具有许多独特优点。最显著的特点是在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线上，所以行星齿轮传动现已被广泛应用于各种机械传动系统中的行星齿轮减速器、增速器和变速装置。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是薄膜生产设备没有配备独立的照明装置进行品控检测时候的辅助照明，检修时候没有照明灯也比较不方便，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到改进后的塑料薄膜生产设备在机体旁边安装一个可调的照明等能够十分方便对品控以及内部压辊工作状态进行观察。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种塑料薄膜生产设备，其结构包括：自调照明灯(1)、机体(2)、底座(3)、驱动箱(4)、顶杆(5)、板面(6)、控制器(7)、鼓风机(8)、压辊(9)，其特征在于：
所述自调照明灯(1)通过螺栓固定在机体(2)前面板的左侧，所述机体(2)焊接在底座(3)的顶端，所述驱动箱(4)嵌入机体(2)的前端且箱门较为凸出，所述板面(6)的底端通过螺栓安装在顶杆(5)圆盘且与机体(2)活动连接，所述鼓风机(8)的风口焊接在压辊(9)的顶部并通过导线与控制器(7)电连接，所述底座(3)安装在板面(6)的下端相互平行；
所述自调照明灯(1)设有折叠灯条(101)、限位齿条(102)、滑轮组(103)、摇臂(104)、驱动轮(105)、齿轮组(106)、行星齿轮减速器(107)、滑动开关(108)，所述折叠灯条(101)呈倒L型固定在限位齿条(102)的顶部且与滑轮组(103)右侧的钢索活动连接，所述滑轮组(103)通过摇臂(104)的驱动杆与驱动轮(105)机械连接，所述驱动轮(105)顶部的蜗杆通过皮带与齿轮组(106)的蜗杆间隙配合，所述行星齿轮减速器(107)的传动圈紧贴滑动开关(108)右侧的带轮，所述滑动开关(108)通过导线与折叠灯条(101)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述折叠灯条(101)由折叠外壳(1011)、灯板(1012)、活动轴(1013)、齿架(1014)、活动齿轮(1015)、固定齿条(1016)组成，所述灯板(1012)通过螺钉固定在折叠外壳(1011)的底端，所述折叠外壳(1011)设有两个通过活动轴(1013)活动连接，所述活动齿轮(1015)的外齿与固定齿条(1016)顶部的齿纹相互啮合，所述折叠外壳(1011)横向活动部分底端通过齿架(1014)与活动齿轮(1015)中心的轴承机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述限位齿条(102)由滑轨(1021)、活动齿条(1022)、滑轮(1023)、一号钢索(1024)、换向滑轮(1025)、限位齿块(1026)、活动杆(1027)、复位弹簧(1028)、固定器(1029)组成，所述滑轮(1023)的外径与滑轨(1021)前端凹槽的高度一致，并且通过螺栓固定在活动齿条(1022)的前后两侧，所述一号钢索(1024)穿过换向滑轮(1025)的顶端与限位齿块(1026)右侧的外壁活动连接，所述限位齿块(1026)左端安装在活动杆(1027)顶部的弧形固定耳，所述活动杆(1027)垂直贯穿固定器(1029)的中心且与复位弹簧(1028)活动连接，所述活动齿条(1022)左侧的穿孔与滑轮组(103)的钢索焊接固定。
4.根据权利要求1或3所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述滑轮组(103)由二号钢索(1031)、固定耳(1032)、动滑轮(1033)、定滑轮(1034)组成，所述二号钢索(1031)缠绕焊接在固定耳(1032)的底部，所述动滑轮(1033)安装在定滑轮(1034)的左侧通过二号钢索(1031)机械连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述摇臂(104)由线轮(1041)、凸杆(1042)、驱动臂(1043)、摆杆(1044)、输出臂(1045)组成，所述线轮(1041)与凸杆(1042)右侧的驱动臂(1043)活动连接，所述驱动臂(1043)通过螺栓安装在摆杆(1044)的左侧并与底部的输出臂(1045)机械连接，所述输出臂(1045)通过固定销安装在驱动轮(105)的左侧，所述线轮(1041)与限位齿条(102)的钢索缠绕传动。
6.根据权利要求1或5所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述驱动轮(105)由第一顶杆(1051)、复位架(1052)、第二顶杆(1053)、异型轮(1054)、齿盘(1055)、第一蜗杆(1056)组成，所述第一顶杆(1051)中段的上下两端与复位架(1052)内部的活动块间隙配合，所述第一顶杆(1051)的右端与固定在异型轮(1054)左侧的第二顶杆(1053)活动连接，所述异型轮(1054)四轴的球形外齿与齿盘(1055)内部的凹槽相互配合连接，所述齿盘(1055)的外齿与第一蜗杆(1056)的外纹相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述齿轮组(106)由皮带(1061)、第二蜗杆(1062)、间歇齿轮(1063)、传动异型轮(1064)、T型架(1065)、转接齿轮(1066)、从动齿轮(1067)、齿杆(1068)组成，所述皮带(1061)内部的传动小块嵌入第二蜗杆(1062)左侧带轮的凹槽内，所述第二蜗杆(1062)水平安装在间歇齿轮(1063)的顶部且机械连接，所述间歇齿轮(1063)前端的柱杆与传动异型轮(1064)四周的U型槽间隙配合，旋转时外壁紧密贴合，所述传动异型轮(1064)与转接齿轮(1066)通过螺栓分别固定在T型架(1065)横杆的左右两侧，所述转接齿轮(1066)的外齿与从动齿轮(1067)的外齿相互啮合传动，所述齿杆(1068)水平固定在行星齿轮减速器(107)的右侧。
8.根据权利要求1或7所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述行星齿轮减速器(107)由输入链轮(1071)、链条(1072)、大齿轮(1073)、小齿轮(1074)、支座(1075)、传动圈(1076)组成，所述输入链轮(1071)通过链条(1072)的内壁与大齿轮(1073)机械连接，所述小齿轮(1074)设有四个均匀排布在大齿轮(1073)的周围，所述传动圈(1076)的内齿与小齿轮(1074)活动连接，所述支座(1075)垂直焊接在大齿轮(1073)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述滑动开关(108)由支架(1081)、导线(1082)、电阻棒(1083)、滑动触点(1084)、移动皮带(1085)、带轮(1086)组成，所述支架(1081)通过螺栓安装在电阻棒(1083)的左右两侧，所述滑动触点(1084)底部的金属片与电阻棒(1083)的线圈紧密接触，所述导线(1082)与折叠灯条(101)焊接固定，与电阻棒(1083)形成串联回路，所述带轮(1086)设有两个紧贴移动皮带(1085)内壁的左右两侧且与滑动触点(1084)机械连接。
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| CN110394922A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-01 | 泉州宾拼贸易有限公司 | 一种具有封断式内修装置的环保塑料薄膜生产制造设备 |
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2018
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